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1、固結(jié)灌漿生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)施工方案1 概述1.1工程概述本試驗(yàn)計(jì)劃主要針對(duì)砼面板堆石壩趾板及左、右岸灌漿洞的固結(jié)灌漿。根據(jù)工程進(jìn)度情況，計(jì)劃在19#趾板進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，先進(jìn)行固結(jié)灌漿試驗(yàn)，然后進(jìn)行帷幕灌漿試驗(yàn)，固結(jié)灌漿具體工程量見表1-1。灌漿試驗(yàn)工程量表 表1-1序號(hào)施工內(nèi)容固結(jié)灌漿試驗(yàn)備注數(shù)量單孔砼厚m單孔入巖深度m1灌漿孔150.88.02檢查孔10.88.01.2 試驗(yàn)?zāi)康?.2.1 論證趾板基礎(chǔ)等巖層的可灌性。1.2.2 確定帷幕、固結(jié)灌漿采用的材料。1.2.3確定漿液比級(jí)變換參數(shù)，以及最佳灌漿漿液比級(jí)。1.2.4確定帷幕、固結(jié)灌漿的壓力（范圍值）。1.2.5提供布孔孔距、排距參數(shù)及灌漿2、施工工藝。1.2.6通過試驗(yàn)了解帷幕灌漿效果。2主要依據(jù)2.1趾板固結(jié)灌漿平面圖（1/33/3）；2.2趾板帷幕灌漿平面圖（1/33/3）；2.3水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001）；2.4本工程施工采用的現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范；2.5本工程有關(guān)的招、投標(biāo)文件；2.6國(guó)內(nèi)外已建類似工程的有關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)；2.7本工程所具有的特殊性。3臨建設(shè)施布置根據(jù)施工工期安排，結(jié)合各施工期間的施工強(qiáng)度以及灌漿施工用水的特殊要求，對(duì)施工過程中的風(fēng)、水、電以及制輸漿系統(tǒng)進(jìn)行布置。3.1施工道路利用已有的施工道路，并結(jié)合壩體填筑施工道路布置，滿足生產(chǎn)需要。3.2施工用水在施工現(xiàn)場(chǎng)合3、適位置放置一個(gè)4m3水箱，用潛水泵從集水坑抽取以供灌漿用水。3.3施工用電施工用電按就近原則從7#變壓器處接取，施工用電總功率約200KW。在工作面設(shè)置主配電柜，各鉆探灌漿用電由主配電柜引出到各自電箱。3.4施工照明灌漿施工照明用電從主配電柜處接取。施工現(xiàn)場(chǎng)安裝高效節(jié)能燈，施工照明需滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。 3.5污水處理灌漿施工污水排放將設(shè)置污水排放系統(tǒng)，將灌漿污水從趾板前排水溝匯聚用污水泵抽至制漿站旁污水池，經(jīng)污水泵抽至上游圍堰左岸坡腳二級(jí)沉淀池，經(jīng)二級(jí)沉淀處理后排到大通河。3.5制輸漿系統(tǒng)3.5.1制漿站修建根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在上游圍堰下游坡坡腳以左處修建標(biāo)準(zhǔn)化制漿站，采用相對(duì)集中的制漿4、方法。同時(shí)，為便于水泥堆放及存儲(chǔ)，在制漿站旁用鋼架管搭設(shè)水泥存儲(chǔ)棚，制漿站旁挖置積水坑，便于經(jīng)常性排污。3.5.2制輸漿設(shè)備制漿站選用ZJ400c高速制漿機(jī)制漿。輸漿管路采用D25鋼管，為便于檢查輸漿管路，每隔5根輸漿管安裝一個(gè)活動(dòng)連接；為方便用漿，在灌漿現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)攪拌桶附近安裝一個(gè)閥門。在試驗(yàn)場(chǎng)地附近搭建灌漿操作間，輸漿管路直接連接到操作間攪拌桶。4 施工工期安排根據(jù)石頭峽水電站的氣候特點(diǎn)及工地實(shí)際情況，灌漿試驗(yàn)工期安排如下：2013年3月11日至2013年3月28日，完成施工準(zhǔn)備工作；2013年3月29日至2013年4月13日，完成試驗(yàn)段固結(jié)灌漿；2013年4月14日至2013年4月22日，5、完成固結(jié)灌漿檢查孔施工；2013年4月23日至2013年5月10日，資料整理上報(bào)。5施工方案5.1試驗(yàn)區(qū)平面布置根據(jù)工程進(jìn)度情況，計(jì)劃在19#趾板進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，先進(jìn)行固結(jié)灌漿試驗(yàn)，然后進(jìn)行帷幕灌漿試驗(yàn)，灌漿現(xiàn)場(chǎng)平面布置見后附圖1：灌漿試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，孔位布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布孔，具體詳見附圖2：趾板固結(jié)灌漿19單元孔位平面布置圖及附表1：趾板固結(jié)灌漿19單元施工參數(shù)表。