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1、進(jìn)水閘分部工程施工方案一、分部工程簡(jiǎn)況本分部工程主要為鋼筋砼，長(zhǎng)16.4米，寬 11.816.0米，主要項(xiàng)目為砼墊層、鋼筋砼底板、墩墻、啟閉機(jī)臺(tái)排架及橋面板、鋼筋砼鋪蓋、漿砌塊石翼墻及護(hù)坦工程等。二、主要工程量及材料用量C10 砼墊層約 15.69m3，C25 鋼筋砼底板約58.41m3，C25 鋼筋砼墩墻約 94.7m3，C25 鋼筋砼橋面板約 17.5m3，C25 鋼筋砼啟閉臺(tái)、排架 13.5m3，漿砌塊石翼墻 156.48 m3。三、人力與設(shè)備安排投入 1 臺(tái) 0.4m3砼攪拌機(jī)，2 臺(tái)平板振搗器，4 臺(tái)插入式振搗器，投入技普工 80 人，輸電及供水正常，腳手架嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行搭2、設(shè)，實(shí)行專人負(fù)責(zé)，并跟蹤檢查，確保安全。四、施工部署：各項(xiàng)工序依次施工：砼墊層、鋼筋砼底板、墩墻及橋面板、排架、啟閉臺(tái)。各項(xiàng)工序：清基、驗(yàn)槽、砼墊層、鋼筋驗(yàn)收、模板驗(yàn)收、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模、砼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，漿砌塊石擋土墻及砼基礎(chǔ)驗(yàn)收。五、工期安排：分部總工期為 103天。清基及換土 2007年 4 月 254 月 30 日完成；砼墊層、底板、閘墩、橋面板自5 月 1 日5 月 20 日；漿砌石翼墻及砼底板5月 10 日6 月 14 日；塊石護(hù)坡、護(hù)底6 月 157 月 20 日；啟閉機(jī)臺(tái)砼及啟閉機(jī)房 6 月 16 日7 月 4 日；基坑土方回填7 月 21 日7 月 27 日完成；檢修門(mén)及啟閉機(jī)設(shè)3、備安裝7 月 28 日8 月 5 日。六、各工序施工方案：、土方工程施工方案1、土方開(kāi)挖1.1 開(kāi)挖前，根據(jù)各部位原始地面高程和開(kāi)挖底面高程計(jì)算出開(kāi)挖高度，按圖紙結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求預(yù)留操作面寬度和土方保護(hù)層。根據(jù)工程地質(zhì)情況，及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用1:3.0 放坡。計(jì)算出各個(gè)特征斷面的開(kāi)挖位置,并用控制樁和石灰線在現(xiàn)場(chǎng)加以標(biāo)定，放出開(kāi)挖基線。跟蹤測(cè)量控制建基面高程，土方保護(hù)層采用人工挖運(yùn)，結(jié)束后及時(shí)通過(guò)有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。2、土方回填2.1 土方及填筑實(shí)驗(yàn)：正式回填前，對(duì)填筑土料送馬鞍山市水利工程質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，以取得最優(yōu)含水量、最大干容重。本工程的土方回填壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，連4、環(huán)套打法夯實(shí)，逐層檢驗(yàn)、逐層驗(yàn)收，若有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，即時(shí)返工重新檢驗(yàn)至符合要求為止。2.2 水泥土換土?xí)r要安設(shè)計(jì)要求水泥土填筑方案是地基和回填土的薄弱部位的一種處理方式，本工程設(shè)計(jì)也涉及到水泥土填筑，且關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，因此在施工過(guò)程中引起重視。2.2.1 水泥土填筑施工首先要有技術(shù)準(zhǔn)備、材料設(shè)備準(zhǔn)備工作，掌握填筑位置，工作大小所需材料及配合比和施工方法、質(zhì)量控制、成品保護(hù)，及時(shí)組織施工、質(zhì)量等有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2.2.2 會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)選土經(jīng)破碎過(guò)篩堆放覆蓋保管，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥品種、標(biāo)號(hào)備用水泥、施工拌和機(jī)械、電動(dòng)碾壓機(jī)械、防雨保護(hù)覆蓋材料。2.2.3 水泥土填筑的5、部位，填筑前必須清理基層確保干凈無(wú)積水并做好預(yù)檢工作，同時(shí)設(shè)置標(biāo)桿、木樁標(biāo)定平面位置和分層厚度用以施工鋪設(shè)控制，接通電源、機(jī)械試運(yùn)行正常。2.2.4 施工工藝流程：基層清理驗(yàn)收水泥土按配合比拌合分層鋪筑攤平碾壓或夯擊密實(shí)找平夯實(shí)驗(yàn)收合格鋪上一層；2.2.5 水泥土的配合比按體積體配料，采用砼攪拌拌合至均勻一致，并保持一定的濕度，及“手握成團(tuán)、落地開(kāi)花”即兩指輕捏即碎為宜。2.2.6 水泥攤鋪厚度控制在150200mm 為宜，施工從一端開(kāi)始向前推進(jìn)，碾壓機(jī)械或夯實(shí)機(jī)械碾壓或夯實(shí)遍數(shù)不少于六遍，臨時(shí)搭接處做如階槎，其上層與下層間隔至少2m。