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1、1.工程概況神華寧煤集團煤基烯烴項目甲醇制丙烯裝置由中國寰球工程公司設計，由中國石化第十建設公司施工。為了檢驗管道的安裝質量，需要對已經安裝完成、探傷合格后的管線進行壓力試驗。為了使試驗的過程完全符合設計和相應的國家標準規范要求，特編制本方案。2.編制依據甲醇制丙烯裝置管道施工圖中國寰球工程公司；管道數據表中國寰球工程公司；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 (GB50236-98)；石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）；石油化工設備和管道涂料防腐技術規范（SH3022-2003）；石油化工施工安全技術規程（SH3505-99）；工程建設交工技術文2、件規定（SH3503-2001）；管道儀表流程圖中國寰球工程公司；本公司繪制的試壓流程圖。3.施工準備3.1試壓技術準備管道壓力試驗前，必須根據設計文件、施工標準規范編制詳細的試壓技術方案，并根據工藝系統和試驗壓力繪制試壓流程圖。試驗前，施工技術負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業技術交底和壓力試驗安全技術交底。管道試驗的組織機構已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。管道壓力試驗所需的機具設備、計量器具、技術措施手段材料必須準備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調校，且在復檢期內。試壓范圍內的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結束，并經檢查、檢驗合格，3、靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成。3.2試壓條件管道試壓系統試壓前，施工單位應會同監理單位對管道試壓系統進行共檢，試壓系統應具備下列條件：管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質流向要求；試壓系統中不允許參與試壓的部件及設備等已進行隔離，臨時盲板設置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標識；試壓系統中包括焊縫在內的所有待檢部位均未進行涂漆；管道支架數量、位置、結構等均符合設計要求；試壓管道已按試壓要求進行必要的加固；試壓管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；管道試壓系統的臨時管道和試壓設施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經校驗合格并在有效期內；管道試4、壓方案已經批準，技術交底已進行完畢。按要求填寫好管道系統試壓前確認表。3.3試壓用機具及技措用料 試壓用主要機具：空壓機、試壓泵、電焊機、砂輪機、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。試壓主要措施用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆、警戒標識帶等。4.施工技術要求4.1試壓工藝流程管道試壓工藝流程見圖4.1。合格試壓技術文件編制工序交接和質量檢驗試壓作業技術交底和安全技術措施交底壓力管道試壓系統連接試壓前的共檢升壓漏點修補系統穩壓共檢試壓系統恢復試壓資料簽字泄壓排放降至設計壓力嚴密性檢查圖4.15、 管道試壓工藝流程 4.2試驗前的檢查試壓技術文件的編制管道試壓前，必須依據設計文件和規范標準要求，并結合工程的具體情況，編制試壓技術方案或試壓技術措施。試壓技術方案或試壓技術措施應包括以下內容：管道試壓范圍和試壓管線號；試壓介質、試驗壓力及試壓程序要求；管道試壓系統的隔離部位和需拆卸管道組成件；試壓系統的連接及臨時管道的設置；試壓合格標準及安全技術措施；試壓合格后，管道試壓系統的復位。管道試壓技術文件應經審批后實施。采用液體（或氣體）作為試驗介質的試壓技術文件，應經施工單位技術負責人批準，并應報監理公司，MTP項目部審核、批準。工序交接和質量檢驗管道試壓前，應對移交進行壓力試驗的試壓系統范圍6、內的管道安裝工程，組織工序質量檢驗和工序交接。管道試壓前，試壓系統范圍內的管道安裝質量應經建設（監理）單位質量監檢機構檢驗合格，并對以下施工技術資料進行審查確認： 管道組成件及焊材的質量證明文件；閥門、管件試驗記錄；管道預制、安裝施工記錄；管道焊接工作記錄；無損檢測報告及檢測位置圖；設計變更及材料代用文件。試壓技術交底管道試壓前，應組織試壓作業人員、質量檢查人員和安全監督人員進行試壓前的試壓作業技術交底和試壓安全技術交底。甲醇制丙烯裝置共分約30個公用工程試壓包；70個工藝系統試壓包。試驗范圍、設計壓力及試驗壓力在試壓流程圖中有明確的體現。以下的系統采用壓縮空氣為介質進行管道的壓力試驗，包括：7、火炬氣系統管道；低溫管道系統；部分與設備直接焊接的大口徑管道已經在吊裝之前進行過內部檢查并對焊縫進行了無損檢測，本試壓方案中不包含其試壓；大型塔類設備的附塔管線已經在塔試壓過程中與塔同時試壓完，本方案中亦不包含此部分管線。