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1、水池施工方案一、施工工藝流程場地清理測量定位、放線基坑、排水溝開挖預制樁樁頭處理混凝土墊層底板及折高部分砼澆筑池壁及進水堰清水池頂板折高部分澆筑（沉淀池底板）池壁及柱子澆筑池體附屬建筑物施工進出水管安裝滿水試驗四周回填土作散水坡及欄桿。二、施工測量本項目工藝結構復雜，尤其是幾何尺寸和進水、出水、池底標高誤差要求特別嚴格，必須控制在誤差要求之內，力爭誤差為零，以保證工藝設備的正常安裝和運行。為此，我們配備多名專業測量工程師和先進的測量儀器，采用科學合理的測量方法，建立高精度測量控制網絡，確保其平面位置和標高控制在精度范圍內。根據我單位設立的測控網將坐標點用經緯儀放出四個角的坐標，放出結構軸線，形2、成控制網。標高測量采用往返水準測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用天頂法測量。施工控制樁的測量精度按國家標準TJ-26-78工程測量規范（試行）中二級導線測量和二等水準測量的各項規定辦理。各項工作的平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施工控制樁，并應閉合，以免錯誤，其測量精度應符合國家TJ-26-78工程測量規范（試行）中三級導線測量和三等水準測量的各項規定.1、平面施工測量根據測繪部門建立的平面測控網及施工平面圖，用全站儀放出沉淀池平面圖上的坐標點，根據這兩個點側放出該池的另外兩個角點并放出沉淀池的中線，根據此中線進行放線。2、高程測量根據建立的高程控制網將高程引測至工程周邊的控制點3、上，將此基準點作為日后施工時標高的測量依據，此臨時基準點應不宜受到施工環境的影響，不影響通視，且不會發生沉降為設置原則。控制網點的布設要避開施工道路及廠區工藝管線。對控制網點每二到三個月請測繪局測繪人員進行校核，發現偏差，及時調整。以防止由于標樁沉降而引起的誤差。三、基槽開挖本單體土方開挖深度在四米左右，且基坑底標高處在淤泥質粘土層，基坑開挖后的邊坡穩定成為重中之重，考慮到淤泥質粘土中使用輕型井效果不明顯，鋼板樁無法形成封閉的情況下采用大開挖，按1：1.5放坡形成自然坡,開挖斷面，詳見附圖。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在坡頂筑土防止地表明水進入溝槽。在坡腳位置設置30CM寬的明溝進行4、排水。每隔30米設軒一集水坑，用潛水泵將水排出基坑外，確保基坑內不積水。四、墊層施工1、碎石、混凝土墊層施工基坑開挖完畢，經監理工程師驗收合格后，進行碎石、底板墊層施工。底板墊層混凝土采用商品混凝土。施工前由實驗室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工1、鋼筋配置和綁扎：鋼筋采用在現場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進場前，我方需配合業主及監理工程師進行檢驗，索要質保書，分批進行外觀檢查，并進行物理性能檢驗，必要時對其進行化學成份分析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連接，超過10的鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應滿足設計和規范5、要求。鋼材下料和制作：認真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設計及有關規范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規格、型號分類堆放整齊，并做好標識，堆放鋼筋時，下面墊枕木。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復核墊層、插筋位置等是否準確，鋼筋接頭位置應錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設計要求。預留、預埋管(件)處，要嚴格按圖紙設計和規范要求設加強筋。2鋼筋綁扎質量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置允許偏差允許偏差（mm）項目項次10受力鋼筋的間距15受力鋼筋的排距214鋼筋彎起點位置34箍筋、橫向鋼筋間距焊接預埋件5受力鋼筋6、的保護層6綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差基礎柱、梁板、墻3、馬鐙筋的設置：底板馬鐙筋設置按1m2間距設置。16鋼筋，通長設置10004、鋼筋保護層要求底板下層為40mm，池壁及池底板上層30mm，池頂板20mm。地面以上結構梁及柱為30mm，板為20mm。5、底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用石筆劃出鋼筋的設計位置。2）按順序抬運，先下層鋼筋入模，調整好鋼筋位置進行綁扎，檢查位置、間距、根數符合要求后點焊成型。3）按設計、規范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。4）上層鋼筋入模前先用16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的7、距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應同步進行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用緊靠豎向筋。油漆劃線，在施工區內設滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距lm左右同豎筋點焊連接構成一立體骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設計8、要求做好原始記錄，經監理工程師檢查驗收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6、壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調整鋼筋間距位置。3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設計圖紙及規范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網間加16間距1米的聯系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設計和規范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經監理工程師進行驗收9、，合格后方可澆筑混凝土。7鋼筋保護墊塊：提前準備制作混凝土保護墊塊，該墊塊強度等級與相應部位設計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規定養護，平板采用同標號的砂漿墊塊。六、模板施工1支模系統用料1）施工中墊層、底板、池壁、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.22*2.44兩種。對于特殊部位的模板，采用現場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設計要求。栓固定。2模板支設施工1）模板由現場木工加工廠統一配模、制作，現場拼裝施工。2）模板施工分四次支設：底板及折高部分模板池壁、墻體、頂板及折高部分模板沉淀池側墻模板其它模板3）池壁模板采用一次到頂而分層預留操作窗口的施工方法。分層留置10、的窗口，其層高及水平凈距不宜超過1.5米,窗口模板應事先做好連接裝置。3底板模板施工在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預留孔洞模板。中心預留洞模板的支設，中心預留洞模板采用木模，根據設計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支設池壁模板采用模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設計質量要求。在池壁外側支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內外模連成一體，利用鋼管支11、架調整模板就位并加固。模板結構要保證結構物的設計幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復測軸線位置和高程，應滿足設計要求。嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的拆除依照有關規范或監理要求進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鋼管后，再卸去模卡，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準備工作A安裝預埋套管，采用套管防水法設止水環，按設計、規范和監理工程師的要求安裝，套管兩端設膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。B安預留洞木模12、板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應符合設計要求。C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩定不變不位移。