午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、.為了保證干熄焦的砌筑質(zhì)量，在正式砌筑之前，應在總包的組織下，對斜道部位、出口部位、料位計、除塵器放散口等部位組合磚由廠家進行預砌筑。2.1.1、檢查設計是否合理及其正確性。2.1.2、找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。2.1.3、選擇更佳的施工方式及施工順序。2.1.4、確定加工磚的尺寸及位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。2.1.5、檢查磚縫、膨脹縫的位置尺寸是否可以在允許范圍內(nèi)，并了解是否根據(jù)材料的公差而可調(diào)，并提供可調(diào)的方法和依據(jù)。2.1.6、檢查干熄焦施工的工機具的合理性，并提出改進方案和實施。2.1.7、選擇清掃保護的方法及時間。2.1.8、檢查泥漿的施工性能2、。2.2、預砌筑的場地由廠家提供一塊10000mm，寬 10000mm，標高偏差不小于5mm 混凝土地坪或紅磚抹灰找平地坪，此場地必須有防雨措施。2.3、預砌筑的方法預砌筑必須全面反映干熄焦的結(jié)構(gòu)特點，各部位預砌筑必須反映該部位的整體結(jié)構(gòu)。2.3.1、熄焦室（1）冷卻段人孔拱（2）開口部大拱及組合磚（3）斜風道砌筑全部（兩個牛腿）（4）環(huán)氣道過頂磚及調(diào)節(jié)孔（兩個調(diào)節(jié)孔）2.3.2、一次除塵器（1）檢修孔組合磚（2）拱頂部大拱 5 環(huán)及蒸汽放散管組合磚.2.4、預砌筑的時間預砌筑的時間可以安排在施工中進行，在每部位正式砌筑前一周，各項檢查數(shù)據(jù)應作詳細懂得記錄，并作為砌筑的基礎(chǔ)資料。六、施工方法23、.1 熄焦室該部分結(jié)構(gòu)復雜，空洞多，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中我們使用先進的儀器，科學的測量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。筑爐施工前根據(jù)設備安裝的安裝精度進行標高、半徑和中心檢查，具體項目有：內(nèi)徑測量；下部托磚板標高；靜電容量料位計標高測量；上部托磚板標高測量；上、中、下控制點尺寸測量；爐口標高測量；開口部中心；其它測定孔中心、標高以及安裝方位校對等。2.1.1 高度方向?qū)逇さ撞客写u板、爐口等重要部位的標高進行全面校核。以上、中、下三個控制點為基準，并根據(jù)校核所得各部位的標高偏差的平均值，計算出各部位灰縫厚度，定出砌筑標高，以保證各部位的砌體標高、脹縫尺寸。一要保證砌體厚度，二要保證4、脹縫尺寸和結(jié)構(gòu)關(guān)健的幾何尺寸。2.2.1 左、右側(cè)砌體控制線先以干熄室和鍋爐之間的縱向中心線控制點為準，分別在鍋爐、熄焦室兩側(cè)，用經(jīng)緯儀將縱向中心線投放到熄焦室、鍋爐側(cè)的鐵殼上，然后依據(jù)此線分出間距5900mm左、右側(cè)砌體控制線，進一步放出斷熱磚控制線。依據(jù)排灰斗的中心線基準點，用經(jīng)緯儀將此線投放到左、右側(cè)壁上，作為確定脹縫和掛鉤磚位置的基準線。2.2.2 熄焦室、鍋爐側(cè)砌體控制線上部拐彎處及下傾斜部放線十分關(guān)鍵，由于熄焦室、鍋爐側(cè)砌體控制線必須投到左、右側(cè)壁上，壁上有托磚板，不易拉線，故采用平移法。