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1、河南省第一強制隔離戒毒所室內外采暖管道安裝工程管道的油漆和防腐施工方案編制人： 審批人： 鄭州豫通建設工程有限公司年 月 日目 錄 一、編制依據 二、 工程概況 三、管道的油漆和防腐施工方法 （一）手工刷涂施工 （二）輥涂施工 （三） 涂裝工具的選用 （四）施工過程工藝質量控制 （五）施工過程中涂料成膜前后發生的病態及控制方法 四、施工中的安全與防護 五、文明環保施工措施 六、雨季施工措施一、 編制依據涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50224-95工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-1991石油化工設備和管道涂料防腐設2、計與施工規范 SH3022-1999二、 工程概況:本工程為河南省第一強制隔離戒毒所室外、室內管道安裝工程。（一）室外供熱管網工程 1、工程概況：室外供熱管網供回水溫度85/60，管道設計壓力1.0Mpa； 2、工程設計說明：本工程供回水管道均采用無補償直埋方式敷設，管道采用高密度聚乙烯外護管硬質聚氨泡沫塑料預制直埋保溫管，材質及性能應符合國標GB29047-2012中的規定，工作鋼管采用無縫鋼管，Q235B鋼，材質及性能應符合輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）中的規定。彎頭采用熱壓成品彎頭，彎曲半徑為R=4D，彎頭的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通應采用成品三通，三通管3、件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，關斷閥門采用法蘭式偏心半球閥，PQ367F-25C型，耐溫150，泄水和放氣閥采用球閥，Q67F-25C型，耐溫150，管道的覆土深度，機動車道不小于1.0米，非機動車道不小于0.7米。 3、施工說明 ：（1）管道安裝：本工程溝槽開挖深度為直埋保溫管的管底高程加上20mm的砂墊層厚度，溝槽回填 時要求分層夯實，人工夯實第層200mm機械夯實每支300mm，管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合要求，管道內雜物及砂土應清除干凈。熱力管道在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水。彎頭附近應留有用于彎管自然補償的膨脹區。閥門外表面應標有醒目的永久性介質流向箭頭4、，閥門的安裝應考慮操作方便，水平安裝的焊接閥門的閥軸與水平面的夾角不大于45。保溫層厚度同設計管道，外保護層做防水處理，采取必要的支撐措施。閥門井采用鋼筋混凝土檢查井，（2）管道焊接及檢驗：管道、管件及管路附件之間的連接一律采用焊接，焊接方式為氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面、焊條E4303型，工程焊接前應對被焊材料進行焊接工藝評定，具體要求及操作見現場設備、工業管道焊接工程施工規范的有關規定，管道或者管件對接焊縫內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，管道焊接完成后，強度試驗及氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進行對口質量檢驗、表面質量檢驗和對焊縫進行內部質量檢驗。（3）試驗、吹洗、試運行及竣工驗收的具5、體方法及要求見城市供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2014) （二） 室內采暖工程1、工程概況：室內采暖工程包括5座建筑,分別是接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室、附屬用房。2、設計參數：冬季采暖室外計算溫度：-3.8，冬季室外平均風速2.7m/s;室內設計溫度：辦公室、宿舍18，衛生間16.3、采暖系統設計（1）供熱熱源：本工程采暖熱源采用85/60熱水，由鍋爐房集中提供。（2）熱負荷及熱指標：接見綜合樓采暖熱負荷70.64KW，采暖熱指標97W/m2;戒毒人員宿舍（二）采暖熱負荷121.07KW，采暖熱指標71W/m2；微粉廠平房辦公室采暖熱負荷33.76、0KW，采暖熱指標144W/m2；附屬用房采暖熱負荷23.72KW，采暖熱指標132W/m2；微粉廠辦公室采暖熱負荷26.19KW，采暖熱指標77W/m2；（3）采暖系統形式：接見綜合樓、戒毒人員宿舍（二）采用垂直單管跨越式系統，微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統，微粉廠平房辦公室采用垂直單管系統。（4）散熱器的選型：采用鋼制GZ406型散熱器，高度685mm，進出水口中心距600mm，寬度125mm，單片散熱面積0.235m2/片。（5）每組散熱器均設手動跑風裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為DN20；同一房間兩組散熱器上下接口同側連接時，散熱器之間的上下連接管應與散熱器接口同徑。7、（6）各系統熱力入口處設調節用靜態水力平衡閥及檢修用閘閥。4、施工說明 （1）管道安裝：室內管道采用焊接鋼管，DN32mm時螺紋連接，DN32mm的焊接連接，管道與閥門或其它設備、附件連接時，DN32mm時螺紋連接，DN32mm的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應設活接頭或長絲，便于拆卸，凡敷設在地溝或吊頂內的管道，在其安裝閥門處應設檢查孔。（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向應使供水干管抬頭走，散熱器連接支管坡度i0.001,供水支管坡向散熱器。回水支管坡向立管。(3)管道穿過墻壁和樓板時，應埋設鋼套管，其內徑比管道外徑大兩號；安裝在墻壁內，其兩端與墻平；安裝在樓板內，其頂部應8、高出地面20mm，安裝在衛生間內，其頂部應高出裝飾地面50mm,管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴密封堵。(4)管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。(5)管道保溫：采暖干管、共用立管及敷設在不采暖房間、管溝內的管道均需保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空部分及埋地管道 采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制保溫管。(6)管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。銹斑及焊渣等物；室內明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉；保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。(7)供回水主立管頂部自動排氣閥前9、加裝壓力表和溫度計各一個，方便系統調試。(8)系統安裝完畢、管道保溫之前應進行水壓試驗。工作壓力為0.8MPa，系統試驗壓力為0.9MPa（系統最低點試驗壓力）系統頂點試驗壓力0.3MPa，試驗壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格。（9）供暖系統安裝竣工并經試壓合格后，應對鋼管系統反復注水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁方為合格。三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來10、回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。（二）輥涂施工1、 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2、現場施工時，根據金屬機構的不同及時調整涂整施工方法，涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。