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1、目 錄1、工程概況22、施工項目23、編制依據24、翻轉模板施工方案34.1 模型的選擇34.2 模板施工工藝35 施工工藝流程45.1 操作要點：45.2 模板安裝75.3 模板校正加固75.4 模板拆除86、工程質量控制標準96.1模板安裝質量標準96.2質量保證措施117.安全措施117.1 翻轉模板設計技術參數117.2安全操作規程12懸臂翻轉模板專項施工方案1、工程概況遵義市冉渡灘水庫工程位于貴州省務川縣豐樂鎮境內的洪渡河馬村壩河段，壩址地理位置坐標為東經1074950，北緯281432，冉渡灘水庫為洪渡河干流規劃水資源利用開發的第三級。冉渡灘水庫壩址距遵義市中心城區160km，距務2、川縣城48km，距鳳岡縣城46km，距豐樂集鎮9km，壩址距右岸350縣道約1.5km，現有至漂流起漂點的鄉村公路從右岸通過，交通方便。水庫工程任務為：供水(含城鎮供水、工業園區供水、農村人畜飲水)、灌溉，兼顧發電。冉渡灘水庫在城鄉供水方面，解決務川縣城中心城區18萬城市人口用水問題、輸水管道沿線0.92萬的農村人口及16.4萬頭牲畜用水問題；在工業用水方面，共計解決11.62km2的務正道煤電鋁工業園區用水(含2萬城鎮人口)、4.0km2的大坪工業園區用水問題；在農灌用水方面，共計解決5.36萬畝耕地灌溉用水問題；在水力發電方面，電站裝機容量為28+1.0MW，多年平均發電量6050萬kWh3、，年利用時數3560h。冉渡灘水庫正常蓄水位738.00m，發電限制水位730.00m，死水位724.00m，正常蓄水位庫容4490萬m3，死庫容1660萬m3，興利庫容2830萬m3，庫容系數4.03%，總庫容5470萬m3，具備不完全年調節性能。工程主要建筑物有擋水建筑物、泄洪建筑物、取放水建筑物、發電引水建筑物、發電廠房及GIS樓及輸水建筑物等。2、施工項目主要施工項目有：懸臂翻轉模板施工。3、編制依據 混凝土結構工程施工質量驗收規范建筑工程大模板技術規范4、翻轉模板施工方案4.1 模型的選擇遵義市冉渡灘水庫工程大壩為混凝土碾壓重力壩，大壩上游面高程708.00m以下為1:0.2坡度的斜4、面，高程708.00m以上為垂直面；大壩下游面為1:0.8坡度斜面；為省工省料、高效快速并且使澆筑的砼外表接縫少，表面美觀，我部決定采用懸臂式翻轉模板施工；大壩上游面使用2.4m2.4m的大型鋼模板，大壩下游面使用3m3m的大型鋼模板；對于左、右兩壩肩接觸帶，小面積，有變形的部位則采用小型鋼模板進行拼裝，或利用木模板配合解決。4.2 模板施工工藝懸臂翻轉模板主要由面板系統、支撐系統、錨固系統、工作平臺以及其他輔助系統組成。見圖4.1-1單套模板組裝圖。面板系統為多卡D22面板，結構尺寸2.4m2.4m、3.0m3.0m；支撐系統為兩榀支撐桁架，兩榀桁架外弦桿間用3根483.5鋼管通過扣件相連，5、形成空間整體結構；錨固系統主要由蛇型錨筋和錨錐組成。其中錨筋是長80cm、直徑20的HRB400型蛇形筋，其末端加工成彎鉤狀；錨錐采用40Cr鋼加工而成，長45cm，其與錨筋連接的一端為長5cm的錐型螺紋套筒，另一端為M30的螺桿。施工時蛇型錨筋預埋在砼中，錨錐與錨筋旋緊后在錐型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周轉使用，錨錐另一端通過螺帽和鋼瓦斯將模板固定。