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1、金昌市污水處理工程升級改造及中水利用項目污水處理廠升級改造及新建工程二沉池施工方案審批：審核：編制：編制單位：八冶建設集團第二建設公司編制時間：2015-5-1 二沉池施工方案一、編制依據 1、金昌市污水處理工程升級改造及中水利用項目污水處理廠升級改造及新建工程施工圖紙；2、現行的國家現行規范、標準、規程及相關法律法規；3、八冶公司管理手冊、程序文件、工藝標準及環境、職業健康安全管理體系文件等企業標準；4、我公司現有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況；二、工程概況及特點（1）工程建設規模：二沉池（4 座）:池壁為 400mm 厚鋼筋混凝土結構，底板為400mm 600mm厚鋼筋混凝土結構，池2、內壁直徑為36 米，建筑安全等級二級，8 度抗震設防，池體部分為 C30防水混凝土，抗滲等級為 S6，混凝土結構抗凍等級為F200，加強帶為 C35防水混凝土，抗滲等級為S6，混凝土結構抗凍等級為F200。（2）工程特點根據施工要求，構筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由于本工程施工精度高，對模板質量要求很高，為此我項目部準備池壁支設采用 1.222.44m清水竹膠模板支設，采用12 對拉螺栓，中間加焊 5050 止水片加固。結合工程實際情況，二沉池施工以座為單位，根據座數劃分施工段，分區組織流水施工。二沉池為四個36m直徑的圓形構筑物，南北對稱，施工時交叉施工，先施工南3、側后施工北側。施工順序如下：3#、4#二沉池挖土做地基承載力試驗基槽清理支設墊層模板澆筑墊層混凝土綁扎底板鋼筋（含池壁插筋）支設側模焊止水帶底板混凝土澆筑池壁鋼筋綁扎池壁模板支設池壁混凝土澆筑拆模養護走道板鋼筋綁扎走道板模板支設走道板混凝土澆筑拆模養護蓄水試驗外壁環氧瀝青涂層內壁水泥基滲透結晶型涂料回填土（3）主要勞動力安排項目部將調集技術熟練的各專業施工隊伍組成本工程的施工作業隊伍。勞力動態調配詳見勞力計劃。勞動力計劃表（見下表）勞動力計劃表單位：人工種人數鋼筋工36 木工40 砼工24 機械工3 焊工3 電工2（4）主要施工機具設備需用量計劃我項目部結合相關同類工程豐富的施工經驗，并結合考4、慮本工程進度情況，本著科學、合理、經濟的原則，選用合理的施工機具設備以及以項目經理總負責的機具設備管理體系。施工機具主要鋼筋加工設備，設備安裝，水平、垂直運輸設備，起重機具及其它施工大型配套設備。（詳見主要施工機具設備表）主要施工機具設備表設備名稱及型號數量型號現狀塔吊 1 良好鋼筋切斷機1 良好鋼筋彎曲機1 良好鋼筋調直切斷機1 GT4-13 良好電焊機2 BX1-300 良好木工電鋸2 良好無齒鋸2 SM400 良好振搗棒6 ZX-50（70）良好裝載機1 ZL-50 良好三、各分項工程施工方案1、土方工程（一）、地質情況分析本工程的地質情況良好，除地表面有約 1 米厚耕植土外，其下為地基5、持力層圓礫層，為工程四類土質，土方開挖時放坡系數可按1：0.33 進行放坡，且在土方開挖深度范圍內（3.2m）無地下水，所以土方大開挖時無需降水及邊坡防護措施。（二）基本要求 1)基坑土方開挖關鍵是坑底標高的控制，土方施工前必須建立場地平面控制網，做好控制樁，用水準儀測量原地面高程。2)基坑開挖，應有水平標準控制木樁，嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。3)土方施工不宜在雨天進行，如必須進行時，工作面不宜過大，應按分層逐塊完成。4)裝載機挖土時，邊挖邊裝。每層開挖由東側向西側進行。5）開挖土方時，在基坑東側設置一條6.08.0m 寬的運土坡道。6）開挖的土方，盡量不在基坑內堆土，挖出土方及時運出6、基坑，以便利于下步土方開挖、外運施工，確保施工現場有次序的作業。7）基坑土方開挖中，做好觀查記錄，發現地質變化與設計資料不符合時，及時通報監理工程師、設計人員，協商調整施工方法。8）基坑分層機械挖土厚度一般為11.5 米，并參照基坑的標高作相應調整；預留人工清槽厚度為300mm。（三）基坑開挖順序及施工段劃分 1）本次計劃在 4#二沉池東側開挖一條斜坡道，由3#向 4#開挖；2）土方開挖屬于機械大開挖，采用坡道由里向外依次開挖。3）土方開挖由專人指揮，采取分段分層開挖。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，邊抄平邊配合機械清槽，防止超挖，并及時7、修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。（四）土方開挖（1）機械開挖標高及土方開挖放坡的確定：1）筏板基礎的土方機械開挖至距基底設計標高200mm 處，再采用人工清底修邊；2）土方開挖時要留夠工作面，筏板基礎工作面為距基底邊8001000mm；3）機械大開挖放坡系數按1：0.33 進行放坡；（2）在開挖土方時,安排二人用水準儀進行標高測量,確保位置正確和開挖土方時不得超挖，（3）距基坑邊 1 米處，場地進行平整，設置防護欄桿（基坑挖完之前搭設完成），外掛密目安全網，并懸掛警示牌（見下示意圖）。（4）雨期施工時，基坑應分段進行開挖，同時應經常檢查邊坡和支護情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。（5）基槽開挖后8、應進行釬探，查明基底情況，土方開挖到基底標高后，應盡快會同有關部門進行驗槽。