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質量要求15八.工程安全、消防、文明施工、環境保護措施191、安全措施192、消防措施213、文明施工措施224、環境保護措施23九 施工協調23模板支架施工方案一、編制依據：序號規范及規程執行標準號1長沙縣潯龍河生態示范點污水處理廠建設工程施工圖2017年8月2建筑結構荷載規范GB5000920123混凝土結構設計規范GB5001020104混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420155建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20116建筑施工模板安全技術規范JGJ162-205、087建筑施工手冊第四版，中國建筑工業出版社8建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201610危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號文11長沙縣果園鎮潯龍河污水處理廠建設工程施工組織設計2017年7月二、工程概況潯龍河污水處理廠位于長沙縣果園鎮潯龍河生態小鎮。污水處理近期設計規模：0.3*104m3/d，變化系數為1.84，設計最大流量0.064m3/s；遠期設計規模：0.6*104m3/d，變化系數為1.7，設計最大流量0.118m3/s. 主要建、構筑物一覽表序號名稱規格尺寸LBH單位數量備注1粗格柵-提升泵房10.65136、.6座1土建二期，設備一期2細格柵-旋流沉砂池132.32.4座1土建二期，設備一期3調節池1474.5座1土建、設備一期4生化池23.719.56座1土建、設備一期5二沉池16.387.5座1土建、設備一期6連續流砂過濾器5.94.96.09座1土建、設備一期7紫外消毒池80.921.6座1土建二期，設備一期8巴氏計量槽5.580.661座1土建、設備二期9儲泥池6.93.34.5座1土建、設備二期10污泥脫水間19.810.5座1土建二期，設備一期11鼓風機房10.84.2座1土建二期，設備一期12加藥間810.5座1土建二期，設備一期13變配電間810.5座1土建二期，設備一期14機修間7、及倉庫810.5座1土建二期，設備一期15設備間7.85.8座1土建二期，設備一期16綜合樓28.86.2座1土建二期，設備一期17門衛43座1土建二期，設備一期18垃圾站33座1土建二期，設備一期19出水提升井333座1土建二期，設備一期20消防泵房10.83.6座1土建二期，設備一期21消防水池180m3座1玻璃鋼三、 施工計劃1、技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工8、操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。2、現場準備頂板、墻體模板材料選用1220m2440m15mm厚竹膠合板，50mm70mm杉木方，支撐采用483.5mm鋼管架，脫模劑選用水性脫膜劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家或租賃方。根據施工要求選擇有經驗的施工隊伍，做好技術和安全交底。2.1材料計劃模板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量備注1多層板15mmM21002木方5070mmM3403立桿3m根8006m根600橫桿1.5m根1006m根8004頂托600可調個5005螺桿16600根2000帶蝴蝶扣6直角扣件48個15007對接扣件48個6002.2中小型機械計9、劃序號名稱規格數量1木工臺式切割機FY-C35542木工手持式切割機BOSCH-TDM125053小型手電鉆GBM63504四、 模板支架設計1.墻板模板支架墻模采用1.22m2.44m，15mm厚竹膠板，50mm70mm方木做豎楞（次龍骨），間距為200mm（方木均經壓刨找平），2根483.5mm無縫鋼管并排做橫楞（主龍骨），間距為600mm，16mm600mm對拉止水螺栓，墻體外側鋼管斜支撐加固，墻體內側采用滿堂支架（頂板支架）兩側墻體對撐防整體側向位移。2.頂板模板支架頂板厚度為150mm，頂板模板采用15mm厚度竹膠板，483.5mm無縫鋼管，次龍骨選用5070mm 200mm雙面刨光10、方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。支模架采用滿堂支架，立桿選用483.5mm鋼管，立桿縱向間距1000mm，橫向間距1000mm，水平桿步距1800mm。五、模板支架驗算1.墻體模板支架驗算：所有池體結構粗格柵池墻體最厚700mm，高度最高14.65m。故采用粗格柵按最不利條件驗算。粗格柵整個池體分4次澆筑，底板至墻體以上0.5m為第一次，墻體澆筑的最高高度為4.600m。A 新澆砼對模板產生的側壓力最高4.600m。側壓力為：F1=0.22rctc12v1/2 ，F2=HrcMinF1=0.11、22rctc12v1/2 =0.222441.01.1531/2=42KN/mF2=Hrc=4.624=110.4KN/m取兩者較小值即F=F1=42KN/m注：混凝土密度rc取24KN/m3，新澆混凝土初凝時間tc為4h，外加劑修正系數1為1，混凝土塌落度修正系數2為1.15，混凝土澆筑速度為V為3m/hB 傾倒砼時對模板產生的水平荷載，采用輸送泵直接入模，產生的水平荷載4 KN/m 由1、2兩項荷載組合得模板承受的水平荷載值為：q=1.21.4=1.2421.44=56KN/m（用于驗算模板及其支撐的強度）次龍骨選用5070mm杉木方，間距200。按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E12、=9000N/2 ，抗彎強度 fm=11 N/2 ，慣性矩I=bh3/12=50703/12=1.4291064 ，抵抗矩W=bh2/6=4.081043，次龍骨按三跨連續梁計算（1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為：q=560.2=11.2KN/mMmax=0.1 ql2=0.111.20.62=0.40KNm=Mmax/W=0.40106/4.08104=9.8 N/2fm=11 N/2次龍骨強度滿足要求。（2）次龍骨的剛度驗算q=560.2=11.2KN/m撓度w=0.667 ql4/100EI=0.66711.26004/（10090001.429106）=0.75W=600/40013、=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求（3）主龍骨強度驗算 主龍骨選用483.5鋼管，間距600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨截面性能為：=215 N/2，I=212.19104cm4，W=25.07103cm3，E=2.06105N/2 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為： P主=ql次=11.20.6=6.72KN得主龍骨截面最大彎矩為： Mmax=0.2676.720.6=1.076 KNm=M/W=1.076106/（25.07103）=106N/2=215 N/2主龍骨強度滿足要求（4）主龍骨剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P=11.20.6=6.14、72KN最大撓度=1.883Pl3/100EI=1.8836.726003/（1002.06105212.19104）=0.5mm600/400=1.5mm主龍骨的剛度滿足要求。