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1、第一章編制依據1.1 本工程有關設計參考圖紙1.2 本工程地質勘察報告1.3 甲方提供的標高基準點1.4 地基與基礎工程施工及驗收規范(GB502002)1.5 建筑工程質量檢驗評定標準GB/T50221-1995；1.6 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；1.7 建筑地基基礎設計規范DB33/1001-2003；1.8 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；1.9 建筑地基基礎設計規范（GB5007-2011）；1.10建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；1.11電力建設安全工作規程（DL5009.1-2014）第二章工程概況2.1 工程概況22、.1.1 工程概況工程名稱：晶科電力芮城縣東堯50MWp 光伏領跑技術基地項目建設單位：芮城縣晶科電力有限公司設計單位：中國華電科工集團有限公司監理單位：陜西誠德工程監理有限公司承建單位：中機國能電力工程有限公司晶科電力有限公司山西運城市芮城縣國家生態光伏領跑者示范基地5 萬千瓦項目位于山西省運城市芮城縣東堯村附近，地塊中心地理坐標 N34 4459，E1103114，站址平均海拔1055m，占地面積約 115 公頃，光伏場區規劃容量為 5 萬千瓦，31 個陣列，建成后輸往運城電網。此次勘察共分9 個地塊，4、6、7 地塊均為梯田，1、2、3、5、8、9 地塊均在山坡或山頂。光伏組件支架基礎采3、用微型鉆孔灌注樁，預估基礎埋深為2m，預估基底壓力為50KN。場址區地理 位置 見 下圖：2.1.2 工程簡介本項目是由芮城縣晶科電力有限公司投資建設的國家生態光伏領跑者示范基地高壓并網發電站，建設規?？側萘繛?0MWp。項目位于山西省運城市芮城縣東堯場址，場址距芮城縣城23 公里，工程總投資約3.92 億元。本項目采用晶科 EaglePERC-JKM295M 型高效組件，投產后每年可為電網提供5446 萬度清潔電力，每年節約標煤1.8 萬噸，減排二氧化碳4.72 萬噸、二氧化硫 154.7 萬噸、氧氮化物1.47 噸，減少污染，節約能源，具有較好的經濟、環境和社會效益。第三章地質情況及周圍環4、境根據野外鉆探、原位測試及室內土工試驗結果，本次勘察深度范圍內場地地基土自上而下可分為5 層，現依層序分述如下：第：耕土（Q4ml）呈黃色、黃褐色，含植物根系、少量碎石、結構松散。層底埋深0.50m，層厚 0.50m，層底標高介于 725.87m1051.49m之間。此層主要分布在4、6、7、9地塊及 1、3、5、8 地塊的南半部。第層：濕陷性粉土（Q3al+pl）呈黃褐色，稍濕，中密，土質均勻，含云母、氧化物，干強度及韌性低，實測標貫擊數平均12.0 擊，層底埋深 10.0m，層厚 9.50m，層底標高介于 716.37m1012.87m之間，此層主要分布在4、6、7、9 地塊及 1、3、55、8 地塊的南半部。第層：濕陷性粉土（Q3al+pl）呈黃褐色，稍濕，中密，土質均勻，含云母、氧化物，干強度及韌性低，實測標貫擊數平均12.0 擊，層底埋深 15.0m，層厚 5.0m，層底標高介于 713.43m838.00m之間，此層主要分布在4、6、7、9 地塊及 1、3、5、8 地塊的南半部。第層：卵石土（Q3dl）雜色，磨圓度一般，級配不良，母巖成分以砂巖為主，一般粒徑50300mm，最大粒徑 500mm，揭露厚度 0.5m，層底標高介于930.61m1042.27m之間，充填粉土，稍濕，中密。主要分布在ZK03、ZK06、ZK18、ZK19附近。第層：粉土（Q2dl）呈黃褐色，稍濕6、，中密密實，土質不均勻，姜石、碎石及粉砂約占40%左右，干強度及韌性低，實測標貫擊數平均17.8 擊，層底埋深 10.0m，層厚 9.50m，層底標高介于 921.113m1041.99m之間，此層主要分布在1、2、3、5、8 地塊，此層在孔號為 TJ01、TJ06、TJ07、TJ08、ZK03、ZK04、ZK06、ZK18、ZK19附近，該層未揭穿。第四章施工部署4.1 項目部組織機構4.1.1 項目部組織機構圖4.1.2 組織機構主要職能分配（1）、項目經理項目經理由公司直接任命，在施工管理上實行責任包干，即定人、定位、定量、定質、定時間、定分配；包工期、包安全、包質量、包用工、包文明施工7、。（2）、總工程師A.全面負責工程項目部的技術管理和質量控制工作。B.代表項目經理實施與監控項目質量與安全保證體系。C.主持編制與組織實施項目施工組織設計與施工計劃。D.分管質檢部、工程部。E.負責組織隱蔽工程與主要項目的驗收工作、竣工資料的編制和整理工作。（3）、質檢部A.主要職責為：現場施工檢驗、統計技術應用與工地實驗室管理。B.對工程項目的施工質量負監督檢驗責任，直接對項目總工負責。C.參與項目施工組織設計、質量計劃的編制。D.組織對分項工程的驗收與評定,負責制定糾正與預防措施。E.