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1、切海南農墾商業中心沖孔灌注樁施工方案編制： 審核： 審批： 海南盛達建設工程集團有限公司二0一二年十月二十日目 錄第一章 編制依據.3第二章 工程概況.4第三章 施工組織和施工部署.5第四章 施工現場布置及施工進度計劃.6第五章 巖土地質分析.7第六章 施工方法.8第七章 施工常遇問題及處理方法.14第八章 質量保證體系.17第九章 安全和文明施工.19第十章 工期保證措施 .20第十一章 執行的技術標準及規范.21第一章 編制依據1、海南農墾商業中心基坑支護工程設計圖紙。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。3、中國建筑工業出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。2、4、海南農墾華潤商城巖土工程勘察報告。5、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）第二章 工程概況擬建的海南農墾商業中心位于海口市海秀中路北側，海南省軍區東側，海口市第二十六小學西側，現為駕校練車場，本項目北側有兩棟15層已建建筑物，有1層地下室，為本基坑支護設計的重點保護對象。本項目用地面積40729.46，購物中心4層，酒店22層，設2層地下室，地下建筑面積60040，基坑支護工程3-3剖面圖（E-F-G-H）段共有195根1000mm沖孔灌注樁，且樁進入中風化巖層不小于2m,樁身砼強度為水下C30,間距1200mm。樁縱向主筋2225,箍筋10200mm,加勁筋182000mm。根據海南3、水文地質工程勘察院提供的工程地質勘察報告,自上而下分別為雜填土、粉質粘土、強風化玄武巖、中風化玄武巖。 第三章 施工組織和施工部署針對本基坑支護工程樁數量多, 工期緊等特點, 公司將本工程定為重點攻關項目, 建立了公司、項目部二級施工管理網絡。擬派公司一級項目經理擔任項目經理,總工程師擔任項目高級顧問,下設項目主管、技術負責人、安全員、施工員、質檢員、材料、保衛等管理人員。在工程施工過程中將不斷充實人員。在工程中推行項目法施工,根據生產要素優化組合與動態管理的原則對工程進行系統管理,實行項目經理負責制,使施工過程中始終保持統一指揮,協調平衡,工程的財物均實行獨立組合經濟核算制,工程施工階段每天4、下午下班前召開短會總結和計劃次日工作內容,每周召開現場協調會,總結一周施工情況,對存在的問題進行協調解決,使工程順利進行,嚴格實行工作責任制,做好隱蔽工程及分部分項工程質量檢查和驗收工作,接受業主和監理單位的監督,確保工程質量與施工進度。 根據場地施工條件和基坑支護設計圖紙,本工程將按以下安排部署施工。 第一、完成技術準備工作(如熟悉圖紙并進行圖紙會審,編制施工方案) 。第二、針對本工程項目進行技術交底和安全教育, 同時完成場地平整,場地規劃,施工用地與生活臨時設施。 第三、機械和人員進場,調試機械使機械處于良好狀態下,同時進行項目崗位技術、安全交底和培訓。 第四、完成沖孔灌注樁的施工。 第四5、章 施工現場布置及施工進度計劃一、施工平面布置根據本工程的特點及樁基的數量，我項目部安排使用16臺JKL6T型沖擊樁機進行施工，3-3剖面(E-F)段安排6部樁機統一由南向北推進，3-3剖面(F-G)段安排2部樁機統一由東向西推進，3-3剖面（G-Z）段安排3部樁機由南向北推進，3-3剖面（Z-J）段安排3部樁機由東向西推進，預留2部做備用。本基坑支護沖孔灌注樁部集中，現場用電、用水、排污按就近原則進行安排。二、施工進度計劃及勞動力安排基坑支護工程總工期共130天，沖孔灌注樁支護分項工程安排55天，本分項工程樁長17.82m-15.51m、沖孔深度18.75m-16.53m有71條，樁長15.6、51m、沖孔深度16.51m有23條，樁長12.58m-12.45m、沖孔深度16.63m-15.67m有101條。組織16臺沖孔機，將在2012年11月1日，開工計劃，每天成孔3.54個，55天完成。第五章 巖土地質分析 3-3剖面（E-F-G）段高程18.37m-6.37m為粉質粘土，6.37-0.1為中風化玄武巖，3-3剖面（G-Z）段高程16.5m-9.6m，15.5m-10m為粉質粘土，下面是中風化玄武巖，3-3剖面（Z-J）段高程14m-10.3m為粉質粘土，高程10.3m-0.3m為中風化玄武巖。第六章 施工方法一、施工準備 1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記7、錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。 4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。二、施工程序 1、施工工藝流程2.施工機具選擇根據本工程特點，選用16臺JKL6T型沖擊樁機進行施工，其中留2臺備用。3.施工方法（1）沖孔前的準備 1.設置好泥漿池：泥漿池分為中轉池和循環池，每個8、泥漿池的大小要根據現場單根樁的體積來確定，一般每個泥漿池的容積要大于單根樁的容積1.5-2倍，防止泥漿池外溢而污染施工場地。中轉泥漿池是將各個泥漿池多余的泥漿集中起來，只要夠一車，就可以用泥漿罐車運到業主或泥漿運輸單位的指定地點排放； 2.測量放樣：基礎樁準確與否，測量放線是關鍵，放線時要在技術人員的指導協助下，測量人員根據施工圖紙放出樁位，在經過監理復測無誤后方可開挖埋設樁頭護筒，安裝樁機；3.