在排灰口確定一個點A（A），在直筒部拐彎處確定一個點B（B），用尼龍線連接AB（AB），并靠緊5、托磚板，與之相靠的地方作上記號，再用角尺投到鐵殼上。然后進行分段連成墨線，進一步放出斷熱磚砌體的控制線。2.2.3 磚層線及其它控制線.磚層線的放法是以每層托磚板為準，為保證托磚板下部砌體與托磚板之間脹縫尺寸和托磚板上部砌體與下部砌體的脹縫尺寸，用磚層板向下返出每層斷熱磚的控制線，然后再連線，待斷熱磚砌完后，用同樣的方法畫出粘土磚和莫來石磚磚層線。根據(jù)投入在左、右側(cè)壁上排灰口中心線，在左、右側(cè)壁上畫出每一段脹縫和掛鉤磚的位置。在熄焦室及鍋爐側(cè)壁上，根據(jù)縱向中心線確定脹縫及掛鉤磚的位置。3、干熄焦各部位施工方法3.1、熄焦室干熄槽砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，是正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自下而上可分為6、冷卻區(qū)、斜道區(qū)和予存區(qū)3.1.1、冷卻段砌筑（152 層）冷卻區(qū)高度 417854mm，墻寬 611mm，內(nèi)徑 8600mm，從罐殼至工作面共分四層：第一層為 2 層陶瓷纖維礦棉氈，即25mm+6mm=31mm。第二層為 1 層高強隔熱磚（B1），層數(shù)為 161 層，共計 61 層。第三層為 1 層粘土磚（N3），層數(shù)為 252 層，共計 51層。第四層為 B 級莫來石磚（BM），層數(shù)為 152 層，共計 52層，第一層與粘土磚層共用。1）施工流程清掃罐殼粘貼纖維氈放斷熱磚磚層線砌筑斷熱磚（B1）放工作層磚層線砌筑粘土磚（N3）砌筑莫來石磚（BM）2）放線砌筑前，在鑄殼內(nèi)面打出0、90、1807、270 四個芯的標準，在下部磚托件的上面與中部托件的下面之間測定每層磚的標高，按磚層數(shù)算出每層磚的厚度。當纖維氈施工至一步架高時，在纖維氈表面圓周方向用水準儀每隔1m 左右給出斷熱磚標高控制點，并以此為依據(jù)，用磚層板每兩層畫出一墨線。然后將圓周方向的點連結(jié)成線，施工完斷熱磚后，用同樣的方法在斷熱磚上畫出每層N3、BM 磚的磚層線。3）爐墻砌筑粘貼纖維氈要先除去罐殼表面的鐵銹、油污等。在罐殼和纖維上都要涂上粘接劑，纖維氈錯縫粘接。隔熱磚砌筑時，為了減少加工磚，由兩人將第一層砌完，隔熱磚不得擠壓纖維氈，并且兩者之間不得填充耐火泥漿。其后再由每人每段壓中砌筑。.當隔熱磚砌至一步架的高度時，在隔熱磚8、壁面上打出0O、90 O、180O、270 O四個芯的標記，把粘土磚層數(shù)線投放在其墻面上，依次砌筑粘土磚和莫來石磚至1200mm 處。N3粘土磚與BM莫來石磚相互交替施工。4）人孔位置為從 90180一側(cè) 37位置和 270180一側(cè) 37的位置為人孔中心，在砌筑時不必再定出中心標記，以鑄殼開口部的中心作為標記，作為砌磚基準。人孔寬1200mm，最高處 1520mm，上拱半徑 1200mm。隔熱磚砌至人孔處下表面144mm時（第 13 層）換砌 2 層 65MM 厚 QBM 磚，2 層 65MM厚 QBM 磚之間用 CN-130 澆注料找平，與工作層QBM 磚第 12 層砌平，人孔兩側(cè)墻用QB9、M磚砌筑。由于隔熱磚與QBM 磚厚度不同，咬合不上，在連接處填充澆注料。