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1、目錄一、施工概述.2 二、施工管理.2 三、冬季施工措施.3 3.1 鋼筋及骨架的焊接.3 3.2 混凝土施工.4 3.3 施工用水管道改造.5 3.4 砂石料存放.5 3.5 拌合站保溫.5 3.6 拌和用水.6 3.7 混凝土拌制.6 3.8 混凝土運輸.6 3.9 混凝土澆筑.6 3.10 結(jié)構(gòu)物的保溫措施.7 四、冬季施工質(zhì)量、安全、消防保衛(wèi)措施.10 4.1 混凝土質(zhì)量控制及檢查.10 4.2 安全與防火.10 新仁街二號橋冬季施工方案新仁街二號橋因施工環(huán)境等諸多因素，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為確保按期完成工程建設(shè)任務(wù)，我部需要在冬季施工，拼搶關(guān)鍵工作面，特制定冬季施工方案。一、施工概述冬2、季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時，如連續(xù)五天的平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則此 5d 的第一天未進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5以上，則此5d 的最后一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內(nèi)的 2、8、14 和 20 時等 4 次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測得的）。根據(jù)往年氣溫情況，一般在 11 月至第二年 2 月期間采取冬季施工。根據(jù)我合同工程進(jìn)展及工期要求，需要冬季施工的項目有承臺、臺身、現(xiàn)澆空心板梁。二、施工管理：1、成立以項目經(jīng)理李四平 為組長，胡會軍 為副組長的冬期施工領(lǐng)3、導(dǎo)組。冬施小組成員見下表：序號姓名分工1 李四平全面負(fù)責(zé)2 李四平具體負(fù)責(zé)，總體安排3 胡會軍冬施方案編制，技術(shù)問題處理4 胡會軍現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)5 劉磊負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全6 陳振宇人員調(diào)配，措施落實7 侯濤物質(zhì)供應(yīng)，后勤保障8 黃澤民溫度測試、現(xiàn)場取樣及資料整理9 劉磊負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全2、提前做好冬期施工的各種物質(zhì)準(zhǔn)備，如麻袋、棉被、防滑膠鞋、手套、塑料布、大鍋、焦炭、水銀溫度計、電暖器等。3、由黃澤民負(fù)責(zé)關(guān)注天氣情況和溫度測試，做好天氣預(yù)報的接收和記錄，掌握最近 510 天內(nèi)的天氣情況和變化趨勢，防止寒潮突然襲擊。同時，在辦公室前做測溫箱，做好測溫記錄。4、由技術(shù)負(fù)責(zé)人胡會軍負(fù)責(zé)組織圖紙復(fù)核，對有不適4、宜冬期施工的問題及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位研究解決。5、對現(xiàn)場材料、供水管線采取保溫防凍措施。6、由安全員劉磊 負(fù)責(zé)檢查落實安全措施，并對工人進(jìn)行安全教育。三、冬季施工措施1、鋼筋及骨架的焊接a 鋼筋加工場內(nèi)搭設(shè)活動板房或設(shè)置暖棚，所有焊接在房內(nèi)或棚內(nèi)進(jìn)行，并于室內(nèi)設(shè)置火爐，板房及暖棚搭設(shè)注意避開風(fēng)口且便于施工操作，同時配備好滅火材料。b 當(dāng)必須在室外進(jìn)行鋼筋焊接時，最低溫度不得低于-20，并應(yīng)采取臨時防雪擋風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪，對于豎向焊接，宜在焊接層四周支架設(shè)置局部圍護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱。閃光對焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使其間5、隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。預(yù)熱頻率取值：對I 級鋼筋宜取高些，II級鋼筋宜適中（1-2 次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑色后，方能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。電弧焊時，先從中間引弧，再向兩端運弧，以使接頭部位的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15，當(dāng)采取可靠的安全措施時可不低于-20，張拉預(yù)應(yīng)力鋼材的溫度不宜低于-15。c 加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削6、潤滑油，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入 1520亞硝酸鈉。不得用機油或不加潤滑液套絲。d 鋼筋及加工成品堆放應(yīng)離地，覆蓋放置以防止冰雪侵蝕。2、混凝土施工e 根據(jù)具體氣溫情況，調(diào)整混凝土配合比，選用水泥強度等級不宜低于 42.5，水灰比不宜大于0.5，為保證混凝土的和易性及提高抗凍性，依據(jù)實驗室數(shù)據(jù)摻加適量的外加劑，防凍劑宜采用無氯鹽類，混凝土拌合物溫度宜按下列公式計算：T0=0.92（mceT ce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+4.2(wsamsTg-wgmgTsa)/0.92(mce+msa+mg)+4.2 mw 式中混凝土拌合物溫度（）；mw水用量（kg7、）；m ce水泥用量（kg）；msa砂用量（kg）；mg碎石用量（kg）；Tw水的溫度（）；T ce水泥的溫度（）；Tsa砂的溫度（）；Tg碎石的溫度（）；wsa砂的含水率（；wg碎石的含水率（）；砂石料與水溫度取5，砂的含水量取3，碎石和；含水量取2。當(dāng)水加熱到 40時，按墩柱混凝土（配合比）為例：T0=0.92（4505743510275）4.240（1800.037430.021027）4.2（0.0374350.0210275）/0.92（4507431027）4.2 180=11.9 10可見水溫 40時即可滿足要求。拌制混凝土前必須測準(zhǔn)砂石料、水的溫度及砂石料的含水量，通過上述公式8、計算需拌合水的溫度。3、施工用水管道改造為防止冬季供水管道凍脹破壞，保證拌合用水的需求，管道采用軟塑料泡沫進(jìn)行包裹，外纏塑料布。為保證拌合速度，減少水溫差，拌合用水可采用經(jīng)檢驗合格的地下水。4、砂石料存放在冬季施工來臨前，盡量多備砂石料，砂石料用塑料布遮蓋，四周設(shè)置排水溝，防止冰雪溶化后，侵入砂石料堆中，因氣溫低，使砂石料凝結(jié)成塊5、拌和站保溫在拌和站內(nèi)搭設(shè)保溫棚，保溫棚內(nèi)設(shè)置火爐，保證棚內(nèi)溫度不低于6。保溫棚采用 50 鋼管、63 鋼管、棚布搭設(shè)，棚內(nèi)設(shè)火爐，間距 6m。6、拌和用水f 施工用拌和用水采用鍋爐加熱，加熱后的水溫不得高于80，每臺拌和機按每小時生產(chǎn)混凝土30m 3配備鍋爐，鍋爐9、的出水量不得少于拌和用水。g 為保證施工用水供應(yīng)正常，另設(shè)臨時加熱簡易鍋爐，每小時熱水量不小于 6m 3，3 個 1.5m3的水箱備用，鍋爐用=3mm 厚鋼板焊接而成，頂部預(yù)留進(jìn)水口，下部安裝出水口。將簡易鍋爐支墊離地面60cm左右，四周留置加煤口。7、混凝土拌制h 為了不使水化熱過早損失，采取先進(jìn)骨料及的方法，攪拌均勻后，待溫度降至 60時，加入水泥進(jìn)行拌和，嚴(yán)禁將水泥與80以上的水直接接觸，骨料中不得有冰雪的凍塊，攪拌時間較常溫時延長50左右。8、混凝土運輸拌和站的混凝土運輸采用混凝土運輸車，為保證運輸過程中的溫度盡量減少損失，采取將罐車的罐體用毛氈進(jìn)行包裹。9、混凝土澆筑混凝土澆筑前與氣10、象部門聯(lián)系，選擇氣溫較高的時間進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前對模板加熱，使得模板溫度不低于10，對模板加熱采用蒸汽加熱。混凝土入模溫度不低于10。10、結(jié)構(gòu)物的保溫措施混凝土澆筑前預(yù)先對模板進(jìn)行清理、預(yù)熱，澆筑后及時覆蓋。