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1、順豐項(xiàng)目改造方案 第一章：總體概述一、現(xiàn)機(jī)房空調(diào)分布現(xiàn)狀現(xiàn)有空調(diào)系統(tǒng)工況為冷凍水供回水10/15。空調(diào)系統(tǒng)制冷機(jī)組及末端配置如下：1、冷水機(jī)組CSRH4002C-Y共2臺，1用1備，單臺制冷量1529.8kW。2、精密空調(diào)P3110GC共14臺，11用3備，單臺制冷量95kW。3、精密空調(diào)P2070GC共6臺，4用2備，單臺制冷量70kW。4、風(fēng)機(jī)盤管共4臺，單臺制冷量5kW。5、機(jī)組總?cè)萘坑屑s180kW的制冷量冗余。二、本次新增設(shè)備簡介及目的1、采用冷凍水型換熱主機(jī)加氟利昂型精密空調(diào)末端型式，換熱主機(jī)設(shè)置在現(xiàn)有冷水機(jī)房內(nèi)，詳見圖紙。在原有冷凍水主管路上新設(shè)置一道管路，連接至冷凍水型換熱主機(jī)，2、換熱主機(jī)將冷量由敷設(shè)在機(jī)房上部的氟利昂管道送至機(jī)房內(nèi)精密空調(diào)末端。主機(jī)選用艾默生XDP共2臺，在10/15工況下可提供最大108.5kW制冷量；精密空調(diào)末端選用艾默生XDH32共10臺，每臺換熱機(jī)組帶5臺精密空調(diào)末端，每臺精密空調(diào)末端在回風(fēng)溫度為33時(shí)可提供最大21.7kW制冷量。2、每臺換熱機(jī)組與5臺末端作為一組，兩套系統(tǒng)組成2N模式，共同為高密度區(qū)域提供制冷量，任何末端精密空調(diào)故障均不會(huì)對系統(tǒng)造成影響。當(dāng)行間空調(diào)系統(tǒng)中換熱主機(jī)發(fā)生故障時(shí)，另外一組系統(tǒng)與地板下送風(fēng)系統(tǒng)共同承擔(dān)高密度區(qū)域制冷需求（極端情況時(shí)需要開啟備用下送風(fēng)精密空調(diào)）。三、施工方案設(shè)計(jì)原則1、安全性：貴中心主機(jī)房內(nèi)計(jì)算機(jī)設(shè)備運(yùn)3、行著世界互聯(lián)各項(xiàng)主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)，改造過程中的任何故障都將給系統(tǒng)運(yùn)行帶來無法彌補(bǔ)的損失，因此，在方案設(shè)計(jì)時(shí)一定要仔細(xì)勘查現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場的情況制定實(shí)施方案，方案制定后必須反復(fù)推敲方案任何有可能發(fā)生故障的故障點(diǎn)都要考慮到做到萬無一失。2、可行性：方案要根據(jù)機(jī)房的具體情況結(jié)合將來改造作為設(shè)計(jì)依據(jù)，做到方案利于實(shí)施，盡可能減少對原系統(tǒng)運(yùn)行帶來影響。方案可操作性科學(xué)可行，減少不必要施工環(huán)節(jié)，清楚施工的重點(diǎn)難點(diǎn)工作。3、經(jīng)濟(jì)性：方案在設(shè)計(jì)時(shí)充分的考慮了原有系統(tǒng)中可利用的資源，不必要的環(huán)節(jié)堅(jiān)決省。 第二章：具體施工方案一、管路路由墻體開孔1、泵房與機(jī)房二之間墻體開孔，泵房與機(jī)房三之間墻體開孔。2、由于使用水鉆開孔4、，開孔之前對兩面墻體用帆布做相應(yīng)防護(hù)，準(zhǔn)備吸塵器、拖把及時(shí)清潔衛(wèi)生。做好成品保護(hù)。3、開口完畢后暫用發(fā)泡膠密封，用時(shí)開封。管路路由支吊架吊裝1、支吊架上的鉆孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等應(yīng)采用鉆床或手槍鉆進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊割孔。 2、管道支吊架組對與焊接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行，未經(jīng)許可不得隨意改變支吊架的型式與尺寸。3.通過改變管托的高度保證管道的坡度要求。精確計(jì)算每個(gè)位置上的管托的高度，并嚴(yán)格按管托高度進(jìn)行預(yù)制安裝。4.通過改變管支架的標(biāo)高保證管道的坡度要求，安裝支架時(shí)，精確計(jì)算管架的標(biāo)高，計(jì)算出每個(gè)支架的安裝標(biāo)高，并嚴(yán)格按計(jì)算好的支架標(biāo)高安裝每一個(gè)支架。5、無縫鋼管管道支架5、用5#角鐵制作，通管道用4#角鐵制作，所有角鐵均采用鍍鋅角鐵。6、支架吊裝距離按每隔1.5米一個(gè)。焦距均勻，美觀。 