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1、中國南京 YPC-BASF 一體化石油化工基地SYNGAS 裝置焊接施工方案（REV 1）中 國 石 化 集 團 第 四 建 設(shè) 公 司揚巴合成氣項目經(jīng)理部編碼：FCC SYNGAS/方案-002 重大中國南京YPC-BASF一體化石油化工基地SYNGAS 裝置焊接施工方案（REV 1）編制：校審：批準(zhǔn)：中 國 石 化 集 團 第 四 建 設(shè) 公 司揚巴合成氣項目經(jīng)理部年月日綜合一般目錄1 適用范圍.1 2 編制依據(jù).1 3 工程概況及特點.1 4 焊接施工準(zhǔn)備.1 5 一般環(huán)境要求.4 6 施工工藝.4 7 質(zhì)量要求及焊縫返修.8 8 HSE 管理.9 1適用范圍本方案適用于YPC-BASF2、 一體化基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置合成氣裝置管道及轉(zhuǎn)化爐爐管的焊接施工。2編制依據(jù)1)QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES，WELDERS，BRAZERS，AND WELDING AND BRAZING OPERATORS ASME 2)ASME CODE FOR PRESSURE PILPING，B31.3 4）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則3)公司質(zhì)量管理體系程序文件3工程概況及特點本工程涉及到的材料主要包括以下幾個類別：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。4焊接施工準(zhǔn)備4.1焊接工藝管理施工前針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡3、，并報經(jīng)德希尼布（以下簡稱TP）批準(zhǔn)。施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進行。工藝卡編號方式為管道：GYGD-、轉(zhuǎn)化爐爐管：CF-。4.2焊工管理1)參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證，經(jīng)項目質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師確認(rèn)并辦理上崗證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施工。2)參加異種鋼焊縫、轉(zhuǎn)化爐對流段及輻射段焊縫、與轉(zhuǎn)化爐對流段或輻射段相連的焊縫、與設(shè)備連接的焊縫等特殊部位、特殊材質(zhì)焊接的焊工上崗前還需進行現(xiàn)場技能考試，考試位置、試件規(guī)格、考試時間等由TP 確認(rèn)。4.3焊材管理4.3.1焊材檢驗及存放保管1)入庫材4、料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，并按照PMI 的要求進行復(fù)驗。2)焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應(yīng)配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在 535之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于 300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。3)焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。且應(yīng)有明確的標(biāo)志。4)低溫鋼焊材在二級焊材庫中應(yīng)單獨存放，標(biāo)識清楚，專庫專用。4.3.2焊材選配焊材選配基本原則見表1，個別特殊部位的焊材選用詳見焊接工藝卡。4.3.3焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。4.3.4焊5、材發(fā)放：焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在保溫桶中的存放時間控制在4 小時以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。4.3.5焊條再烘干領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過 2 次。超過 2 次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標(biāo)識及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。