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1、昆鋼連鑄機高效化6號轉爐煤氣凈化與回收放散塔基礎工程 施 工 組 織 設 計 目 錄一、 編制依據.4二、工程概況 1、簡介.4 2、水文、地質及環境條件4 3、工程結構及特點.4三、施工部署.4四、施工總平面的布置與管理.5 （一）總平面圖的布置（總平面圖見后附圖）5 （二）“三通一平”工作.6五、主要項目及工種的施工方法 .6 （一）施工順序及施工流向.6（二）主要分部分項的施工方法.7（三）模板工程.8（四）鋼筋工程.8（五）砼工程.9（六）腳手架工程.10六、測量控制方案.101、平面控制測量112、高程控制11七、施工總進度計劃.11八、主要勞動力、機具需要量計劃.12（一）主要勞動2、力需要量.12（二）主要施工機具需要量.13九、技術組織措施.13十、質量檢測與控制措施.16十一、安全保障措施.17十二、質量通病防治措施.18十三、文明衛生工地保證措施.18十四、本工程采用的規范標準.19一、 編制依據：本工程為昆鋼連鑄機高效化6號轉爐煤氣凈化與回收系統放散塔基礎工程，由中冶賽迪工程技術有限公司設計，圖號023.25TJ0279，本方案的編制均以以上藍圖為依據。二、工程概況：1、簡介：昆鋼連鑄機高效化6號轉爐放散塔位于昆鋼耐火材料北側，風機房與安海公路之間。2、工程結構特點主要內容為4棵1000mm的人工挖孔樁，樁長約15米 ，承臺間以承臺梁連接，承臺上面予埋36個M563、螺栓，承臺尺寸2米2米2米。3、 水文、地質及環境條件：本工程位于昆鋼耐火公司北側，風機房與安海公路之間。地下水位較低，圖紙主要為300mm的耕植土，以下為粘土和風化巖土層。三、施工部署為貫徹“安全第一”和“質量第一”、“文明施工”的方針，整個放散塔基礎的施工按照，先地下，后地上劃分流水階段，流水作業的原則進行部署。由于本工程工期時間緊、任務重，因此，特采取下列程序施工：1、施工因現場工作及閑雜人員較多，所以安全和保衛工作是整個施工過程的關鍵。在進場后，即對施工現場進行封閉，在人孔樁及基礎土方開挖之后，在坑（槽）周圍用警戒線隔離，以防人員墜入其中?，F場值勤人員隨時進行檢查和監督，盡量避免事故的4、發生。2、土方施工期間，安排專人對施工途經區域隨時進行打掃，保持現場清潔，樹立良好的衛生工地、文明工地形象。3、土方施工因為現場條件限制，所有項目土方必須運出場地以外，運距大于12KM以上。土方回填應保證施工質量，按設計要求采用土夾石分層夯填，分層厚度300MM。(借土回填:運距14Km)4、人孔樁開挖時，為避免塌方及樁內二氧化碳濃度過高，要做好樁內排水工作及通風、換氣工作。四、施工總平面圖的布置與管理：（一）總平面的布置（總平面圖見后附圖）1、本工程平面布置位置見“總平面布置圖”。為了減少各種材料的運距及搬運次數，組織現場在平面和空間的立體交叉作業，確實做到文明施工，施工平面劃分為砂石料儲存5、區、砼拌合區、水泥庫，現場值班及辦公區、周轉料儲存收藏區、材料庫等。部分重要材料、機具、設備、鋼筋加工等，因受現場場地的限制，布置在昆鋼十四冶片區的基地內，鋼筋等施工材料待用時用汽車二次倒運至施工現場。2、由建設單位劃定的現場施工范圍不得任意擴大，以免對生產及其它單位的施工車輛造成影響。3、現場四周用安全網和架子管設置隔離墻，高度1.2m，在值班室旁設置配電室并在顯著位置張掛出入制度，場容管理條例、工程簡介、安全管理制度, 教育職工維護良好的工作秩序和紀律。4、凡進入現場的設備、材料必須按平面圖規劃的位置堆碼整齊，別的任意堆放。5、施工現場的水準點、軸線控制樁、埋地電纜，架空電纜設醒目標志，并6、加以保護，任何人不得移動。6、現場值班應嚴格執法，無關人員不得在施工區域內逗留，維護良好的工作秩序和勞動紀律，并搞好綜合治理工作。 （二）工程的“三通一平”工作：1、施工臨時道路施工現場道路狀況良好，進退場和材料運輸方便，施工條件較好。