此部位加工磚的加工面必須朝向開孔面。人孔拱頂采用錯臺砌筑，砌前在拱胎上干排拱磚，定出每塊磚的錯臺尺寸，再砌筑拱頂。拱型及抱磚的曲線加工部兩處人孔以現(xiàn)場切削加工的狀態(tài)供磚砌筑，對直線切削的磚應事先加工好。5）控制重點：A：測溫孔：在此區(qū)域有2 排測溫孔，分別在工作層第12-13 層和第 50-51 層，下排 4根，上排 4 根；具體見圖紙。應仔細按圖施工，砌筑測溫孔時，應先把噴嘴管插入，然后再砌筑，噴嘴管與耐火磚之間用陶瓷纖維塞緊。B：嚴格控制好 52 層與斜道區(qū)耐火磚承載面之間，以及53-54 層的膨脹縫，要能自由滑動。310、.1.2、斜道區(qū)砌筑（55114 層）斜道區(qū) 55114層，高度 9306mm，分下段（5581 層）、上段（82114 層）、出口部。斜道區(qū)的柱子和環(huán)型通風管上部（窺視孔）及出口部的砌筑是技術(shù)和技能要求最高的部位，在砌筑時，必須熟練掌握砌筑標準中心的方法和型板規(guī)、定尺、內(nèi)徑規(guī)、水準儀等工具的使用方法，確保每一層的施工精度。3.1.2.1、斜道區(qū)下段（斜風道）砌筑（5379 層）1）施工流程安中心輪桿涂抹澆注料放標高控制點炭化硅磚（AT）粘土磚（N3）斷熱磚（B1）填纖維氈.1）放線從 53層開始安設中心輪桿，控制好53-58層的半徑尺寸，58 層砌完后以熄焦室與一次除塵器間縱向中心為基準，在11、罐殼上分出 0、90、180、270的分度線。再畫出間隔 10的 36 根分度線，此線連接至79 層。標高控制采用水準儀在每根分度線上定出每層磚標高控制點。因為此部位為倒圓臺形，控制點之間連線困難，可以不必連線。3）爐墻砌筑分隔墻 AT 磚砌筑前，先在磚表面畫出中心線，再根據(jù)分度線從中心輪桿拉線砌筑完分隔墻，隨后砌中間填心磚。隔墻磚逐漸向爐內(nèi)延伸，要防止傾斜，砌時用水平尺控制水平。因AT 磚離標高控制點（罐殼上）有一段距離，砌時用2m 靠尺上水平尺的方法控制標高。粘土磚要嚴格控制上表面與AT 磚平。粘土磚與隔熱磚之間用粘土火泥，立縫用隔熱火泥。砌隔熱磚、填纖維氈應注意控制標高，露出磚面的整平；12、涂抹澆注料要控制厚度與平整度；4）控制要點A 在 79 層上表面有一層滑動紙。B 控制好斜道支柱半徑尺寸和水平度。C 注意斜道支柱中心線不能放錯，砌過頂磚時必得設支撐架。3.1.4 環(huán)形風道段(80110層)97-137 1）施工流程接合部墻開口部墻接合部拱開口部拱。80 層外環(huán)墻砌至第一步架內(nèi)環(huán)墻砌至第一步架環(huán)氣道臨時架外環(huán)墻砌至 107內(nèi)環(huán)墻砌至 107 層 108層環(huán)氣道過頂 109-110層隔熱磚（AR）109-110層粘土磚（N3）109-110調(diào)節(jié)孔 109-110層內(nèi)環(huán)墻（在 110層上鋪滑動紙）110層與予存區(qū)耐火磚承載面板間填充陶瓷纖維2）放線上、下部調(diào)節(jié)孔中心與斜風道分隔墻13、中心差5，放線時以熄焦室與室式除塵器縱向中心線為基準，在罐殼上分出5、95、185、275的分度線，再畫出間隔10的 36 根分度線，此線連接至環(huán)氣道過頂。上、下調(diào)節(jié)孔中心及尺寸以此線為控制依據(jù)。外環(huán)墻磚層線的放線方法同179層。.