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1、5、施工方案5.1 施工過程支吊架預制施工準備圖紙會審焊工培訓、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審技 術 交 底管道預制管 道 焊 接焊后檢驗預制件檢查、驗收管道安裝固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關作業工序交接焊后檢驗質量檢查確認系 統 壓 力 試 驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識系統吹掃、清洗泄 漏 性 試 驗防腐、保溫竣工驗收、資料整理原材料領出、運輸、復驗、標識不合格返修不合格返修焊前預熱焊后熱處理、硬度檢驗焊前預熱焊后熱處理、硬度檢驗技術措施、質量計劃編制5.2 過程控制5.2.1 施工前技術質量準備5.2.1.1圖紙會審：施工前組2、織工藝、焊接、防腐、保溫等各專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審，認真細致地審查設計文件、核實管道工程內容，將圖紙中的錯誤盡可能消滅在施工前，避免不必要地返工。5.2.1.2技術交底：施工前要對施工班組所有人員進行詳細的技術交底，交底的內容要有針對性、要詳細認真。5.2.1.3焊接工藝評定：對于管道使用的所有材質，施焊前必須有合格的焊接工藝評定，并經現場監理及業主認可批準。5.2.1.4壓力管道安裝報審：管道安裝前，根據我公司壓力管道安裝質量手冊的要求，項目經理部向當地壓力管道安全監察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監檢申請，經批準后才可施工。5.2.2 材料管理及3、領用材料到貨后應由物資供應部門組織各專業技術員、專職質檢員、業主及監理現場代表進行開箱檢查驗收，合格后方可入庫保管，不合格的要作出標記，放至不合格品存放區，并以書面形式報業主及監理。所有材料要進行標識，材料的可追溯性應滿足檢驗部門的認定。供應部門首先要在材料驗收方面做好材料的相關記錄和堆放工作。為了區分管材質，要求鋼管在底漆刷完后由防腐施工人員用色帶標出材質,具體要求按下表嚴格執行。鋼管在切割下料和預制過程中，施工人員要用記號筆在管道外壁上標識出壁厚，并始終保留此標識，以免混淆，直到預制完畢。管材、管件、閥門及其它配件材料要分類擺放,不允許不同種材質混放,不銹鋼材料要在指定的區域堆放，盡可能的4、避免含鐵材料的污染。5.2.3 焊接材料的管理焊接材料由物資部門負責采購、保管、發放。焊材必須具有合格質量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。設置專用焊材庫，庫內配置空氣去濕機、干濕溫度計、保證空氣相對濕度在60以下。焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發放使用。焊工憑焊接責任工程師簽發的焊條領用卡和焊條筒領取焊條。當班所剩焊條和焊條頭應退回烘干室，按規定作好標識重新烘干。焊條領出后4 小時內退回，可不進行重新烘干。經二次烘干仍未用完的焊條5、不得用于正式工程。焊條從入庫、出庫、烘干、發放至回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時檢查監督。5.2.4 管線的預制管道下料前要進一步核實各管段的尺寸、方向，并嚴格按管段圖所示進行預制，預制前逐根清理管內的沙土、鐵銹以及其它雜物。管道坡口加工采用高速坡口機切割加工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整；切口表面要求光滑平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。當天預制完的管道及時封口，第二天打開未預制完的管段時，要進行檢查，質量檢查員重點抽查管子的清潔度。預制完待安裝的管道必須將管內的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用塑料布包封管端；預制完在預制階6、段完成管道上的開孔，開孔后及時清理管內鐵渣；若確須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內的鐵渣要清理干凈，并派專人監督開孔后的清理工作，嚴禁管內留浹渣、鐵片等物。5.2.5 管線的對口預制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按照管段圖所標焊縫編號進行組對。管道組對前應把坡口及其內外側表面不小于10mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。管道組對時，焊口內表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對不能強制進行，以免應力集中。不銹鋼管道需用銅錘或木錘組對7、，不允許用鐵錘。5.2.6 管線的焊接工藝管道的焊接質量是確保裝置安全投產的關鍵，必須制定嚴格科學的焊接技術方案，嚴格按有關焊接技術規范、焊接工藝標準進行施工。