2、施工用水施工用水源從現場旁的耐火公司引入，管道長約50m，采用DN50給水鋼管，并在現場設2立方米水箱一個，以保證施工用水。3、施工臨時用電現場施工臨時用電由建設單位提供的配電室引入， 424mm電纜，主線長度約為150 m，并設保護零線，采取三相五線制供電方式供電，PE線不得作零線使用。沿線設醒目標志，以防觸電事故發生。并對職工定期進行用電規范檢查。五、主7、要項目及工種的施工方法： （一）施工順序及施工流向：1、本工程為鋼筋砼結構，土方開挖外運較多，加上工期限制，所以基礎施工進度的控制對整個施工工期有著至關重要的作用，施工時遵循“先地下、后地上”的原則。并要求：上道工序的完成要為下道工序創造條件，下道工序的施工要能保證上道工序的成品完整并不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程按質按量完成。2、本工程主工序的施工安排如下： 施工準備人孔樁開挖人孔樁澆筑基礎土方開挖基礎墊層澆筑基礎模板支設及鋼筋綁扎基礎螺栓安裝基礎砼澆筑工程收尾工作。3、分部分項工程的施工工序見進度計劃橫道圖。（二）主要分部分項工程的施工方法：1、土方工程 土方施工前，定位樁，施8、工軸線需經過有關部門（建設、監理單位）的核準后方可動工。 測量、放線的樁、定位標志、點應妥善保護。 土方開挖前，由專職測量人員按照施工圖紙、控制點，規范、標準等要求測放土方開挖上下灰口線。 為了避免施工機械壓壞控制點，土方施工范圍內所有的控制點都要引出施工機械活動范圍以外，并加以保護。 土方開工前，先將場地進行清理，然后對施工現場進行安全隔離。 基槽開挖后，用安全警戒線隔離，以防人員墜入其中，并對職工進行安全教育和培訓，隨時對現場進行監督。 對現場道路隨時進行清掃，以保持現場清潔，樹立文明施工形象。 夜間施工照明： 工，用電設備必須設置保護零線。 施工順序 按照經濟、合理、全面的原則，綜合考慮9、道施工順序，合理的進行土方開挖、平衡、調配、回填和地基處理。2、模板工程： 該工程用普通鋼模板施工，模板的平整度必須符合要求，在砼澆筑之前必須刷脫模劑，禁止使用變形、扭曲和凹凸不平的鋼模板的鋼模板。 所有構件的鋼模板用定尺的腳手架進行加固和支撐，腳手架的鋼度必須符合構件的支承要求。 模板施工時，先放線，然后按照規范要求嚴格控制幾何尺寸，支撐一定要牢固。 門窗洞口模板用木模統一配置，洞口之間要加水平支撐，以防止變形。 模板的拼裝、接縫要嚴密，確保支撐牢固，要提高工程質量，要保證標高和軸線的正確，模板縫禁止大面積漏漿。 梁、基礎澆筑后，兩周之內不可以拆模，模板拆除后，應及時清除粘結在表面的水泥漿，10、重復使用前噴涂隔離劑，噴涂時不得污染鋼筋及砼施工縫。 模板質量控制按照規范要求嚴格控制。3、鋼筋工程： 本工程使用的鋼筋應具有出廠質量證明書或者報告復檢，鋼筋表面或每捆（盤）要有標志，進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，其檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并按照現行國家有關標準的規定抽取試樣進行力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋的級別、種類和直徑應嚴格按設計要求使用，若施工中確實需要代換時，必須征得建設，監理，設計單位的同意，否則不得私自代換。 鋼筋集中配料，在場外加工成型，用汽車運至現場。 鋼筋采用搭結焊接，焊接長度和配筋要求以圖紙所示的平法配筋圖集為準。 鋼筋搭接按圖紙要求和相關圖集要求施工11、。 節點部位鋼筋交錯密集，在綁扎前需準確放樣，以符合設計要求及綁扎質量。支座負筋必須按照相關圖紙和規范認真控制施工。 鋼筋砼構件保護層控制保證措施： 基礎： 505030 C25砼預制塊，內埋固定鐵絲。 梁及柱：505025 C25砼預制塊，內埋固定鐵絲。 以上2種預制塊采用細石砼預制，施工時將其墊于各部位鋼筋和模板之間，用預埋鐵絲將其固定于鋼筋上。 間距： 柱（梁）1000mm。 