二、XDP主機(jī)至原水冷機(jī)組連接管路預(yù)鋪1、本次預(yù)先鋪設(shè)與原水冷機(jī)主管路供回水對接的四條DN1O8*5的無縫鋼管，以及加裝閥門，本次改造共需涉及原系統(tǒng)閥門6個(gè)，如下圖中紅色閥門；新增主干管路閥門8個(gè)，如下圖中綠色閥門。2、修口、對口、修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量。焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等。均符合對口接頭尺寸的要求個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時(shí)采用氣焊切割,清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 3、對口操作程序?yàn)闄z查接口接頭尺寸清膛確定并調(diào)整6、鋼管縱向焊縫錯(cuò)開位置第一次管道找直調(diào)整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點(diǎn)焊 4、焊接 接口焊接采用電弧焊一遍打底二遍成活每道焊縫均一次焊完每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開.5、管路鋪設(shè)至原泵房水冷機(jī)主管道四個(gè)制定接點(diǎn)處，另一端預(yù)留至XDP主機(jī)下口。6、所有無縫鋼管管路統(tǒng)一做防銹與保溫處理。7、管路上的蝶閥安裝要求接口處密封嚴(yán)實(shí)，無焊渣。三、XDP主機(jī)至XDH末端機(jī)供回水主管路鋪設(shè)1、鋪設(shè)兩套系統(tǒng)的4根從主機(jī)至末端機(jī)的銅管路。2、空調(diào)冷煤管路采用銅管焊接,銅管的表面應(yīng)平整,不得有毛刺，凹凸等缺陷平面允許偏斜,偏差為管子直徑的1/23、銅管焊接應(yīng)采用含銀不小于5%的銀焊條，焊接工作在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，接7、頭的分支口一定要保持水平。4、根據(jù)技術(shù)的要求，銅管釬焊時(shí)采用氮?dú)庵脫Q焊，焊接時(shí)把微壓（0.02Mpa）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓軆?nèi),這樣會(huì)有效防止銅管氧化層的產(chǎn)生。5、銅管不能用金屬托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。冷煤汽液管路全部保溫，保溫材料采用難燃橡塑保溫套管。6、銅管每焊完一個(gè)焊口，應(yīng)立即用濕毛巾包裹，使它迅速冷卻，目的是為了使管路走向遵循7、最短，彎頭最少的原則。8、氧化層遇冷脫落；9、制冷管必須使用直銅管，焊接過程必須保證銅管清潔、干燥。10、制冷管路只允許用割刀切割，不許用鋼鋸或切割機(jī)切割制冷管路。銅管在焊接過程中，時(shí)常穿過樓板和隔斷墻，再鋪管過程中，必須將管8、的兩端封堵，以防有異物進(jìn)入。11、焊接時(shí)注意管路上針閥閥芯、其他閥體的保護(hù)。距離閥芯近處焊接時(shí)，將閥芯拆卸掉后在進(jìn)行焊接，對周圍怕燙怕燒的元件，進(jìn)行保護(hù)。12、管路鋪設(shè)橫平豎直，管路之間間距統(tǒng)一。13、所有銅管路穿保溫層。五、管路清潔1、用氮?dú)鈱λ秀~管用氮?dú)獯倒芊侄伪崱１ＷC管內(nèi)無氧化皮等雜物。2、無縫鋼管管道進(jìn)行水清洗。確保管內(nèi)無焊渣。六、管路保壓密封1、銅管上加裝臨時(shí)壓力表。2、管道打壓，應(yīng)以0.5MPA (5KG)開始。穩(wěn)壓10分鐘后，無泄漏壓力可進(jìn)行2.1MPA恒壓保壓試驗(yàn)保壓時(shí)間24小時(shí)。3、 管道的恒壓測試必須采用氮?dú)饨^對不可采用氧氣或其他氣體。由于制冷劑R22/R407C的壓力9、會(huì)隨氣溫的變化而改變因此以制冷劑R134a.4、鋼管管路水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)程序是先緩慢升壓升到試驗(yàn)壓力后恒壓10分鐘后壓力降0.02Mpa。在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點(diǎn)巡查各管件、附件、接口等處。以無滲無漏為合格。若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理處理完后重新灌水打壓直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄并請監(jiān)理驗(yàn)收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好泄水口泄水。七、設(shè)備與管路對接1、主機(jī)設(shè)備與末端機(jī)設(shè)備進(jìn)場按照事先焊接的設(shè)備底座就位，設(shè)備與支架間加10mm減震墊。