（5） 對拉螺桿驗算對拉螺桿采用16mm止水螺桿，間距為0.6m*0.6m布置，蝴蝶扣壓于主龍骨鋼管上。墻體模板側向壓力為56KN/單根螺桿受拉力N=560.60.6=20.16KN，16mm螺桿容許拉力為24.5KN，滿足要求。如采用14mm螺桿（容許拉力為17.8KN），螺桿間距調整為0.3m0.6m亦可滿足要求。2、頂板模板支架驗算：頂板厚度150mm，模板采用15mm厚竹膠板，次龍骨采用5070mm木方，間距215、50mm，主龍骨采用483.5mm鋼管，鋼管支架橫向和縱向間距均為1m，步距為1.8m，E=2.06105N/mm2,I=12.19104mm4，木方E=9000N/mm2 ,I=bh3/12, fm=11 N/mm2, fv=1.3N/mm2。（1） 模板強度驗算：面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；面板為受彎構件,驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元，模板面板的按三等跨連續梁計算。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；(116、)靜荷載：q1 = 3.751 = 3.75kN/m；(2)施工荷載為：q2 = 2.0 kN/m；強度計算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=13.75+22=7.75kN/m最大彎矩M=0.17.750.252=0.048kNm；面板最大應力計算值 = 48000/37500 =1.28N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為1.28 N/mm2，小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計算：撓度計算公式為 其中q = 7.75kN/m面板最大撓度計算值v = 0.6777.75250417、/(1009500281250)=0.076mm； 面板最大允許撓度 V=250/ 250=1mm；面板的最大撓度計算值 0.076 mm 小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求?。?） 次龍骨驗算忽略模板自重，單位長度內混凝土自重q1=1.0*0.15*25=3.75KN/m傾倒混凝土和振搗混凝土產生的荷載均按2.0KN/m計算作用在次龍骨上的均布荷載 q=q1+2*2.0*1.0=3.75+4=7.75KN/ma.彎曲強度驗算Mmax=0.1 ql2=0.17.7512=0.775KNmW=44.08104mm3 (1m范圍內4根方木）=Mmax/W=0.775106/(44.08104)18、=4.7 N/2fm=11 N/2b.撓度驗算w=0.667 ql4/100EI=0.6677.7510004/（100900041.429106）=1.0W=1000/250=4mm（3）主龍骨驗算 主龍骨選用483.5鋼管，間距1000mm，雙根布置，穿墻螺栓間距主龍骨按三跨連續梁計算。次龍骨木方傳給主龍骨鋼管的集中荷載q=7.75*1=7.75KNa.彎曲強度驗算Mmax=0.26 ql2=0.267.7512=2.01KNmW=25.075103mm3 (2根鋼管）=Mmax/W=2.01106/(25.075103)=198 N/2fm=215N/2b.撓度驗算w=1.883 ql419、/100EI=1.8837.7510004/（1002.06105212.19104）=2.9W=1000/250=4mm（4） 立桿驗算外徑48mm，壁厚3.5mm，截面積4.89102mm2，慣性矩 1.215105 mm4，抵抗矩5.078103 mm3，回轉半徑15.78 mm，每米自重38.4N單根立桿鋼管承受的壓力N=7.7511=7.75KN，立桿底部承受的最大壓力Nmax=7750+38.414.65（立桿）+38.482（橫桿）=8927N抗壓強度=N/A=8927/489=18.2MPa=210MPa抗彎強度=N/A=L/I=1800/15.78=114，查表=0.45彎曲20、強度=8927/（4890.45）=40.5MPa210 MPa滿足強度要求。因最不利條件下模板支架滿足要求，其它池體結構亦滿足要求。 六 施工方法1.模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2.模板安裝要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“21、爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸用砂漿堵縫，做到平整、準確、牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。3. 模板安裝流程底板安裝工藝流程：墊層完成底板鋼筋綁扎驗收完成安裝外模和吊模安拉桿或斜撐加固預檢澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板墻模安裝工藝流程：底板完成墻體鋼筋綁扎驗收完成安裝墻模預留洞口安拉桿或斜撐加固預檢澆筑混凝土拆除腳手架、模板（有頂板的墻體內側模板和支架不拆除）清理模板頂板板模安裝工藝流程：頂板底模安裝鋼筋綁扎預留施工洞口澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板4.模板的拆除4.1墻模板拆除在砼強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在22、同條件養護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。4.2洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。4.3頂板模板拆除頂板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除，跨度大于8m的砼強度達到設計強度的100%強度后方可拆23、除。拆頂模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆除的竹膠板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳任人。5.模板的維護及維修覆膜竹膠板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜竹膠板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜竹膠板起層和變形；覆膜竹膠板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，竹膠板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞24、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。