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1、6.1 自動噴水滅火系統施工6.1.1 工藝流程安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干管、支管安裝水流指示器、消防水泵、水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝、系統綜合試壓及沖洗節流裝置安裝報警閥配件、噴灑頭安裝系統通水調試。6.1.2 消火栓管道安裝對管子、管件以要求:管子、管件，各種支吊架所用的材質、規格、型號等應符合設計要求，應使用帶有生產廠家合格證或經有關部門認可的產品。消火栓管道采用內外鍍鋅鋼管，自動噴淋系統采用熱鍍鋅鋼管，管子表面應無裂紋、縮孔、夾渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差應符合部頒和國標要求。管子、管件施工前應清除管內外的臟物異物。6.1.2.1管道的施工采取集中預2、制與現場組對裝配的方式進行安裝，同時結合土建工程的實際情況，定出必要的活口，然后進行統一下料套絲，組對裝配，但需注意按部位進行預制并編號，以免安裝中出錯，應注意做到：6.1.2.1.1消火栓管道 DN 100采用螺紋連接時：管子采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。加工的管螺紋密封面應完整、無損傷、毛刺韌、無老化變質或分層現象，表面無損壞、皺紋等缺陷，尺寸偏差應符合標準要求。彎頭上不得采用補心(活接頭)，管道變徑時，應避免采用補心，如必需補心時，三通上只能用 1 個，四通不超過 2 個，直徑大于 50mm的管內不得采用補心。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部份，擰緊螺紋時，不得將密封材3、料擠入管內，連接后，應將外部清干凈。法蘭密封面應平整光潔，以及有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。6.1.2.1.2當管道采用溝槽連接時：管道切割表面平直，套絲管口平整，無亂絲、壞牙現象如有斷絲或缺絲，不大于螺紋全扣數的10%。安裝管件時，按旋緊方向裝好，不倒回，安裝后外露牙數為23 螺紋，并及時清除剩余填料。螺紋間的填料：采用油麻絲和白厚漆、聚四氟乙烯生料帶或密封膠，不能把填料從管端下垂擠入管內，以免堵塞管路。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份，均做防腐處理。主管安裝應盡可能地垂直，每米允許偏差應小于2mm，每層距該層地面 1.5-1.8米處，應對主管設一管4、卡，將管道固定牢靠。管道安裝應符合設計要求，管道中心與建筑結構的最小距離應符合下表要求：通徑 mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離 mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的間距應滿足下表要求：通徑 mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距離 mm 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11 12 設置吊架或支架的位置應不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30mm 與末端噴頭5、的距離不應大于75mm。支管每段管上至少設置一個吊架，相鄰兩噴頭間的管段上應設一個吊架，當噴頭間距小于180cm 時支吊架可隔段設置，但吊架的距離不宜大于3.6mm。在通徑 50mm時每段配水干管至少應設一個防晃支架。管子過長或改變方向，必需增設防晃支架。立管應在其底部、頂部設置防晃支架，同時隔層設立。管道穿過樓板、墻時，若事先未預留孔洞的話，可用 DZ-1、DZ-2型工程鉆機在鋼筋砼或磚墻上開孔，以減少對建筑結構的損傷，然后先作套管，管道焊接縫不得置于管道內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面40mm。管道與套管之間的間隙一律用防火堵塞嚴密(以免火災時從該處竄火，竄煙，且平6、時亦不致使該處樓板受潮)。埋地管段均應采取防腐措施，地上的消防管道應涂上EPDXY 底漆一道和紅色 PU面漆兩道為明顯標志。所有支管都應做出斜向其最末端用水點的坡度，并在適當位置用鉤釘固定，鉤釘間距不宜太大，以免運行中產生水錘和噪音。與閥門、連接以及其他需要拆卸的地方，都應加活接頭，與閥門連接的管子焊接不宜過長，一般在 7-8 扣之間即可，上緊閥門時，一般應使用活動扳手，以免在閥門上留下傷痕造成損壞。管道安裝敷設中斷時，應臨時用塞子或管堵頭將敞口封閉。配管順序一般應從進戶管開始，由主管到支管，從大管到小管進行，裝到水嘴或噴頭時，接口處宜用管堵臨時堵死，及時完成試壓，待土建完成墻壁、天棚的粉刷和7、油漆后，再裝上水嘴或噴頭等。6.1.2.1.3管道涂漆附屬設施及其絕緣保護層表面的油漆，既起保護作用，可裝飾美化工程系統，故必須認真對待，嚴格把關。所用全部涂料應具有制造廠家的合格證明書，使用前應經業主營建部認可，不得采用過期涂料。