注：以上程序（to see Flow Chart）表 1 焊材選配一覽表序號接頭材質(zhì)焊絲型號焊條型號備注1 A53B、A106B、A672-C60 ER70S-G E7018 2 A335-P11、A691-1.25CR ER80S-B2 E8018-B2 3 A3356、-P22、A691-2.25CR ER90S-B3 E9015-B3 4 TP304 ER308 E308-16 5 TP304l ER308L E308L-16 6 TP316 ER316 E316-16 7 TP316L ER316L E316L-16 8 SS+CS ER309L E309L-16 Flow Chart（English）Baking and Holding of Low Hydrogen Electrode&Control Electrode Store Holding Oven 100o C to 150o C Baking Oven Carbon Steel 300 7、O C-350o C for 1 hour Approximately 40-60 electrodes per issue to welder with heated Electrode used at job site Unused REDRIED Electrode to be discarded(Electrode to redried twice only)Unused electrode to be returned after 4 hours(paint marked at stud end for identification)4.4焊接設(shè)備管理1)焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表8、）齊全，且均在檢定期內(nèi)。2)焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2 個以充分保證焊接電流。3)每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護。4)地線直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。5一般環(huán)境要求1)空氣相對濕度 90%。2)焊時風(fēng)速小于 2m/s，手工電弧焊時風(fēng)速小于8m/s。3)雪天氣作業(yè)時采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等。6施工工藝6.1坡口加工碳鋼采用火焰切割加工；合金鋼原則采用機械方法加工坡口，部分大口徑管道因條件所限無法采用機械加工時，也可采用火焰切割的方法進行加工，坡口打磨時將切割的熱影響區(qū)打磨掉，并修整出所要求的坡口。6.2焊前清理組對前用角向磨光機、棒式砂9、輪機、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。6.3焊口組對焊口組對遵循內(nèi)壁齊的原則，組對間隙詳見焊接工藝卡和FIGYRE 1。6.4定位焊碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，永久焊縫。合金鋼焊縫采用氬弧焊、過橋式，正式焊接焊到該處時將點固焊縫磨掉；定位焊縫長度1020mm，高度 24mm，沿焊縫均布。6.5焊前預(yù)熱及層間溫度控制1)DN12對接焊縫采用電加熱；DN=610且厚度等級 SCH80的對接焊縫采用電加熱，如圖1 所示，焊接過程中不拆除，維持預(yù)熱狀態(tài)以控制層間溫度。其余焊縫采用火焰加熱。預(yù)熱溫度以電子點溫計所測定的溫度為準(zhǔn)。加熱范圍為每側(cè)不小于焊縫厚度的10、3 倍，圖中所示為最小尺寸要求。2)定位焊縫采用火焰加熱。50 50 350 繩式加熱器保溫區(qū)圖 1 3)預(yù)熱溫度作好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄（無須打印自動記錄曲線）。4 各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱參數(shù)詳見焊接工藝卡。6.6焊接工藝6.6.1一般工藝要求1）熱線均采用氬弧焊工藝。2)承插焊縫至少焊接兩遍。3)多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。6.6.2鉻鉬鋼焊接1)所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.6%。2）每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對焊縫進行保溫緩冷。重新焊接時先檢查確認(rèn)表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊，焊縫的無損檢測 RT 在熱處理完畢后進行。3)各種焊縫的預(yù)熱、11、層間溫度參數(shù)詳見焊接工藝卡6.6.3奧氏體不銹鋼的焊接1)所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.96%。2)手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。3)采用小線能量施焊。4）層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。5）層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。6）焊接并檢驗完畢后應(yīng)及時對焊縫外表面進行酸洗。7）現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對可能的污染部位進行保護。6.6.4異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復(fù)雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不12、均勻性。1)焊接工藝必須以工藝評定為基礎(chǔ)。2)焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進行施焊。