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1、高墩施工方案1）測量放線本橋立柱高達76m，如何保障立柱橫向的垂直度及橋縱向坡率是關鍵。首先用全站儀在承臺上放出立柱4個角及中心點。我們采用在承臺上對模板豎向支撐面先用高標號砂漿（C40參入早強劑）精平，然后立第一節(jié)模板，調好其平面位置，再用水準儀觀測第一節(jié)模板頂標高，調好達設計標高，然后接下一節(jié)模板。每兩節(jié)模板架立好都必須檢查其平面位置和頂面標高。當澆注好第一塊隔板后，再在隔板上用全站儀放出中心點及橋橫向與縱向便于檢查立柱平面位置。在往上方法相同。標高觀測，為了減少由于砼溫度的變化、收縮引起徐變等影響，一般選擇在上午8點至9點或下午45點觀測。2）支架搭設1#2#3#4#5#9#10#11#2、橋墩支架采用鋼管支架，由于該橋墩柱較高，故支架采用繞墩柱雙排搭設，對于沒有落在承臺上的支架，地基底進行加固處理。支架應隨著墩柱的升高而不斷升高，并每隔5米將支架與墩柱連為一體。為了施工人員的安全，支架頂上施工的范圍內，應用安全網環(huán)繞。6#7#8#采用液壓自爬模系統(tǒng)，無須搭設腳手架，考慮工人上下橋墩的方便，橋墩預埋鐵件，焊接三角托架，托架上焊接爬梯，作為人行通道。3）鋼筋、模板的施工墩柱鋼筋在現場制作好，受力鋼筋采用鋼筋套筒連接接長，其綁扎和安放時應確保其精度。墩柱外模采用組合式鋼模板，施工時在外用28槽鋼做護桿，其有足夠的剛度，能確保不變形、不漏漿。模板設計每次砼澆筑3m，。每塊模板最重只有23、00kg左右，可用于拉葫蘆提升，5#6#7#8#9#10#可用塔吊直接提升。墩身的內模擬采用木模拼裝。4）砼澆注砼施工時，墩壁四周對稱，均勻澆注，并逐層振搗。在澆注模板隔板時應預先留一個直徑150cm的孔，以便將內模從孔口吊出，待內模吊出來將此孔用砼封掉。5）拆模與養(yǎng)護當砼達到一定的強度后方可拆模，并保證砼表面的完整性不得損壞，砼養(yǎng)護期不得小于14天。2、系梁（蓋梁）施工1、搭設支架根據設計圖紙，擬采用貝雷片搭設支架，在澆注墩身時，在系梁、（蓋梁）底標高下2.06m處預留孔，在孔內置入16工字鋼，將貝雷落在工字鋼上，兩邊的貝雷片夾著立柱，并用槽鋼將兩貝雷片橫向連接，增強橫向穩(wěn)定。支架搭設重點注4、意兩貝雷片間橫向連接。貝雷片固定后在其鋪設14槽鋼盒子。由于底模采用鋼模板，故14槽鋼盒子間具設計為75cm以確保底模的鋼度。2）鋪底模、扎鋼筋、安側模底模放樣后，進行底模的鋪裝，利用模板下的木契調整底模標高，并考慮5mm的沉降。底模注意其平整度，使平整度符合規(guī)范要求。接著扎鋼筋，由于蓋梁鋼筋較多，扎筋時按照筋的先后順序安放，防止少筋、錯位現象發(fā)生。鋼筋的焊接、綁扎嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。施工技術人員現場指導、把關。驗收合格后，進入側模的安裝，側模安裝要使垂直符合技術標準。鋼筋保護層必須保證，構件尺寸必須符合設計要求。注意使模板牢固，防止脹模事故發(fā)生。3）澆注砼澆注砼過程中要求各工序配合良好，機械設5、備保持良好運行狀態(tài)，砼的振搗嚴格按規(guī)范進行，確保密實度的要求，砼的配合比、和易性、澆水率等由實驗室嚴格把關。4）拆模與養(yǎng)護當砼達到一定強度后方可拆模，并保證砼表面的完整性不得損壞，養(yǎng)護期不得小于14天。