保溫措施采用搭設(shè)暖棚法，暖棚用鋼管或腳手架搭設(shè)而成，外覆兩層毛氈及一層彩條布，內(nèi)置煤爐升溫。煤爐放置在地上平穩(wěn)處，采用蜂窩煤爐，安排專人負(fù)責(zé)煤爐的升溫工作，由路橋施工計算手冊式9-168 知：每 1m 3暖棚的耗熱量 Q=3.6 MK T：散熱系數(shù)，當(dāng)風(fēng)速 5m/s 時，=1.25-1.50；當(dāng)風(fēng)速 5m/s 時，=1.50-2.00；M：表面系數(shù)，即冷卻面與外部量度暖棚的體積之比；11、K：暖棚結(jié)構(gòu)的平均傳熱系數(shù)；T：暖棚內(nèi)外空氣溫度差。通過計算得出暖棚的耗熱量，再根據(jù)煤的比熱求得每小時的耗煤量，進(jìn)而求得所需煤爐的數(shù)量。具體結(jié)構(gòu)物施工時的保溫方式：（1）承臺混凝土澆筑前可先設(shè)暖棚圍護(hù)，確保鋼筋、模板的溫度，澆筑完成后立即進(jìn)行覆蓋，視氣溫情況設(shè)置煤爐加熱升溫，確保棚內(nèi)溫度不低于 10。（2）墩柱施工各工序均嚴(yán)格控制，如鋼筋安裝、模板預(yù)熱、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等，各個墩柱設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，晝夜值班，混凝土澆筑前用毛氈或棉被圍裹模板，在支架外圍彩條布，設(shè)置暖棚，內(nèi)置煤爐升溫，確保澆筑前的模板溫度?；炷琉B(yǎng)護(hù)時先纏一層塑料薄膜，最外層套一層塑料袋用以防風(fēng)。塑料薄膜包裹要嚴(yán)密保證混凝土水分不12、損失。視氣溫情況設(shè)置煤爐加熱升溫，確保棚內(nèi)溫度不低于10。派專人每 2小時一次進(jìn)行溫度記錄、控制。暖棚養(yǎng)護(hù)時間為7 天，棚內(nèi)放試塊一組，以作為拆模板時測定砼強度用。（3）空心板梁：混凝土澆筑完成后，及時用麻袋進(jìn)行覆蓋，然后用棉被進(jìn)行包裹。箱梁（空心板）澆筑時盡量選擇天晴且溫度不低于10時上午開始進(jìn)行澆筑，在混凝土中加入適量減水防凍劑，減少用水量，降低混凝土坍落度，盡量縮短澆筑時間。構(gòu)件達(dá)到齡期后拆模時，同樣選擇天晴且溫度不低于10時上午進(jìn)行，拆模后及時用麻袋和棉被及時覆蓋、包裹。（3）鍋爐蒸汽養(yǎng)護(hù)：i 施工時搭設(shè)暖棚，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑前先通氣提高模板鋼筋溫度，澆筑完后立即覆蓋，通氣養(yǎng)護(hù)13、。j 暖棚采用 50 鋼管和雙層毛氈及彩條布加工制作而成，暖棚為組合式，每節(jié)按 5m加工，通氣管主管采用 57mm 無縫鋼管，支管為 50mm 高壓膠管，每個臺座兩側(cè)布設(shè)2 道高壓膠管，布置兩臺容量為0.5m3的鍋爐，混凝凝土澆筑前先通氣預(yù)熱鋼筋及模板，等模板溫度升到 10以上時再進(jìn)行混凝土的澆筑。在澆筑過程中，應(yīng)堅持隨澆筑隨養(yǎng)護(hù)的原則，養(yǎng)護(hù)期間暖棚內(nèi)溫度不得低于10，應(yīng)保持在 20左右。濕度保持在90左右。（4）電加熱、加濕器蒸汽養(yǎng)護(hù)：k 施工時搭設(shè)暖棚，暖棚內(nèi)采用電熱器加熱，加濕器保證暖棚內(nèi)濕度，混凝土澆筑前先將加熱器打開以提高模板鋼筋溫度，澆筑完成后立即覆蓋，加熱、加濕養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土14、養(yǎng)護(hù)l 養(yǎng)護(hù)用暖棚采用 50 鋼管和雙層毛氈及彩條布加工制作而成，暖棚為組合式，每節(jié)按4m加工，加熱器為搖擺式，每個暖棚內(nèi)配備一臺加熱器、一臺加濕器，加熱器與加濕器在預(yù)制梁左右兩側(cè)對稱放置，保證暖棚內(nèi)的溫度在20左右，濕度在90左右?；炷翝仓跋阮A(yù)熱鋼筋及模板，等模板溫度升到10以上時再進(jìn)行混凝土的澆筑。在澆筑過程中，應(yīng)堅持隨澆筑隨養(yǎng)護(hù)的原則，澆筑完4m后立即搭設(shè)一節(jié)暖棚，并加熱、加濕養(yǎng)護(hù)，以此類推?；炷翝仓瓿沙跄?，用棉被或麻袋覆蓋，保證暖棚內(nèi)與外界環(huán)境隔離。