2.2.7 水泥土填筑經(jīng)碾壓或夯實(shí)后即時(shí)按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)6、定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣試驗(yàn)，并繪出取樣平面位置及標(biāo)注高程，試驗(yàn)合格后再筑上一層施工。2.2.8 水泥土填筑采取連續(xù)施工，盡快完成，如遇雨水即時(shí)做好防雨覆蓋，周邊排水工作，因本工程為冬季施工，同時(shí)做好防凍保溫覆蓋，施工時(shí)不得用凍土，當(dāng)日拌合當(dāng)日鋪壓完畢，并用塑料布、草簾保溫防凍覆蓋，確保水泥土的填筑質(zhì)量，達(dá)到預(yù)期理想的效果。、混凝土及鋼筋砼施工方案1、模板的選材為保證砼表面質(zhì)量，項(xiàng)目部決定采用組合鋼模板和合成大模板及少量木模板相結(jié)合方法施工，局部如閘門(mén)槽處采用木模，有利于預(yù)埋件安裝，節(jié)約木材。2、模板的制作與安裝2.1 在模板制作過(guò)程中，我公司本著理論聯(lián)系實(shí)際，通過(guò)精密的計(jì)算設(shè)計(jì)制作，達(dá)到模板設(shè)計(jì)制7、作更為規(guī)范化、合理化。2.3 模板表面光潔平整，安裝時(shí)接縫嚴(yán)密，不漏漿，嚴(yán)格控制相鄰兩塊模板面高差，尺寸規(guī)格按設(shè)計(jì)搭配，每塊模板都可以發(fā)揮必須的作用，不會(huì)影響整體模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2.4 模板安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)部位多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查、校正。2.5 模板以已搭設(shè)好的排架為基礎(chǔ)進(jìn)行拼裝，模板的高程、軸線、幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，且具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2.6 模板的面板宜涂脫模劑，涂脫模劑在拼裝前進(jìn)行，避免污染鋼筋。2.7 砼澆筑過(guò)程中，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)控模板的形狀及位置，以防止脹模變形，如有變形走樣，立即采取措施，加以調(diào)整直到停止砼澆筑。2.8 模板的8、拆除與維修2.8.1模板待結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。對(duì)鋼筋砼承重模板，砼達(dá)下列強(qiáng)度后，方可拆除。懸臂板、梁：跨度2m 達(dá)到 70%、跨度2m達(dá)到 100%，其它梁、板、拱：跨度2m達(dá)到 50%、跨度 28m達(dá)到 70%、跨度8m達(dá)到 100%2.8.2 拆模時(shí)要根據(jù)錨固情況，分批拆錨固支撐聯(lián)接件，防止大片模板墜落倒塌。折模時(shí)使用專門(mén)工具，以減少砼及模板的損傷。2.8.3 拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修、并分類堆存、保管。鋼模板堆放時(shí)，做到墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，擺放整齊，以免翹曲變形。3、鋼筋工程3.1 鋼筋的材料試驗(yàn)及質(zhì)量控制3.1.1 進(jìn)場(chǎng)鋼筋的品種、型號(hào)、直徑、廠家均應(yīng)符合規(guī)9、范規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件的要求，且具有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。3.1.2.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，并立牌加以標(biāo)識(shí)。3.1.3 按照規(guī)定的檢驗(yàn)頻率，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師一道對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)的鋼筋進(jìn)行抽檢，按GB228-76和 GB232-76進(jìn)行拉力和冷彎復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。3.2 鋼筋的加工及接頭3.2.1 本工程的鋼筋均在鋼筋現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工，鋼筋配料單必須通過(guò)技術(shù)審核，先做各種規(guī)格產(chǎn)品的樣榜件，驗(yàn)收合格后再成下批下料加工。鋼筋搭接采用綁扎與焊接方法，施工前做好鋼筋的焊接工藝試驗(yàn)。3.2.2 鋼筋的切割、彎曲嚴(yán)格遵守 SDJ207-82規(guī)范的條款要求，其10、加工偏差控制在允許偏差值內(nèi)。3.2.3 鋼筋在施工前要清洗干凈，不得有油漬、污漬皮、鱗等，同時(shí)應(yīng)順直，無(wú)局部變折，成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋均矯直后使用。3.3 鋼筋的綁扎、安裝3.3.1 鋼筋的規(guī)格型號(hào)、安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸，均需符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差不超過(guò)允許偏差值。