內(nèi)環(huán)墻無法放線，砌筑時在磚工作面上每隔500700mm給出一個標高控制點，以此點為依據(jù)用磚層控制桿控制每層磚的砌筑標高。開口部處根據(jù)室式除塵器縱向中心線，在80 層磚表面給出兩側(cè)墻的位置線，立線桿控制開口部墻的位置及標高。3）砌筑方法108 層分隔磚過頂磚由于重達40 多公斤可能導致下沉，其下面安設支撐。109110層砌筑時，調(diào)節(jié)孔中心要拉線砌筑、檢查。調(diào)節(jié)孔不得偏14、中，這兩層磚用水平尺和 2m 靠尺嚴格控制表面平整度和標高，半徑用中心輪桿控制，以保證和環(huán)氣道內(nèi)環(huán)墻吻合。80102層外環(huán)墻以 180分隔墻處向兩邊砌筑，與開口部直墻連接處磚加工成寶箭頭式砌筑。開口部拱為5900mm跨度的拱，為防止砌完后出現(xiàn)下沉（下沉后，頂磚的平整度易受影響），在支設拱胎時，將其頂部提高5mm。此拱工作面及槎子磚均預先加工，砌時嚴格按預砌筑時的實際配比及灰縫大小進行砌筑。108110層砌筑按照過頂磚、莫來石磚、調(diào)節(jié)孔磚、內(nèi)環(huán)墻磚順序進行。過頂磚嚴格拉線砌筑。莫來石磚砌完后，將分度線引至磚內(nèi)表面，以此線為依據(jù)，拉線砌筑調(diào)節(jié)孔磚。3.1.3、予存段（111179層）3.1.3.115、直筒段（111147層）111147層施工時要留設脹縫，脹縫采用 10mm厚的陶瓷纖維毯。砌筑時兩塊耐火磚必須將 10mm 厚的陶瓷纖維毯夾緊。111112層的 N53 磚和 N3 磚連接處由于烘爐時需要滑動，環(huán)縫夾 1mm 厚的不銹鋼鋼板。3.1.3.2上錐體（148179）1）上錐體澆注料涂抹以爐殼為導向，涂抹澆注料，保證厚度和外觀度。2）施工流程放線涂抹澆注料粘土磚斷熱磚纖維棉3）放線此部位為圓臺形，磚層線無法連接，用水準儀間隔500700mm在涂抹層表面放出標高控制點，每兩層放一次。4）砌筑方法.由于半徑逐漸減小，中心輪桿須砌一段鋸掉一段，才可以靈活轉(zhuǎn)動，磚是斜形，易向內(nèi)傾斜，砌時用16、水平尺嚴格控制水平。148-179層之間每層磚標高嚴格控制，在148層開始砌筑靜電容量料位計孔。最上面一步架空間太小，鋼管架載重量小，從安全角度出發(fā)，上面幾層磚及泥漿先吊至爐頂，施工時料從爐口送入。水封槽及裝入裝置要求較高，179層標高要求 0-3mm，內(nèi)徑要求 0-5mm，均要嚴格保證。3.2 一次除塵器3.2.1 傾斜部1）施工順序排灰口 2 層垂直壁斷熱磚（左、右側(cè)8 層）垂直壁粘土磚（左、右側(cè)8 層）檢修門排灰口分隔墻傾斜壁斷熱磚傾斜壁粘土磚2）放線A.根據(jù)下部排灰口中心線及縱向中心線，放出每個排灰口的控制線，確保排灰口15001000，在排灰口之間的梁上，畫出磚層線。B.在四周殼體上17、劃出斷熱磚磚層線。C.排灰口中心線投放到在左、右側(cè)殼體上，并隨砌筑高度增加不斷向上延伸。根據(jù)右側(cè)排灰口中心線確定出檢修門兩側(cè)墻的控制線。D.根據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線及除法器縱中心線，在殼體上確定出每一段脹縫位置開展線。3）砌筑方法A.排灰口鍋爐及熄焦室側(cè)拐彎處，依據(jù)、左、右側(cè)砌體的控制線進行加工砌筑。B.檢修門一次除塵器共有4 個人孔，下部垂直壁上有2 個 650805mm 的長方形人孔，砌筑時拱腳磚臨時加工，兩側(cè)墻采用N53 粘土磚砌筑。