4、砼工程： 本工程砼采用在現場設立攪拌站（以磅秤控制配料計量），并按照柱、梁板兩次性澆筑，因為現場限制，所以柱和屋面砼澆筑采用變攜式提升機澆筑。 砼澆筑時馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨澆隨拆，12、在砼澆筑過程中，要有鋼筋工值班，隨時檢查鋼筋的質量情況，還要有水電工值班隨時檢查預埋管的情況，木工值班，隨時檢查模板情況 開始澆筑時，在柱的位置應予先澆筑一定厚度與砼沙漿配比相同的水泥沙漿,以防止柱腳因振搗不規范出現蜂窩麻面的情況。 砼澆筑振搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，應隨時注意預埋件位置，經常檢查保護層厚度埋管的位置和準確性。 各部位砼采用連續澆筑，一般控制在2小時以內，超過時間視為施工縫，砼要分層澆筑振搗，澆筑高度不得大于振動器作用的1.25倍。對已經澆筑完的砼，要進行澆水養護，起時間要符合該砼規范要求的時間。為了保證砼澆筑質量，振搗時要注意以下及點：（1） 振動器的操作，要做到“快插慢拔13、”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下層砼發生分層、離析；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的空間。（2） 在砼分層澆筑時，每層厚度不能超過振動器作用部分的1.25倍或250-300mm。在振搗上一層時，插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時，振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（3） 每以插點要掌握好時間，過短不容易搗實，過長會引起砼的離析現象。（4） 振動器插點要均勻排列，不得漏振、欠振。5、腳手架工程 基礎支撐架必須支設牢固，要保證基礎的尺寸變形在允許范圍以內，有足夠的剛度。 為了避免基礎回填土沉降導致外架下沉，必須進行回填土夯實。 在架子四周設醒目安全標志，并隨時監督工14、人及行人注意安全，對職工進行相關的安全教育和安全培訓。六、測量控制方案：施工前測量控制網點的建立是關系到今后土建施工、管道及設備安裝及其它外圍設施能否達到精度要求的最重要之工作。所以組織抽調24個人的測量人員組成測量小組，測量、控制的一切成果和數據都要經過建設和監理單位等有關部門核準簽字后方可進行下道工序的施工。為保證施工精度，平面測量分二次進行控制。首級控制：測量控制點為基準點，其點選在堅硬土地上。同時考慮起始數據誤差的影響，避免控制網強制附合到起始數據上。1、 以設計院施工圖設計為準，以設計圖紙和建設單位提供的坐標為基準，對風機房進行平面定位放線。首級測邊控制網的測量使用WILDTC16115、0電子全站儀進行2測回觀測，邊長觀測2測回并對向觀測，邊長測距相對中誤差不得大于1/6000。角度觀測采用方向觀測法進行，三角形最大閉合差不大于10，按菲列羅公式計算角中誤差不得大于12。野外測量資料檢查無誤后，使用計算機對起始數據的誤差加改正數進行嚴密平差計算，以得到整體平差結果，并計算各點的點位誤差和進行最弱邊的邊長精度評定，作為今后測量放線的依據。2、高程控制測量： 高程控制分兩次進行。首級控制；以指揮部提供的3個點為基準點，冶作為今后沉降觀測的基準點使用。測量時要注意測段內的高程閉合，若閉合不上，要在一個測段內進行平差更正。以避免誤差積累。注：1、本工程采用測量規范為工程測量規范TJ216、6-78和冶金建筑安裝工程測量規范TJB-212-88 2、本測量方案若與現行規范和規定有出入，以現行規范和規定為準。七、施工總進度計劃：該項目總進度計劃，總工期為31天，2004年10月1日開工，2004年11月1日竣工，其中，施工準備工作 3 天，中間施工25天，總圖及收尾工作3天，具體計劃見“施工進度計劃橫道圖”。