負責收集匯總各種施工技術與檢驗資料，負責工程竣工資料整理與編制。F.負責統計技術的推廣與應用。(4)、工程8、部A.主要職能為：項目現場施工管理。B.負責項目施工組織設計的編制與實施，安排現場施工的具體工作。C.負責施工自檢與施工技術資料的收集。D.負責施工進度與產值報表的編制，負責施工技術的總結。E.負責施工安全管理，內設專職安全員。F.負責編制項目施工安全管理制度，編制與實施安全檢查計劃，落實各項安全保護措施。G 監督檢查現場施工安全與制度落實情況，確保施工安全。（5）、安保部主要職責為：現場的安全。4.2 工期、質量、安全目標4.2.1 工期目標：本工程擬定總工期為40 天4.2.2 質量目標：嚴格遵循設計及技術規范組織施工，使工程質量達優良標準。4.2.3 安全目標：不發生任何等級事故。第五章9、施工準備5.1 技術準備5.1.1 測量人員做好技術準備，提前定位樁基位置，并做標示。5.1.2 技術部門應對現場施工人員做出明確交底，確保位置準確。5.1.3 施工前技術員向所有參加施工的人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數。5.1.4 了解施工機械設備的技術參數與性能。第六章施工6.1 鉆孔施工方案鉆機就位：1）就位時，鉆頭尖對準樁位，對位誤差1.0cm，調整鉆機平整穩固，保證主鉆桿垂直地面，主桿垂直度10mm.2）成孔采用機械成孔，鉆桿直徑300mm，鉆孔機就位時，保持平穩，不發生傾斜、位移，保持鉆桿垂直，在鉆桿上標注5500mm 刻度線，以便控制鉆孔深10、度不低于5500mm。成孔質量要求：樁孔的中心位置偏差：10mm，樁孔深度允許偏差 10mm(只能深不能淺)，鉆孔垂直度偏差:10mm 樁長，孔低虛土須清理干凈。6.2 混凝土工程施工方案6.2.1 混凝土澆筑混凝土澆筑前的具體準備工作如下：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經檢驗符合設計規范要求，并辦完隱檢手續；（2）模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴，并辦完隱檢手續；（3）混凝土原材料的各項指標已經過檢驗；（4）技術交底全面完成，各專業負責人已在澆筑申請書上簽字；混凝土施工工藝流程中，自拌混凝土人力拉車沿施工便道運至離澆筑地點最近點，運至澆筑11、地點后，掛好料斗，倒入樁基內，快到頂部時停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光?；炷翝仓c震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2.5m，澆筑高度如超過 2.5m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土；（2）澆筑混凝土時要分層連續進行；（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均應排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為45cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；（4）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在12、已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。6.2.2 混凝土養護（1）基礎要在澆筑混凝土強度達1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養護，養護過程中保證塑料薄膜內應有凝結水；（2）養護時間不少于3 天；（3）混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到1.2Mpa 之前不得進行下一步施工。6.2.3 混凝土試驗混凝土試件制作要求混凝土如模前，在現場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30，試件的留置應符合如下規定:（1）強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。（2）試塊留置組數按照規范要求留置。6.2.4 混13、凝土質量標準（1）混凝土技術資料要齊全并符合規范及設計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質證明和復試報告，配合比通知單等；（2）混凝土的配合比、養護處理，必須合乎上述規定；（3）混凝土的試件取樣、制作、養護和試驗符合混凝土結構工程施工質量驗收規范要求。6.3 模板工程施工施工方案6.3.1 材料規格波紋管管外徑 330mm，內徑 300mm，環形箍用鐵絲制作。6.3.2 施工準備砼樁模板按設計圖紙尺寸裁斷波紋管，按設計圖紙統計每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位采用電焊焊接至鋼筋上。