上部有2 個圓形人孔，四周采用N53 粘土磚砌筑。C.爐墻各側(cè)壁爐墻皆是按：隔熱磚放粘土磚磚層線粘土磚的順序進行，在托磚板處的水平脹縫，塞入=10mm 厚陶18、瓷纖維氈。.鍋爐側(cè)上部拐彎處砌筑，先將左、右側(cè)第二層托磚板上的砌體施工至掛鉤處，原先放在鐵殼上的控制線全投到左、右側(cè)砌體上。熄焦室側(cè)上部拐彎處砌筑，是在左、右側(cè)第三層托磚板上的砌體施工至掛鉤處后進行的。控制線的放法同鍋爐側(cè)上部拐彎處。拐彎處的加工磚均是依據(jù)實際的情況進行加工。此加工磚（隔熱磚和粘土磚）皆側(cè)砌。在熄焦室側(cè)的隔熱磚可用 B1-B100 磚進行加工。在隔熱磚與粘土磚之間間隙較大時，可填充澆注料。當左、右側(cè)砌完 49層時，距下部人孔門中心線2189.1mm熄焦室側(cè)放出中心隔墻中心線及240mm 寬的中心隔墻控制線。并支拱胎砌下部2 層支撐拱，2 層拱分開砌，下層鎖磚打完后再砌上層，上層19、鎖磚應比下層打得松些，拱上找平層隨左、右側(cè)砌完99 層后支拱胎砌上部 1 層支撐拱。特別強調(diào)：上部 1 層支撐拱為異型磚，大頭應在鍋爐側(cè)。3.2.2 直筒部1）施工順序隔熱磚（左、右側(cè)至124 層）粘土磚（左、右側(cè)至124層）中心隔墻（至拱找平后 10層）2）放線當四周施工至左、右側(cè)第五層托磚板上掛鉤處時，放出熄焦室側(cè)及鍋爐側(cè)上傾部的磚層線。3）砌筑方法上傾斜部采用垂直鐵殼砌筑，先砌隔熱磚，再砌粘土磚。如因鐵殼誤差，粘土磚與隔熱磚之間間隙較大時，可填充澆注料。當施工至最后一步架時，熄焦室與鍋爐上傾斜部全用跳板鋪滿。3.2.4 通廊部1）施工順序左、右側(cè)隔熱磚左、右側(cè)粘土磚（含人孔）2）放線整個20、通廊部長 10310mm，寬 6716mm。從最上面一層托磚板向下畫出磚層線，在兩側(cè)伸縮器上放出左、右側(cè)墻的磚層線和砌體控制線。人孔位于右側(cè)，人孔直徑 530mm，依據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線確定出人孔的具體位置。用圓弧形板在鐵殼上畫出人孔砌體的控制線。3）砌筑方法.左、右側(cè)砌體與伸縮器相邊的地方，在10mm厚的脹縫內(nèi)用 25mm 厚陶瓷纖維礦棉氈。人孔砌筑時先進行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板檢查。砌至水平時，支設拱胎，再砌上部。人孔拱皆采用錯砌，在施工時，必須拉線，而且邊砌邊用2m 靠尺檢查其平整度。最上面一層托磚板與下面砌體之間10mm 脹縫內(nèi)填入陶瓷纖維礦棉氈。拱頂施工時，為了防止支21、設拱胎時對底造成影響，所以通廊部鋪底應在拱頂施工后進行。3.2.5 拱頂1）施工順序拱腳磚砌筑支拱胎拱磚砌筑（莫來石磚、隔熱磚及粘土磚）隔熱磚碎塊鋪底上料口拱頂砌筑隔熱磚碎塊封上料口鋼板2）放線在兩側(cè)伸縮器澆注料上標出拱腳標高及拱跨度（5900mm）控制點，便于砌筑時拉線。為了更好地控制每環(huán)磚及脹縫尺寸，先在兩側(cè)伸縮器各砌三環(huán)后，在拱腳磚上放出其它各環(huán)磚及每道脹縫的控制線。將放散孔的橫向中心線投放到左、右側(cè)鐵殼上，然后從熄焦室、鍋爐兩側(cè)向此位置確定出每環(huán)磚及脹縫的位置。在熄焦室和鍋爐側(cè)的殼體上放出鋪底時縱橫脹縫控制線。