預應力T梁施工方案（一）基本情況該橋上部構造為40m預應力砼連續(xù)T梁1跨6片，30m預應力砼連續(xù)T梁，每跨6片；全橋共計30片，結構為先簡支后連續(xù)，橋梁橫向共設6片梁，T梁預制高度250cm和200cm，跨中腹板厚16cm，支座處脫板厚60cm和50cm，翼板頂面水平，T梁結構連續(xù)段采用C50鋼筋砼現澆。（二）施工方案為優(yōu)質完成施工任務，擬采用40/120型架橋機架梁，T梁先在預制場預制，后用龍6、門吊將T梁起吊運至橋T梁縱向移至架設孔后，架橋機和T梁一起橫向移至安裝位置落梁。第一片邊梁落梁后采取穩(wěn)固措施，待第二片梁落梁后及時橫向連接隔板，待一孔架設完成后，澆注T梁橫向接縫砼，使上部結構橫橋向形成整體。（三）施工步驟1、場地選擇根據本工程的規(guī)模，現場情況和工期要求，結合以往施工經驗實際情況，預應力T梁全部采用集中預制，考慮到現場施工場地及便于管理集中預制場利用0#臺后的路基作為施工場地，該場地經過平整、鋪設碎石和枕木搭設龍門吊，在預制場設置拌和站一座，配備好各種稱量設備，嚴格按自動計量法控制進料。2、預制臺座由于40m和30mT梁自重大，且有后張預應力，反拱度也會較大，所以臺座必須牢固，7、為了確保梁底平整及梁底美觀，臺座上鋪5mm鋼板。臺座下方5-7cm處每隔1.2m預埋對拉桿孔位，橫隔板位置加設對拉桿。從吊裝考慮，距底座端100cm處兩頭各留一個開口，以便吊梁時掛索用。3、梁體預制1）鋼筋施工（1）普通構造鋼筋是保證預應力T梁質量的關鍵措施之一。普通鋼筋在鋼筋車間制作加工，在預制臺加工成型，以減少現場鋼筋綁扎時間，施工時間必須嚴格控制好保護層厚度，保證既無露筋現象又能使相鄰空間足夠，以利用預應力管道安裝和砼的流動。（2）預應力筋（鋼絞線）的制備。鋼絞線使用前應用進行預拉，以減少鋼絞線的構造變形和應力松弛損失，并便于等長控制，鋼絞線的下料長度（L）由孔道長度（LO）和工作長度（8、LI）決定，即L=LO+2LI，工作長度每端取84cm，開料時要認真復核。下料時采用砂輪切斷機切割。2）預應力孔道施工孔道采用預埋波紋管，波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用不變形，同時作灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，合格后才開始使用，波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭管，長約20cm，波紋管連接后用密封膠帶封上，以免砼澆注時水泥漿滲入管內造成堵管，波紋管準確定位后，采用鋼筋卡予以鐵絲綁扎固定，以免振搗時偏位。3）砼施工澆注過程認真處理摸板，確保梁的幾何尺寸完全符合設計要求，做到外表美觀，內在砼密實。砼振搗采用插入震動器，側模板安裝高頻附著式振搗器。每次振搗時，均有施工員、技術員、質檢員9、旁站，進行監(jiān)督與指導，建立振搗崗位責任制，以加強責任制和責任心。砼骨料應級配良好，砼中根據澆注時間，摻入符合型減水劑，使砼增加緩凝早強。振搗要密實，當砼強度在6.0Mpa時鑿毛頂板，采用覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護天數不少于14天。4）預應力張拉（1）當梁砼強度達到95%以上標準強度后才可進行張拉預應力束，縱向預應力鋼束應兩端同時張拉和頂錨，張拉前應檢查錨墊板的位移，如墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用楔型墊板加以糾正，并應清除墊片上的水泥漿，以免影響張拉，如鋼絞線出現銹蝕，應用鋼絲檫和柴油清除，避免張拉時出現滑絲現象，接著在梁端頭安裝工作錨、夾片、墊環(huán)、千斤頂、工具錨等，并開始進入張拉階段。