2、主機(jī)與管路對接如下圖3、末端機(jī)設(shè)備與管路對接如下圖：八、泵房主管路對接1、將預(yù)先預(yù)留新增DN1O8*5管10、路與原泵房主管路對接。2、供水管路、回水管路共四個(gè)接口。3、具體操作流程，施工時(shí)出具操作票。4、由于泵房原水冷系統(tǒng)采用雙回路，且接口處都有關(guān)閉閥門，在對接時(shí)對原系統(tǒng)無影響。九、二次管路清洗新增無縫鋼管管路與原泵房供回水主管路對接完成后，打開主管路相應(yīng)閥門，使冷凍水不經(jīng)過新增主機(jī)，在管路內(nèi)自循環(huán)運(yùn)行一段時(shí)間后，打開安裝于XDP主機(jī)端得過濾器，將其過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。確保管路內(nèi)無雜質(zhì)。十、管路抽真空加氟調(diào)試運(yùn)行1、銅管路抽真空，當(dāng)保壓24小時(shí)后，壓力無異常變化時(shí)，開始準(zhǔn)備抽真空，先放掉管路中的氮?dú)猓蜷_壓縮機(jī)高壓口處閥門，打開液管閥門，使系統(tǒng)內(nèi)外形成通路，當(dāng)系統(tǒng)的氮?dú)夥磐旰螅瑢⒎淼母邏汗苓B接在高壓氣11、管口，低壓管連接低壓口，表中部管連接真空泵，打開表上開關(guān)，打開電源開關(guān)，使真空泵運(yùn)行，由于管道較長，每套系統(tǒng)抽3小時(shí)以上方可，觀察氟表指針，當(dāng)指針指向-1MPa時(shí)，把表上開關(guān)關(guān)上后再關(guān)泵的開關(guān)，拆下與泵連接的那根表管連接在氟瓶上，向系統(tǒng)內(nèi)充入少量制冷劑，然后再放出，繼續(xù)抽真空，以保證系統(tǒng)內(nèi)水分完全被制冷劑帶出即可（第二次抽40分鐘即可）；2、銅管路加注制冷劑R134a：真空抽好后先將氟表開關(guān)關(guān)好，將真空泵關(guān)好，把與泵連接的表管接在制冷劑瓶上，打開制冷劑瓶開關(guān)，將瓶倒立，把表那端連頭松一下排除管內(nèi)空氣，再打開氟表開關(guān)充到系統(tǒng)與制冷劑瓶壓力平衡即可。3、無縫鋼管管道，開主管閥門，讓水循環(huán)排空氣體。12、4、空調(diào)系統(tǒng)整體具備運(yùn)行條件，開機(jī)調(diào)試運(yùn)行。 第三章：施工進(jìn)度控制深圳數(shù)據(jù)中心順豐機(jī)房改造項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃11、方案確認(rèn)5 個(gè)工作日13/2/26 8:0013/3/2 17:0022、銅管路敷設(shè)15 個(gè)工作日13/3/3 8:0013/3/17 17:003 3、水管路敷設(shè)與對接15 個(gè)工作日13/3/3 8:0013/3/17 17:0044、空調(diào)設(shè)備就位安裝4 個(gè)工作日13/3/16 8:0013/3/19 17:0055、系統(tǒng)試驗(yàn)3 個(gè)工作日13/3/20 8:0013/3/22 17:0066、系統(tǒng)調(diào)試2個(gè)工作日13/3/24 8:00 以上工期為理想工期，如遇外力不可抗因素，工期順13、延第四章：安全文明施工措施一、現(xiàn)場施工管理制度1、設(shè)備、材料應(yīng)按工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)入現(xiàn)場，并按規(guī)定定點(diǎn)整齊堆放，堅(jiān)持誰施工誰清理的原則，使整個(gè)工區(qū)達(dá)到文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。2、在施工現(xiàn)場施工，必須工完料清，誰施工誰負(fù)責(zé)衛(wèi)生。3、大樓內(nèi)原有墻面、地平、安裝好的各種設(shè)備、管道、電纜電線要注意保護(hù)，在刷油漆時(shí)，應(yīng)避免污染其它專業(yè)安裝好的設(shè)備。動(dòng)用氣、電焊使，應(yīng)用鐵皮等做隔離，以免火焰、焊渣損壞墻面和設(shè)備。服從業(yè)主的指揮和施工進(jìn)度安排，對業(yè)主提出的要求堅(jiān)決執(zhí)行。搞好駐地的衛(wèi)生工作，保持周圍環(huán)境的清潔。在施工中若施工人員應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐闹伟补芾項(xiàng)l例，做一個(gè)遵紀(jì)守法的公民。4、現(xiàn)場材料多，垃圾多，人流大。材料要及時(shí)卸貨14、，并按規(guī)定堆放整齊，施工車輛運(yùn)送中如有散落，派專人打掃。凡有夜間運(yùn)輸?shù)牟牧希瑧?yīng)盡量在夜間運(yùn)輸，天亮前打掃干凈。