3）砌筑方法在最上一層托磚板上砌筑三層粘土磚和拱腳磚，在兩側(cè)伸縮器上依據(jù)給出22、的拱腳標高控制點，放出磚層線，進行拉線砌筑。如果鐵殼和托磚板誤差太大，鐵殼和拱腳磚之間可填澆注料，以保證有足夠的強度。砌時嚴格控制跨度（5900mm）和拱腳磚平整度。該部位拱跨度 5900mm，半徑 3717mm，為了整體性好，各環(huán)皆咬砌，膨脹縫為矩形。砌筑時，須打入三塊鎖磚。蒸汽放散孔部位為了加強整體性進行錯砌，砌時采用彈線砌筑，兩套拱胎，熄焦室和鍋爐兩側(cè)向上料孔進行，拱頂脹縫為 15mm，用 14mm 脹縫板夾在里邊，砌后取出，填入發(fā)泡茉乙烯。脹縫上面的隔熱磚用粘土磚代替，隔熱磚與頂梁的間距為50mm，每砌三環(huán)拱填一次隔熱磚碎塊，隔熱磚碎塊距上面鐵殼為125mm。.為了防止拱頂錯臺，拱必須23、支設牢固，砌筑時嚴格控制磚的配比和磚縫厚度。砌至上料孔處時，留出六環(huán)拱的位置，待底砌完后再砌此處的拱。上部分隔墻砌筑，在拱砌筑到該位置即砌筑到頂，再向上料孔處進行，與拱頂之間15mm 脹縫內(nèi)填入發(fā)泡苯乙烯。鋪底時先畫出脹縫位置，為了保持熄焦室、鍋爐兩側(cè)底面水平，通過兩側(cè)伸縮管上鋪底標高控制點，拉線畫出鋪底磚的控制線，進一步放出隔熱磚控制線。靠近上傾斜部的一列磚為加工磚，進行側(cè)砌。鋪底時必須用2mm 靠近尺邊砌邊檢查其平整度。4、泥漿攪拌泥漿攪拌應使用潔凈水作為混合用水（PH：5.8-8.6），混合水的溫度應在5-30左右。灰漿生產(chǎn)廠家應提供詳細的配水量，水質(zhì)要求說明，混合時應嚴格按此要求操作，24、以確保施工質(zhì)量。5、上料設施及材料運輸5.1 熄焦室5.1.1 外部上料設施在熄焦室人孔處平臺和裝入口用I24 各安裝一臺 3t 電葫蘆作為地面到人孔和罐內(nèi)垂直運輸。水平運輸采用軌道，利用礦車將材料運輸至電葫蘆下部。5.1.2 承重平臺是熄焦室施工用保護平臺，放在熄焦室排出裝置上面，用于保護熄焦室下部排除裝置和支撐上部活動鋼管平臺。承重平臺結(jié)構(gòu)見附圖5。5.1.3 罐內(nèi)施工用鋼管活動木平臺根據(jù)熄焦室結(jié)構(gòu)特點，采用鋼管制作，鋼腳手架共12 步，第 1 步設在進料口（人孔）下部；第 2 步設在進料口上部；第 3 步以上都是 1248mm。平臺表面采用 60mm厚加工成型的木版鋪設，中間留出上料口。25、5.1.4 材料運輸耐火材料及泥漿通過井字架提升到受料平臺，用手推車將材料運送到熄焦室人孔處，利用懸臂吊籠內(nèi)在材料吊至小車上，滑入爐內(nèi)，再通過爐口電葫蘆提升至爐內(nèi)操作平臺上。熄焦室內(nèi)上料設施見附圖6。5.2 一次除塵器5.2.1 上料設施.根據(jù)現(xiàn)場情況選擇上料方式，一次除塵器內(nèi)采用滿堂架，每步高1248mm，共 9 步。待下傾斜部施工至檢修門處時，在檢修孔正上方的爐頂處開一個1500mm1000mm的孔，安設一臺 3t 電葫蘆作為上料工具。5.2.2 材料運輸采用熄焦室施工上料系統(tǒng)，將材料運至二步平臺，再由一次除塵器爐頂電葫蘆提升到操作平臺上。七、干熄焦施工控制措施1、干熄焦施工特點干熄焦系統(tǒng)26、各爐窯結(jié)構(gòu)復雜，施工難度較大，熄焦室從下到上結(jié)構(gòu)為：漏斗、冷卻段、直通部、預存段斜道部、預存段環(huán)氣道、環(huán)氣道開口部、直通部、上部錐體。一次除塵器從下到上的結(jié)構(gòu)為：漏斗部、傾斜部、直通部、通廊部、拱頂。