基坑開挖到設計標高后，若發現地層分布與地質資料不符時、或遇墓坑、井穴、地下管線、建（構）筑物等特殊情況應及時通知勘察、設計、監理、建設單位協商處理。（6）土方開挖將土堆放在甲方指定地點，并用密目網覆蓋。2、鋼筋工程（1）材料要求鋼筋進場時需附帶鋼筋出廠合格證及檢驗報告，并且應分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規范要求，可取雙倍數量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。（2）鋼筋加工及安裝 1）在施工現場設一個鋼筋集中加工場，配備鋼筋加工設備，采用機械加工，人工綁扎的方式；2）鋼筋接頭長度不足時，優先選用焊接9、，單面焊時搭接長度不小于10d，綁扎時一級鋼筋不小于42d，三級鋼筋不小于48d。（3）鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋位置的準確，在底板雙層鋼筋網片及池壁兩側鋼筋之間設置鋼筋排架，排架單獨設置。在綁扎完底板的下層網片筋后安裝排架，排架立筋采用16 鋼筋，立筋間距 800mm，各排架之間間距不超過 1000mm,排架與網片筋綁扎在一詳見排架圖底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，14 及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉10、區不超過25%，受壓區不超過 50%。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或對焊。池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗,合格后方可投入使用。偏差項目，見下表。項 目允許偏差（mm）1 受力鋼筋的間距10 2 受力鋼筋的排距5 3 鋼筋彎起點位置20 4 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20 5 預埋件中心線位置水平高差3 3 6 鋼筋的保護層底板板、池壁10 3 3、模板工程（一）模板設計（1）墊層模板墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 1.5mm 10011、mm 木模板，沿墊層邊線設置12短鋼筋進行固定。（2）底板模板底板側模全部采用定型鋼模板支設，積水坑等采用18mm 厚竹膠板按基坑大小加工成定型模板；（3）池壁模板池壁模板采用 1.222.44m,15mm 厚清水木膠板，長邊沿水平方向拼裝，模板豎向加固用 483.5mm 鋼管做豎楞，橫向用483.5mm 鋼管加固做橫楞，內外模板采用 12對拉螺栓加固，間距最底三層為300 600mm，其余為600 600mm；1）池壁模板安裝工藝流程：安裝前檢查安裝預留洞口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓安裝就位另一側墻模板安裝斜撐對拉止水螺栓穿過另一側池壁模調整模板位置堅固對拉止水螺栓斜撐固定與相12、鄰模板連接。支模示意圖：在安裝模板前，按位置線安裝預留洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件等。安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓，并將兩側模板對準墻線使之穩定，然后用山型扣件固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。3用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內楞外側安裝外鋼管，并將其用 5070木方山形扣件和內楞固定，穿墻螺栓由內外雙鋼管中間插入，用螺絲將山形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直。4對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。5為保證池壁厚度，在對拉螺栓兩側焊鋼筋頂棍。6鋼板止水帶在底板施工時，底板以上 300mm 留13、置施工縫，施工縫位置設置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為 400mm，厚度為 3mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺寸準確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超過止水鋼板的3/5，并裸露大于 120mm。止水鋼板安裝見附圖。2）池壁模板安裝施工要點：1檢查池壁模板安裝位置的定位基準面池壁線及池壁模板編號，符合圖紙后，安裝預留洞口等模板及預埋件。2將一側拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈 75，使其穩定座落于基準面上。3安裝對拉止水螺栓。池壁第一步對拉止水螺栓安裝在地板以上600mm 處水平間距 600mm，14、豎向間距為 300mm。底板上焊接鋼筋固定下口模板，使用鋼架管豎向控制上口模板按照斜面架設鋼架管固定模板（套管太多、太密模板加固必須牢固）。4以同樣方法就位另一側墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，合格后，固定斜撐，擰緊全部穿墻螺栓的雙螺母。