每塊模板在距上口45cm處布置1排4根錨筋，錨筋2根一組以30cm的間距垂直面板對稱安裝在每榀桁架內弦桿兩側。4.2.2 翻轉模板垂直上每三塊為一個單元，上、下層模板面板之間通過連接銷連接，左右之間用U型卡連接；上、下桁架之間通過插銷和調節螺6、桿連接，桁架與面板用連接螺栓固定。在轉折處，可通過調節螺桿而實現變坡，不影響倉內混凝土連續澆筑。4.2.3翻轉模板在工作狀況時為懸臂結構，開始澆筑碾壓混凝土后，混凝土側壓力通過面板系統傳遞給支撐系統的桁架部分，再通過支撐系統的豎向調節 圖4.1-1單套模板組裝圖桿傳力給其下一層模板的支撐系統，最后傳力給錨固系統。作用在模板上的所有荷載最終轉換為集中力由最下層模板的4根錨筋共同承擔。模板拆除順序由下至上依次進行，最下層模板拆除標準為：埋設中間層模板錨筋的該層碾壓混凝土凝期滿足要求（不同條件下，要求的混凝土凝期不一樣），中間層模板錨筋達到設計要求的抗拔力。最下層模板拆除前，先將中層模板錨錐緊固，再7、拆除最下層翻轉模板并安裝到最上層，依次進行，實現模板連續交替上升。5 施工工藝流程翻轉模板施工工藝流程見圖5.1-1，具體詳見“翻轉模板起吊詳圖（圖5.1-2）”。5.1 操作要點：準備工作。1) 在澆筑現場附近選擇適宜的裝配場地，場地要求平整，最好為砼地面，以利于模板組裝的精確性調整也便于吊車運行施工準備模板組裝測量放樣模板安裝模板校正加固模板驗收碾壓混凝土澆筑模板拆除 圖5.1-1 翻轉模板施工工藝流程圖2) 準備好組裝平臺。根據工地實際情況，可用方木放在砼地坪上形成簡易組裝平臺，平臺面積約為3.5m3.5m；3) 在模板拼裝場地準備好組裝材料：模板系統各部件的堆放應分類分項，整齊有序；腳8、手架鋼管、扣件及螺栓標準件；模板組裝使用工具：木工角尺、錘子、撬棍、活動扳手、5m鋼卷尺、水平尺、顏料畫筆等。5.1.2 模板組裝:1）模板組裝程序：圖5.1-2翻轉模板起吊詳圖放置面板 裝配桁架 腳手架鋼管加固定位 安裝工作平臺 裝配錨筋梁 裝配調節桿 模板組裝質量檢查 模板編號待用2）模板組裝方法首先將鋼面板背面朝上放在方木上，并注意有預埋孔的一邊朝上，鋼肋的方向向下；按設計定位尺寸把兩榀桁架放在面板背面，用M16螺栓將其固定在面板上，同時用腳手架鋼管將桁架兩端規方加固，再將面板與桁架連接的M16的螺栓擰緊；裝配工作平臺，工作平臺上開有交通洞，方便施工人員上下移動，拼裝時把開口的一端置于左9、側；裝配錨筋梁時，為使錨筋梁位置精確，應預先將預埋螺栓與錨筋梁、面板連接起來，再將M12螺栓擰緊；圖5.2-1單套模板組裝圖 調節桿在直面（圓弧面、斜面）與變坡處的裝配孔位不同，需根據所承接項目的具體情況采用專用調節桿連接，具體連接見圖5.2-2幾種不同壩體結構配板示意圖：裝配好的模板經檢查合格后，進行編號，標明倉位及裝置號，以備運往澆筑砼倉位。模板組裝方法示意見“單套模板組裝圖（圖5.2-1）”。5. 2 模板安裝1）將組裝成套的模板運至安裝處，運輸和現場堆放時板面向下，用方木墊平，最多只能疊放一塊，以邊運邊安裝為宜。2）從倉位的一端或倉位轉角處開始，根據模板配板圖將組裝好的模板依次在倉位面10、上定位。第一塊模板安裝時，須使用水平儀和鉛垂線，以保證模板安裝時模板水平、垂直。3）模板安裝采用25t吊車配合，吊裝鋼絲繩只準栓在桁架兩側的吊耳上，吊起后指揮到位將模板架立在起始倉模板上邊線，桁架與桁架對接到位裝上連接銷，裝好調節螺桿后便可松開吊鉤。