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1、鋼結構施工方案一編制依據編制依據的主要資料文件為由深圳市建筑科學研究院設計的龍崗區信訪大廳工程施工圖紙，并結合公司工廠施工資料文件。質量手冊程序文件作業指導書采用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規范建筑結構可靠度設計統一標準（GB500682001）建筑結構荷載規范（GB5000092001）建筑抗震設計規范（GB500112001）建筑抗震設計規范(GBJ18-88)冷彎薄壁型鋼結鉤技術規范（JBJ18-87）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范（CECS102：98）熱扎 H 型鋼和部分 T 型鋼（GB/T 11263）碳素結構鋼（GB72、00）低合金高強度結構鋼（GB/T1591）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB3632）鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T1228-91）碳鋼焊條（GB/T5117-95）低合金鋼焊條（GB5118）鋼結構工程施工質量驗收規范（YBJ216）鋼結鉤高強度螺栓連接設計、施工驗收規程（JGJ82-91）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級（GB8923-88）冷彎內卷邊槽鋼（GB6723-86）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）二工程概況工程位于龍崗中心區，東鄰區政府，西接區勞動局，北3、背靠體育場及公共綠地，南面龍翔大道，大廳總用地面積5080 平方米，總建筑面積 4026.8 平方米，天然淺基礎，主體為2 層拼裝式鋼結構建筑物。工程屋面最高處高度為14.4 米。框架鋼柱為焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，主鋼構件材質為 Q345。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工，樓面壓型鋼板的鋪設及栓釘焊接。本工程施工期為包含土建施工為90 個日歷天，施工期本來已經很短，施工期間又含中國農歷的春節，趕上大部分施工人員及管理人員放長假，在此期間施工會帶來施工人員短缺的現象，為解決以上各種困難，我公司特在此作為了詳細的人員調控計劃及準備，鋼結構4、在工廠制作施工期間必須安排各工種施工人員進行進行緊密配合，為爭取施工時間，加工廠制作安排3 班倒，做到人停機不停，24 小時輪換施工，加大施工管理人員的投入，每道工序增加兩個管理人員，做到在工人施工期間管理不脫節，最好后勤保障工作，針對本工程建立完整的獎罰措施及條列，對在施工過程中對本工程施工有突出貢獻的管理及工人給予獎勵，進行科學組織、精心施工，做到保證質量、保證安全、保證施工工期，順利完成該工程，創立良好的信譽和市場秩序，三.施工準備1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要及時與設計單位溝通，完善設計變更記錄。2.根據施工圖紙結合本單位的設備和5、技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。四施工進度安排按照工期要求26、010 年月日開工至年月日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。五勞動力計劃1.鋼結構制作施工勞動力計劃由于本鋼結構主體工程施工期間為中國之最為看重的春節期間，施工成本在此期間投入比平常施工高出許多，而且由于施工期短又必須進行 3 班倒 24 小時不停施工，增加了夜間的降效施工成本，所以重中之重為勞動力的投入，也是本工程在施工中最大的難點，能否順利施工完成最高障礙。根據工程以上特點，本工程制作施工階段勞動力的投入如下：鋼結構制作施工人員組織序號工種/職務人數職責1 車間主任1 全面負責本工程制作一切事務2 生產負責人3 負7、責施工安排與進度、施工質量,每班一人，三班倒。3 技術負責人3 負責處理技術問題并指導施工，每班一人，三班倒。4 安全負責人3 負責現場的安全管理、安全監督，每班一人，三班倒。5 質量負責人6 負責現場的質量管理、質量監督，每班一人，三班倒。6 專業工長2 具體負責指導鋼結構安裝，每班一人，早中班各一人。7 保管員2 材料、配件和工具的保管，每班一人，二班倒。8 測量員1 測量放線、檢查誤差9 安全員2 提出安全措施，實施安全監督，每班一人，早中班各一人。10 下料工24 安裝鋼制作時按細化圖進行下料，每班8 人，三班倒。11 組立工12 安裝鋼制作時按細化圖進行組立，每班4 人，三班倒。128、 起重工3 制作車間垂直運輸，每班一人，三班倒。13 鉚工9 鋼結構制作零件裝配，每班3 人，三班倒。14 焊工18 鋼結構構件焊接，每班6 人，三班倒。15 油漆工9 構件涂裝，每班 3 人，三班倒。16 鉗工6 負責本工程連接板的鉆孔，每班2 人，三班倒。17 力工6 構件搬運等18 電工2 車間生產用電管理19 司機3 吊車及生活用車20 后勤3 食堂及其它后勤服務21 設備維修工2 負責車間設備維修，保證設備順利運營。合計：120 鋼結構安裝現場施工人員組織序號工種/職務人數職責1 項目經理1 全面負責現場一切事務2 技術負責人1 負責處理技術問題并指導施工。3 安全負責人1 負責現場9、的安全管理、安全監督。4 質量負責人2 負責現場的質量管理、質量監督。5 專業工長1 具體負責指導鋼結構安裝。6 保管員1 材料、配件和工具的保管。7 測量員1 測量放線、檢查誤差8 安全員1 提出安全措施，實施安全監督。9 安裝工16 安裝鋼制作時按細化圖進行組立。10 起重工1 制作車間垂直運輸。11 焊工12 鋼結構構件焊接。12 油漆工4 現場構件油漆補涂。13 鉗工1 負責本工程連接板的鉆孔。14 力工10 構件搬運等15 電工1 現場用電施工管理16 司機2 吊車及生活用車17 后勤2 食堂及其它后勤服務18 設備維修工1 負責現場施工設備維修，保證設備順利運營。