3)焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。4)施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比。6.7焊縫后熱及焊后熱處理1)焊縫的無損檢測在熱處理完成后進行。2)鉻鉬鋼焊縫焊縫完畢后立即進行300350、不小于 2 小時的后熱并保溫緩冷，條件具備時及時進行焊縫熱處理。3)若焊后立即進行熱處理，則不必進行后熱，否則應(yīng)按照焊接工藝卡的要求進行后熱。4)熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖2 所示。熱處理時12焊縫應(yīng)至少安放一支測溫?zé)犭娕迹?224焊縫對稱安放 2 支熱電偶，13、24焊縫應(yīng)對稱安放4 支熱電偶。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù)見表 2，300以下升降溫速度不限，但降溫時應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層。5)熱處理后的焊縫均需進行硬度檢測，檢測部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)、兩側(cè)母 材，合格標(biāo)準(zhǔn)為：CS 200HB SA335-P1 225HB SA335-P11 225HB SA335-P22240HB L 加熱器保溫區(qū)圖 2 注意：進行局部熱處理時，加熱寬度L 不得小于 5Rt，R 代表管子半徑，T 代表管壁厚度，任何情況下都不得小于100MM。表 2.管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號材質(zhì)厚度（mm）升溫速度（/h）恒溫溫度（）恒溫時間（h）降溫速度（/h）114、 A53B or equivalent 25 200 593649 1h 250 25 160 593649 2h 200 2 A335-P1 25 200 593718 1h 250=2532 160 593718 2h 200 3 A335-P11 1.25Cr-0.5Mo 25 200 7047746 2h 250=2532 160 704746 2h 200 4 A335-P22 2.25Cr-1Mo 25 200 704760 2h 250 25-32 160 704760 2h 200 7質(zhì)量要求及焊縫返修7.1焊縫施工記錄焊口焊接完畢，報檢員及時在報檢單上填寫焊縫編號、焊工號、管15、段爐批號。報檢單與現(xiàn)場核對后，施工員及時將焊縫編號、焊工號及爐批號標(biāo)注到圖紙上的相應(yīng)位置。質(zhì)檢員根據(jù)報檢單的內(nèi)容檢查確認(rèn)后將報檢單送錄入員錄入。7.2外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量按照 ASME 有關(guān)要求進行檢查。7.3內(nèi)部質(zhì)量要求內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計要求執(zhí)行。7.4表面焊縫修補1）表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，2）表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。3）缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。7.5所有 QA/QC 活動應(yīng)符合項目已批準(zhǔn)的QA/QC 計劃及檢試驗計劃。7.6內(nèi)部焊縫返修1）經(jīng)射線或超聲波檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清16、除后進行焊接修補。2）缺陷的清除采用角向磨光機進行打磨。3）焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。4）需預(yù)熱焊縫進行修補時預(yù)熱溫度取上限，采用火焰進行加熱。5）需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。6）焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。8HSE 管理8.1安全注意事項1）焊前預(yù)熱時，需對所有預(yù)熱用電纜接頭進行檢查，確認(rèn)絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程中，應(yīng)確保加熱器的所有接頭均遠離作業(yè)人員或用保溫棉進行有效隔離。2）進行消應(yīng)力熱處理時，應(yīng)在熱處理區(qū)周圍設(shè)置警戒標(biāo)志，以防觸電或燙傷。夜間進行熱處理作業(yè)時，應(yīng)在保溫區(qū)上方搭設(shè)防雨棚，以防突然下雨導(dǎo)致熱處理過程中斷影響17、消應(yīng)力效果。熱處理時電阻絲應(yīng)盡量用新的，以防熱處理過程中燒毀。3）焊機在使用前需由TP 檢查并批準(zhǔn)，焊接件必須可靠接地。4）所有地面以上作業(yè)，焊工不得使用手持焊接面罩；必須戴上安全帽。5）其它未盡事宜執(zhí)行中國石化集團第四建設(shè)公司揚巴合成氣項目經(jīng)理部HSE實施規(guī)劃。