八、主要勞動力、機具需要量計劃： （一）、主要勞動力需要量 根據現行工作量及施工經驗和進度計劃要求，可計算出各工種勞動力需要量：序號工種人數備注1木工452鋼筋工303砼工604抹灰工45水電工26測量工27臨時電工28實驗工29材料工210現場管理員411電/氧焊工10 （二17、）、主要施工機具需要量表序號機具名稱規格單位數量備注1砼攪拌機350L臺12磅秤500KG套13插入式振動器臺404交流弧焊機30KVA臺15立式打夯機臺26潛水泵25KW臺217自卸汽車45T輛28農用車15T輛29滅火器臺410經緯儀DJ2臺211水準儀DS3臺212電子全站儀WILDTC1610臺113鋼筋加工設備套11450M鋼尺把2155M鋼尺把516反鏟挖土機PC320臺1九、技術組織措施： 為了保證技術問題的有效解決，采取以下技術措施：1、 砼的顆粒級配關系到砼的終期強度和質量要求，為此，施工中嚴格控制計量，嚴格控制砼的塌落度和和易性，以保證施工的順利進行和砼的澆筑質量。2、 模18、板中線控制按照測量控制方案實施，特別注意甲方移交的水準點資料、實物的準確性和測量之后的復核工作，以確保萬無一失。3、 鋼筋焊接在施工中要注意環境因素，如下雨等。并嚴格檢驗原材料的質量，輔材質量，定期抽樣檢查，以確保焊接質量。4、 各專業工種的配合，因相互關聯較大，為確保正常而有序的進行，應每周召開一次專業會議，解決專業配合上的問題，保證施工進度及質量。5、 外架的搭設嚴格按照方案提出的方法實施，發現隱患及時處理，確認安全后再復工。6、 冬季施工措施：因為本地白天和夜晚溫差較大，經常有露水及大霧天氣，所以特采取以下措施：（1） 做好現場排水系統，將地面水及時排除場外，修整主要排水溝及運輸道，必要19、時路面加鋪防滑材料。（2） 機電設備必須加防雨罩。（3） 室外裝飾禁止雨天施工。（4） 砼要加強養護，禁止過早拆模，必要時考慮防凍措施。（5） 應試配不同外界條件的砼配合比 ，以適應工程施工需要。（6） 施工時如遇雨，應用油布將施工處加以覆蓋，并按規范要求留設施工縫。7、 進度保證措施：（1） 認真做好施工準備，按計劃組織人員、材料、施工機具進場，搞好各項臨建設施，為順利施工創造條件。（2） 優化生產要素配置，組織專業化隊伍，推行先進管理制度，全面執行ISO9001質量管理體系，充分發揮職工積極性，提高工作效率。（3） 使用先進、可靠、安全的機具設備，確保安全正點，加快施工進度，加強設備管理，20、確保機具正常運行。（4） 按照程序組織文明施工，加強施工生產調度，組織協調好土建、安裝、初裝修和交叉流水作業，設置主要形象控制點，采用網絡計劃跟蹤技術和動態管理辦法，堅持日平衡、周調度，保證計劃實施。（5） 采用新技術、新工藝，提高勞動生產力，加快施工進度。8、 節約措施：（1） 嚴格按圖紙及規范施工，杜絕不必要的返工。（2） 學習新工藝、新技術，提高工作效率，節約人力、物力、財力，降低成本。（3） 加強保衛工作，防偷防盜。（4） 按照施工平面圖做好材料堆放，防潮及周轉料調配，提高利用率，堅持限額領料制度。（5） 合理選擇施工機械，搞好維修檢修工作，保護機械設備的良好狀態。9、 技術經濟指標：21、（1） 工期指標：按合同要求完成形象進度計劃指標，并達到工期控制點要求。（2） 質量指標：采用全面質量管理方法對施工質量進行系統控制，認真貫徹有關技術和法規，分部分項工程優良率必須在90%以上，中間驗收率100%。實行保證質量獎懲辦法。（3） 三材節約指標：以限額領料為主要手段，加強用料管理，三材節約指標為：鋼材1。5%；木材2%；水泥2。5%。（4） 機械設備完好率和利用率：充分利用現有設備，提高設備利用率，機械設備完好率達到95%，利用率在70%以上。（5） 降低成本率：降低成本率按2%控制。 十、質量檢測與控制措施：1、 質量管理系統：建立質量管理由項目經理領導，項目副經理中間控制，質檢22、員基層檢查的三級管理系統。建立由公司總工程師組成的有效質量檢查監督機構。2、 施工準備過程的質量控制：（1） 按優化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。