涂漆工作應在管道系統試壓合格后進行，事先將被涂刷表面的鐵銹、焊渣、毛刺、水等清除掉。涂漆工作宜在5-40的環境溫度下進行，并應采取切實有效的防火防凍或防雨措施。各種管道保護層表面油漆的顏色按國家及消防有關規定執行。6.1.3 噴頭的安裝6.1.3.1安裝前的檢查：選用的噴頭型號、規格應符合設計要求。噴頭的色標必須明顯，且符合規定的色標溫級。噴頭的商標、型號、制造年月8、及制造廠等標志要齊全。噴頭外觀無加工缺陷和機械損壞，螺紋密封面要平整、光滑，其尺寸公差應符合現行標準。噴頭的安裝應在系統管網經過試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所用的彎頭、三通宜用專用管件。噴頭安裝應采用工廠配備的專用扳手。噴頭安裝時應按設計規范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴頭的水平和垂直距離如下表所示：水平距離 cm 15 22.5 30 37.5 45 75 75 90 最小垂直距離 cm 7.5 10 15 20 23.5 31.8 38.6 45 6.1.3.2閥門安裝前的準備自動噴水滅火系統用有閘閥、止回閥、電動蝶閥、報警控制閥、安全信號閥、比例減壓閥、安全閥、排氣閥等9、，安裝前應分別作相應的檢驗與試驗。6.1.3.2.1外觀檢驗有關閥門要按出廠設備組件清單，檢查組件是否齊全完好，且有制造廠的合格證。閥門及組件外觀檢查應有清晰的銘牌及標志，不得有任何加工缺陷和機構損傷。報警控制閥的閥瓣組件和操作機構應已進行清洗，且動作靈活可靠，無卡澀現象。水力警鈴的鈴錘應轉動靈活。6.1.3.2.2必要的試驗安裝使用前，報警閥應能通過4.8Mpa壓力的強度試驗和2.4Mpa壓力的嚴密性試驗。安裝使用前，控制閥進行 2.4Mpa壓力的強度試驗和1.6Mpa壓力的嚴密性試驗。6.1.3.3報警閥的安裝報警閥應在主要管網安裝完畢后進行。濕式報警閥的安裝應符合以下要求。報警閥及其組件10、應先安裝報警閥與消防主管的連接，并保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯并便于操作的地點，距地高度一般為1.2m左右，兩側距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。安裝報警閥的室內地面應采取相應的排水措施，應確保報警閥前后管道中能順利充滿水，水力警鈴不發生誤報警。每一個水流指示器為一個報警分區，每一個報警分區應安裝一個檢測裝置。6.1.4 系統附件的安裝6.1.4.1水力警鈴水力警鈴應裝在公共通道或有人的值班室，且應安裝檢修、測試用閥門和 20mm 濾水器。水力警鈴與報警閥采用鍍鋅管連接，當通徑為 15mm 時，其長度不應大于20m，連接管必須暢通，無銹蝕，水輪轉動11、靈活，應確保其啟動壓力不小于4.910.4Pa。6.1.4.2水流指示器水流指示器在管道試壓沖洗后方可安裝，一般應安裝在分區安全信號閥后管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。水流指示器的漿片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。水流指示器的漿片、膜片動作靈活，不允許有任何磨擦接觸，且要求無滲漏。6.1.4.3控制閥系統安裝的閘閥、安全信號閥、蝶閥等控制閥，應注意安裝方向正確，閥內清潔無堵塞，無滲漏，安全信號閥應靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于500mm。6.1.4.4自動排氣閥自動排氣閥應在管道系統試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應有滲漏現象。6.1.4.5節流裝置12、和減壓孔板節流裝置和減壓孔板應安裝在公稱通徑不小于50mm 的水平管段上，孔板安裝在水流轉彎處下游一側的直管上，與彎管的距離不小于所在管段通徑的兩倍，壓力開關宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，并不允許在安裝中拆動。6.1.5 室內消火栓的安裝安裝室內消火栓，栓口應朝外，閥門中心距地面為1.2m，允許偏差 20mm，閥門距箱側面為 140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差 5mm。6.1.5.1工藝流程：安裝準備干管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調試。6.1.5.2安裝準備：認真熟悉圖紙，結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。檢查13、預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協調好。檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。6.1.5.3干管安裝：消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。當壁厚 4mm，直徑 50mm時應采用氣焊；壁厚 4.5mm，直徑大于 70mm 時采用電焊。