在每天開工前，施工員或班長應(yīng)向班組人員布置工作并講解工作要領(lǐng)。使每個(gè)工人都知道工作的任務(wù)和目的，減少等工和重復(fù)勞動(dòng)。在安裝中要注意節(jié)約使用材料，對余留下來的邊角料應(yīng)盡量利用。在布線時(shí)，應(yīng)先計(jì)算好長度，對每卷線材進(jìn)行套用，使損耗最小。5、裝修施工期間，由于工期緊、等級高，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，而一旦出現(xiàn)污染、損壞和丟失，勢必影響工程進(jìn)展，增加各項(xiàng)費(fèi)用，為此必須重視成品、半成品的保護(hù)。二、文明施工實(shí)施責(zé)任1、項(xiàng)目經(jīng)理是施工管理及成品保護(hù)的第一責(zé)任者，15、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要制訂出文明施工和成品保護(hù)計(jì)劃。2、專業(yè)工程師及施工員直接負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)域內(nèi)的成品保護(hù)和文明施工。3、物資采購、保管、運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)采購物品（成品、半成品）的保護(hù)及保管。4、施工人員負(fù)責(zé)成品、半成品自領(lǐng)用到安裝、直至交工或交至下道工序前的成品保護(hù)。5、工地設(shè)專職文明施工及成品保護(hù)管理人員，專門監(jiān)督、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場成品保護(hù)。三、管理要點(diǎn)1、采購人員要對所購材料、成品、半成品、設(shè)備提出包裝及運(yùn)輸要求。如石材必須墊絮片或編織袋包裝、磁磚必須裝箱、成批玻璃必須墊絮片裝木箱、各類金屬吊頂板要有紙盒包裝等。對各類易碎易碰物資要向貨主提出加固包裝要求，并相應(yīng)承擔(dān)部分費(fèi)用。2、運(yùn)輸人員要對物資裝、卸、16、運(yùn)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部組織專門運(yùn)輸車輛及裝卸工，物資要輕搬輕放、整齊有序，大件怕壓物品要做運(yùn)輸托架，如運(yùn)輸大塊玻璃要預(yù)做鋼架或木架。要減少搬運(yùn)次數(shù)，到現(xiàn)場后，小件入庫，大件或大宗物資最好直接運(yùn)到樓層臨時(shí)庫內(nèi)，盡量減少二次搬運(yùn)。必要時(shí)，租用搬家公司專業(yè)車隊(duì)。3、倉儲(chǔ)人員對現(xiàn)場庫存物資、成品、半成品負(fù)責(zé)保護(hù)，材料、成品、半成品要?jiǎng)澐謳齑鎱^(qū)，易損物品要在門側(cè)單獨(dú)存放；要針對不同物品的特點(diǎn)分別保管，如玻璃就應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，每箱都應(yīng)立放，不可平放或斜放，防止壓碎折斷；鋁合金龍骨下要墊木板找平，防止變型；石材堆放要分類按號立放，既便于尋找，又便于搬運(yùn)，同時(shí)要注意防水，以防污染；磁磚箱堆放要平穩(wěn)，不易過17、高；膩?zhàn)臃垡浪⒎莱保挥推峄ひ阑穑啻娣乓莱薄⒈苡辏化B等。4、工地內(nèi)部領(lǐng)用搬運(yùn)要組織專人用小木車或木斗運(yùn)輸，樓梯口及轉(zhuǎn)角處要有燈，并有專人看守，提醒運(yùn)輸人員小心，防止磕碰。5、安裝工人要隨領(lǐng)隨用，不易大量堆集在現(xiàn)場，以防污染及磕碰。午間或夜間要留人看守或退回倉庫；要作好工序標(biāo)識工作，在施工中易受污染、破壞的成品、半成品要標(biāo)識“正在施工、注意保護(hù)”標(biāo)牌。6、安裝完的成品要及時(shí)采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，整間房完工要及時(shí)關(guān)窗封門。已完石材地面要及時(shí)蓋塑料布并鋪纖維板，柱面、墻面石材要做木架支護(hù)；玻璃要用塑料布或木格架保護(hù)；陽角要做護(hù)角，門邊要做護(hù)口，以防車撞。7、要科學(xué)安排施工順序和材料進(jìn)場順序，易碰易碎易污染工序要盡量后做，材料進(jìn)場要有計(jì)劃，隨用隨進(jìn)，不要過早大量堆放在現(xiàn)場。工序交接全部采用書面形式，由雙方簽字認(rèn)可，下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人必須簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染損壞、丟失負(fù)直接責(zé)任。8、要注意現(xiàn)場文明施工，嚴(yán)禁追逐打鬧及工人串崗，要設(shè)專人在現(xiàn)場噴水、清掃，防止灰塵飛揚(yáng)，污染。