為保持施工現場的文明施工，防止泥漿在施工場地濫流，安裝護筒時，同時在護筒外挖出一個1.5-2m泥漿坑，便于集中在剛灌混凝土時突然沖出的泥漿，并用泥漿泵通過輸送管道將泥漿排到泥漿坑內，確保施工現場的文明9、施工；（2）泥漿配置入巖沖孔樁與摩擦樁不同，因為摩擦樁只達到設計深度即可，在鉆孔或沖孔過程中所產生只是泥漿，在漿體循環時很容易被置換出樁孔，而入巖樁卻不同。在樁體進入巖石層后，不論是強風化玄武巖或是中風化玄武巖，沖錘將巖石擊成顆粒狀碎石硝，直徑一般5-15mm，要保證碎石硝被置換出樁孔，需要泥漿的表觀密度要高于一般的泥漿表觀密度。采用入巖沖孔灌注混凝土樁的泥漿表觀密度，根據實驗確定為r=1.40.2，在此表觀密度的條件下，大于5mm的碎石硝才能被置換出樁孔。避免因泥漿表觀密度太低而造成樁底的沉渣層過厚而影響樁體的質量。若在沖樁工程中，自身造漿的表觀密度不能滿足以上要求時，在孔內添加粘土塊；若當10、地沒有粘土塊，可在孔內添加膨潤土，以提高泥漿的表觀密度。（3）護筒埋設 沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大200mm。護筒中心與樁位中心偏差20mm，護筒安放垂直。沖孔方法：1.護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次11、，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。 2.在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數的調節來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮徑等現象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。 3.場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，根據地質報告顯示，雜填土為上層，粉質粘土為下層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2g/cm3；進入微風化灰巖持力層后，泥漿比重應控制在1.31.5g/ cm3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過12、程中經常測定泥漿密度，灌注混凝土前泥漿比重應1.15 g/ cm3。樁機就位：樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩定。沖進：沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。沖孔至0.3m時，立即通知業主、監理、驗收。根據實打深度量出需使用的導管長度及節數，保證導管底至孔底距離為400600mm之間。驗收合格后，進13、行第一次清孔。（4）清孔及安放混凝土導管第一次清孔，將樁孔內的碎石渣利用泥漿的濃度將其懸浮在泥漿中排出樁孔外，并逐步降低泥漿濃度，再檢查泥漿中的碎石硝含量和孔底的深度，若樁孔的泥漿中含碎石硝量很少時及樁孔深度與前期深度誤差小于50mm時，認為第一次清查完成，可以安裝鋼筋籠，反之進行清孔。在鋼筋籠安裝到位后，立即安放混凝土導管。導管安放時必須保證持中，不得偏移。在安放導管時，可將導管一次放到孔底，導管放置后，根據實際情況向上提離孔底400-600mm，然后根據沉渣情況進行第二次清孔。第二次清孔是在鋼筋籠安裝完畢后進行，因為在安裝鋼筋籠時，含在泥漿中的少量碎石硝在其自身的質量下會自動下沉到孔底，使14、孔底的沉渣加厚，超過設計和規范的要求，需要進行二次清孔；另外，在安裝鋼筋籠時避免不了會出現鋼筋籠碰到樁孔壁，由于鋼筋籠碰撞和在孔壁摩擦的作用，會出現孔壁的墜落泥塊沉積在孔底，造成孔底的沉渣加厚，所以需要進行二次清孔。為了保證清渣效果，清孔時可以調節泥漿濃度的方法將孔底的渣層排出。（5）混凝土澆筑：澆筑砼前，進行第二次清孔后，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質量，適當延長清孔時間，約在12小時，泥漿比重控制住1.15 g/ cm3之內。開導管采用預制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內需初存的砼量要經計算15、確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態砼中，防止泥漿卷入砼內。在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在2小時內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在30分鐘內，任何情況下不得超過1小時。澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內。鋼筋籠的制作與安裝：鋼筋骨16、架現場制作，雙面焊接長度6d，同一截面接頭數不大于50%。吊車吊放鋼筋骨架，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為50mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環。 鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊17、裝就位。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。第七章 施工常遇問題及處理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。