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1、垃圾填埋場防滲工程施工方案 1、施工準備工程 1.施工組織機構（1）公司對本工程項目施行“項目法”施工，建立以公司經理總體控制工程施工，項目經理全權負責該工程的經營、技術、質量、進度和安全等管理工作，由公司總工程師及有關科室組成項目保證機構，直接對項目部進行對口管理。 （2）項目部勞務層公司擬定項目經理具體管理，采用操作能力強，技術高，精干的施工隊伍作為項目部的勞務層，項目部所有作業班組在持證上崗，優化組合的基礎上，實行整建制調動，以增強施工實力。 2、材料準備 根據施工進度計劃及施工預算中的工料分析，編制工程所需物資的供應計劃及確定進場時間，作為備料、供料、庫儲、堆放及運輸的依據。 根據材料2、用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。材料根據現場堆場面積，分批進場，具體分批次數和每批數量由現場項目經理確定，材料進場后按現場指定的位置堆放整齊，并做好保管工作。材料進場前，應對其進行檢驗和驗收，合格后方可進入施工現場，不合格材料嚴禁進入施工現場。 3、施工機具準備 根據施工進度計劃及施工方案中的的機械設備需求，編制工程所需機械設備的進場計劃，作為施工所需設備的依據。 目前我們我公司已經配置了滿足本項目的施工工具備用，只要工程開工，所需機械設備會就會到位。如“設備清單”中涉及的機械設備，實際施工時將根據工程現場實際情況及具體需要進行具體選用并確定具體數量。 4、人員準備 3、根據擬定的組織機構建立項目施工管理層，并選派高素質的施工作業隊伍進行施工。 根據施工進度計劃的要求，制定各施工階段的勞動力需用量計劃。對施工人員進行必要的技術、安全教育，樹立“質量第一、安全第一”的正思想，遵守有關施工及安全的技術規范，遵守地方治安法規。施工人員進場后，應做好后勤工作的安排，全面考慮衣、食、住、醫等方面的問題，使生活條件得到保障。 5、技術準備 5.1了解設計圖紙，掌握主要施工方法及細部構造的施工工藝，按工期要求和總包單位的要求安排材料、機具、人員進入施工現場。 5.2按施工方案和技術規程對操作者做工藝、安全，責任交底并下達作業指導書。 5.3技術工人是經過嚴格的施工和安全技術4、培訓的人員。 5.4認真做好材料進場驗收檢驗工作，材料儲存以及配送工作。 5.5做好施工過程中的檢驗記錄和設備運行情況記錄。 2、方案規劃 1、地下導排系統 地下水導排系統由導排干渠和支渠組成，地下水可通過導排支渠和干 渠，通地截洪溝最終排至場外。地下水導排渠由HDPE穿也管和級配卵石梯形渠道組成HDPE穿也管鋪設在粒徑50mm120mm級配卵廠梯形渠道內，梯形渠外包270g/土工布。 地下導排系統工程數量詳見“分部分項工程量清單” 2、防滲工程 填埋區防滲工程包括場底防滲和邊坡防滲。 2.1 場底防滲 按照設計高程及坡度完成了場地平整及基底處理，并實施完地下水導 排系統后，進行防滲層的施工。5、防滲主要材料為1.5mm厚HDPE防滲膜； 2.2邊坡防滲 在沿著填埋區坑底線面向側坡鋪設1.5mm厚HDPE防滲膜、HDPE、土 工布在填埋區坑口處采用錨固溝固定。 防滲工程數量“分部分項工程量清單” 3、滲瀝液收集系統 在完成填埋區防滲工程后，實施滲瀝液收集系統工程。滲瀝液收集系 統包括以下兩部分： 3.1、滲瀝液導排層 在防滲層底部上鋪設滲瀝液導排層，導流層選用20mm40mm直徑的 卵石(CaCO3含量應不大于10%)，鋪設厚度為0.3m。 3.2、滲瀝液收集渠 滲瀝液收集管采用樹枝狀收集渠及扇褶形收集系統相結合的方式。管 溝由HDPE花管和卵石溝組成，HDPE花管的開孔率要大于10%6、。 HDPE花管放置于卵石溝中部，管底鋪0.15m的粗砂或卵石墊層，花 管周圍放置50120mm卵石填充。最后經2根de315mmHEPE直管進入滲瀝液提升泵井后，通過泵的提升，將滲瀝液排至滲瀝液調節池內。 4、填埋氣導排系統 垃圾氣導排管，由鉛絲籠、石籠和聚丙烯中空管組成。鉛絲籠和三籠 直徑為1000mm，鉛絲籠內中心為聚丙烯中空管，管徑de200mm。在導氣花管周圍填充粒徑50mm120mm級配卵石，構成石籠。 導氣管與滲瀝液導流層相接。導氣管服務半徑為25m范圍。導氣管的 鋪設隨填埋作業面逐層上升而逐段加高。排放口高出最終覆層頂1.0m。3、工程量清單材料施工工藝 1、HDPE管施工藝 7、1.1、HDPE管安裝要求 (1)、施工前，對管材、管件等做一次外觀檢查，發現有問題的均不 能使用。 (2)、由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量輕，在安裝過程中人 工即可搬動，一般不需要動用機械，因而在將其放入溝槽時，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。 (3)、安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉應力的 措施，口徑大于100mm閥門，下應設磚支墩。 (4)、在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越公路等障礙時，應設套管，以 起到保護管材作用。 (5)、管道安裝和敷設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉， 防止雜物進入管道。 (6)、 在熔接管件時，應把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊8、 接機器上，連接電源，等待加熱頭達到最佳溫度260，同時將管材、管件插入熔接器內，按規定時 間進行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不宜超過5度。 (7)、溝槽底部一般為管外徑加0.4米，管溝邊應是一直線，溝底應 在同一平面，溝內不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機械挖溝時，溝底應留0.20.3米厚的土層暫不開挖，最后應當用人工清理溝底至標高位置。 (8)、管道敷設時，管頂回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂墊層。 (9)、管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身， 可在管頂全部回填粗砂。9、 泰安市瑞恒土工材料有限公司。 (10)、管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時，要充分利用這一點 進行敷設，一般大口徑管材彎曲埋地半徑R應大于30D，但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。 (11)、施工過程中，應及時清潔管材與管件的熔接部位，避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時還應用鉛筆在管材上標記熱熔深度。 1.2、HDPE管安裝操作方法 (1).球墨鑄鐵管運輸：在管道堆場復檢管材質量合格后開始運管。管 子運到工地，沿溝槽方向放置。然后根據設計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進，從插口流出。安裝后管道兩側用木塊固定。 (2)管節和管件配置：按相鄰節10、點的長度配好管子的節數和各種管 件，同時量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標記，采用切割機切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾住）沿標記夾住管材，切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。 (3)橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢11、查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應按要求使用T型止脫橡膠圈。 (4)管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發現管子插入時阻力過大，應立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設完畢，除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造12、成管道漂浮，回填土用軟質土。 (5)管道試壓： 在安裝完成后進行壓力測試，試壓時間為2小時。 1.3、施工經驗 (1).為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。 (2).炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。 (3).管子安裝中若需借轉，在用管子的自身借轉角無法滿足的情況 下，可根據需借轉的角度，經計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉角度，又能保證安全使用。 (4).若無條件用水試壓時，也可考慮用空氣試壓。 (5).管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可 回填粗砂至管頂。 (6).在施工中有時會發生接口滴漏。為避免此現象，在安13、裝時需嚴格 按規范進行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。 (7).夏季施工過程中，可在接口部位適當覆土。 (8).三通、彎頭宜做好支護墩。 2、HDPE土工膜防滲膜施工工藝 2.1施工條件 (1).鋪設前要檢查基礎層的表面質量情況，要求基礎層表面平整，不 允許有硬尖的物塊，植物根莖等硬物，以防止土工膜的損壞。 (2).合理布局每片材料的位置，力求接穎最少。 (3).合理先擇鋪設方向，減少接適受力。 (4).接縫應辟開彎角。 (5).在坡度大于10%的坡面上和坡腳向場底方向1.5m范圍內不得有 水平接縫。 2.2、鋪設 鋪設定位：對于斜墻式防滲體要從堤頂14、至坡腳沿縱向鋪設；水平防滲 體鋪設則由坡腳向外端鋪設；鋪設時應注意張弛適度，避免應力集中和人為損壞，同時要求土工膜與基層結合面務必吻合平整，不允許出現凹凸的皺褶及缺口。 2.3.錨固 (1).材料與周邊自然環境連接應設置錨固溝。 (2).錨固溝離邊坡邊緣不宜小于800mm。 (3).防滲系統工程材料轉折處不得存在直角的剛性結構，均應做成弧形結構。 (4).錨固溝斷面應根據錨固形式，結合實際情況加以 計算，不宜小 于800mm800mm。 (5).錨固溝具體做法圖 2.2、焊接前的準備工作 (1).對于鋪設好的土工膜或復合土工膜兩邊進行檢查，邊緣不整齊的 要進行修補，同時對膜面的沙土污染物清理干15、凈，保持清潔，達到焊接要求。 (2).調整兩幅土工膜焊接邊緣的搭接方向，保證搭接部分有1015cm 以保證焊接機的運行。 (3). 在有風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用 砂袋壓牢，防止風吹移位。 (4).每道焊接開始前，必須清理焊機，保持風嘴清潔，以免熱風筒口 粘有異物，影響焊接效果。預選焊接工藝條件，焊接機要有專人使用，并放置在絕緣的底板上，防止損壞土工膜。 (5).天氣條件：焊接施工期間應盡量避開雨雪或大風天氣，因為水氣 和灰塵都會影響焊接質量。 2.3、土工膜焊接 (1) 膜與膜的連接采取焊接方式，使用自動爬行焊接機，該機由兩塊 高頻熱合電烙鐵組成，膠帶輪通過耐熱膠16、帶施壓，滾壓塑膜，焊成兩條寬為10mm的焊線，兩線軌距16mm。 熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力設定溫度設定速度焊縫搭接 檢查 裝膜入機啟動馬達加壓焊接。 (2).接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥 沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。 (3).每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm0.3mm的試樣, 搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。 (4).焊縫要17、求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。 (5).在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好， 再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。 (6).相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字 型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。 (7).焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化 幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。 (8).當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200時，要用干 凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。 (9).當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行18、焊接。 (10).在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行 焊接，但采取防護措施是除外。 (11).溫度低于5時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話， 焊接前應對焊機進行預熱處理。 (12).擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較 嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。 (13).土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情 況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。 (14). 在焊接過程中，如發現有漏焊、熔化點等現象，應即用塑料焊 槍或熱風機進行補焊，對于大的破洞和缺口采用補綴的方法修補或附加覆蓋層修補，遇到T字型或十字型接頭，要做特別焊，加強焊接牢度，19、保證可靠性。 (15).操作人員每四人一組，隨時觀察焊接質量，每道焊縫完成后， 隨之進行檢查測試，如發現問題，做出標記進行補焊，直到檢測合格，現場質量監理認可后，才能進行下道工作程序。 3、土工布施工方法 1、土工布的鋪設方法： 1.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。 1.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上，長期外露的土工布，則應縫合。 1.3土工布的縫合 所有的縫合必須要連續進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。 20、縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應 為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入 土工布層。 布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。 1.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工 布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的21、情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。 縫合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最 小寬度為20cm。 1.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗 化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。 1.6土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。 1.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。 1.8膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固 槽內。 2、土工布鋪設的基本要求： 2.1、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水 平接縫的距離須大于1.22、5m。 2.2、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態。 2.3、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留 到鋪設上面一層材料。 