4）起始澆筑部位只先安裝最下層模板，中間層和最上層模板在碾壓混凝土澆筑過程中安裝。中間層和最上層模板安裝在碾壓混凝土澆筑到距其下層模板上邊線600mm時便可開始，安裝方法相同。5. 3 模板校正加固圖5.2-2 幾種不同壩體結構配板示意圖1）模板定位后，根據測量放樣點拉線檢查橫向平整度，吊錘球檢查豎向平整度，用調節桿調節模板的傾斜度，將模板校正調直11、，然后在面板之間用U型卡連接。2）在面板空隙之間插入補縫板，用螺栓將其固定。3）模板第一次安裝時，面板要比混凝土面設計線前傾10mm，以后各次安裝模板時，將面板前傾6mm。4）倉位模板驗收合格后，開始碾壓混凝土澆筑，當砼澆筑至預埋螺栓孔附近應及時安裝好預埋螺栓及D15錨筋。5）模板每翻高一層，測量放樣一次，根據放樣點檢查模板變形情況，依據放樣點拉線利用調節螺桿校正模板。5. 4 模板拆除5. 4.1 模板拆除時間當碾壓混凝土澆筑至距上層模板上邊線600mm以上且下層混凝土已終凝時，便可拆卸、提升第一層模板并安裝在第三層翻轉模板上，模板拆除由25t吊車配合（鋼絲繩直徑不小于18.5mm）、由一側12、向另一側逐塊進行，25t吊車須停在已碾壓完畢的倉面處。具體操作方法示意見 “翻轉模板起吊詳圖（圖5.1-2）”。5. 4.2 模板拆除程序吊車鋼絲繩拴掛待拆除模板吊耳，吊鉤稍帶緊緊固中層（翻轉模板三塊組合，稱作上中下層）模板的套筒螺絲拆卸下層模板接縫上的U型卡、連接銷松卸下層模板的套筒螺絲緊縮調節螺桿使模板脫開砼面拆卸桁架上的內鐵楔和外連接銷指揮吊車將模板提起 將拆除后的模板安裝在上層模板上。5. 4.3 模板拆卸工藝流程（1）用專用工具緊固中層模板的套筒螺絲；（2）松開下層待拆除模板之間的豎向U型卡連接；（3）取下面板之間的連接銷；（4）松開預埋螺栓上的M30加厚螺母；（5）用專用扳手卸下預13、埋螺栓；（6）緊縮調節螺桿使模板脫開砼面；（7）作業人員退至旁側模板安全處；（8）指揮吊車吊鉤下落50厘米、再外伸1.5米左右后將模板慢慢提起至安裝高度；（9）將拆除下來的模板上殘留的灰漿及時鏟除干凈后，將拆除下來的模板安裝裝到上層翻轉模板上。（10）拆除下一塊翻轉模板。各部位的翻轉模板拆裝均按以上程序操作，依次交替上升至所設計高程。6、工程質量控制標準6.1模板安裝質量標準6.1.1 翻轉模板出廠組裝檢驗標準，見表6.1-1：表6.1-1 翻轉模板出廠組裝檢驗標準序號項 目允許偏差(mm)檢查方法量 具1兩塊模板之間的拼縫寬1.5用1.5mm塞尺插拼縫通不過塞尺通不過2相鄰模板面寬度差1.014、用2m平尺靠模板拼縫，2m平尺、塞尺1mm塞尺通不過3組裝模板板面平整度2.0用2m平尺靠板面，2m平尺、塞尺可見縫用2mm塞尺通不過4組裝模板長度+1.0，-2.0用鋼卷尺檢查鋼卷尺組裝模板寬度+1.0，-2.0模板的兩端和中間部位5組裝模板兩對角線長度差3.0用鋼卷尺檢查組裝模板鋼卷尺兩對角線6組裝模板厚度(100mm)1用鋼卷尺檢查模板邊框鋼卷尺7組裝模板孔距中心偏差2用鋼卷尺檢查模板板面鋼卷尺孔距中心8組裝桁架軸線偏差(1500mm)2用5mm鋼卷尺檢查桁架鋼卷尺9軸線左右300mm內0 -2用2m平尺靠面板筋板，2m平尺、塞尺面板筋板不平度可見縫用2mm塞尺通不過6.1.2翻轉模板安15、裝質量執行水利水電工程模板施工規范。模板安裝允許偏差見表6.1-2。