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1、目錄一、工程概況.2 二、施工方案.2 三、管道試壓、吹掃.7 四、現(xiàn)場施工人員一覽表：.8 五、主要設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃.9 六、安全保證措施.9 七、質(zhì)量保證措施.10 八、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃.11轉(zhuǎn)爐煉鋼車間動(dòng)力管線施工方案一.工程概況遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成鋼鐵有限公司120t 轉(zhuǎn)爐工程由我單位施工的項(xiàng)目主要是轉(zhuǎn)爐煉鋼車間動(dòng)力管線，圖紙圖號(hào)：0536.03燃 1。其中包含有 8 個(gè)系統(tǒng)的介質(zhì)管線，各系統(tǒng)主要工作量詳見表一：表一序號(hào)管線名稱管線代號(hào)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力工作溫度涂漆顏色制安工作量Km/噸1 高爐煤氣M 15KPa 600C 黑色2 氧氣O 1.6MPa 600C 天藍(lán)色3 氮?dú)釴 1.6MPa 2、600C 黃色4 低壓氮?dú)釪N 0.8 MPa 600C 黃色5 蒸汽Z 0.8 MPa 1800C 紅色6 壓縮空氣YS2 0.8 MPa 600C 淺蘭色7 霞普氣XP 2.5 MPa 600C 白色+棕色環(huán)8 氬氣Ar 2.0MPa 400C 白色蒸氣管道：89*3.5；壓縮空氣：219*6，159*4.5，108*4 氧氣管道：氮?dú)夤艿溃何礃?biāo)記的為碳鋼管道；二.施工方案（一）施工程序：氧氣管道：四合一酸洗吹干脫脂吹干封口保護(hù)吊裝組對(duì)焊接吹掃試壓。其它管道：除銹涂漆吊裝組對(duì)焊接吹掃試壓。（二）管子、管道附件、閥門的選用與檢驗(yàn)1、管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則補(bǔ)做所缺3、項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2、管子、管道附件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氧氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止，并測量壁厚（包括凹陷），不得超過壁厚負(fù)偏差。螺紋表面良好。合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。高壓管件及緊固件驗(yàn)收后，應(yīng)填寫“高壓管件檢查驗(yàn)收記錄”。3、氧氣管道嚴(yán)禁采用拆皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子公稱直徑的5 倍，當(dāng)采用無縫壓制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍。采用不銹鋼無縫壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子的公稱4、直徑。4、氧氣管道的變徑管宜采用無縫、壓制焊接件。5、氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫式壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤，不宜在現(xiàn)場開孔插接。6、氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，DN150 的閥門宜選用帶旁通的閥門。閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無油的水進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5 分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。7、法蘭，法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，斑點(diǎn)凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。8、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地5、柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及纏繞式墊片，不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。9、氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用，管道法蘭的墊片選用纏繞式墊片或聚四氟乙烯墊片。10、脫脂后的管道，管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。（三）施工準(zhǔn)備：1、制作二個(gè)槽子，規(guī)格為1.2 米1.2米13 米用于管道的酸洗除銹、中和。2、接臨時(shí)設(shè)施水、電、氣源3、鋪設(shè)臨時(shí)預(yù)制平臺(tái)，。4、室內(nèi)管道吊裝采用廠房橋式起重機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)等施工，室外管道吊裝采用汽車吊配合。（四）管道的酸洗、中和、6、脫脂：1、酸洗液的選擇：采用1215%鹽酸加 12%烏洛托品溶液進(jìn)行酸洗，管子酸洗時(shí)間 4-6 小時(shí)；酸洗除銹檢查合格（目測檢查管道表面無銹、無氧化皮，呈金屬光澤）后，必須立即用水進(jìn)行沖洗。2、中和液的選擇：用12%的氨水溶液進(jìn)行中和，管子浸泡時(shí)間2-4 小時(shí)。3、脫脂：采用三氯乙烯或四氯化碳脫脂。可在管道內(nèi)注入三氯乙烯或四氯化碳，管端封閉，將管子放平浸泡1 1.5 小時(shí)或用干凈織物（絲綢織物內(nèi)包不脫落纖維的布）浸蘸脫脂劑后擦拭，采用紫外線檢查法進(jìn)行檢查。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)充入干燥的氮?dú)夥忾]管口。4、閥門研磨試壓合格后，拆成零件清除鐵銹等雜物，然后放在脫脂劑內(nèi)浸泡 1 1.5小時(shí)。螺栓與7、金屬墊片采用同一方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸，人工擦洗的方法脫脂。非金屬墊片，應(yīng)以四氯化碳浸漬1.5 2 小時(shí)。（五）管道安裝：管道的安裝是在地面將管道按一定的長度組對(duì)成管段，用吊車或鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、卷揚(yáng)機(jī)按管道的安裝位置將其吊裝就位并調(diào)整到圖紙要求的安裝位置。管子對(duì)口做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。管道安裝順序先主管線后支管線，先粗管線后細(xì)管線。管道與法蘭連接時(shí)保證法蘭與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道安裝時(shí)，應(yīng)8、檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝順序先主管線后支管線，先粗管線后細(xì)管線。管道切割采用切片或氧乙炔火焰切割，切割后應(yīng)用坡口機(jī)加工坡口，如使用火焰切割坡口，則應(yīng)將坡口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈并將不平處修理平整（用角向磨光機(jī)）。管道連接時(shí)，保持自然狀態(tài)下對(duì)接，不強(qiáng)力對(duì)接。管道與法蘭連接時(shí)，保證法蘭與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5。11管子對(duì)口做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（六）管道焊接：根據(jù)焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。施焊人員必須有鍋爐壓力容器焊9、工合格證，并在有效期內(nèi)。管道的焊接根部焊道采用氬弧焊，外部焊道采用手工電弧焊。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100150的專用保溫箱桶內(nèi)，隨用隨取。焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等措施。因施焊環(huán)境溫度高于0，焊接時(shí)母材不需預(yù)熱處理。