5.2材料現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)的每批材料（水泥、外加劑和摻和料等），符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附生產(chǎn)廠家的出廠合格證或質(zhì)量證明書。在每批材料入庫(kù)前均按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人抽檢。5.2.1水泥水泥選用昆侖山牌6、P.O 42.5硅酸鹽水泥，其水泥細(xì)度要求通過80m方孔篩，其篩余量不大于5%；對(duì)受潮結(jié)塊的水泥不予以使用，水泥存放時(shí)間不能過長(zhǎng)，出廠期超過三個(gè)月的水泥需重新檢測(cè)，合格后方可使用。5.2.2水拌合水的溫度不高于40 0C，不低于5 0C。本項(xiàng)目的施工用水采用集中供水設(shè)施供水，水源取至大通河內(nèi)。5.2.3砂本工程的灌漿漿液采用純水泥漿液灌注，如摻砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬，且其中的土團(tuán)、硫化物和有機(jī)物等不超過有關(guān)規(guī)定的指標(biāo)，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)小于2。5.2.4摻和料灌漿過程中如需在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等摻和料時(shí)，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，摻和料的質(zhì)量要求符合DL/T51487、-2001第5.1.6條規(guī)定,并通過試驗(yàn)確定。5.2.5外加劑灌漿過程中如需在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑時(shí)，各種外加劑的質(zhì)量要符合DL/T5148-2001第5.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，并將成果報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，所有能溶于水的外加劑要以水溶液的狀態(tài)加入。6施工方法6.1固結(jié)灌漿試驗(yàn)固結(jié)灌漿試驗(yàn)孔按照排間分序、排內(nèi)加密的原則布置，依照灌漿圖紙要求固結(jié)灌漿試驗(yàn)孔共分三排（先施工下游排，再施工上游排，最后施工中間排），每排灌漿孔均分為二序（先施工序孔，再施工序孔）。6.1.1工藝流程I序孔自上而下分段（鉆孔沖洗壓水灌漿）封孔I序孔8、檢查自上而下（不取芯鉆孔壓水灌漿封孔整理資料，分析灌漿效果）；II序孔自上而下分段（鉆孔沖洗壓水灌漿）封孔（整理資料，分析灌漿效果）；檢查孔自上而下分段（鉆孔并取芯沖洗壓水灌漿）封孔（整理資料，分析灌漿效果）編寫試驗(yàn)報(bào)告。6.1.2施工方法（1）鉆孔固結(jié)灌漿孔采用沖擊式鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，固結(jié)灌漿孔孔徑不小于38mm。開孔前認(rèn)真檢查鉆孔孔位，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于10cm?？孜挥凶兏鼤r(shí)，及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理并征得其同意。鉆機(jī)定位后，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行支護(hù)，確保鉆機(jī)平正穩(wěn)固，用水平尺對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行測(cè)量，保證鉆機(jī)立軸和孔口管的方向與設(shè)計(jì)孔向始終保持一致。鉆孔遇有洞穴、塌孔、掉塊等情況時(shí)，做好記錄后再進(jìn)行灌漿處9、理，而后再繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)集中漏水，通知監(jiān)理，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)涌水、承壓水、地下暗流時(shí)，暫停施工，通知監(jiān)理，待方案確定后組織施工。鉆孔過程中，對(duì)其回水顏色、地質(zhì)情況及施鉆過程中的特殊情況做詳細(xì)記錄。