管道試壓系統的連接管道試驗壓力表安裝2塊，1塊在管道系統的注水管道上，系統的低點；1塊在管道系統的端部，系統的高點。壓力表的精度為1.5級,表盤直徑150mm,表的量程應為試驗壓力的1.52倍,壓力表應校驗合格并在復檢期內。5.試壓5.1試壓介質及試驗壓力A.液體壓力試驗試壓介質要求：液體壓力試驗介質一般采用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道系統8、進行試驗時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。液體介質進行試壓應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，應穩壓10min，然后將壓力降至設計壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道系統試壓過程中如發現漏點，應放水泄壓后進行修補，嚴禁帶壓進行修補。管道系統試壓合格后，應開啟系統放水管及高點放空閥，對管道系統試驗介質緩緩進行排放，直至排放完畢。試驗合格的管道系統，應將臨時管道和臨時設施拆除，并根據記錄和標識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位，并用壓縮空氣吹除系統內殘液。B.氣體壓力試驗氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃氣體介質進行試驗。氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試9、驗壓力根據氣體壓力試驗壓力的大小，在0.10.5MPa的范圍內選取。氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩壓3min,進行檢查，若無泄漏和異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力，達到試驗壓力后穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，用中性發泡劑對試驗系統進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新進行試驗。管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，試壓氣體應在高點向上排放，排放時應考慮反沖力作用和安全環保要求。管道系統試驗完畢，應及時拆除試驗所用的臨時系統、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗10、記錄5.2試壓要求用液體介質進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統的試驗用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。注水時，系統上的排放閥門應開啟，使管道系統中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關閉。管道系統試壓時，應緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應經常檢查系統的變化，若有異常變化應及時通知相關人員和部門，處置后方可繼續試驗。5.3特殊情況 當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可采用下列方法代替：a 所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；b 對接焊縫11、用100%射線照相進行檢驗。5.4泄壓排放管道系統試壓合格后，應開啟系統放水管和高點放空閥，對管道系統緩緩進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。管道系統試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統的放空閥，然后再進行排水。試驗用水必須排放到業主或監理指定的地點。5.5試壓后的處置管道試壓系統試壓合格后，應將臨時接管和臨時設施拆除，并根據記錄拆除臨時盲板，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。復位后的管道系統，應經業主、監理共檢確認。因試壓檢查需要進行防腐的部位，及時通知防腐施工單位進行除銹防腐，并辦理交接手續。試壓合格后的管線，須在管線上做上明顯標志，說明管線已試壓合格。5.6試壓資料整理與簽證 管道12、系統試壓完畢后，應及時根據規范SH3503-2001填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽署檢查意見并簽字確認。5.7低溫天氣的施壓因本次部分試壓系統要在冬季施工時間內(2009.11.15-2010.2.10)施工，應采取防凍措施。水壓試驗宜在環境溫度高于5的情況下進行，否則應采取防凍措施。管道水壓試驗時，應當天充水，當天試壓，當天放水，并用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點，不允許過夜。