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1、第十三章 橋梁工程施工13.1總體施工方案（1）樁基根據(jù)地質(zhì)情況和樁基深度，保留采用小型松動爆破配合人工挖孔方案。（2）明挖擴大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑采用挖掘機配合人工開挖，石質(zhì)基坑采用小型松動爆破配合挖掘機開挖，排水整平基底后，安裝鋼筋，支立側(cè)模，澆筑混凝土。（3）中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面鋼模現(xiàn)澆施工。（4）板梁采用滿堂碗口式腳手架就地現(xiàn)澆。（5）橋梁混凝土集中拌和，混凝土罐車運到工地后，用輸送泵輸送。13.2施工方法（一）基礎(chǔ)施工（1）擴大基礎(chǔ)施工土質(zhì)基坑用挖掘機配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基2、底20cm時，由人工清理至設(shè)計標高。石質(zhì)基坑采用挖掘機開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計標高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎(chǔ)混凝土施工，如承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。基礎(chǔ)鋼筋運到現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。基礎(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。混凝土由拌和站供應(yīng)，混凝土罐車運送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。（2）樁基施工樁基成孔淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15混凝土護壁，每層護壁高度不得超3、過1.0m，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當樁底進入傾斜巖層時,樁底應(yīng)鑿成水平狀。孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。孔內(nèi)有水時應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護壁混凝土不得被水浸泡。挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護應(yīng)高出地面200-300，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%,或孔深4、超過10m時,應(yīng)采用機械通風(fēng)。孔底清渣挖孔樁爆破終了時，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm，用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。混凝土灌注當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采用水下灌注混凝土的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同5、;若孔壁土質(zhì)易坍塌,應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。水下混凝土采用30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進行水密試驗，灌注時采用混凝土罐車配合吊車運送混凝土，首批混凝土采用剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每根樁的灌注時間控制在8h以內(nèi)。當孔內(nèi)無水和地下水上升速度6mm/min時，采用干灌的方法，混凝土塌落度控制在7cm-9cm左右，并保證足夠的砂率，使混凝土自重密實。灌注時導(dǎo)管對準孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動棒振搗密實。（3）承6、臺施工首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預(yù)埋墩身連接鋼筋。承臺模板加固及混凝土施工參考擴大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進行。（二）墩臺施工（1）墩臺身施工施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺與墩臺身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對拉。混凝土采用混凝土灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，混凝土灌注完畢后，頂面混凝土應(yīng)高出設(shè)計標高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部7、分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時水平分層進行，澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致。混凝土強度達到0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模,承重底模待混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%后,方可拆除。已澆混凝土及時采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。下一節(jié)模板在已澆混凝土強度達到10-15MPa后，才可用吊車配合支立。（2）墩臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將型鋼吊到抱箍兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽8、采用穿心螺桿錨固型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝底模。U臺臺帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的混凝土、測量放樣定出墩臺帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。混凝土澆筑參考墩臺身進行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺帽應(yīng)嚴格控制頂面標高并收漿平整。混凝土達到一定強度后拆除側(cè)模，底模待其強度達到90%后方可拆除。（三）板梁施工（1）、地基處理：支架搭設(shè)前先9、清理場地內(nèi)的浮土及鉆機施工時留下的泥漿；再根據(jù)梁底標高與碗口支架配桿高度確定地面標高；然后用推土機推平場地，用平地機刮平后，用20噸振動壓路機壓實；再在已處理平整、壓實的地基基礎(chǔ)上澆筑一層10cm厚的C25混凝土墊層以方便支架的搭設(shè)及穩(wěn)定。地基兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一道，以保證排水系統(tǒng)要暢通，避免雨水浸泡地基。（2）、支架搭設(shè)：滿堂式支架采用滿堂碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計算確定碗扣架立桿縱向間距為80cm，橫梁端部位置縱向間距為40cm，橫向間距為60cm，肋板處橫向間距為30cm，水平桿步距為1.2m、頂端步距為0.6m，支架搭設(shè)時先在支架底部鋪設(shè)1015cm木方，再安裝腳手架底托，安裝碗扣10、支架主桿及水平桿，安裝時應(yīng)保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置，構(gòu)件結(jié)點以碗扣鎖定，用錘子順時針錘擊上碗扣至鎖死為止。