我公司根據(jù)長期以來積累的施工經(jīng)驗，通過吸收國外“全控制砌筑爐襯”這一施工程序，形成了一套現(xiàn)代化施工工藝，其主要特點如下：熄焦室結(jié)合下部托磚板、上部托磚板、爐口鐵板標高，定出各部位砌筑標高及灰縫大小。一次除塵器以各層托磚板為基準，定出板下各層磚灰縫大小。熄焦室斜風道以上部位放出間隙為10的 36 根分度線，拉線砌筑36 個牛腿及調(diào)節(jié)孔。熄焦室下部安設承重平臺，平臺上再搭設各層操作鋼管平臺。熄焦室爐口27、安設可調(diào)十字中心架，爐內(nèi)安設可調(diào)活動中心輪桿，控制砌筑中心。2、干熄焦施工管理控制2.1 干熄焦施工管理模式在施工過程中，將干熄焦各組成部分為一個班組，每組設一名業(yè)主檢查人員進行跟班檢查確認。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進行自檢，互檢，工段總檢查，當班砌筑質(zhì)量必須經(jīng)甲方檢查人員簽字確認。干熄焦施工的管理模式如下：運輸上料測量放線劃線配列砌筑勾縫清掃保證檢 查進庫的合格火泥和澆注料，進入攪拌站必須進行標識核對，確認無誤后再進行使用。攪拌站內(nèi)對水進行測驗，確保不用 CL-的含量超標的水。在日常火泥攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結(jié)時間等技術(shù)指標的測定，并嚴格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿28、做好標識。澆注.料攪拌時，按施工使用說明書進行操作，嚴格控制加水量和攪拌時間，并按規(guī)定分組留置試驗樣塊，以待檢驗。配列磚的質(zhì)量檢查及更換；放線的準確；火泥的正確。干熄焦的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，人定位、磚定位、定點配列、定點砌筑，各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。整個施工過程堅持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認可。保持施工材料用其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實責任制，每個施工人員的責任區(qū)必須保持清潔、整齊。A、熄焦室熄焦室是干熄焦重要的組成部分，在斜風道以上部位砌體內(nèi)徑要求較高。冷卻段砌筑時以殼體為導面進行，斜風道部位，開始使用中心線，中心線采用3mm 鋼絲繩，用鋼卷29、尺配合弧度板進行半徑檢查。B、一次除塵器根據(jù)傾斜部二個排灰口的中心線，用經(jīng)緯儀將中心線投放到左、右側(cè)鐵殼上，砌筑一段，借助經(jīng)緯儀將此線向上延伸放，由此中心線確定左、右側(cè)各層托磚板掛鉤磚、膨脹縫以及上下隔墻位置。3.4.2 嚴格技術(shù)交底，每一個分項開工之前，工長必須以書面形式對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標，交接記錄雙方均要簽字,各級管理人員均要持證上崗，特殊工作要有相應的上崗操作證。3.4.5 嚴格執(zhí)行風險抵押制度，項目經(jīng)理按公司管理制度由項目經(jīng)理與總經(jīng)理簽定優(yōu)良工程責任狀，項目部層層落實，責任到人，增加員工的風險意識，做到目標落實，獎罰分明。