排放水必須引入地溝或下水道。對于需要過夜的施壓系統，必須在試驗用水中加入適合氣溫的防凍劑。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施，并經有關部門批準。6.質量保證措13、施施工技術人員應按公司的相應管理要求和設計文件編制管道系統的試驗方案，并報項目部、監理和有關質量監督管理部門進行審批和實施監督。堅持施工技術交底制度，管道試驗前，應向施工班組進行詳細的技術、安全和質量交底，通過交底落實質量目標、質量標準、質量保證措施和各級技術責任制。所有施工用材料和試驗系統用的材料，必須按規范規定的程序或試驗方法進行檢驗，規范沒有要求時，試驗應按業主及監理的有關要求進行。施工中應對所有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經監理及有關監督管理部門批準，不得用于施工。建立完善的工序交接制度，各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業14、人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。各工序手續不全不得進行施工。必須在規定的時間通知業主及監理對管道試驗前的各項工作進行檢查，檢查前必須按要求提供相應的資料和合格證明文件。 管道壓力試驗必須嚴格按程序進行，試驗壓力必須達到規范和標準要求，試驗過程中應緩慢升壓，達到試驗壓力后應認真仔細進行檢查，發現問題及時反應和處理。試驗過程中應虛心接受業主及監理的檢查、監督和指導，試驗合格參加試驗檢查的各方應及時簽字確認。管道壓力試驗完畢，要及時泄壓，泄壓時，應先打開高處的放空閥，以免在管道系統泄壓過程中發生意外。7.安全保證措施 試驗前應按設計、國家標準規范編制詳細的管道系統壓力試驗方案，并按有關15、的程序要求報業主、監理進行審批。按要求對施工班組進行安全交底，進行安全措施的實施檢查。管道系統試壓時應根據試驗范圍劃定警戒區，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。管道系統試壓應設立試壓領導小組，并由現場施工負責人統一指揮試壓工作。管道系統試壓過程中，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通，以防系統超壓。試驗過程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發現泄漏點，應泄壓后進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。系統試壓合格后降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當系統高點表壓為零時，應及時打開進氣口，防止系統產生負壓。8.施工組織8.1施工組織機構為確保管道系統壓力試驗的安全16、順利和高質量完成，成立專項的試壓施工組織機構，機構組成如下：組長：孫擁進副組長：楊祥峰技術負責人：焦富剛質量檢查員：尹玉強安全檢查員：吳濤試壓人員8.2施工人員安排根據本次甲醇制丙烯裝置管道系統壓力試驗的工程量和時間要求，擬定安排各類人員62人。人員組成見下表。序號工種人數序號工種人數1管工30。6鉚工152電焊工157技術員53氣焊工88質量檢查員24起重工59安全員15電工210其他管理人員28.3施工進度計劃第一批、第二批試壓施工計劃見下表。工藝管線試壓包施工根據現場施工情況穿插進行。試驗批次序號介質介質代碼試壓時間試驗介質第一批1工廠空氣VU09.10.01-09.10.05水2工藝17、空氣VP09.10.01-09.10.05水3儀表空氣VI09.10.01-09.10.05水4脫鹽水WDM09.10.01-09.10.05水5高壓蒸汽SH09.10.05-09.10.10水6次高壓蒸汽SI09.10.05-09.10.10水7中壓蒸汽SM09.10.05-09.10.10水8低壓蒸汽SL09.10.05-09.10.20水9冷卻水給水WC09.10.10-09.10.25水10冷卻水回水WCR09.10.10-09.10.25水11工業水WU09.10.15-09.10.25水12高壓鍋爐給水WBH09.10.20-09.10.30水13中壓鍋爐給水WBM09.10.2018、-09.10.30水14低壓鍋爐給水WBL09.10.20-09.10.30水15生活水WD09.10.25-09.10.30水第二批16高壓氮氣NH09.11.01-09.11.05水17低壓氮氣NL09.11.01-09.11.05水18再生氮氣NNR09.11.05-09.11.10水19高壓過熱蒸汽SSH09.11.05-09.11.10水20中壓過熱蒸汽DRW09.11.05-09.11.10水21工藝水HPC09.11.10-09.11.20水22消防水WF09.11.10-09.11.20水23工藝蒸汽WSP09.11.10-09.11.20水24廢水WW09.11.15-09.19、11.25水25高壓凝液TH09.11.20-09.11.30水26低低壓蒸汽SLL09.11.20-09.11.30水27低壓凝液TL09.11.20-09.11.30水28低低壓凝液TLL09.11.20-09.11.30氣29中壓凝液TM09.11.20-09.11.30水30透平凝液TT09.11.25-09.11.30水9.