然后安裝支架可調(diào)頂托，為便于在支架上高空作業(yè)時安全省時，可在地面上大致調(diào)出頂托伸出量，再運至支架頂安裝。考慮支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷及由混凝土、溫度變化引起的撓度等因素，支架安裝后需具根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果預(yù)設(shè)預(yù)拱度。（3）模板安裝：均采用厚度為1.5cm的木膠模，安裝前先用全站儀放出底板邊線，兩端點拉線確定底模的安裝邊線。安裝時將底模放在橫向方木上，縱向板與板相接處需在同一方木上，拼縫處如有縫隙可用硅膠進行填充。底模兩側(cè)各需比底板邊線寬出511、-10cm，以便側(cè)模的固定，安裝完成后進行標高復(fù)測，復(fù)測無誤后再安裝側(cè)模。（4）、支座安裝：安裝前需先檢測支座墊石的頂面高程與四角高差，頂面高程控制在0、-5之間、四角高差在2mm之內(nèi)；符合設(shè)計要求并經(jīng)驗收后再安裝支座。（5）支架預(yù)壓：為檢驗支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實際承載能力，克服混凝土澆筑過程中支架的不均勻沉降，避免箱梁混凝土因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，滿堂支架底模、支座安裝完成后要進行壓載試驗。（6）、板鋼筋綁扎：鋼筋到現(xiàn)場首先驗收出廠合格證，無合格證不得卸料。認真檢查來料鋼筋的外觀質(zhì)量，剔除外表有嚴重銹蝕的鋼筋，不符要求禁止在本工程中使用。按規(guī)范進行取樣試驗。施工前認真學(xué)習(xí)圖紙，施12、工時嚴格按圖下料及配制鋼筋，并注意節(jié)約。為避免混凝土澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在鋼筋的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置足夠的高強塑料保護層墊塊。(7)、箱梁混凝土澆筑：采用混凝土拌和場集中拌和混凝土，坍落度控制在102cm左右。混凝土要求到施工現(xiàn)場需進行抽檢，對每部泵車混凝土的坍落度都必須進行檢測，坍落度要求按技術(shù)要求進行。混凝土澆筑前做好準備工作，確保混凝土澆筑連續(xù)進行一次性完成，包括混凝土運輸車、澆筑泵車的安排布置（計劃在支架搭設(shè)時，預(yù)留泵車位置），橋面振搗人員，設(shè)備的安排分工，以及混凝土澆筑過程中的檢查人員配置等。混凝土澆筑前對模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進行清除，并充分灑水濕潤。混凝土振搗要求：混凝土振搗嚴格按照施工操13、作規(guī)程進行，振搗時混凝土振搗要求分布均勻，振搗充分。混凝土澆筑過程上保持混凝土澆筑施工的連續(xù)性，前后兩次混凝土結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。每一處振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(8)、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑由于采用集中拌和混凝土進行澆筑，混凝土初凝時間較短，反映出溫度升高快，容易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于節(jié)段長、方量大，澆筑時間也較長，先澆段混凝土的養(yǎng)護應(yīng)及時進行灑水濕潤，初凝后立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕14、潤狀態(tài)為度。（四）橋面系施工防撞護欄及路緣石施工防撞護欄及路緣石模板均采用鋼模。防撞護欄分兩層澆注，第一層順向澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注第二層至設(shè)計標高。路緣石一次澆注成型。橋面板施工橋面板和大梁預(yù)制的施工時間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。首先鑿毛大梁頂面，并將橋面混凝土及雜質(zhì)清洗干凈。施工前做好測量放樣，嚴格控制標高。模板采用10#槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。混凝土采用輸送泵輸送，人工攤平并大致找補均勻，三軸式攤鋪機攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書的產(chǎn)品。安裝前清除墊縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并15、沖冼干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，精確定位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。13.3、橋梁施工安全保證措施建立健全安全保證體系。針對橋梁施工，制定各種安全制度：設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認真檢算設(shè)計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。吊裝作業(yè)時，起重機下嚴禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標志。作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。工地16、設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。9.場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。10作業(yè)時要戴防護眼鏡，口罩和安全帽。11冬季做好人員、機械設(shè)備的防凍工作。13.4、橋梁施工質(zhì)量保證措施建立完整的質(zhì)量保證體系。落實如下施工質(zhì)量保證措施： 1.要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設(shè)計要求。2.堅持施工過程中的試驗制度。混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土皆進行坍落17、度試驗并記入施工記錄，坍落度控制在標準坍落度的15mm范圍內(nèi)，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。3.及時請監(jiān)理和業(yè)主認可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對挖孔灌注樁做有關(guān)項目的質(zhì)量檢測，如有缺陷達不到設(shè)計要求，按報廢處理。4.樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。5.在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑基礎(chǔ)混凝土，防止雨水浸泡。6.挖孔時經(jīng)常注意地質(zhì)的變化，挖孔到位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可放入鋼筋籠灌筑混凝土。7.鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。8.夏天輸送混凝土?xí)r經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑混凝土。選派熟練的技術(shù)工人進行施工作業(yè)，嚴格按技術(shù)規(guī)范做好各項記錄、試驗并及時進行混凝土的養(yǎng)生。9.嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查，為混凝土圬工施工打好基礎(chǔ)。10.加強施工控制，預(yù)防梁體裂紋。11.所有混凝土均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標號的原材料等，保證混凝土的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量。