（2）錨具10、夾片錨具安裝時，錨板的中心、管道的中心和喇叭管中心三者應同心。夾片裝入時要求均勻推入，同一個夾片之間的端面應保持同一平面內，兩夾片高差大于2mm者應取重新安裝。（3）張拉程序鋼絲束張拉應按下列圖示進行 0繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師錨固錨具卸荷，張拉結束伸長量符合計伸長量相差超過5%10%張拉控制力初應力值作延伸量的標記100%張拉，保持2分鐘，測延伸量機具準備4、壓漿、封錨在澆注梁體砼時，在預應力孔道兩端預留壓漿孔。管道壓漿采用真空壓漿法，原理是壓漿之前，首先是在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80%以上，然后在孔道另一端在用壓漿機以上大于0.7Mpa的正壓力11、漿水泥漿預應力將水泥漿壓入預應力孔道。這樣大大提高了壓漿的飽滿度和密實度。5、起吊、場內運輸40mT梁的起吊按兜托底起吊法施工，預制時在兩端吊點位置翼板初預留穿索孔，起吊時龍門吊兩端均衡施力，使梁平穩(wěn)起吊，避免對底座的破壞，當起至一定的高度后，前后龍門吊同步前移，將梁運至縱向運輸軌道上的運梁平車上。6、軌道縱向運輸當龍門吊將梁放置在運梁平車上時，馬上進行可靠的穩(wěn)固措施，防止T梁在平車上傾倒，具體措施為：在平車處T梁頂板上橫置工字鋼橫梁，橫梁兩端分別用手拉葫蘆拉在平車的扣環(huán)上，這樣壓著T梁，防止T梁傾覆，并在T梁隔板處用木楔塞平，增大T梁與平車接觸的橫向寬度，達到增大抗傾覆的目的，當T梁在平車上12、穩(wěn)固好后，放開龍門吊吊點，利用平車延運梁軌道緩慢運輸至架橋機下。7、T梁安裝當運梁平車將T梁運至架橋機下后，利用架橋機本身的起吊裝置將梁平穩(wěn)起吊，并將梁縱向移置架設孔，在架橋機和T梁一起橫移置安裝位置落梁，考慮到T梁的安全，整個T梁在起吊、運輸落梁過程中均需帶保險，以防不測，邊梁安裝操作作業(yè)分兩次進行，第一次邊梁先橫移至第二片梁的位置，再改用掛在主縱梁下的液壓轉換吊鉤起吊，整機攜梁移到位梁落梁直接安裝。第一片邊梁落梁后及時采用穩(wěn)固措施，再放開吊點，將第二片梁按上述工序落梁后及時橫向連接兩梁間的隔板及現澆濕接縫，直到一孔安裝完畢，并立即現澆T梁橫向濕接縫。8、架設機前移、下一孔安裝當第一孔的現澆13、T梁橫向濕接縫完成后，鋪設架橋機前移軌道和運梁軌道，軌道鋪設時應注意架設機和T梁的重量必須落在兩片T梁腹板上。架橋機沿軌道移至一孔安裝就位后，按上述工序架設下一孔T梁。第四章 施工組織機構本工程我司安排由一名副經理掛帥，常緊、堅守現場指導生產，其它人員相對固定，保持施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性，初期人員安排如下表所示：序 號工 種人 數（人）備 注1項目負責人12項目技術負責人13技術員14施工員85測量員16實驗負責人17機務負責人18內業(yè)負責人19安全員110機械維修人員211電工212拌和機手413預應力工614鋼筋、模板工12015砼 工8016電焊工2017合 計250主要機械設備計劃序 號機械設備名稱型 號數 量備 注125T吊車QY251臺共 用2塔 吊50/152臺3裝載機ZL-501臺4張拉千斤頂YC-2502臺5壓漿機VBT1臺6卷揚機JM52臺7電焊機BX3-50010臺8集中拌和站JW5002套9鋼筋加工設備CQ-402套10鋼筋連接套加工機CQ-401臺11架橋機40/1201臺12龍門桁車50T2套13貝雷片150片14鋼 管50150 T15整體鋼模150 T16水準儀DS32臺17軌 道600米18