5.2.6.1接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機械加工產的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修復達到焊接前的最小的允許偏差量，所有在管道末的發現有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分可以使用。5.2.6.2焊接工藝要求焊條和焊絲使用前要進行烘干處理，在空氣中暴露超過4 小時的電焊條要重新進行烘干處理。雨后施工必須先進行除濕處理，方可開始焊接作業。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和8、試驗電流，并防止電弧擦傷母材。任何管道，在焊接時電弧擦傷，要去除后修補。定位焊接的工藝與正式焊接相同，定位焊的焊縫長度為1015mm，高 24mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整為“U”型接頭，以便于接弧；在焊道根部封焊前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時處理后方可施焊。所有焊道要多遍成形，每層焊完后立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接，層間接頭應相互錯開。對接焊縫要全熔透和熔合，管道內部最大可以有1/8”的熔敷金屬突出表面（有特殊要求除外，如：流量計法蘭焊口內壁應打磨平整）。焊接過程中必須嚴格按照焊接程序的要求控制焊接電流、層間溫度9、焊速、擺幅等參數；不銹鋼的焊接，要使用背部充氬保護。封底焊時，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內側焊縫的成形質量，發現缺陷及時處理。每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認無缺陷后方可進行焊接；焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。不合格的焊道要及時返修,返修時要用砂輪機或碳弧氣刨去除缺陷,不能用氧氣乙炔焰來切割槽，用10、碳弧氣刨的要用電砂輪去除影響范圍內殘碳的痕跡。不合格焊接返修不能超過三次，二次返修探傷檢測后若仍不合格，則該部位或部分要替換掉。5.2.6.3特殊材質的焊接控制在本項目中幾乎包括了所有類型的焊接作業，如：高溫、高壓、低溫等管道容器的焊接，其中涉及到多種不同材質的焊接。耐熱鋼的焊接耐熱鋼主要以鉻鉬鋼為主，在焊接此類鋼種時，選擇焊條不僅要考慮焊縫金屬的化學成份，更主要的是要滿足高溫性能。由于鉻鉬鋼中含有一定量的鉻、鉬及其他合金元素，因而使熱影響區具有較大的淬硬傾向。焊后在空氣中冷卻，熱影響區內會產生脆而硬的組織，所以在焊接時容易產生冷裂紋。為確保焊接質量防止上述問題發生，在焊接前一般都需要預熱。在11、焊接完成后應采取保溫措施，必要時應進行焊后熱處理。焊接時應主要控制以下內容：1）每個焊口應一次連續焊完，有預熱要求的焊口當中斷焊接時應立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱；2）在焊接的過程中焊縫的層間溫度不得低于預熱溫度；3）焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4 小時；4）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷母材表面；5）打底要控制好電流，運條及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好；奧氏體不銹鋼的焊接本項目中奧氏體不銹鋼應用廣泛，在焊接此類鋼種時，主要焊接問題是如何有效防止產生焊接接頭的晶間腐蝕和熱裂紋的發生。焊接時應注意控制以下內容：1)手工電弧焊填充及蓋面時，在12、坡口兩側各不小于100mm 范圍內的母材必須做保護，以防焊接飛濺損傷母材；2)焊接時應采用小電流、小擺動、快焊速的焊接方法，多層焊時一定要嚴格按照 WPS 的要求控制層間溫度；3)大壁厚大管徑焊接時，宜選用對稱焊接，防止焊接變形。4)層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用不銹鋼砂輪片，用不銹鋼鋼絲刷清理焊道，且不得與碳素鋼混用；5)焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量標準后，按照相關要求標上焊工代號；6)管材及配件嚴禁與碳鋼混放或接觸；7)TIG 焊用氬氣純度不低于99.9%。低溫鋼的焊接低溫鋼焊縫金屬的性能可以通過選擇合適的焊接材料來保證，但熔合區是薄環節，其組織粗大，塑13、性較低。焊接時應注意控制：1）施焊過程中的層間溫度應嚴格控制在焊接工藝允許的范圍內；2）焊接時嚴格控制線能量，在焊接工藝評定所規定的范圍內，盡量選用較小的線能量；應盡可能降低焊縫的含氫量，焊條在使用前必須按要求進行烘干處理；3）焊縫內外表面成型要均勻，且應圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時應填滿弧坑；4）每個焊口必須一次連續焊完，必要時應加焊回火焊道以進行表面退火處理；5）焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量要求后，按照相關要求注明焊工代號標識。