七 質量要求1.主控項目1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.一般項目2.1模板安裝應滿足下列要求：2.1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內不應有積水；2.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑25、；2.2.3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2.2.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.2.5用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.2.6對跨度不小于4M的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且26、不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。2.2.7固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1的規定檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2.2.8現澆結構模板安裝的偏差應符合表2的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的0%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大27、空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查28、大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。八.工程安全、消防、文明施工、環境保護措施1、安全措施1.1組織措施1.1.1建立健全生產責任制，明確安全生產責任，強化全員安全意識，切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行國家和公司有關安全生產的法規和制度。1.1.2明確項目經理是項目部安全生產第一責任人，明確安監員對安全生產具有一票否決權，安監員有權決定停工整改。1.1.3施工人員進場前，組織所有人員認真學習，安全交底和安全教育定期進行.安全交底由技術負責人主持。2.1管理措施2.129、.1 施工人員進入現場時必須進行三級安全教育，教育率達到100%。2.1.2加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。3.1技術措施3.1.1進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。3.1.2高處和臨邊洞口作業應設護欄，張安全網，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。3.1.3工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3.1.4安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，30、并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。3.1.5支模應技規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。3.1.6支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用本質中板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cmx10cm的木板。3.1.7支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口盞好。31、3.1.8豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。3.1.9模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。2、消防措施2.1現場嚴禁支搭易燃建筑，高壓線下不準堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保溫，乙炔、氧氣瓶必須分別入庫存放，有安全距離。2.2現場架設的照明線路，安裝各種電器設備，必須由正式電工操作，嚴禁使用電爐取暖、做飯、燒水，如必須使用電爐時，必須經保衛部門批準，發給許可證后，方可使用。2.3加強現場明火作業管理，嚴格用火審批制度，現場用火證統一由保衛負責人員簽發，并有32、書面安全防火技術交底，電氣焊工持證上崗，無證人員不能操作，明火作業必須派專人看管并備有充足的滅火器材。在施工現場設吸煙室，現場內禁止吸煙，禁止擅自明火作業。2.4現場高大機械、電氣設備、高層建筑，雨季要有防雷措施，防止雷擊著火。2.5施工現場備有一定數量的滅火器材，周圍設消火栓兩處，專用水泵兩臺，樓內設消防豎管一道，直徑50mm，同時備用一定數量的水龍帶、水槍和水桶等滅火工具，統一由保衛人員檢查、維修。保證滅火器材完好有效，不準他人擅自亂移、亂用。3、文明施工措施3.1為確保周邊環境及正常施工，設立一專職文明管理員，全面負責與業主、環保、派出所及相關部門保持聯系，及時處理各種問題。3.2材料、33、構件、用具按總平面布局堆放；材料應掛名稱、品種、規格等標牌，并堆放整齊，施工中做到工完料盡場地清。4、環境保護措施 施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾工的自覺意識。九 施工協調我公司將積極配合監理工程師及現場監理工程師代表履行他們的責任、義務、權力。工程開工后，將根據合同中明確規定的永久性工程圖紙、施工進度計劃、施工組織設計等文件及時提交給監理工程師批準。在施工全過程中，嚴格按照經建設方及監理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的施工管理。在各單位“自檢”和專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師的要求，予以整改。貫徹已建立的質量控制、檢查、管理制度，確保產品合格?？偝邪鼘φ麄€工程產品質量負有最終責任，任何協作單位工作的失職、失誤造成的嚴重后果，本著對建設方負責也要堅持“四不放過”的原則，因而加大監管和協調力度，杜絕現場施工單位不服從總承包方和監理工程師監理的現象發生。所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，保證所使用的材料、設備合格并滿足安全和使用功能的要求。嚴格執行“三檢制”，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“各方協調磋商”的原則。