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應采用變徑管件焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口；管14、道穿過伸縮縫處應有防凍措施。碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。6.1.5.4箱體及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一15、般工作壓力在 1.0MPa以下，試驗壓力為 1.4MPa。工作壓力為 1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩壓 30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。6.1.5.5箱體配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。6.1.5.6通水調16、試：通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。6.1.7 供水設施的安裝6.1.7.1水泵安裝前的檢查系統使用的水泵、穩壓泵應有產品合格證和質量檢驗技術文件。基礎的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置應符合設計要求，且混凝土基礎已達設計強度。設備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護物完好，盤車應靈活，無擦殼聲音。驅動機轉向確認無誤后與水泵相連接，由于所配水泵電動機功率較大，安裝時應有隔振 措施。6.1.7.2水泵的找平水泵找平應以水平分面、軸的外伸部份17、底座的水平加工面為基準進行測量，縱橫不水平度不應超過0.1%。6.1.7.3吸水管和附件應符合下列要求：自灌充水式水泵，吸水管上必須裝設控制閥門，并且其直徑不應小于泵吸水口直徑，控制閥不得采用蝶閥。吸水口宜加設濾網，水池有雜質時設置固液分離裝置。當水泵及吸水池位于獨立的基礎上且設有剛性連接管時，吸水管應安裝可曲撓膠接頭等裝置以釋放應力，每臺水泵出水管上應安裝閘閥。吸水管水平短管上不應有氣囊和漏氣現象。安裝壓力表應加設緩沖彎管，兩者間應裝有旋塞，緩沖彎管采用內徑不小于 10mm 的鋼管或內徑不小于6mm 的銅管，壓力表的量程不小于泵工作壓力的2 倍。水壓強度試驗壓力為1.6Mpa 或設計壓力的18、 1.5 倍，測壓點應設在管道系統最低部位。對管網注水時，應將氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測應無泄漏，無變形、無壓降。6.1.7.4系統嚴密性試驗系統嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設計工作壓力，穩壓 24 小時，經全面檢查，以無泄漏為合格。系統的水源干管，進戶管和室內地下管道應在回填隱蔽前，單獨或與系統一起進行強度、嚴密性水壓試驗。6.1.7.5氣密性試驗氣壓強度試驗后，穩壓 2 小時，壓降不超過 0.05Mpa，即為合格。6.1.7.6水沖洗對系統進行水沖洗的排放管道的截面不應小被沖洗管道截面的60%。水沖洗應以不小于3m/s 的速度和下表所列的19、流量進行，且水流方向應與火災時系統運行的水流方向一致。管子規格 mm 300 250 200 150 125 100 75 50 40 沖洗流量 L/S 220 154 98 56 38 25 14 6 4 系統的地上管道與地下管道連接前應在立管底部加設堵頭，然后對地下管道進行沖洗。水沖洗應連續進行，以出口處的水色，透明度與入口處目測基本一致為合格。管道沖洗后應將存水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。6.1.7.7系統調試系統調試包括水源測試，消防泵性能試驗，報警閥性能試驗，排水裝置試驗，系統聯動試驗以及滅火功能模擬試驗等。水源測試：用壓力表、皮托式流量測定管測定，并計算室外水源20、管道的壓力和流量，其應符合設計要求。消防泵性能試驗：以自動或手動方式啟動消防泵，達到設計流量和壓力時，其壓力表指針應穩定，運轉中應無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現象。備用電源切換后，消防水泵的運轉情況仍應符合上述要求。報警閥的性能試驗：打開系統試水裝置后，濕式報警閥應能及時動作，經延遲器延時5-90S 后，水力警鈴應能準確發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力繼電器應能接通電路報警，并啟動消防水泵。排水裝置試驗：將控制閥全部打開，全開主排水閥并保持到系統壓力穩定為止，系統所排放出的水能及時進入排水系統，末出現任何水害，試驗方為合格。系統聯動試驗：用感煙探測器專用測試儀輸入模擬煙信號后，系統應在15 秒內輸出報警和啟動系統執行信號，并準確可靠地啟動整個系統。用感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后應在20 秒內輸出報警和啟動系統執行信號，并準確可靠地啟動整個系統。試驗完畢后，填寫系統聯動試驗記錄。