3.3.2 鋼筋與模板之間的設(shè)置同砼標(biāo)號(hào)的砼墊塊，墊塊內(nèi)埋設(shè)扎絲與鋼筋扎緊，以保證保護(hù)層的厚度，墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，各排鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。3.3.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋相交連接，嚴(yán)格按施工圖規(guī)定執(zhí)行，未作規(guī)定時(shí)，其鋼筋直徑在25mm 以下時(shí)，除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交11、點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。3.3.4 鋼筋安裝后，具有足夠的剛度的穩(wěn)定性，在澆筑施工中，由鋼筋負(fù)責(zé)人隨時(shí)檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)矯正，杜絕為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋的不良現(xiàn)象。4、砼工程4.1 砼配合比由試驗(yàn)室，試配合格后，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量。4.2 砼自由傾落的高度控制在2m內(nèi)，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，在底部鋪以 23cm厚與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，采用串筒、溜管傾落，溜管做到內(nèi)壁光滑，管節(jié)連接牢固，串筒口設(shè)緩沖裝置。4.3 砼澆搗時(shí)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器有效作用半徑的1.5 倍。4.4 及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免在降雨天氣澆筑砼，并備好防雨12、雪材料，確保施工質(zhì)量。4.5 預(yù)制砼構(gòu)件拆模時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，并保證構(gòu)件不變形，棱角完整、無(wú)裂縫。4.6 構(gòu)件預(yù)制有明顯標(biāo)志，注有構(gòu)件型號(hào)、制作日期等。4.7 預(yù)制砼吊裝時(shí)，其強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%，吊點(diǎn)埋設(shè)牢固，位置符合規(guī)定，起吊大型構(gòu)件時(shí)，事先設(shè)置臨時(shí)聯(lián)桿和橫撐，防止構(gòu)件變形、損壞。4.8 預(yù)制構(gòu)件吊裝就位校正后，方可焊接、灌縫固定。、砌石工程施工方案本分部工程擋土墻為漿砌塊石結(jié)構(gòu)，擋土高度較大，是砌石工程質(zhì)量最關(guān)鍵部位。由于漿砌石皆為人工手中操作，耗時(shí)耗力多，對(duì)工程進(jìn)度影響大，在基槽驗(yàn)收合格后立即施工砌石擋土墻基礎(chǔ)，兩側(cè)擋土墻同時(shí)施工，平行作業(yè)。并遵循“先近后遠(yuǎn)、先深后淺13、先邊墻后護(hù)坦”的原則。3.1 石料選擇：做到進(jìn)場(chǎng)石料堅(jiān)硬、無(wú)裂紋、風(fēng)化石，有一面相對(duì)平面。3.2 漿砌石擋墻施工要求3.2.1 砌石前，放好砌石施工樣架。3.2.2 砌筑時(shí)采用鋪漿法。砌石時(shí)，砌體石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭切，隨鋪漿隨砌筑，堅(jiān)決杜絕先擺石后灌漿。3.2.3 每層砌石應(yīng)依次砌角石、面石（砼預(yù)制塊），然后腹石。3.2.4 面石砌筑時(shí)，注意美觀，選修尺寸、錯(cuò)縫均勻，每2M長(zhǎng)內(nèi)砌一塊帶丁砼預(yù)制塊，上下兩層石塊錯(cuò)縫搭接，避免通縫，表面平整度控制在3cm以內(nèi)。3.2.5 砌體均衡上升，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過(guò)1.2m，墻的垂直度向外不傾斜，向內(nèi)小于墻高的0.5%。3.2.14、6 在鋪砌灰漿前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，且表面不得殘留積水，砂漿灰縫厚度23cm，砂漿飽滿密實(shí)。3.2.7 砌體表面勾縫做到橫平、豎直、光滑自然，美觀、勻稱，縫內(nèi)分幾次填充砂漿壓實(shí)，直至與外表齊平，然后抹光。3.3 干砌石護(hù)底及護(hù)坡3.3.1 砌石前墊層要鋪平，厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且自下而上，隨砌石面增長(zhǎng)增高而分段上升。3.3.2 砌石底部墊穩(wěn)填實(shí)，禁止架空，砌體縫口緊密，不使用翅口石和刀口石。3.3.3 砌石一律采用立砌法，不得疊砌和浮塞，石料最小邊厚度不宜小于 20cm，單塊重量不小于30kg。3.3.4 護(hù)坡、護(hù)底每隔3m用塑料繩和木樁定出外形，保證鋪砌平整，坡度均勻。砌石平整15、度，每10 m應(yīng)控制在 10cm范圍內(nèi)。