3、土工布鋪設工藝流程（見下頁土工布鋪設工藝流程圖） 土工布鋪設工藝流程圖 4、土工布鋪設工藝要求 4.1、基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理 妥善。 4.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪 尺寸應準確。 4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。 4.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應 適宜。 4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直23、，針腳應均勻。 4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。 4.7如存在不合要求的現象，應及時進行修補。 5、自檢與修補 5.1、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須 在土工布上清楚標出，并作出修補。 5.2、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工 布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。 5.3、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確 定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。 5.4、土工布損24、壞修補時應滿足以下技術要求： 5.5、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。 5.6、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 5.7、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞 的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 4、重點難點、節點、附加部位處理方案 1、兩塊HDPE土工膜互相搭接的長直焊縫的焊接做法： 2、直線焊縫、非直線焊縫的焊接：如圓柱的周圍、管道貫穿孔、轉角處多層搭接（陰角、陽角）、破損修補及熱楔焊機無法工作的部位做法 擠壓焊機所用焊接材料（焊條）必須為與HDPE土工膜相同成分的樹脂制造。 25、擠壓焊接前HDPE土工膜之間點焊，以防擠壓焊接過程中上下兩層或三層土工膜發生錯位。 3、HDPE膜特殊部位處理： 在邊坡交匯處，HDPE土工膜的鋪設、焊接屬特殊情況；對此應因地制宜采取相應處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼切在一起。 這種情況的施工要點為：在拐彎等不規則范圍內的膜片應裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人員根據現場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準，則會導致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。 在渠道的邊坡與場底銜接部位的坡腳處，同樣需經特殊處理。這種情況的施工要點為：把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設在距坡腳0.5m以外，再與場底的HDPE膜進行焊接處理。 26、在渠道管（此處指HDPE管）穿壩處，管與膜的銜接焊接應采用“管穿膜”特殊工藝進行施工。 其施工要點為：先用HDPE膜制成作一個喇叭狀的管套，小半徑與穿膜管口徑一致，大半徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時再確定）并分成68小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進穿壩管，根據現場實際情況調整好管套的位置并用熱風槍進行臨時穩固，此時應注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小套口焊接在防滲層HDPE膜面和管上，且在HDPE管處另加不銹鋼箍。 泰安市瑞恒土工材料有限公司 在整個施工過程中，取樣后的修補部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據現場的實際情況制定因地制宜的施工細節，采用特殊工藝進行施27、工。如“T型”、“雙T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。 4、成口充氣實驗做法 土工膜缺陷的修補 a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。 b、修補的程序是：對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規格為B1，B2，B3，B4連續排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。 c、補修的方法 點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。 加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。 補丁：對大的孔洞28、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300mm，或D=300mm。其余情況，一 般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。 