8.2風(fēng)險評估序號業(yè)務(wù)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險水平（D）補充措施風(fēng)險等級1管道焊接管道預(yù)制管道切割時飛濺的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著裝4 3 1 12 加強日常巡回檢查五級2移動、搬運的管段擠傷作業(yè)前交清措施4 2 1 8 加強作業(yè)人員HSE教育五級3坡口打磨時飛濺18、的氧化鐵傷眼佩戴防護鏡4 4 1 16 加強日常巡回檢查五級4組對時被翻轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施5 2 1 10 班前講話針對性五級5管道安裝高處作業(yè)落物物體打擊作業(yè)前“三交一清”5 2 3 30 加強日常巡回檢查四級6小件吊裝捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清安全措施4 2 3 24 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程四級7索具配置不當(dāng)機具不完好機傷害作業(yè)前交清安全措施機具檢查3 1 3 9 日常巡回檢查五級8吊管擠傷傷害作業(yè)前交清安全措施5 2 3 30 嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程四級9螺栓緊固時工具物體打擊作業(yè)前“三交一清”3 2 1 6 加強日常巡回檢查五級10管道焊接焊機漏電觸電加漏電保護5 3 1 15 日19、常巡回檢查五級11焊接打磨砂輪片飛濺戴防護用品5 2 1 10 日常巡回檢查五級12管 道 熱 處理電觸電作業(yè)前交清安全措施5 2 1 10 施工前進行HSE 教育五級13熱能燙傷作業(yè)前交清安全措施5 2 1 10 加強作業(yè)人員HSE教育五級14潮濕環(huán)境用電觸電插頭、插座干燥4 3 3 36 電源線無破損四級15焊接作業(yè)接地不牢或虛接易著火使用前進行檢查2 2 1 4 用螺柱連接牢固五級16焊機漏電觸電加漏電保護器4 2 1 8 日常巡回檢查五級17焊接打磨砂粒飛濺戴防護眼鏡4 2 1 8 日常巡回檢查五級序號業(yè)務(wù)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險中人員（E）傷害的可能性（L）傷20、害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險水平（D）補充措施風(fēng)險等級18把線過長或隨意亂拽把線外皮破損隨時檢查、加漏電保護器2 2 1 4 避免與鋼絲繩或刃器絞在一起五級19手 持 電 動工具殼體帶電觸電使用前檢查、加漏電保護器4 4 3 48 禁止使用金屬外殼手持電動工具四級20砂輪機砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用4 3 1 12 掌握角度、配帶防護眼鏡五級21氣瓶使用陽光下爆曬爆炸禁止陽光直接爆曬4 2 1 8 應(yīng)有遮陽防曬措施五級22劇烈振動或撞擊爆炸固定并采取防護措施4 2 1 8 必須有防震膠圈五級23電 焊 工 作業(yè)1、施工用電2、煙塵 3、電焊弧光1、一次線、把線 漏電2、煙塵進入呼吸道321、弧光灼傷1、持證上崗。2、巡檢，消除裸露、漏電現(xiàn)象3、打磨必須戴眼鏡，戴耳塞。4、采取排塵措施，選用合適防護用品，密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護5、操作手按規(guī)定勞保著裝配合作業(yè)人員要采取屏障措施4218五級24氣 焊 工 作業(yè)氧氣、乙炔易燃易爆1、持證上崗。2、使用合格器具和風(fēng)帶 3、乙炔使用阻火器，氧氣冬季使用低壓加熱器4、兩瓶間距大于5 米，與明火距離大于 10 米。5、嚴(yán)格遵守氣瓶管理制度和相關(guān)防火制度4218五級序號業(yè)務(wù)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險水平（D）補充措施風(fēng)險等級25酸 洗 工 作業(yè)酸洗物質(zhì)1、酸灼傷人2、環(huán)境22、污染1、物質(zhì)使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時上蓋。2、按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人，酸液散落及時綜合處理。3、酸液不得外流，廢棄液統(tǒng)一由供應(yīng)商回收。52330四級26熱處理施工用電短路起火、傷人1、接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范組裝設(shè)備2、電源線不得裸露，連接電器件緊固連接3、組裝后由專人復(fù)檢，試送電無誤后方可正式工作 4、現(xiàn)場周圍接警示繩44348四級27無損檢測作業(yè)夜間、高空作業(yè)夜間、高空作業(yè)容 易 發(fā) 生 高空墜落保障照明，系掛安全帶3 4 1 36 四級28電磁輻射射線源對 人 體 射 線傷害執(zhí)行規(guī)章制度3 4 7 84 每人配備報警儀四級29r 源運輸/保管r 源發(fā) 生 泄 露 或丟失，對環(huán)境/人身造成傷害規(guī)章制度/24 小時監(jiān)控1 3 1 3 五級30磁粉檢測電漏 電 或 觸 電危險裝漏電保護器和及時設(shè)備保養(yǎng)1 3 1 3 五級31磁粉檢測光電紫 外 線 刺 激人眼和皮膚按規(guī)著裝及佩帶護目鏡1 4 1 4 五級32滲透檢測滲透劑滲透劑易燃、腐蝕性傷害保障通風(fēng)、佩帶手套等勞保著裝3 4 1 12 五級