護(hù)底高程在+50mm和-100mm之間，厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的95%。、伸縮縫、觀測(cè)設(shè)施、止水、排水孔、反濾層施工方案本工程中的止水、伸縮縫、反濾層、排水孔等屬隱蔽工程，施工過(guò)程中精心操作，認(rèn)真保護(hù)，防止損壞，失去效果。4.1 進(jìn)水閘底板及墩墻砼澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求安放止水橡皮，其拉伸度、伸長(zhǎng)率、硬度等物理指標(biāo)符合規(guī)定。做到安裝時(shí)平順，并用木模板壓緊，澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)，以防止水橡皮被撕裂。在模板上雙方控制，不允許用釘控制。砼澆筑入倉(cāng)時(shí)，注意防止沖撞止水帶，以確保位置的精度。4.2 伸縮縫縫面砼清除干凈，涂抹一層瀝青馬蹄脂，縫間平順?shù)佡N二氈三油。4.3排16、水孔采用拔管法造孔，澆筑砼時(shí)的預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)鋼管，澆筑后在砼終凝 5 小時(shí)內(nèi)，細(xì)心旋轉(zhuǎn)拔出；排水孔的平面位置，傾斜度嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍內(nèi)；排水孔成型后謹(jǐn)防堵塞，采用棉紗頭土工布塞孔防護(hù)。4.4 反濾層施工嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的粒徑級(jí)配和層數(shù)進(jìn)行施工鋪筑，鋪筑時(shí)為了避免反濾料顆粒分離，鋪筑前灑水濕潤(rùn)；相鄰層面間拍打平整，保證層次清楚，互不混雜。反濾層鋪筑好后，即進(jìn)行砌石護(hù)底施工。4.5 觀測(cè)設(shè)施基點(diǎn)的埋設(shè)布置在建筑物兩端,不受沉陷和位移的影響,便于觀測(cè)的堅(jiān)實(shí)土基上，埋設(shè)前作詳細(xì)檢查和率定。4.6沉降標(biāo)點(diǎn)采用銅制成，埋設(shè)后立即觀測(cè)初始值，每次觀測(cè)時(shí)間不超過(guò) 15 天。4.7水位觀測(cè)選用搪瓷標(biāo)尺，埋設(shè)在水流17、平順地段施工圍堰處設(shè)臨時(shí)標(biāo)尺。4.8所有觀測(cè)設(shè)備由專人保護(hù)、觀測(cè)，并負(fù)責(zé)資料記錄整理。、啟閉機(jī)立柱施工方案進(jìn)水閘啟閉機(jī)立柱擬定采用兩次澆筑,啟閉機(jī)立柱與平臺(tái)板一次性立模，整體澆筑成型，進(jìn)水閘啟閉機(jī)臺(tái)采用啟閉機(jī)立柱與平臺(tái)板一次性立模、整體澆筑的施工方案，模板采用組合鋼模板，用鋼管架立、支設(shè)。、埋件及二期砼施工方案 6.1各種埋件在加工廠加工，其尺寸符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固可靠。6.2各種埋件及插筋在埋件前，將表面的銹皮、油漆油污清除干凈。6.3砼澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)各種予埋管路保護(hù)，防止損壞、變形、堵塞。6.4 對(duì)閘門(mén)的槽和啟閉機(jī)座等部位的二期砼澆筑前，對(duì)一期砼表面鑿毛清理，二期砼采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度18、等級(jí)高于同一部位一期砼強(qiáng)度等級(jí)。七、分部技術(shù)要點(diǎn)及施工質(zhì)量要求施工技術(shù)要點(diǎn)砼工程1、砼澆筑注意事項(xiàng)1.1 拌制砼時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配合比單，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粗細(xì)骨料的含水量進(jìn)行調(diào)整后的通知單位進(jìn)行配料，不得擅自更改，且各項(xiàng)材料計(jì)量偏差不超過(guò)：水泥、混合料1%，骨料 2%，水 1%。如砂石料含水量偏大，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員測(cè)定后適量核減用水量。1.2 砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的運(yùn)輸時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，嚴(yán)格按照時(shí)間澆搗砼，控制砼的拌合時(shí)間不少于90S，杜絕生料或熟料離析。1.3 及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，盡量不安排在降雨天氣澆搗砼，備好充足防雨、雪材料，防御天氣突變，確保成品砼質(zhì)量。1.4 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，在底部19、鋪以2030cm厚的與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，采用串筒、溜管使砼下落，確保澆筑中不發(fā)生離析現(xiàn)象。1.5 合理組織操作人員，確保下料均勻，下料高度不大于2m，澆入倉(cāng)內(nèi)的砼隨澆隨平倉(cāng)，布料死角采用人工二次倒運(yùn)，人工平倉(cāng)。