異種鋼的焊接異種鋼由于物理和化學性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，主要是要防止裂紋、脫碳和組14、織不均勻性的產生。1）焊接時應注意控制焊接方法和焊接材料必須以工藝評定為基礎；2）其它鋼種與奧氏體不銹鋼用手工鎢極氬弧焊接時，管內背面應充氬保護，內部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接；3）焊接規范參數按工藝評定和焊接工藝規程要求嚴格執行；4）施焊時盡量采用小電流、快焊速控制層間溫度。惠州地區夏季雨水較多，風大，空氣濕度大，需在現場固定位置設置濕度表。焊接前必須采取可靠的除濕措施以保證焊接質量。例如，工藝管線焊接后的管段連接口處要用塑料帽或塑料布封閉包好；預制前的管材和預制好的管段要認真擺放在指定位置，不得隨意暢置；施焊時在焊口處設置可拆卸移動帆布擋風棚擋風，雨天之后焊接要先做除15、濕處理。5.2.7 焊口的檢測管道對接焊縫應進行100%外觀檢查。焊接接頭外觀檢查應符合下列規定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫表面應光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。焊縫容許錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于 2mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣 2mm。所有焊縫，必須在焊接完成經過24 小時以后，方可進行檢測作業。檢測前應確認材質和厚度，且經外觀檢查合格后才能進行操作。無損檢測方法有RT、PT、MT、UT等，根據設計要求和有關規范標準的規定選擇相應的無損檢測方法。5.2.8 管線的現場安裝5.2.816、.1安裝準備工作管道安裝前與管道有關的結構已安裝完畢，滿足安裝要求；與管道連接的設備經找正、固定完畢；管道支吊架及其護板，其位置及數量應能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已報檢合格，并具有所需的技術證件，其內部已清理干凈，無雜物。管道安裝前要進行清潔度檢查。5.2.8.2安裝措施及技術要求一般要求管道安裝一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先高壓管道后低壓管道的順序來進行。管道安裝時，管道中心、設備管口中心自由對中，不得采用強力對口，以免引起內應力、管變形、給設備外加受力，造成設備移位或損壞設備。管道的安裝、焊接應從設備管口開始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，應及時封閉管17、口。復工安裝相連的管道時，要對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。設備配管安裝對本工程設備的進出口管道，特別是進口管道在安裝前要嚴格清掃，做到徹底無雜質、焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對主機產生附加應力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。管道與設備連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。管道與設備做到自由對中，在自由狀態下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合要求。管道與動設備連接時，要觀察在設備聯軸節處的位移。進行配管時，先從遠離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭方向逐段配管，當推進到一定程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的方向配管，使合攏口離開機口18、法蘭一段距離，使封閉焊口的焊接變形不影響到機口法蘭對的平行度和對中度。組裝時，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調整法蘭相對偏差在0.1內，讓連接螺栓在螺栓孔自由出入。附塔管線配管安裝附塔管線在塔吊裝前，應根據吊裝能力、現場條件預先將附塔管道和支架安裝在塔體上，與塔一起吊裝。此時要注意管道安裝方位，預留連接管口盡量留在塔平臺上部或容易搭設腳手架的位置。管道與塔法蘭連接口處，為了后序管道系統的試壓和防止污物進入塔設備內，應在法蘭口處加設試壓盲板和臨時墊片。管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用，并正確安裝導向管托和固定管托。管道支吊架焊接按標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接19、裂紋等缺陷。有熱位移的管道在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調整，其管托不得脫落。固定支吊架要牢固可靠，可調支架的位置要調整合適。現場安裝的小管道支架，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠。閥門和法蘭部件安裝本裝置主要生產介質均為易燃易爆有毒介質，閥門在安裝之前必須進行壓力試驗，具體操作按照閥門試壓檢驗施工方案嚴格執行，試壓檢驗合格后的閥門方可使用。閥門吊裝時要吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。安裝大閥門前檢查其管道支架支撐是否可靠，以避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質量。有特殊流向的閥門，如止回閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。法蘭在連接前檢查其20、密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。為了節省材料，凡與試壓時需拆卸部位（如臨時短節、8 字盲板、調節閥、止回閥、設備接口等）連接所用的墊片均采用臨時墊片安裝，在系統做氣密試驗前換上正式墊片。法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。螺帽應配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊按對稱、均勻用力的原則擰緊。5.2.9 管線的試壓、吹洗管道吹掃試壓要按照管線吹掃試壓施工方案嚴格執行，并在設備和管線安裝完畢和無損檢驗合格后進行。一般要求如下：水壓試驗前要對整個系統進行檢查，確認系統的完整性。支、吊裝架的安裝位置正確，數量齊21、全，管道固定牢固，焊縫位置不能隱蔽。試壓臨時加固可靠，臨時盲板加裝位置正確，標識明顯。與設備連接的管口是否已拆開并加裝臨時盲板。壓力表使用前應校驗，其精度不應低于 1.5 級，最大量程為試驗壓力的1.5 2 倍。不參與試壓的設備、儀表、流量計、調節閥、安全閥、爆破片要拆除或加臨時盲板。放空和排放點是否已按要求加裝。在分區或分段施工的交界處應全部封閉。設備和管線上的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層。強度試驗的介質為潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，嚴密試驗壓力為設計壓力。水壓試驗時水溫不得低于 50C，充水時放空閥要打開，將管內空氣排凈。試壓時要緩慢升壓，先將試驗壓力升至設計壓力22、的1.5 倍穩壓 10 分鐘后，降到設計壓力再穩壓30 分鐘，以無滲漏、無壓力降為合格。試壓合格后，應緩慢降壓，排放口嚴禁站人。水壓試驗遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補，然后重新試驗。管線吹掃可利用裝置區內工廠風系統生產的壓縮空氣進行吹掃。吹掃按先主管后支管的順序依次進行。吹掃采用間斷性吹掃，空氣流速不小于20m/s；在吹掃時在排出口用涂白色油漆的靶板檢查，5 分鐘內靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格后及時進行系統恢復。管道試壓程序見下圖6、施工中的 HSE管理在項目工程范圍內的管線切割與焊接作業，要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物進行徹底清理。焊工必須經過特23、殊工種安全教育，經考核合格后持證上崗。焊工操作時必須穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套；室內焊接時要有良好的通風排煙措施，煙塵較大時要戴口罩；小型工具（如刨錘、扁鏟等）應擺放在可靠部位，以防從高空落下。使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。試壓方案、試壓包編制試壓方案、試壓包審批技術交底試壓準備機具準備試壓包準備試壓包報業主、監理試壓小組資料審查業主、監理系統檢查、確認系統試壓試壓檢查試壓記錄簽字試壓記錄歸檔業主、監理業主、監理業主、監理合格卸壓處理不合格工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無24、破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在鋼板上或坐在焊件上工作。焊接工藝管線時，二次線不允許接入管架上，應直接接入一次焊接點附近。改變焊機接頭、改接二次回路線、搬動焊機、更換保險絲、檢修焊機等操作均必須在切斷電源開關后進行。焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶內氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應留有足夠的安全距離，距明火點應保持10m 以上。氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣等應設專人負責，以空瓶換實瓶。在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。高處切割時要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點，高掛低用。禁止割下的材料從高空墜落傷人。高處作業必須使用符合勞動部有關規定的安全防護繩索，防護繩索掛鉤應掛在構架、管架底部標高離地面2m 處，還應設外延伸出構架、管架1m的安全網保護。