3、陰雨天、風級大于5級以及環境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。4、涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現漆膜起11、皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題后應先查明原因，再根據質量問題種類進行修補，修補完5、為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統一采購，使用同一廠家、同一生產批號的油漆。6、涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。7、施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（三） 涂裝工具的選用刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不12、炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。（四）施工過程工藝質量控制1、涂裝：除了預涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程中，應使用機械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設備要處于完好的工作狀態，進氣壓力至少達到5.5kg/cm2。泵壓比推薦高于40：1。使用適當型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持3050cm距離勻速移動。2、為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在環氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。3、完工后的涂層表面，必13、須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達鋼材表面已經固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進行修補。對于多次噴砂處理時，必須預防噴砂過界造成的涂膜損傷。4、表面施工每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。5、對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區內呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。6、當超過重涂間隔時，在搭接區必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好（1)未固化的防腐層應防止雨水浸淋。（五）施工過程中涂料成膜前后發生的病態及控制方法1、流掛在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流14、淌現象，使漆膜產生不均一的條紋和流痕。（1）原因：往往是溶劑揮發緩慢；涂的過厚；噴涂距離過近，噴涂高度不當；涂料粘度過低；周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；油漆聚集在底漆縫隙處等。（2）預防措施：溶劑選配適當；注意嚴格控制施工粘度；提高操作者的熟練程度，調正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；適當換氣、氣溫保持在10以上；添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。2、咬底涂面漆后出現下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。（1）15、原因：涂層未干透就涂下道漆；面漆的溶劑能溶脹底漆；涂得過厚。（2）預防措施：底涂層應干透，再涂面漆。或溶劑揮發后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶劑；為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。3、滲色底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產生滲色過程。（1）原因：底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；底材中含有色雜質；面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。（2）預防措施：涂防止滲色的封底涂料后，再涂面漆；采用揮發速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。4、發白發白多發生在揮發性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀16、，嚴重失光，漆膜上出現微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌。（1）原因：空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層產生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。所用的有機溶劑沸點低，而且揮發速度太快；被涂物表面溫度太低；涂料或稀釋用的溶劑中含水；在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發后，剩余的溶劑對樹脂的溶解17、能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。（2）預防措施：選用高沸點揮發速度慢的有機溶劑；涂裝場地的環境溫度最好在15-25，相對溫度不應大于80%；使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈有無水分；使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。5、針孔在漆膜上產生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。產生原因： 涂料方面：溶劑的選擇和混合比例不適當；顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；添加助劑的選擇和混合比例不適當；涂料的表面張力過高；涂料的流動性不良，展平性差；涂料釋放氣泡性差；貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊病；涂料中混入不純物，如有18、機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細。溶劑的揮發速度快，且其添加量較其他溶劑多。涂料的粘度高，且溶解性差。長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數氣泡。噴涂時，用空氣壓過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。被涂物是熱的。濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環境方面：空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。濕度高。（2）預防措施：防止在干燥漆膜面產生針孔的有效方法是消除上述原因。在實際生產中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。6、溶劑泡、氣泡在漆膜上產生氣泡狀的腫起19、和孔的現象，即在漆膜內都有氣泡。