1.6 砼澆搗，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑，每一位置的振搗時(shí)間，控制在砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入砼中間距不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5 倍，一般控制在 30cm以內(nèi)。振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗，如有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。不得碰撞鋼筋。1.7 在澆筑止水片處砼時(shí)，輔以人工搗固，使其密實(shí)。1.8 在澆筑砼墩、墻砼時(shí)20、，做到砼均勻上升；在澆筑傾斜面砼時(shí)，從低處開(kāi)始，澆筑面保持水平。1.9 砼澆筑分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)40cm，澆筑次序及方向現(xiàn)場(chǎng)確定并征請(qǐng)監(jiān)理工程師同意。1.10 結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的砼澆筑完畢后，抹平、壓實(shí)，其高程符合設(shè)計(jì)要求。2、砼表面質(zhì)量控制為使砼表面光滑平整，擬采取以下措施：A、增加混凝土拌和強(qiáng)度，縮短混凝土間歇時(shí)間，確保混凝土表面不起砂；B、模板縫采用塑料泡沫填充，避免混凝土表面出現(xiàn)麻面。C、加強(qiáng)砼拌和計(jì)量及攪拌時(shí)間和運(yùn)輸工具的控制和檢查。3、砼養(yǎng)護(hù)夏季施工要做好灑水養(yǎng)護(hù)工作,保證砼表面濕潤(rùn)無(wú)積水，對(duì)于溫度較高的情況下澆筑砼要適當(dāng)增加砼拌和用水，以免砼過(guò)早的初凝。4、砼拆模4.21、1 砼拆模前，對(duì)不承重的側(cè)面模板，保證其表面及棱角不被破壞，墩墻、柱部位不低于 3.5Mpa且養(yǎng)護(hù)不少于 3 天才可拆除，承重部位模板的拆除時(shí)間達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆模。4.2 拆除模板時(shí)，砼的表面溫度與自然氣溫差不超過(guò)20。4.3 對(duì)已拆除模板的砼，采取保溫材料預(yù)以保護(hù)，結(jié)構(gòu)砼在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載，施工中不得超載，不在其上堆放過(guò)量的建筑材料或機(jī)具。4.4 做好砂、石料場(chǎng)排水設(shè)施工作，防止泥污，水泥倉(cāng)庫(kù)加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作。4.5 加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作。在小雨中澆筑時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整減少砼拌和用水量，倉(cāng)內(nèi)積水及時(shí)排除，在澆筑砼過(guò)程中，如遇大雨、停止?jié)仓?，清理表面軟弱層?2、鋪一層水泥砂漿，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定按施工縫處理。另防止周圍的雨水流入倉(cāng)內(nèi)，新澆好的砼澆筑面，用支架支墊，雨布覆蓋保護(hù)，并在倉(cāng)面上搭設(shè)臨時(shí)防雨棚。鋼筋工程1、嚴(yán)格按經(jīng)審核的鋼筋配料單進(jìn)行斷料、制作、成形。2、加工成型的鋼筋掛牌，并按施工使用先后次序，分類堆放整齊。3、未經(jīng)抽樣檢驗(yàn)的鋼筋不用于加工制作。鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方能施焊，焊工持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行焊接操作。4、鋼筋焊接頭，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合質(zhì)量要求才能交下道工序施工。5、鋼筋綁扎時(shí)，施工人員在熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，復(fù)核鋼筋料單無(wú)誤后按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行綁扎，并墊好保護(hù)層。6、鋼筋綁扎完后，作好自檢、互23、檢記錄，并及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。模板工程1、模板施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線、幾何形狀、斷面尺寸、標(biāo)高、已免發(fā)生錯(cuò)誤造成返工。2、模板支撐穩(wěn)固并具有足夠的承載力，確保幾何形狀不變，模板拼接按模板配置圖對(duì)號(hào)入座，模板拼縫嚴(yán)密，如果板縫隙過(guò)大，用泡沫塑料填縫，保證砼澆灌時(shí)不漏漿。3、固定在模板上地預(yù)埋洞口不得遺漏，安裝牢靠，位置正確。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)間滿足有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量保證1.1 工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制施工過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，并嚴(yán)格按照SL676-1996水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程做好單元、工序質(zhì)量評(píng)定，前道工序不合格，不進(jìn)行下道工序施工。