6.3.3 模板安裝的一般要求（1）模板安裝前應掛出模板就位線及14、檢查線，以保證模板安裝的準確性；（2）模板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm（3）安裝模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認合格后方可進行下道工序。6.3.4 模板安裝工藝（1）將波紋管埋深地下10cm，波紋管均分三點外50cm砸 3 根鋼筋樁，鋼筋樁與波紋管之間用一平頂底部，一斜頂上部加固波紋管，保持上部波紋管在施工過程中不發生偏移，然后安裝好螺栓固定支架，將預埋螺栓按外露尺寸固定；（2）校驗柱子位置；（3）模板安裝工序完成，準備下道工序施工。6.3.5 模板成品保護措施（1）安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；（2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸15、；（3）拆下的模板如發現表面不平或損壞時，應及時修理或更換；（4）模板在使用過程中應加強管理，碼放整齊；（5）模板應注意防雨保存，避免受潮生銹及變形；（6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。6.3.6 模板拆除要求（1）波紋管模型的拆除，應符合混凝土結構工程施工驗收規范所要求的混凝土強度；（2）拆模時嚴禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預埋螺栓松動移位。（3）拆除下來的波紋管一定要分類堆放，設立尺寸標牌，碼放整齊，以備下次使用。6.3.7 對于部分已經澆筑至地面的樁，施工步驟如下：16、（1)先將上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm；（2）把樁頭上的石子清理，用吹風機將樁頭上的浮土清理干凈；（3）波紋管模具的安裝時必須埋入地下10cm；（4）定模固定后報監理單位進行驗收，合格后進行砼澆筑施工；（5)澆筑砼時用震動棒振搗密實，抹面壓光；（6)澆筑完成 24 小時后拆除模板，并養護。6.4 鋼筋加工機械設備名稱切割機電焊機發電機鋼筋彎折機型號SQ-500 BX4 YT8000DC/數量2 4 2 1 6.4.1 原材料進場檢驗（1）所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時資料員負責收集出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標17、志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場；（2）所有運至現場的鋼筋，均應進行外觀檢查。鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用；(3)鋼筋的取樣:鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。6.4.2 鋼筋、加工及貯存(1）建立嚴格的鋼筋生產、安全、文明、環保管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核材料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋加工前由技18、術部門做出鋼筋配料單，由項目技術負責人審批后進行下料加工（2）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節約鋼材。(3）制作的半成品鋼筋，應在制作場內預檢，合格后方可用于現場，并做好記錄。（4）垂直運輸采用汽車吊進行根據需要吊運至指定部位。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。水平運輸采用板車運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。（5）成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整潔清楚，一目了然。(6)鋼筋加工質量要求：鋼筋拉直應平直，無局部曲折；鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力19、求準確；鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。6.4.3 鋼筋電焊準備工作（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌符合，如有錯漏應糾正增補；（2）鋼筋電焊，先按施工圖紙要求，標出尺寸線，電焊時按放線尺寸確定鋼筋位置；（3）鋼筋的接頭位置，搭接長度，抗震構造鋼筋及鋼筋錨固長度要符合施工規范和設計要求；（4）準備電焊機及電焊條，搭設操作架。