由溶劑蒸發產生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產生的氣泡稱為氣泡。（1）原因：溶劑蒸發快；厚漆膜的急劇加熱；涂料的粘度高；底涂層未干透，還含有溶劑；攪拌涂料過分急劇；涂刷時刷子走動急速；被涂表面上殘留有水分的場合。（2）預防措施：使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；確認底涂層透后再涂面漆。 7、起皺直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產生皺紋的現象。（2）原因：過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發生起皺現象。漆膜過厚，超出常規。易揮發的有機溶劑比揮發較慢的有機溶劑涂層更易起皺。（2）預防措施：20、嚴格控制每層涂裝厚度。8、蓋底不良、露底在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現象稱為露底。（1）原因：涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；涂布不仔細；涂料粘度稀，涂得過薄；底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。（2）預防措施：選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；把桶底充分攪起；仔細涂布，注意施工粘度；下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。9、發粘在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發被封21、閉，因此形成漆膜發粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。有機溶劑中有大量的不揮發物質帶入油漆中在成膜后引起發粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發性試驗，檢驗是否有揮發殘留物質。在揮發性涂料干燥過程中也有發粘現象，這多由于物件表面有油污造成，因此應當在涂漆前徹底除油。有關配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。10、收縮、空隙涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像22、在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.12毫米直徑的圓形，但產生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內有顆粒，又稱為“魚眼”。（1）原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基選擇和混合比不適當。顏料的選擇，分散和混合比不適當。溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。涂料的表面張力過大。涂料的流動性不良，展平性差。涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的23、狀態下涂布。被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產未經過適當處理。被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。涂料與被涂物的溫差大。壓縮空氣中混入油和水。作業中用的擦布和手套已被污染。涂裝環境方面：空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。在高溫的環境或極低溫環境下涂裝等。（2）預防措施：避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。在附近不能使用有機硅系物質。舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應用24、砂紙充分打磨，并應擦洗干凈。壓縮空氣中嚴禁混入油和水。添加表面活性劑等。涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近。11、刷痕、滾筒痕刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現象。（1）原因：涂料的流平性差。刷子滾筒太硬。氣溫低。溶劑的揮發速度快。涂料組分中顏料的含量過高。（2）預防措施：選用流平性好的涂料。按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。涂布溫度應在10以上。使用沸點高揮發慢的溶劑。四、施工中的安全與防護1、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊長親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，施工中經常檢查并實行安25、全工作責任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現出來。3、針對參加施工人員，進行安全生產教育和培訓，保證他們具備必要的安全生產知識，熟悉有關安全規章制度和熟練掌握有關工種的安全操作規程，未經安全培訓的人員不得上崗。4、加強安全標準化，采用召開現場會，設立現場監督、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好安全施工。5、嚴格執行安生產制度，堅持做到交任務，必須交安全措施和要求，對安全關鍵部位經常性的檢查，即時排除不安全因素。6、針對施工中出現的安全違章現象，應責令立即糾正，并對其實行經濟處罰或責令停工。7、進入現場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業時必須系安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠的地方。作26、業區域應拉扯警界線。8、施工時有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報有關科室，經研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、現場照明用電應設置安全電壓36V，嚴禁任意拉扯電線或在潮濕的環境搭接電線，為了消除安全隱患，電線需架空或地埋，動力用電應加裝漏電保護器。10、當施工高度距地面2m以上時，必須搭設腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架施工，應根據現場情況搭設移動腳手架或滿堂腳手架，滿鋪竹排，上面再鋪設油布，邊緣拉設安全網，嚴禁涂料污染設備。11、腳手架搭設必須牢固可靠，跳板嚴禁堆放過多原材料，同時，登高作業必須符合建筑施工高處作業安全技術規范12、要經常檢查腳手架，看是27、否有松動，如有不安全因素存在，要及時處理。13、由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產生交叉作業，涂漆施工人員應，提醒焊接工作人員，兩專業須互相配合，確保刷漆的安全施工。現場配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。五、文明環保施工措施1、成立安全文明施工領導小組，由專人負責教育職工不要亂動，亂碰和工程及施工無關的物品、設備和設施。使每個職工都能做到遵紀守法，形象良好。2、教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得胡言非語，打鬧兒戲。3、合理布置各項臨時設施。堆放物品、材料、工具不得侵占廠內 的道路和影響安全防護的設施。4、保持施工現場容貌整潔，道路暢通，設立垃圾臨時堆放場所，即時清理工程垃圾，建立健全現場衛生責任制。5、嚴格控制材料的使用，做到工完、料凈、場地清。六、雨季施工措施1、加強雨季施工的安全管理，嚴格按照安全操作規程進行施工。2、雨天應停止除銹和刷漆作業。