1.2 正確處理好質(zhì)量與成本、質(zhì)量與24、進(jìn)度的關(guān)系，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度、質(zhì)量與成本發(fā)生矛盾時(shí)，一切服從于質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，好中求省、好中求快。1.3 項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行定期與經(jīng)常檢查，內(nèi)部檢查與監(jiān)理工程師檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢查體系，對(duì)違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程操作人員，當(dāng)場(chǎng)制止并及時(shí)處理。1.4 原材料的成品、半成品及中間產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.4.1 水泥品質(zhì)要求符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4.2 水泥的選用遵循以下原則：(1)水泥標(biāo)號(hào)按照施工圖紙要求選用。(2)水泥優(yōu)選普通硅酸鹽水泥，二期砼澆筑采用微膨脹水泥。1.4.3 運(yùn)至工地的水泥，有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.4.4 水泥的運(yùn)輸、保管使用做到：(1)水泥的品種25、標(biāo)號(hào)不相互混雜，運(yùn)輸過(guò)程防止受潮。(2)堆放袋裝水泥時(shí)，距地面、墻邊40cm，堆放層數(shù)不超過(guò)15 袋，先到的水泥先使用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)3 個(gè)月，使用前重新檢驗(yàn)。1.4.5 骨料的料源、質(zhì)量在施工前進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查、試驗(yàn)。1.4.6 砂料要求質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其細(xì)質(zhì)模數(shù)為2.4 2.8范圍內(nèi)，其含泥量不大于2%，其他雜質(zhì)含量也符合SDJ207-82規(guī)定要求。1.4.7 粗骨料的最大粒徑不超過(guò)鋼筋凈間距的2/3。1.4.8 粗骨料的含泥量不大于1%，骨料堆場(chǎng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑的骨料分別堆存，互不摻雜。1.4.9 拌和水源要求適于飲用的水，不使用沼澤水拌和砼。1.4.10 摻合26、料、外加劑的品質(zhì)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不使用變質(zhì)的外加劑。1.4.11 所選用的砼拌和設(shè)備能力滿足澆筑強(qiáng)度，以確保砼施工的連續(xù)性。1.4.12 拌和砼時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單，做到計(jì)量準(zhǔn)確。1.4.13砼拌和時(shí)間根據(jù)選定的坍落度，并通過(guò)試驗(yàn)確定，其最少純拌和時(shí)間坍落度 58cm 時(shí)，不少于 2.5min，坍落度大于 8cm 時(shí)，不少于 2min。摻外加劑時(shí)，宜適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。八、安全生產(chǎn)要求1、安全生產(chǎn)：嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程，做到持證上崗，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)，加強(qiáng)安全檢查，建立專人監(jiān)督檢查制度，并在危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)附近，設(shè)立醒目安全提示標(biāo)識(shí)，杜絕違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。本工程安全施工重點(diǎn)防范內(nèi)容：基坑開(kāi)挖邊坡失穩(wěn)機(jī)械器具傷人高空物體墜落傷人施工用電等施工腳手架、建筑物臨邊防護(hù)。2、文明施工2.1 項(xiàng)目有專職領(lǐng)導(dǎo)分管，辦公室督辦。2.2 各施工交通路口，設(shè)置明顯標(biāo)志，警示燈、護(hù)欄。2.3 積極主動(dòng)搞好地方關(guān)系，與相鄰群眾和睦共處。2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)建筑材料堆放有序，機(jī)械按圖示停放整齊，外表清潔。2.5 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律頭戴安全帽。2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)紅旗招展，宣傳標(biāo)語(yǔ)突出，形成良好的施工氛圍。