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1、無錫市湖父中心大道洑溪澗橋支架模板施工方案宜興市交通建設集團有限公司一、 工程概況洑溪澗橋位于中心大道K1+373.0處，路線中心線與河道正交。本橋平面線形處于直線上，縱斷面位于R=4500m，T=45m，E=0.225m，i1=1.0%,i2=-1.0%的凸曲線上，變坡點樁號K1+373,頂點高程14.01m。跨徑布置為16+16+16m鋼筋砼板拱橋，橋梁全長56m。本橋為三跨鋼筋砼板拱橋，拱板軸線為橢圓線，中跨板拱中心線跨徑為16米，邊跨為16米。拱板頂底面為參數不同的橢圓線，中跨板拱中心線橢圓長軸長16m，短軸半徑為3.5m；邊跨板拱中心線長軸長16m，短軸半徑為3.3m。拱板為等截面鋼2、筋砼實體板，截面厚50cm，寬3678cm。二、編制說明根據施工圖設計及現場實際情況，考慮到洑溪澗橋施工高度較高，施工作業風險性大，對模板支架的穩定性、抗風力要求及地基穩定性要求較高；因此施工過程存在較高的危險系數。為此，我項目部根據以往類似工程的施工經驗，將從原材料進場、地基處理、鋼管支架搭設、模板安裝等多道工序進行全程監控施工。確保模板在混凝土澆筑過程中牢固可靠及施工人員的操作安全。編制依據：1、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001；3、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91；4、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程3、腳手架工程 DGJ32/J37-20065、建筑施工手冊 2003年第四版6、建筑結構靜力計算手冊 7、本工程施工圖設計及我公司相關類似工程的施工經驗。 三、采用材料及施工機具1、腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.2mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700-2006中Q235A鋼的規定，腳手架鋼管的長度應便于工人裝、拆和運輸，不能太長或過短，每根鋼管的重量不應超過25KG。鋼管表面平整，內表面光滑，不得有變形、裂縫或嚴重銹蝕等缺陷存在。鋼管兩端切口平直，嚴禁有斜口、毛口、卷口現象。并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2、扣件使用生產廠家合格的產品，并持有4、產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架扣件GB15831-2006規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。并將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、毛刺、氧化物等清除干凈。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm。3、模板采用915mm1830mm木工板，木方為50MM100MM白松木。4、主要施工機具有扳手、力矩扳手、鐵桿、起重索具、鋼絲鉗、工具袋套、手扳葫蘆水準儀、經緯儀、水平尺、線錘等。五、詳細施工方法及說明 A、技術要求1. 平臺5、排架設縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，當力桿基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。2. 立桿步距采用1.2m。3. 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心點至主節點的距離不宜大于步距的1/3。4. 支架立桿應豎直設置，2m高度內允許偏差為15mm。5. 滿堂模板支架應符合下列規定：(1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔三排支架立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置。(2) 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔三排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水6、平剪刀撐。6、地基處理：落地搭設鋼管支架的自重及其上部荷載均由腳手架基礎傳至地基。在搭設腳手架前先對原土地基進行人工整平、夯實處理；在夯實的地基上澆筑30cm厚C15混凝土滿堂基礎，滿足承載要求，用于支架搭設。以便將上部集中荷載（支架、鋼筋、混凝土、模板自重及人員動載）均勻的傳遞至基礎，確保滿堂支架穩定性及整體受力均勻。B、模板的材料及構配件支撐系統采用483.2鋼管排架，立柱間距為800mm800mm，基礎向上200mm設縱橫向掃地桿，掃地桿向上1200mm及頂部設兩道水平桿，木龍骨間距為150mm。 (7)、模板安裝的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差軸線5底板上表面標高5截面尺寸+4，一57、層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5D、模板的拆除模板的拆除，應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規定執行。對非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如頂板、梁等，應在同條件養護，試塊強度達到75%設計強度后方可拆除。拆模順序應先支后拆，并執行項目部書面通知拆除制度。1. 模板拆除安全技術措施一般要求：拆模時對混凝土強度的要求，根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，現澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求：承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到表2-1-8、8-1的規定，方可拆除。表2-1-8-1 現澆結構拆模時所需混凝土強度項 次結構類型結構跨度按混凝土達到設計強度標準值的百分率計（%）1板2502，8758100（3) 在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續拆除。（4) 已拆除模板及其支撐的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐。(5) 為掌握混凝土的拆模時機，關鍵梁板結構預做同條件養護試塊，經試壓，混凝土已確定達到規范規定的拆模強度，技術負責9、人方可批準拆模工序。并經監理工程師同意，方可拆模。(6) 冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界強度。(7) 對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫度差不超過20，以免發生溫差裂縫。(8) 各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(9) 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發生事故。(10) 拆模時，拆10、模區應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。(11) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。2. 模板拆除注意事項(1) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。(2) 拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。(3) 多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。(4) 快速施工的模板，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發展情況分層進行核算，確保樓板11、及梁能安全承載。(5) 定型模板，特別是組合式模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。(6) 支設陽臺等懸挑形式的模板應有穩定的立足點。(7) 支設臨空建筑物模板時，應搭設支架。(8) 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。 (9) 拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發生一次性大面積脫落。(10) 拆模時必須設置警戒區域，并派專人監護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。(11)梁底水平橫桿與立桿連接采用雙扣件,立桿接頭垂直,水平桿的連接采用采用搭接方式時搭接長度為1M12、,并采用三扣件。3、腳手架拆除順序拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規格堆碼。拆除安全措施：(1)支架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。 (2)拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。 (3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。 (4)架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U 型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿13、不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。 (5)拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規格堆碼。 (6)拆桿和放桿時必須由2-3 人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。 (7)拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。 (8)拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。 (9)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。 (10)拆架人員14、應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內。 (11)拆除支架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。 (12)拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便。 (13)拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。六、模板支撐強度驗算1. 荷載標準值及分項系數序號名稱荷載分項系數1模板木模自重0.35/m21.22混凝土自重24kN/m31.23拱板鋼筋自重1.648N/m31.24施工荷載計算底模及小橫桿時2.5kN/m21.4計算大橫桿時1.5kN/m2計算立桿及其他支承構件1.0kN/m22. 荷載組合項次項 目荷15、載組合計算承載能力驗算剛度1拱模板的底板及支架3. 材料計算參數材 料規 格性能指標參數鋼 管Q235鋼，483.2抗彎強度設計值：fm=205N/mm2 截面積：A=3.97cm2慣性矩：I=10.20cm4截面模量：W=4.25cm3彈性模量：E=2.06105 N/mm2模 板15厚 膠合多層板E=4.5103N/mm2 ，=14.84N/mm2；木 方50100松木順紋抗壓：fc=10N/mm2順紋抗剪：fv=1.4N/mm2順紋抗拉：ft=8.0N/mm2抗彎：fm=13N/mm2彈性模量：E=9000N/mm2松木的重力密度5kN/m3扣 件單扣件承載力N=8000N4. 拱板模板16、計算 樓板按500mm厚計算模板面板采用15mm高強度多層板E= 4.5103N/mm2 ，=14.84N/mm2；板底主龍骨采用483.2鋼管；次龍骨采用50100mm方木，E=9000N/mm2，=13N/mm2；=1.4N/mm2，（1）荷載計算 模板及支架自重標準值： 0.35 kN/m2 混凝土標準值： 24 kN/m3 鋼筋自重標準值： 1.648kN/m3 施工人員及設備荷載標準值： 2.5 kN/m2 （集中荷載P=2.5 kN）（2）計算次龍骨間距（驗算面模板承載能力、剛度）承載能力驗算荷載組合： (均布荷載取2.5kN/m2)荷載標準值：F1= (0.35+240.5+1.17、6480.5)1.2+2.51.4 = 19.31 kN/m2單位寬面板可視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續梁考慮，取梁寬1.0m，跨度0.15m。