支撐系統應牢固，下層要放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鋼管的接頭及水平和垂直的聯接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩定。池壁在底板以上50cm處設置一道水平施工縫，在頂板以上50cm處設置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現象的發生。池壁模板安裝一側模板后，再分13、層安裝另一側模板，以便調整模板間距及控制支立的準確性。內壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。對拉螺栓的制作必須嚴格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設纜風繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設計施工和監理工程師的要求。模板在預埋鋼筋位置鉆孔，預埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5支模質量要求模板支設必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板的接縫不大于2MM。14、模板的實測允許偏差見下表。其合格率嚴格控制在95%以上。6模板體系技術措施（1）模板拼縫采用107建筑膠密封處理。（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設限位鋼筋，以保證其位置的正確。（3）安裝模板應嚴格按配模圖進行，對號入座，定點使用。（4）拆模按支模倒順序進行，強調保護板面，嚴禁使用撬棍強行砸撬。（5）模板應及時清理、維修。（6）模板支設完畢，在混凝土澆灌前，應認真進行檢查。7質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴格按木工翻樣15、的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進行復核驗收；（2）模板支撐體系的施工較為復雜，施工不當將可能引起質量安全事故的發生，因此必須按方案要求進行施工，確保模板施工質量及現場施工安全；（3）澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理；七、混凝土施工本單體主要采用C30S6抗滲防水混凝土。混凝土體積較大，施工時間集中，作業強度大。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸的方式。為保證工程質量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當地實驗室進行檢測，合格后上報監理單位，經監理單位確認合格后方可使用。按照設計及規范要求由16、實驗室作出級配，根據設計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg以內；骨料應有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的；含泥量按重量計應不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應超過3%；混凝土中堿含量最大值應符合混凝土堿含量限值標準的規定；為減少混凝土收縮裂縫和提高混凝土的抗滲性能，本單體的長和寬均超過20M。宜摻加低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑的質量標準應符合混凝土外加劑（GB8076-1997）、混凝土膨脹劑（JC476-1998）及（JC474-1999）的要求，混凝土添加劑的使用應符合混凝土外加劑應用技術規17、范（GB50119-2003）的規定，其摻量根據試驗配合比確定。混凝土配合比：根據設計要求的混凝土標號和抗滲等級及外加劑用量，通過試驗室作出試配后，混凝土的級配經監理認可后，方可進行混凝土的拌制，現場嚴格掌握應用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，混凝土中摻加的外加劑，優化配合比，節約水泥，提高早期強度。混凝土水平運輸采用混凝土輸送車直接送至澆灌地點。1混凝土施工在混凝土施工的前一天，向監理提交混凝土的澆筑計劃，在前道工序驗收合格并征得到同意后，方可進行混凝土的施工。混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。對于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進行施工。混凝土澆筑按其工藝結構特點，采18、取相應的澆筑順序。首先進行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm處設置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內設置鋼板止水帶，根據設計要求，止水帶采用4mm鋼板，寬30cm。止水帶應平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小于20mm，且采用雙面焊接。混凝土應連續進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合給排水構筑物施工及驗收規范條的規定。混凝土澆筑前應做好準備工作，提前計算好混凝土用量，下發混凝土配比通知單，根據混凝土工程量進行澆筑時間計算，同時19、確定澆筑方案，確保澆筑的工程質量。同時設立專門人員與氣象部門聯系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進行。施工期間準備好防雨防風棚，以備不時之需。2澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經監理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續澆筑，對池壁應分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗滲混凝土施工技術的關鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細充分搗實，振動時間應20、根據骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為815s，間距為不大于1.5倍的作用半徑，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產生離析或局部形成漿潭。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當氣溫小于25時，不應超過3h；當氣溫大于等于25不應超過2.5h。2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再向下沉落，不再冒氣泡為止。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。對于薄壁結構采用小21、型插入式振搗器。3）澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時應輔以人工插搗。4）混凝土的振搗：混凝土澆筑過程中，選定責任心強，技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，干部跟班作業，并制定相應的獎罰措施，嚴格按操作規范施工，不得出現漏滲，前振或過振現象。混凝土應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于1.5倍的作用半徑，振搗時間8-15秒，快插慢拔。每層澆筑混凝土的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到混凝土表面呈水平不再22、下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應加強照明，必要時，下到模板內進行振搗。振搗工人操作過程中嚴禁出現振搗鋼筋及模板現象，澆筑時設專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現象，發現問題立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，其留置組數如下：1）混凝土試塊：a)標養試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應小于一組，每組三塊，不足123、00m3混凝土按100m3留置試塊。b)與結構同條件養護試塊：依拆模、試水等需要的數量留置，冬期施工應增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉入標養28d的強度。2、混凝土抗滲試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉入標養28d的抗滲標號。3養護：加強養護，防止混凝土出現冷縮一干縮裂縫是抗滲混凝土施工技術的又一關鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水養護，養護時間不少于14d。池外壁在回填土時方可撤除養護。4抗滲混凝土冬期施工：1）應在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混24、凝土入模溫度，可降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力，從而防止溫差裂縫出現。