施工機具及施工手段用料名 稱規格型號數量名 稱規格型號數量電動試壓泵6MPa20臺閥門800LB DN2510個空壓機2MPa4臺閥門800LB DN2010個壓力表01.6MPa 1.5級10塊無縫管3/4Sch80 20#400m壓力表02.5MPa 1.5級20、10塊無縫管1/2Sch80 20#400m壓力表06.0MPa 1.5級6塊噴壺10個壓力表010MPa 1.5級4塊鋼板=610壓力表025MPa 1.5級4塊鋼板=1010壓力表050MPa 1.5級4塊鋼板=1210肥皂40塊鋼板=146鋼板=306鋼板=208鋼板=504鋼板=40610.工程質量的共檢及組織實施根據工程的質量特性和技術要求，將質量控制部位和工序分三個級別。即：A級(停止點)、B級(基本點或稱見證點)、C級(一般檢查項目)。并嚴格執行有關規定，使工程質量得到有效控制。管道試壓工程質量控制點見下表。管道試壓工程質量控制點 序號質量控制點控制內容等級備注1施工方案/技術措21、施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排A2管道試壓條件確認管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準；壓力表校驗、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標識A3管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、補漏、試驗臺帳A4試驗后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復B11.氣壓試驗安全方案本次試壓中，需用氣壓試驗的管線見后表。 所有需要進行氣壓試驗的管道系統，在試壓流程圖上詳細標明設計壓力和試驗壓力的大小，一般情況下試驗壓力設定為設計壓力的1.15倍，并需要考慮一定的溫度系數。按照試驗壓力值的大小和管徑尺寸選擇適當的盲板，對22、不能參加試驗的閥門和各種儀表管見，拆除后按照要求安裝符合標準的臨時短節。試驗前應按設計、國家標準規范編制詳細的管道系統壓力試驗方案，并按有關的程序要求報業主、監理進行審批。對試驗介質為氣體的管線要按要求單獨對作業班組進行安全交底，并對所有安全措施的落實實施檢查。試驗開始前，施工單位、建設單位、檢測單位及監理方要單獨對氣壓試驗的管線進行檢查，完善試壓系統的合理性，檢查氣壓試驗的各項準備工作進行情況，待所有條件均滿足試壓條件后，各方在試壓確認單上簽字確認后方可進行試驗。對進行氣壓試驗的管線設置警戒區，設定距離不得小于50米，拉設警戒繩進行隔離作業，并在試壓期間警戒，確保作業期間無非作業人員進入試驗23、區域。氣壓試驗過程中所有人員由試壓領導小組小組統一指揮，確保整個試驗過程有序進行，由各塊區現場施工負責人統一指揮試壓工作。系統試壓過程中，各系統需安裝23塊壓力表，并有專人進行檢測并及時回報壓力變化情況，操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通，以防系統超壓，造成危險。試驗過程中，應安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發現泄漏點，立即回報并有操作人員瀉壓后對泄漏點進行修補，嚴禁進行帶壓修補和緊固。系統試壓合格后降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當系統高點表壓為零時，應及時打開進氣口，防止系統產生負壓。12JHA分析見附表。13試壓盲板最小厚度表。（見下表）14. 管道系24、統試壓前確認表。(附表一) 試壓盲板最小厚度表TEST PRESS.試驗壓力NOMINAL FLANGE SIZE 法蘭公稱尺寸psigMPa23468101214161820243036424854100.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.02001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.03002.06813.016.019.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.04002.725、586.59.522.525.525.532.035.044.544.55003.44719.028.528.535.038.048.06004.13716.025.532.038.041.551.07004.8269.513.022.528.532.035.044.58005.51635.038.041.548.09006.20525.532.044.510006.89522.538.041.548.011007.58444.512008.27416.028.535.041.513008.9639.513.048.014009.65338.044.5150010.34232.0160011.03225.548.0170011.72141.5180012.41116.019.035.0190013.10028.544.5200013.790250017.23713.019.022.532.041.5300020.68435.044.5