彎距：Mmax=0.117ql2；撓度：Umax=0.990ql4（100EI） （按最不利組合）1）線荷載設計值：q1= F11.0 = 19.31kN/m21.0m = 19.31kN/m按面板抗彎承載力要求：Mmax=0.117ql2=W=1/6fw bh20.11719.31l2= 1/6bh2l = （1/614.841000152）/（0.11719.31）0.5 = 496mm 按面板剛度要求，最大變形為模板結構的1/400剛度驗算荷18、載組合：荷載標準值：F2= (0.35+240.5+1.6480.5)1.2= 15.81kN/m2 q2= F21.0 = 15.81 kN/m21.0m = 15.81kN/mI=bh3/12=1000153/12 = 2.81105mm4Umax=0.990ql4/（100EI）=l/400l= （1004.51032.81105）/（15.81 kN/m0.990400）1/3 =272mm按抗彎承載力，剛度要求取最小值，次龍骨間距區150mml 可滿足要求。2）集中荷載設計值：（集中荷載P=2.5 kN）按面板抗彎承載力要求：Mmax=0.213Pl0.1 q l2 （按最不利組合）19、承載能力驗算荷載組合： (均布荷載取2.5kN/m2)荷載標準值：F1= (0.35+240.5+1.6480.5)1.2+2.51.4 = 19.31 kN/m2Mmax=0.2132.51.40.15m 0.119.310.152= 0.155kNmW=1/6 bh2 = 1/61000152 = 37500mm3= Mmax / W =0.155kNm / 37500 mm3=4.14N/mm2=14.84 N/mm2按面板剛度要求，最大變形為模板結構的1/400剛度驗算荷載組合：荷載標準值：F2=(0.35+240.5+1.6480.5)1.2= 15.81 kN/m2P = 250020、15.81 kN/m20.151.0 =4871.5NI=bh3/12=1000153/12 = 2.81105mm4Umax=1.615 Pl3/（100EI）=l/400l= （1004.51032.81105）/（1.6154871.5400）1/2 = 200.5mm按抗彎承載力，剛度要求次龍骨間距區150mml 可滿足要求。（3）計算主龍骨（鋼管橫桿）承載能力、剛度（主龍骨支撐間距800mm）立桿作為主龍骨梁支點按三跨連續梁考慮，梁寬取800mm。彎距：Mmax=0.101ql2；撓度：Umax=0.99ql4/（100EI）承載能力驗算荷載組合： (均布荷載取1.5kN/m2)荷載21、標準值：F3=(0.35+240.5+1.6480.5)1.2+1.51.4= 17.91kN/m2線荷載設計值：q5= F40.8 = 17.910.8 = 14.33 kN/mMmax=0.101ql2=W Wn= 4250 mm3 (483.2鋼管)0.1176.76l2= Wnl= （205 N/mm24250）/（0.10114.33）0.5 =876mm按次龍骨剛度要求，最大變形為模板結構的1/400剛度驗算荷載組合： F2= (0.35+240.5+1.6480.5)1.2 =15.81 kN/m2線荷載設計值：q3= F20.8= 15.810.8 = 12.64 kN/mUm22、ax=0.990ql4/（100EI）=l/400 E=2.06105 N/mm2 Ix= 1.02105mm4 (483.2鋼管)l= （1002.061051.02105）/（12.640.990250）1/3 = 875.8 mm按抗彎承載力，剛度要求最小值，主龍骨間距區800mml 可滿足要求。（4）支撐用483.2鋼管，間距最大為0.80m0.80m，水平桿步距1.2m，支撐桿有效面積A=450.2mm2 1）抗壓強度驗算：荷載組合： (均布荷載取1.0kN/m2) F4= (0.35+240.5+1.6480.5)1.2 +1.01.4 = 17.21 kN/m2N = 17.2123、 kN/m20.800.80 = 11.01kN (單根立桿承載面積) N = Af =450.2205=92.28kN11.01kN 滿足要求 2）穩定驗算：作用力偏心e = 48/2mm計算 Ix=（D4d4）/64=（48441.64）/64=3.6105mm4ix=（Ix/A）1/2=（3.6105/450.2）1/2=8.9mml0 = h2a =12002150=1500x= l0 / ix=1500/8.9=168.54=210查Q235，a類截面軸壓穩定系數x = 0.423歐拉臨界力Nex=2EA/x2=22.06105450.2/168.542 = 32.2 kN初始偏心彎24、距Mx= Ne = 11.0110324 = 2.64105Nmm截面塑性發展系數rx=1.15 等效彎距系數mx=1.0受壓截面最大毛截面抵抗距Wix = Ix/（D/2）=1.02105/（48/2）= 4250 mm3N/xA +mxMx /rx Wix 1-0.8（N/ Nex） = 11010/（0.423450.2）+1.02.64105/1.154250（10.80.15）= 57.82 +61.38= 119.2N /mm2205 N /mm2 可滿足要求八、安全及文明施工A：安全管理措施1、工程項目經理為項目安全生產第一責任人，對安全、生產負有領導責任，牢固樹立“預防為主、安25、全第一”的生產方針，根據“管生產必須管安全”的原則，在工程中全面落實安全責任制。建立以工程負責人為首的安全領導班子，重點抓好班組安全管理，嚴格執行各項安全制度和操作規程，經常組織職工逐條學習，檢查有關安全勞保條例在本工地的落實情況，對查出的事故隱患要制定出分步整改措施，加強監控，防止重大事故發生。對有條件整改而不積極執行的，要追究當事人的責任，嚴肅處理。2、現場施工人員認真學習并執行好有關安全責任制度、安全教育制度、安全設施驗收制度及安全檢查制度。進入現場人員嚴格遵守安全生產規章制度、安全操作規程和各項安全措施規定，作好各級安全技術交底，加強安全教育，作好對新工人、分包人員和零散人員的安全培訓26、交底。施工期間，嚴格執行安全規程，特殊工種操作人員持證上崗，確保機械設備和人身安全。3、成立安全領導小組，建立安全控制網絡，督促檢查，對查出的安全隱患及時整改，措施落實后方可繼續施工，加強安全檢查，項目部設專職安全人員，對現場作業面、邊坡、支架、模板等關鍵部位經常進行檢查，對違章作業者要嚴加阻止，直至令其停止工作。4、嚴格現場用電管理，電源動、照分開。全部設置二級漏電裝置，配電箱、機械設備有防雨措施。機電設備專人持證上崗操作。認真遵守安全用電操作規程，杜絕違章用電。5、基坑周邊走道和臨邊洞口一律設安全欄桿，所有工作人員須戴好安全帽。6、加強安全用電管理。現場專職電工要經常對用電設備和電焊機等配有的漏電保護裝置、線路進行檢查，夜間施工必須有足夠的照明。7、如發生工傷事故，必須按有關規定要求及時報告，不得隱瞞、虛報或拖延不報。同時認真組織調查，查清責任，提出防范措施，嚴肅處理事故責任者。