d、修補處的檢驗： 修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。非破壞連續測試 對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續測試。被許可的非破壞連續測試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。 非破壞測試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進行。 必須在有監理工程師在場的情況下進行非破壞測試。 29、5勞動力計劃表 垃圾處理場防滲工程填埋區防滲工程 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 準備階段 施工階段 驗收階段 土工膜鋪設工 人 8人/組 8-10人/組 2人/組 土工膜焊接工 4 4 4 土工布縫接工 2 2 2 現場翻譯 1 1 1 注：1、施工單位應按所列格式提供勞動力。 2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。 3、上述只是初步的施工人員的計劃，我方可根據貴方的施工進度要求有 權利追加所需的土工膜鋪設工人，以滿足貴方工程進度的需求。 6、所需要的主要施工機械設備表 序號 機械或設備名 稱 型號規格 數量 制造年份 額定功率（kw） 用于施工部位 1 起重機 8T 1 20030、7 28 裝卸土工膜 2 土工膜焊接機 Z220 4 2011 500 土工膜焊接 3 土工膜熱熔焊 槍 青島 2 2011 2000 土工膜焊接 4 手提式縫紉機 飛人 6 2011 200 土工布縫接 5 叉車 2T 2 2008 現場叉運材料 6 HDPE膜熱熔焊接氣壓檢測儀 1 2007 - 檢驗HDPE土工膜雙道焊縫強度 7 HDPE膜擠壓焊接真空檢測儀 1 2007 - 檢驗HDPE土工膜擠壓焊縫強度 泰安市瑞恒土工材料有限公司始建于2006年，是國內知名土工合成材料生產商，主要生產“瑞恒”牌系列土工材料：土工膜、HDPE土工膜、膨潤土防水毯、LDPE土工膜、復合土工膜、防滲土工膜31、HDPE防滲膜、防滲膜、GCL防水毯、膨潤土防水墊、復合土工膜、兩布一膜、一布一膜、三維復合排水網、土工格柵、單向土工格柵、雙向土工格柵、玻纖格柵、鋼塑土工格柵、土工布、短纖土工布、長絲土工布、土工席墊，排水板等土工合成材料。本公司產品具有應用領域廣、抗老化、使用壽命長、無毒環保等特點，主要應用于環保垃圾填埋場、人工湖、電廠渣場、礦山尾礦壩、水利渠道、海水養殖場、人工濕地防滲等基礎建設領 域防水工程。公司擁有多套專業設備及專業技術人才19名，雄厚的技術力量保證了產品的穩定性及前瞻性，瑞恒牌土工材料始終領先屹立于同行業的前沿。泰安瑞恒-秉持“與客為伴，制作高端”理念，始終致力于“做客戶最長久的32、朋友，做客戶最放心的產品” 一握“瑞恒”手，永遠是朋友！ 泰安瑞恒牌HDPE土工膜是采用國內外大型石化企業生產的優質聚乙烯樹脂，添加微量抗氧劑、抗紫外線劑經三層共擠吹塑而成，公司積二十余年的吹塑經驗，與建設方密切合作，不斷創新，追求完美，做滿足客戶要求的產品，力爭將最可靠的產品呈獻給顧客。 光面HDPE土工膜產品規格： 幅寬：2m-12m 厚度：0.2mm -3.0mm 執行標準：GB/T176432-1988 泰安市瑞恒土工材料有限公司專業生產人工水產養殖用防滲膜，我公司始終堅持自主創新，產品質量不斷提高，施工技術不斷提升，公司將一如既往的為客戶提供最專業的施工方案設計和現場焊接施工安裝技術33、服務。公司始終堅持“科技先行，誠信為本，雙贏共存”的經營理念，真誠與海內外朋友廣泛合作，共繪宏偉藍圖! 固廢垃圾場防滲 垃圾填埋場滲漏污染環境危害非常巨大。土壤被污染后，將會鹽堿化、毒化，土壤中的寄生蟲、致病菌等病原體能使人致病。滲透也會污染地下水，并最終進入人類的食物鏈，對人體造成嚴重傷害。國外從60年代開始在垃圾填埋場防滲處理中使用12毫米厚的HDPE高密度聚乙烯土工膜，目前已成為一項成熟的技術并得到越來越多的應用。我國環保型垃圾填埋場起步較晚，但近年在國家環保總局的關注下及國民環保意識的提高，采取HDPE防滲處理的環保型垃圾填埋場已經在全國得到廣泛應用。我公司擁有資深的產品技術工程師和施34、工工程師及數支專業的施工隊伍，業務分布在全國各地，特別是在沿海一線的大型工程，及市 政項目，積累著豐富的施工及服務經驗，在行業中享有良好的聲譽。 防滲材料 泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列產品：HDPE土工膜、LLDPE柔性防滲膜應用于生活垃圾填埋場、工業垃圾填埋場、危廢棄物填埋場、廢棄物填埋、固體廢棄物填埋、尾礦填埋、廢渣場填埋、尾礦山防滲等固廢、危廢填埋項目。 防滲施工 固體廢棄物垃圾填埋一般是利用山坳、開挖過的礦山等進行填埋防滲。填埋場的防滲層上面都是要填埋成千上萬噸的垃圾，所以一般采用1.5mm以上厚度的防滲膜，幅寬也應大于6米，減少焊接縫。因為實踐證明，填埋場的滲漏70%出現在焊接縫。坡面可采35、用糙面的防滲膜，增加摩擦系數,使可用容積達到最大化。 1.將需要鋪設的表面碾壓清理找平，挖盲溝，布排氣排水管道。更具體的基層處理，可根據設計要求處理。 2.鋪設完土工保護襯墊，即可鋪設HDPE防滲土工膜。準備沙袋等重物，將鋪設好的HDPE防滲土工膜壓實,不讓風刮起。鋪設時，應盡量減少焊接縫，根據實際場地尺寸，選擇最合適的鋪設方案。 3.焊接前，先進行試焊，根據當天的氣候，選擇適當的焊接參數。焊接時，應使用專業的焊接設備，采用雙軌熱熔自動爬行焊接機；T字形和十字形的焊接和補疤，應采用熱熔擠出式焊接機。 4.陡峭的邊坡焊接，可借助繩梯或腳手架。焊機技術員需做好安全措施。 5.錨固溝開挖：錨固溝尺寸為100cm100cm100cm的U型溝，回填土或用鋼筋混凝土進行錨固；陡峭邊坡可挖平臺再挖錨固溝進行錨固；巖石層可用錨固釘和壓條進行錨固密封。