（2） 搞好圖紙會審和技術交底及技術培訓工作，對于推廣應用的新技術、新工藝，要組織有關人員認真學習。（3） 正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修保養工作，保持機械設備的良好狀態。（4） 推行全面質量管理，制定管理目標，并嚴格遵照執行。（5） 材料采購力求貨比三家，擇優選用，證檢齊全。3、 施工過程中的質量控制：（1） 嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查，上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。（2） 隱蔽工程做好隱蔽預檢記23、錄，質檢員做好復檢工作并請施工管理方（監理公司）復檢。（3） 砼、砂漿以及其它材料應符合配合比要求，并先試配，試驗合格后才能使用，并按要求取樣。（4） 每一項工程實施樣板制，即每一分項工程要制定達到優良標準的施工工藝，以次施工工藝作為樣板，嚴格按樣板組織施工。（5） 安全生產和和工程質量的好壞和經濟利益掛鉤，項目部制定獎懲措施，實行重獎重罰。（6） 其它如鋼筋、模板、測量放線、裝修的等，均按有關質量管理條例和要求執行。十一、安全保障措施：為樹立“安全第一、預防為主”的思想方針，特制定以下措施：1、 對現場工人進行安全教育，使之熟悉本工種安全操作規程，每周組織安全活動，并安居樂業具體記錄，班前班24、后安全自檢，發現問題及時解決。2、 特殊工種工人應經過專業培訓，考試合格后發操作證及上崗證。3、 洞口均設蓋板和圍欄，超過1500mm的大洞口下應掛安全網。4、 深溝、深坑四周設鋼管防護欄，夜間應設警示燈，上下人的人行梯道寬度應在0.1m以上，并釘防滑條。5、 施工現場用電嚴格按照施工用電方案執行，并有完善的防觸電設施，所有機具均應有良好的接地及漏電保護裝置。6、 合理布置消防栓和滅火器材，并派人定期檢查，保持有效，消防通道應保持暢通。7、 進入施工現場人員必須穿戴好勞保用品。8、 做好現場安全保衛工作。十二、質量通病防治措施：1、 鋼筋綁扎之前必須按設計要求放樣，放樣、綁扎、搭接、切斷必須按25、設計要求施工，不得任意改動和變更，鋼筋施工必須符合規范要求。2、 鋼筋必須綁扎牢固，在砼澆筑前必須加固固定，防止砼澆筑過程中發生位移。3、 預埋件和螺栓必須按圖紙要求埋設，并加固好，防止砼澆筑過程中發生位移。4、 砼標號必須符合配合比要求，并嚴格認真攪拌。5、 砼澆筑必須振搗密實，禁止蜂窩、麻面及欠振、漏振。6、 磚墻砌筑必須立皮數桿，磚必須澆濕潤，禁止干磚上墻。十三、文明衛生工地保證措施：1、 現場材料及機械設備必須按“施工總平面布置圖”所指定的位置擺放整齊。2、 施工用材料工具用完后必須收回材料庫或現場收拾整齊，禁止亂丟亂放。3、 現場建筑垃圾必須將其收集后運至指定位置，禁止亂倒亂丟。4、26、 禁止將施工范圍任意擴大，煩礙廠區生產進行。5、 做好現場安全保衛工作，嚴格執行勞動保護措施。6、 現場進行封閉式管理，用架子管搭設1.2m高安全圍護欄，上罩安全網，并設醒目標志，工程標志排，安全標語等。7、 現場辦公及值班室收拾整齊、干凈。8、 辦公室內圖表及記錄張掛整齊，衛生清潔，周圍擺設綠色植物，環境幽美，臨時設施四只滅火器，辦公室設衛生應急包。9、 注意現場疾病預防與控制工作，必需藥品隨時備齊。十四、本工程采用的規范及標準: 1、GB50202-2002 地基與基礎工程施工質量驗收規范 2、GB50204-2002 砼結構工程施工質量驗收規范 3、GB50026-93 工程測量規范 4、GB50164-92 砼控制標準 5、GBJ107-87 砼強度檢驗評定標準 6、JGJ59-99 建筑施工安全檢查規范 7、JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規范 8、GBJ119-88 砼外加劑應用技術標準