3.4.6 嚴格執(zhí)行“三檢制”和“三30、工序”制度，項目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動態(tài)。加強工序質(zhì)量控制，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。3.4.7 兩面打灰，強化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時必須兩面打灰，對于砌體灰縫應仔細勾嚴實，特別是對一些復雜結(jié)構(gòu)砌體更應加強勾縫，以保證灰縫嚴實，平直光滑。檢查工序砌筑處理超差檢查簽字勾縫嚴實清掃.熄焦罐的允許誤差項次誤差名稱允許誤差（mm）一、線尺寸誤差1 預存段罐身砌體半徑10 2 預存段罐項錐形砌體半徑15 3 罐頂進料口半徑0-3 4 環(huán)形排風道的寬度10 5 調(diào)節(jié)磚：長度-寬度10-6 6 射線孔：孔的上下表面距孔中心-孔的兩端面距孔中心1.5-1 7 通風孔：孔31、的內(nèi)表面距孔中心5 孔中心與風管中心的高向間距10 8 測溫孔的底面和兩側(cè)面距孔中心5 9 預存段罐頂錐體部位的噴涂層厚度+100 二標高誤差1 冷卻段墻頂面5 2 斜風道隔墻頂面3 3 下部調(diào)節(jié)孔上表面3 4 預存段罐身砌體滑動層3 5 預存段罐身砌體頂面5 6 通風孔底面5 7 罐頂進料口上表面0-3 三膨脹縫的尺寸誤差1 預存段托磚板部位的水平膨脹縫+100 2 預存段罐身上部放射形膨脹縫+20 3 罐頂進料口砌體與殼體之間的膨脹縫+30 四磚縫的尺寸誤差1 水平縫和放射縫2 2 環(huán)縫+4、-2.4.2 一次除塵器序號項次允許偏差名稱偏差值（mm）備注1 磚縫一般灰縫 3mm+2-1 拱32、頂環(huán)縫 3mm+2-2 拱頂放射縫 2+0-1 2 墻面垂直度每米不大于3 全高不超過15 3 墻面平整度用 2m 靠尺檢查靠尺與砌體間隙5 4 標高拱腳標高3 5 跨度中心到墻邊距5 6 錯臺拱頂表面3 7 膨脹縫拱頂 10mm+4-2 拱腳與拱 20mm+5-3 拱腳磚托板與下面磚11mm+5-2 上隔墻與拱 20mm+5-2 隔墻兩側(cè) 5mm+2-1 伸縮器兩側(cè) 13mm+3-2 伸縮器中間 30mm+3-2 墻托磚板與下部砌體2 3.2.1 井架搭設時，要求高空作業(yè)人員必須進行體檢，合格后方能上高空施工，在高空作業(yè)時，必須系掛好安全帶并進行安全技術(shù)交底，嚴禁酒后作業(yè)。井架外掛設安全網(wǎng)，井架上、下預留口處，設置臨時活動鐵柵，材料在空中運輸過程中，上、下鐵柵關(guān)閉。3.2.2 起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能并取得上崗證的人員擔任，指揮時應站在能夠顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。3.2.3 現(xiàn)場施工用高壓、低壓設備及線路，應按照施工方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、有鎖、有防雨措施，并安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。.