電焊條采用2.5 號電焊絲，電焊必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋必須全部電焊。第七章工程質量保證措施7.1 方針目標7.1.1 質量目標：單位工程質量目標：優良；分項工程優良率：90%7.1.2 質量方針：質量第一，信譽第一。20、7.2 質量保證體系7.2.1 項目部質量體系組織機構圖第八章工期保證措施除施工方案中所提出的措施外，本工程施工中將遵照執行下列工期保證措施。8.1.1 本工程列為我公司的重點工程，在技術儲備，人員素質，施工機械材料供應方面給于充分的支持和保證。8.1.2 選派組織能力強，技術素質高，施工經驗豐富，優秀的工程技術人員和施工隊伍投入本項目施工。8.1.3 做好施工技術準備工作，預測施工過程中可能出現的技術難點，提前進行技術儲備，確保施工順利進行。8.1.4 分析本工程的施工特點，制定科學合理的施工工藝，在確保工程質量的前提下，提高作業效率，加快施工進度。8.1.5 科學組織施工流程，組織平行作業21、，交叉施工，使施工機械等資源得到充分利用，做到現場施工有條不紊，忙而不亂。8.1.6 加強施工機械設備的日常維修和保養，使機械設備經常處于良好狀態，保證施工順利進行。8.1.7 根據施工總進度計劃，編制周、月施工作業計劃，以施工任務書形式下達施工班組。提前做好夜間照明準備，要做到當日事當日完成，必要工序或當班任務未完成時，采取24小時作業。8.1.8 每天召開生產調度會，在確保關鍵工序施工進度的前提下，協調各工序的施工安排。8.1.9 實行動態計劃管理，加強施工進度的統計和分析工作，根據實際施工進度，及時調整施工網絡計劃，隨時掌握關鍵線路的變化狀況。8.1.10加強與業主、監理工程師，設計單位22、的密切合作，及時通報施工狀況及存在的關鍵問題，虛心聽取各方意見，不斷改進和提高管理水平。8.1.11及時了解天氣變化，制定雨季作業等施工措施，把自然條件對施工的影響降低到最低程度。第九章安全施工保證措施為認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，以確保工程順利竣工，采取以下幾條措施：9.1.1 建立各施工班組安全機構，配備專職安全員，監督檢查安全工作，項目經理負全面安全責任，在布置、檢查、總結生產的同時，做好安全生產的布置、檢查、總結工作，落實安全生產責任制。尤其是對鋼構件的吊裝，一定要嚴格按照操作規范、規程進行操作。9.1.2 對職工進行安全生產教育，對超重和大件運輸特殊工種的工作進行專23、業培訓。9.1.3 施工現場設警告牌及安全標志，進入現場的施工人員必須按規定戴好安全帽和使用必須的防護用品。9.1.4 全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工程的安全操作規程。在生產中應堅守工作崗位，未經領導許可，不得隨意將自己的工作交給別人，更不得隨意操作別人的機械設備。9.1.5 委派專人負責保管材料、設備，做好防火防盜等工作，隨時檢查。9.1.6 機動車必須執行公安部門制定的交通規則及港區有關在施工區域行駛的規定，嚴禁無證駕駛，酒后開車；嚴禁帶病和超載運行。進入現場的施工車輛在尾部安裝防護設施后才能允許進入。9.1.7 防火防災工作是一項重要的工作，明火作業時必須確保24、安全，科學的組織電焊、氧割等明火作業工作。9.1.8 工程各工種的作業，嚴格按照中華人民共和國交通部的部標規定執行和檢查。9.1.9 進入夏季施工，做好防暑降溫工作，入暑前做好防暑降溫設施的檢查，維修和補充，適當調整施工作業時間，控制加班加點，供應涼飲料等。第十章文明施工及環境保護保證措施10.1.1建立雙文明考核制度，制訂文明施工規劃，與生產總結評比同步進行考核。10.1.2現場文明施工。要求施工現場材料堆放整齊，工完場清。施工道路暢通，道路兩側不亂堆、亂放雜物，機械車輛停放在指定地點并停放整齊。10.1.3生活區管理衛生化。職工宿舍、食堂、廁所衛生設施有專人清掃，保持生活區環境衛生，嚴禁在25、生活區內賭博、酗酒、鬧事，做好治安保衛工作。10.1.4做好防火防盜工作，各類工程機械和車輛上均配備滅火器，職工宿舍不存放現金和貴重物品，對外來務工者按規定由當地派出所登記并做好外來人口暫住證，不能讓無證人員和可疑人員來工地打工。10.1.5遵守政府有關魚類、野生生物、森林火災、吸煙和廢物丟棄的所有條例和規章。不準在現場打獵、射擊和捕撈。不允許將火器帶入施工現場。10.1.6石油、潤滑油、汽油、柴油或其它燃料應貯存在距任何地表水源、河流和水井等不少于150m處的地方。裝卸和加油方法應使地面和水不受污染。廢棄的油和潤滑油應裝在密封箱內，并按工程師批準的方法進行處理。10.1.7施工管理人員胸前佩帶有本人照片的上崗證，管理人員頭帶白色安全帽，施工人員頭帶黃色安全帽。進入施工現場的所有人員和上級來人檢查工作均帶好安全帽。10.1.8創造一個良好的施工條件和優美衛生的生活環境，使參與施工的每個員工身心健康、精神飽滿地投入到生產和施工中去，施工人員不在業主的工作區亂走，不影響或少影響港區內的正常工作，交給業主一個滿意的優良工程。