養(yǎng)護(hù)可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持暖棚溫度在10左右，混凝土澆筑結(jié)束4-6h 且混凝土終凝后方可升溫，升溫15、速度不宜大于 10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。在第一片梁澆筑后，由工程技術(shù)人員和試驗人員專人負(fù)責(zé)記錄各階段、各部位、各環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，然后通過分析、計算，確定養(yǎng)護(hù)時間及相應(yīng)的加熱、加濕器具的功率。（6）混凝土試件養(yǎng)護(hù)多制試件，分別置于不同部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用于預(yù)應(yīng)力張拉強度試驗。每片梁每次澆筑的混凝土在暖棚內(nèi)制5 組試件，底肋板混凝土的試件放在底肋上，頂板混凝土試件放在頂板上，其余保持全部位養(yǎng)護(hù)。5 組試件中，2 組作 7 天、28 天強度用，其余 3 組作張拉強度16、試驗用。（7）溫度測試外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均使用自動溫度儀觀測，混凝土入模溫度用普通溫度計測定，梁體各觀測點溫度用多頭溫度儀測定。混凝土澆筑后按每 6m左右在梁底設(shè) 2 個、肋板 2 個、頂板及腹板各 2 個測溫點。各部位溫度應(yīng)接近，避免各部位間溫差過大。棚內(nèi)各測點按混凝土澆筑完成時起，每 2 小時測一次溫度（外界氣溫在每天 2 時、8 時、14 時、20 時 4 個時間點進(jìn)行記錄）。在測溫時，將溫度計與外界隔絕，避免冷空氣影響，由試驗人員專人負(fù)責(zé)測溫工作，若測試變化異常，應(yīng)及時匯報，以便及時采取措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。（8）降溫混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70時即可停止養(yǎng)生，隨后棚內(nèi)開始降溫，降溫17、時禁止溫度驟然下降，降溫速速不大于10/h，且第一個 24h內(nèi)降溫速度不得超過1/h，最大降溫值應(yīng)小于22。降溫時通過調(diào)整棚內(nèi)加熱設(shè)備使混凝土溫度逐漸降至外部溫度。四、冬季施工質(zhì)量、安全、消防保衛(wèi)措施1、混凝土質(zhì)量控制及檢查1.1 檢查水。骨料的溫度，每工作臺班四次。1.2 檢查混凝土從出罐到入模時的溫度，每工作臺班四次。1.3 檢查混凝土從入模到拆模時的溫度，每2 小時檢查一次，達(dá)到到受凍臨界強度后每6 小時檢查一次。1.4 測溫孔均應(yīng)編號并繪制平面圖，測溫孔要放在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻的部位。1.5 試塊：每工作臺班留置四組，一組標(biāo)養(yǎng)，兩組為同條件養(yǎng)護(hù)；要保證同條件養(yǎng)護(hù)試塊18、的養(yǎng)護(hù)條件同現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件一致。1.6 檢查混凝土表面是否受凍、粘結(jié)、收縮、裂縫，邊角是否脫落，施工縫處是否有受凍痕跡。1.7 模板和保溫層必須在混凝土達(dá)到要求強度后方可拆除，拆模后混凝土表面應(yīng)及時再次覆蓋保溫材料以使混凝土強度繼續(xù)增長。2、安全與防火2.1 每天開好班前會，提高安全意識，創(chuàng)造安全施工環(huán)境的前提下重點加強冬季施工安全措施。2.2 高空作業(yè)應(yīng)擋風(fēng)防凍，大風(fēng)、下雪、嚴(yán)寒天氣停止高空作業(yè)，下雪后應(yīng)及時清掃現(xiàn)場2.3 嚴(yán)格控制生產(chǎn)及非生產(chǎn)用火源和電器，嚴(yán)禁使用木料、大功率燈泡取暖。2.4 對于劇毒或腐蝕性外加劑，嚴(yán)禁存放在場內(nèi)，應(yīng)有專人保管倉庫。2.5 冬季施工所用的保溫防護(hù)材料要有阻燃要求。2.6 嚴(yán)禁交叉作業(yè)，明火施工必須申領(lǐng)用火證，設(shè)專人看火并應(yīng)備有滅火、消防措施。2.7 正確佩戴安全帽（帶），馬道、作業(yè)平臺要有防滑措施。2.8 加強日常安全檢查和臨邊防護(hù)。2.9 加強臨電日常管理，纜線、設(shè)施要定期維護(hù)檢修。