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層、多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接10、作業(yè)指導(dǎo)書。焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，焊渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。11同種鋼材焊接時(shí)，焊接金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。12當(dāng)母材之一為奧式體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr13Ni 型式含鎳更高的焊材。（七）管道焊接檢驗(yàn)：1、氧氣管道焊接檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力 P（4MPaP1MPa），管道的焊接應(yīng)進(jìn)行10%的探傷；設(shè)計(jì)壓力 P（P 1MPa），管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行5%的探傷；射線照相級(jí)合格，超聲波探傷I 級(jí)合格；2、氮?dú)狻鍤夤艿篮附訖z驗(yàn)：管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行5%的探傷，射線照相III 11、級(jí)合格，超聲波 II 級(jí)合格。三.管道試壓、吹掃1、管道試壓、吹掃 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)選用無油、干燥的空氣或氮?dú)猓瑥?qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)為1 倍設(shè)計(jì)壓力。管道作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定可靠的安全措施。經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)逐級(jí)緩慢進(jìn)行。先升到試驗(yàn)壓力 50%進(jìn)行檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min，以管道無變形、無滲漏為合格。管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持 24h，平均小時(shí)泄漏率應(yīng)不超過0.25%（車間內(nèi)管線）。泄漏率 12、A 計(jì)算：當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m 時(shí)，A%=1-（273+t1）p2/（273+t2）p1（100/24）當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m 時(shí)，A%=1-（273+t2）p2/（273+t2）p1（100/24）(DN/0.3)管道試壓合格后，必須進(jìn)行吹掃，用無油干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行爆破性吹掃，爆破壓力選用0.91 倍設(shè)計(jì)壓力，選用適當(dāng)?shù)谋¤F板式5mm的紙盲板，爆破性吹掃 3次后，再進(jìn)行不小于20m/s流速的吹掃，（用白布包木制把板式或木制把板上刷白油漆檢驗(yàn)）。四.現(xiàn)場施工人員一覽表：序號(hào)工種人數(shù)備注1 管理人員12 相關(guān)管理人員，均有相應(yīng)資質(zhì)證件2 鉗工10 3 鉚工8 4 配管工12 513、 起重工14 有特殊作業(yè)人員操作證6 焊工14 有鍋爐壓力容器焊工證7 電工2 有特殊作業(yè)人員操作證8 探傷工2 有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證9 其他8 五.主要設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注交流電焊機(jī)10 臺(tái)氬弧焊機(jī)4 臺(tái)逆變氬弧焊機(jī)4 臺(tái)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2t 10t 10 臺(tái)2t 卷揚(yáng)機(jī)3 臺(tái)滑子3t 10t 10 個(gè)直流電焊機(jī)2 臺(tái)六.安全保證措施1、執(zhí)行國家及上級(jí)管理部門的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產(chǎn)組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，接受建設(shè)單位安全部門的檢查指導(dǎo)，執(zhí)行建設(shè)部門安全管理工作規(guī)定。2、嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和冶金部建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及三冶項(xiàng)目經(jīng)理部14、安全管理辦法。3、加強(qiáng)是施工現(xiàn)場的安全管理，著重預(yù)防“高空墜落”、“物體打擊”、“機(jī)具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性、常見性事故的發(fā)生。4、交叉作業(yè)嚴(yán)格按照建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JBT8091執(zhí)行。5、遵守安全協(xié)議和有關(guān)安全的規(guī)章制度，切實(shí)加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo)和組織體系的正常運(yùn)行管理。6、現(xiàn)場要設(shè)置安全通道，吊裝作業(yè)區(qū)、交叉作業(yè)區(qū)、耐壓作業(yè)區(qū)、調(diào)試送電區(qū)等特殊作業(yè)區(qū)域作業(yè)應(yīng)有專門警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，專職安全負(fù)責(zé)。7、管道吊裝的吊點(diǎn)應(yīng)捆綁牢固，起吊時(shí)應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。8、管道用氣體作強(qiáng)度試壓時(shí)有危險(xiǎn)性，設(shè)專人操作檢查，嚴(yán)格按試壓規(guī)程操作。逐級(jí)升壓，無異常15、后方可繼續(xù)進(jìn)行。9、運(yùn)氧開啟氧氣閥門應(yīng)由專人緩慢開啟，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，當(dāng)采用帶旁通閥的閥門時(shí)，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于 0.3MPa時(shí)，再開啟主閥。10、氧氣管道或閥門著火時(shí)，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。11、吹掃時(shí)應(yīng)給操作人員配備耳罩或耳塞。七.組織結(jié)構(gòu)組長：白慶軍副組長：趙洪剛殷維國組員：盧德志王振安八.質(zhì)量保證措施1、對(duì)施工人員層層交底，嚴(yán)格按施工方案施工，并嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2001 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2001 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定，YBJ201-83 廠區(qū)燃?xì)夤芫€（圖號(hào)：159.01Q1）施工說明；2、設(shè)置專業(yè)技術(shù)人員或工人技師現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行。3、關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)由專人檢查。本工程設(shè)兩個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)：管道焊接；氧氣及高純氮?dú)夤艿赖乃嵯础⒚撝＞?施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃序號(hào)工程項(xiàng)目工程進(jìn)度計(jì)劃 2006 年7 8 9 10 1 管道預(yù)制2 管道安裝3 管道吹掃試壓