5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密，如縫隙超過5mm，采用發泡劑封堵。（4）模板拆除 1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模模板的拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門15、批準后方可拆除。3）拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4、混凝土工程（一）、施工準備（1）已辦完模板及施工縫的交接手續；（2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接，模板拼接處是否嚴密，加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固；（3）施工縫處提前澆水潤濕；（4）現場施工員明確混凝16、土澆筑順序，以及拌合料的數量；（5）已經做好各施工單位混凝土澆筑會簽；（二）施工機具插入式振搗器（50，有效振搗直徑375mm，4 臺振搗，2 臺備用）、鐵鍬、57m臂架車一輛，混凝土罐車數量（保證混凝土連續供應）。（三）工藝流程作業準備澆同標號砂漿混澆筑、振搗拆模及養護（四）操作工藝（1）入模混凝土根據墻體混凝土澆筑順序進行，禁止一次將一段混凝土全部澆筑；（2）在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰；（3）振搗點要求均勻分布，一般應500mm；（4）洞口進行澆筑時，洞口、預埋套管兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊 300mm，從兩側同時振搗，以防洞口、預埋套管變形、移位；（5）在鋼17、筋密集處或墻體交叉節點處，要提前檢查鋼筋的分布情況，確認下棒方式，保證混凝土振搗密實；（6）插入式振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑不大于400mm，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間2030s，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求；（7）池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑，逐步推進。池壁以內的混凝土澆筑高度一次不應超過500mm，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在300mm左右同配合比拌料，防止混凝土自重過重導致模板跑模，（8）混凝土澆筑逐步向上推進，分層澆筑、振搗，混凝土下料點應分散布置，澆筑順序如下示意圖：（9）混凝土應連續進行澆筑，每層澆筑混凝土約18m3，間隔時間不的超過2h，不18、得小于 1 小時；（10）振搗：振搗器的水平間距根據振搗的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm，振搗要做到 快插慢撥，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。（11）每個區域振搗完在與下個區域重合外視新澆筑層流過先前澆筑混凝土的距離而定，以保證新澆筑混凝土遺漏被振搗為準，范圍為1m；（12）墻、板上口找平：混凝土振搗完畢，將上口預留的鋼筋加以整理，最后一次收面應嚴格按標高線控制混凝土標高，將表面找平；（13）做好混19、凝土養護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現場應取樣一且標準養護試塊、備用塊一組；（14)按同條件混凝土試驗報告提供的數據控制好拆模時間（同條件試塊強度達到 1.2 MPa），使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到規范的要求；(15 墻體混凝土養護：墻體應派專人養護，養護方法一般為噴水養護。噴水養護應每隔 2h 養護一次，養護期不小于14d；（五）混凝土澆筑保證措施（1）混凝土澆筑嚴格按照上述混凝土澆筑及振搗區域劃分示意圖執行；（2）澆筑混凝土過程中，作業面上 4 名管理人員，商砼站 1 名全程值班，混凝土澆筑完成后，方可離開；（3）木工班組所有20、人員全程跟蹤檢查，防止模板跑模；（4）保證 4 臺震動棒振搗同時振搗，再準備2 臺振動棒備用；（5）下灰厚度控制措施：用鋼筋做好刻度尺，澆筑過程中嚴格檢查下料厚度；（6）振搗保證措施：振動棒綁黃色膠帶為下棒深度標記，每澆筑完一層，記號向前綁 450mm，保證混凝土澆筑上下層不漏振、過振。（7）混凝土澆筑劃分區域負責，做到責任到人（附混凝土澆筑責任人簽名名單）；（8）應急措施：防止在澆筑過程中出現意外，導致混凝土供應中斷，具體做一下要求：1）要求商砼站做好備用攪拌站（和商砼一站溝通，應急時用一站混凝土）及運輸車輛；2）現場預備好止水鋼板，做好施工縫準備；四、成品保護（1）凝土振搗過程中要保護預留鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置；（2）應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等；（3）加強對墻體的養護，防止風干，引起墻面龜裂；（4）模板拆除時，防止架桿、模板碰壞墻體；