合計：58 六主要10、施工機械設備施工設備、機具及材料計劃序號名稱型號/規格單位數 量備注1 25 噸汽車吊徐工 25t 臺2 2 貨車5t 臺1 3 人貨車五十鈴臺1 4 角向磨光機125 臺2 5 水平尺1m 把2 6 線板6 個插位套2 7 記號筆支10 8 尼龍繩1mmM 40 9 安全警示帶M 100 10 安全繩6 19 18mm M 20 11 滅火器個2 12 對講機臺8 13 尼龍吊帶3t 6m 副2 14 鋼絲繩6 37 18mm M 20 15 卡環3T 個4 16 卡環2T 個4 17 CNC 切割機臺1 18 剪板機臺1 19 氣體保護焊機臺6 20 半自動切割機CG1-30 臺1 21 11、臺鉆臺1 22 搖臂臺鉆臺2 23 自動埋弧焊機臺2 24 磁力電鉆臺1 25 焊機硅整流焊機個8 26 手拉葫蘆3T 個4 27 手拉葫蘆2T 個4 28 卸扣（弓形）1/2 個4 29 卸扣（弓形）2 個4 30 卸扣（弓形）3 1/4 個4 31 卸扣（弓形）4 1/4 個4 32 氧氣瓶瓶8 33 乙炔瓶瓶4 34 氧氣帶m 50 35 乙炔帶m 50 36 氧氣表塊2 37 乙炔表塊2 38 乙炔回火器塊2 39 割槍1#把2 40 割槍2#把2 41 割槍3#把2 42 角向磨光機100臺2 43 經緯儀DJ-2 臺2 44 水準儀NA-2 臺2 45 水準尺把1 46 盤尺50m12、 把2 47 盤尺30m 把2 48 卷尺5m 把10 49 卷尺3m 把10 50 水平尺500 把2 51 水平尺1000 把2 52 磁力線墜個4 53 角尺500 250;300 150 把4 54 鋼板尺1000 把2 55 游標卡尺把1 56 墨斗個1 57 開口扳手24、34、36、41 把30 58 活動扳手8、12、15 把20 59 電動扭矩扳手大、小臺2 60 力矩扳手把1 61 雙向套筒扳手套2 62 擴孔器臺1 63 內磨機臺1 64 扁鏟把1 65 風鏟把1 66 樣沖個2 67 過眼銃子21、17個20 68 手錘2kg 把4 69 手錘4kg 把4 70 工具箱13、小個2 71 撬棍根30 72 鋼絲繩 6 37+111m 120 73 鋼絲繩 6 37+117.5m 60 74 鋼絲繩 6 37+119.5m 60 75 鋼絲繩夾12 個40 76 安全帶副60 77 安全帽頂60 78 安全網m2 200 79 安全警帶m 300 80 工具包個20 81 警示旗面4 82 繩梯掛40 83 枕木根200 84 電纜米300 鋼結構工程主要施工機械設備序號 機具名稱數量 備注1 數控直條多頭切割機2；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊2；4 半自動焊2；5 H 型鋼矯正機2；6 端面銑1；7 拋丸除銹機 1；8 搖臂鉆 2；9 剪板機2；10 二14、氧化碳氣體保護焊3；11 碳弧氣刨1；12 帶鋸 1；13 萬能銑床1；14 50噸吊車 2；15 電焊機 24；16 扭矩扳手6；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 七鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H 型鋼，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H 型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。（一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H 型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數控火焰切15、割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U 型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，16、并用樣沖標志。2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體結構整體組裝在U 型結構全部完成后進行，先將 U 型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U 型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。二）焊接 H 型鋼梁的加工制作工藝過程：1.下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準：應符合設計17、要求及國家現行標準的規定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度20 號料的允許偏差見下表：項目允許偏差、外形尺寸 1.0、孔距 0.5 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料18、采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差、零件寬度、長度 3.0、邊緣缺棱10 型鋼端部垂直度20 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為 Z12 型19、型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。組立的允許偏差表（mm）；類 型 項 目 允許偏差；焊接鋼梁高 度 2.0 中心偏移 2.0；垂直度（）b/100 且不大于 2.0 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規范表焊縫厚度20、焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人員應嚴格遵守焊接規范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣 3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。