偏差項目混凝土結構的部位外露表面隱蔽內面模板平整度相鄰兩面板錯臺25局部不平（用2m直尺檢查）510板面縫隙22結構物邊線與設計邊線外模板015-10內模板+100結構物水平截面內部尺寸20承重模板標高+50預留孔洞中心線位置5截面內部尺寸+100表6.1-2翻轉模板安裝允許偏差mm6.2質量保證措施6.2.1模板安裝嚴格按照施工圖紙和測量放樣點拉線進行控制，安裝好后的模板表面應光潔、平整，其結構必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,且接縫嚴密，以保證砼的澆筑質量。6.2.2適當控制碾壓混凝土上升速度不大于1.2m/d。6.2.316、混凝土澆筑過程中，經常檢查、調整模板的形狀及位置，如發現模板變形走樣，立即緊固調節螺桿，上緊“U”型卡。6.2.4立模過程中，須及時清洗模板表面及側面灰漿，使模板拼縫嚴密。6.2.5面板之間的垂直縫用U形卡連接,U形卡不得少于4個,水平縫用連接銷連接，不少于3個。6.2.6模板每翻高一次，測量隊放樣一次，根據放樣點檢查模板變形情況并及時調整。6.2.7 模板安裝時頂部一律按向倉內預傾610mm控制。6.2.8 模板周邊碾壓混凝土需使用小型振動碾碾壓。6.2.9埋設中間層模板錨筋的該層碾壓混凝土凝期未達到要求時不得拆除其下層模板。7.安全措施7.1 翻轉模板設計技術參數翻轉模板承受最大砼側壓力為17、15KN/。錨筋D15拉拔力60 KN/。 砼的澆筑速度為30cm/8h。 故滿足荷載要求。 持力層錨筋所在的砼澆筑完畢后48h方能出力。7.2安全操作規程7.2.1吊裝模板的起重設備的機械狀況、安全系數，鋼絲繩的型號、允許荷載及配套的卸扣等必須符合起重規程規定。7.2.2調節模板傾斜度時，應同時旋動兩端的調節桿，以保證模板調節一致。7.2.3每層砼開始澆筑前，必須清理模板的面板并涂刷脫模劑。嚴禁脫模劑接觸D15錨筋。7.2.4預埋螺栓和D15錨筋必須旋合到位。7.2.5預埋螺栓應保持在同一水平線上。預埋螺栓內的D15特殊內螺紋應涂抹黃油。7.2.6用振搗器振搗邊側砼時，振搗棒與錨筋之間距離須18、大于5cm，嚴防振搗器碰撞D15錨筋，以免錨筋松動，使面板定位孔變形。若發現定位孔產生變形，必須及時矯正。嚴禁碰撞踩踏D15錨筋。7.2.7碾壓砼采用汽車卸料時，與模板距離不得小于3m，嚴禁混凝土料直接沖擊模板。7.2.8模板安裝就位后，應將連接調節桿和連接銷加固牢，未加固牢，不得摘取起吊鋼絲繩。起吊鋼絲繩取掉后，不得任意拆除連接銷、調節桿，如需拆除時，應重新吊掛鋼絲繩。7.2.9模板拆除時，在掛好鋼絲繩、上好卸扣之前，只允許先拆除套筒螺栓、U型卡、花蘭螺絲，待掛好鋼絲繩，上緊卸扣后，才允許拆除連接銷、調節桿。拆下的螺栓、連接銷、U型卡及工具類應放在工具箱或工具袋內。作業人員撤離被拆除的模板，然后拆除模板開始提升。7.2.10模板安裝加固好后，必須及時清理多余的材料，嚴禁放在模板或操作平臺上。7.2.11施工過程中嚴禁攀爬模板腳手架管。7.2.12現場設置安全標志，模板拆卸提升、安裝時，下方嚴禁作業通行。7.2.13模板周轉達到5次時，須檢查清理調節桿及預埋螺栓等，涂潤滑油一次。施工過程中注意檢查螺栓、標準件以免松落；模板使用周轉達到30次時，必須對模板進行維修保養。遵義市冉渡灘水庫工程（一期）第四標段水庫樞紐工程及楠木園輸水隧洞工程施工二0一八年三月二日