2）拆模：池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應15，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產生冷縮裂縫。3）對預埋孔、洞以及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。5施工縫、變形縫處理1）本工程混凝土結構水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結構混凝土的防水。鋼板止水帶在轉角處應做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土時，已澆筑的混凝土強度不小于2.5N/mm2，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結構濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度1530mm。澆25、筑止水帶周邊混凝土時應鋪以人工插搗。2）固定模板用的螺栓穿過混凝土時，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm鋼板止水環，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設505030m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3）預埋管(件)處混凝土防水處理：本工程水工構筑物，預埋管(件)數量大，因此，預埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類預埋件應加焊鋼板止水片。4）根據設計要求，本工程共設四道變形縫，變形縫兩側用30厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內填聚苯乙烯閉孔泡沫板。止水帶應采用整條的材料，在接長或接成環狀26、時，其接縫應膠接。止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉角處。埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側模或鋼筋上，然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側模或鋼筋上，再澆另一側混凝土。施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土時注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6池體澆筑施工段劃分：本工程整體外墻混凝土分四步進行澆筑，內部墻體根據外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁50cm，第二階段是主體池壁及沉淀池底板及池壁50cm，第三階27、段進行沉淀池壁及主中隔墻、柱子的澆筑，最后進行沉淀池其它隔墻混凝土澆筑。混凝土澆筑前由專業人員計算混凝土用量，向攪拌站發出通知。八、工藝管道安裝方案工程內管道工程的主要特點是管徑大、埋設深、布置復雜、交叉點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內外防腐也有極高的要求。1施工準備預埋套管檢查材料進場驗收管件預制防腐管道安裝試壓與室外管道連通系統調試2主要施工方法及技術要求（1）材料驗收1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質保書。2）鋼管外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管子應平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應與管軸線垂直，并且平28、整無毛剌。32 3）UPVC管除上述要求外，色澤要均勻。4）閥門應每種抽查10%且不少于個，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，再不合格應逐一檢查。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。嚴密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0MPa且公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗，留待系統試壓時一并進行。5）法蘭密封面應平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應完整，橡膠墊片應質地柔軟，無老化變質現象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50的鋼管，應用型材切割機切割，也可用鋼鋸或環刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機切割。2）29、管件制作應嚴格按給排水標準圖進行，防水套管應按設計要求進行制作。3）鍍鋅管應用電動套絲機套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標準圖進行，型鋼應用型材切割機下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合設計和規范的規定。（4）管道安裝管道安裝順序為先地下，后地上；先深，后淺；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進行套管的預埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當土建專業的建構筑物轉入室內施工時，安裝專業則大規模進行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管30、安裝碳鋼管采用焊接，焊條為422(E4303)，焊工應具備相應施焊資格。坡口型式采用型坡口，坡口角度為605，對口間隙為12mm。坡口宜用角向磨光機進行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表面磨光。焊條在使用前要放在烘干箱內烘干，烘干溫度為34，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內外側表面10mm范圍內油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度5565，對口間隙.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規范所規定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊31、的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為4050mm,間距為122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求：所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數不少于點，點焊長度為6070mm。根部必須焊透。焊接時，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯開。施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。凡是口徑32、大于或等于DN600的鋼管必須雙面焊,口徑小35于DN600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。管道管件在安裝前，應將其內外壁的污物和銹蝕清除干凈，當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。3閥門安裝根據施工圖紙放出各類閥門的位置，根據要求砌筑支墩。安裝前應按設計要求核對閥門型號及尺寸是否一致。檢查其種類、規格、型號及質量是否符合設計規范要求，按規定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。進場后先隨機抽取10%作打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面。安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接號即可。閥門安裝時應注意介質的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時，應將繩索拴在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。4檢驗與試驗1）原則上有壓管道做強度試驗，無壓管做嚴密性試驗，但水處理構筑物內部的連接鋼管，由于管線短（一般不超過10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗。試驗應在隱蔽前進行。2）壓力管道的水壓試驗管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力下穩壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。