c.未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中沖擊太快。1.2預防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度。b.護筒周圍用粘土填封緊密。c.沖擊中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，沖擊18、錘不能提升太高，一般控制提升高度800mm。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速鉆進。2樁孔偏移（傾斜）2.1原因分析a.樁架不穩，鉆機磨損，部件松動。b.土層軟硬不勻。c.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。2.2預防措施與處理方法a.安裝樁機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制進尺，及時降低沖擊高度。b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。3不進尺3.1原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3.2預防措施與處理方法a.加強排19、渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4鋼筋籠偏位、變形4.1原因分析a.鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環來控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。4.2預防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強。b.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。5吊腳樁5.1原因分析a.清20、孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2預防措施與處理方法a.做好清孔工作，達到要求后立即澆筑砼。b.注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第八章 質量保證體系1、認真審閱圖紙、熟悉設計意圖；2、嚴格貫徹執行ISO9002質量體系；3、所有進場材料必須有出廠合格證，且按有關規定需要取樣復檢的必須經檢驗合格后方可進行下道工序；4、嚴格執行“三級”檢查制度。做好工序交接監測記錄及工序成果保護；5、加強計量管理，并派專人計量；621、加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴格執行有關規范和技術標準。鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制學習圖紙和技術資料材料準備，出具合格證準備工作樁孔定位放線學習操作規程和質量標準申請砼配合比技術交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護筒位置埋設正確和穩定注意鋼筋型號、直徑和間距灌注砼導管澆筑砼預留、養護、試壓試塊清理現場，文明施工質量評定執行驗評標準樁孔測量定位記錄材料合格證試塊報告單資料整理自檢記錄質量評定記錄施工記錄第九章 安全和文明施工122、樹立“安全促進生產、生產必須安全”的思想；2、加強職工安全意識教育；3、所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4、對于高處作業，臨邊作業，必須佩戴安全帶等防護用品；5、夜間作業必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個沖孔機旁設置四只100w防罩燈；6、施工現場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設；7、做到施工現場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；8、現場排污：與業主或者當地政府協調一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實；9、其它未尺事宜，遵照執行有關安全操作規程，并遵守安全、環保、消防、保衛部門的有關規定。第十23、章 工期保證措施本工程分工階段施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的每周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。第十一章 執行的技術標準及規范1、建筑工程質量檢驗評定標準 GB50300-20012、砼結構工程施工及驗收規范 GB50204-20023、施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-20054、鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-965、電焊條（碳鋼焊條） GB/T5117-956、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-877、混凝土質量控制標準 GB50164-928、建設工程文件歸檔整理規范 GBT503282001