（2）聲波檢測(cè)固結(jié)灌漿要求進(jìn)行灌前及灌后聲波檢測(cè)，聲波檢測(cè)孔的具體要求通過聲波測(cè)試方案確定。灌前聲波檢測(cè)完畢后，聲波檢測(cè)孔按照固結(jié)灌漿分序加密的原則進(jìn)行灌漿及封孔。在本單元固結(jié)灌漿結(jié)束14d后，對(duì)原聲波檢測(cè)孔進(jìn)行掃孔，孔深不變，然后進(jìn)行灌后聲波檢測(cè)。（3）序孔沖洗沖洗分為鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗在灌漿孔段鉆進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行，沖洗方法選用無壓大流量，沖洗直至孔內(nèi)澄10、清，孔底沉淀厚度小于20cm。裂隙沖洗在灌漿開始前采用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗直至回水澄清并延續(xù)5min后結(jié)束，但總的沖洗時(shí)間不能少于20min。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。（4）序孔壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)區(qū)固結(jié)灌漿孔要求每孔采用單點(diǎn)法壓水，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在壓力穩(wěn)定的前提下，每5min測(cè)讀一次壓入流量。連續(xù)測(cè)讀四次讀數(shù)，最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段壓水試驗(yàn)結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。其計(jì)算公式：Lu= Q/PLLu透水率呂容值（Lu）Q流量（L/min）P壓力11、（MPa）L段長(zhǎng)（m）（5）序孔灌漿1）灌漿方法及段長(zhǎng)固結(jié)灌漿試驗(yàn)采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方法，射漿管距孔底不大于50cm。固結(jié)灌漿孔總孔深為8.8m，孔底高程2968.80。固結(jié)灌漿孔采用一次成孔，全孔做為一段進(jìn)行壓水、灌漿及封孔，灌漿及封孔壓力為0.30.5MPa。2）灌漿機(jī)具采用ZJ-200L型攪拌桶儲(chǔ)漿及配漿，3SNS-A型注漿泵進(jìn)行灌漿。3）漿液拌制采用ZJ-400L高速制漿機(jī)進(jìn)行漿液拌制。漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液比重。漿液溫度保持在540 0C，以溫度計(jì)來及時(shí)測(cè)定。4）漿液水灰比（重量比）普通水泥（固結(jié)灌漿）：51；31；21；11；0.8:1；0.61（或0.51）5）漿液12、變換漿液濃度根據(jù)漿液水灰比要求按照由稀到濃的原則，逐級(jí)變換。、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時(shí)，或注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)不得改變水灰比。、當(dāng)某一級(jí)水灰比漿液注入量已達(dá)300L以上，或持續(xù)灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力或注入率均無明顯改變時(shí)應(yīng)變濃一級(jí)水灰比灌注。、當(dāng)注入率大于30L/min，根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。6）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，則報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。（6）序孔封孔封孔采用0.51濃漿選用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔，封孔壓力為該孔最大灌漿壓力的80%100%。壓力封孔結(jié)束24h后，對(duì)孔口因漿液沉淀的部分，利用M10砂漿人工回填并插搗密實(shí)。（7）序孔資料整理固結(jié)灌漿序孔灌漿結(jié)束后，對(duì)灌漿資料進(jìn)行初步整理分析，完成以下資料的整理：1） I序孔的透水率頻率曲線圖。2） I序孔灌漿的單位注灰量頻率曲線圖。3） I序孔的鉆孔、灌漿成果表。4）對(duì)前期灌漿設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行分析，得出階段性試驗(yàn)成果。（8）序孔施工所有I序孔鉆灌結(jié)束后轉(zhuǎn)入序孔的鉆灌施工，序孔鉆孔沖洗壓水灌漿封孔施工方法及施工參數(shù)同I序孔。