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1、施工組織設(shè)計(jì)方案項(xiàng)目名稱：山西國(guó)際電力華光電廠一期(2X600MW)工程工程名稱：500立方米凝結(jié)水箱山西電建一公司1 編制依據(jù)1.1 施工依據(jù)的技術(shù)資料1.1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學(xué)1.1.2火電廠施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)水處理及制氫裝置（2001版）1.1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 DL 5009.1-20021.1.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1.2 施工圖水箱定位圖2. 工程概況山西國(guó)際電力華光電廠一期(2X600MW) 2#機(jī)組500立方米凝結(jié)水箱工程是由西北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì).水箱由水箱本體、側(cè)人孔、液位信號(hào)接口、進(jìn)水接口、溢流接口、排2、污接口、盤梯及平臺(tái)、出水接口、頂人孔、浮子液位計(jì)、呼吸器、接地導(dǎo)線、接地樁頭等組成。水箱本體、頂蓋和底板在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行。焊接時(shí)焊條采用J422型。箱底須做嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試驗(yàn)法其負(fù)壓值不得小于46.66kpa（350mmHg）.水箱箱壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度均采用充水來(lái)檢查，充水水位應(yīng)高于溢流口水位，試驗(yàn)時(shí)水溫不應(yīng)低15，充水后用11.5kg錘子沿所有焊縫但距焊縫3050mm處輕輕敲打，盛水時(shí)間不得少于24小時(shí)，以無(wú)異常變形和滲漏為合格.3作業(yè)準(zhǔn)備3.1計(jì)劃投入人員及組成項(xiàng)目經(jīng)理： 1人安全員： 1人技術(shù)員： 1人質(zhì)量員： 1人焊接施工隊(duì)：16人防腐保溫3、施工隊(duì)：10人共計(jì)：30人3.2計(jì)劃投入的主要施工設(shè)備及機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷板機(jī)CDW11-252000C臺(tái)12交流電焊機(jī)BX3-350（400）臺(tái)103直流電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)24帳圈9540套15抱桿13000mm根166吊鏈10噸個(gè)27吊鏈5噸個(gè)48吊鏈3噸個(gè)29千斤頂10噸個(gè)510真空泵臺(tái)111水泵臺(tái)112板尺2m個(gè)213角尺個(gè)214大錘把415手錘把416角磨機(jī)125臺(tái)217配電柜個(gè)118電纜35m米19電焊線套8250m20氣割工具套321氧氣表個(gè)322乙炔表個(gè)323卷尺50m把1校驗(yàn)24盒尺5m把4校驗(yàn)4 作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1作業(yè)步驟驗(yàn)收基礎(chǔ)是否符合要求；預(yù)制好4、每塊鋼板；鋪設(shè)底板并焊接完成；底板進(jìn)行真空試驗(yàn)；立抱桿放帳圈并制作第一層圍板；安裝角鋼圈并焊好；上頂板并焊接完成；第二層圍板圍好后起第一層圍板并焊接；制作安裝頂部圍欄并焊接；用倒裝法安裝其他幾層圍板；安裝附件并焊接完成；焊接最后一層圍板和底板；箱體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。聚脲涂層制作及檢驗(yàn)4.2 預(yù)制及組裝預(yù)制的一般規(guī)定箱體在預(yù)制組裝及檢驗(yàn)的過(guò)程中所用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1500mm；.2直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1000mm。鋼板的切割及焊接坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1鋼板的切割加工采用手動(dòng)切割；.2鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；.3底板開50的5、V形坡口，間隙為5mm；箱壁=8mm的鋼板開60的V形坡口，間隙為2mm，箱壁板厚小于5mm的鋼板開70的V形坡口，間隙為1mm。4.2.3所有焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1該項(xiàng)目所有焊條J422 焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合碳鋼焊條GB/T983的規(guī)定。4.2.3.2焊前應(yīng)清理坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、污物。4.2.3.3所有搭接角焊縫組對(duì)焊縫間隙小于1mm。4.2.3.4壁板對(duì)接接頭組對(duì)間隙23mm，壁板對(duì)接焊縫雙邊坡口，坡口角度605。鈍邊23mm，壁板環(huán)縫單邊坡口上側(cè)板開坡口，坡口角度455。4.2.3壁板預(yù)制4.2.3.1各層圍板的壁板縱向焊接接頭應(yīng)向同一方向6、逐圈錯(cuò)開，其互相錯(cuò)開的間距應(yīng)為板長(zhǎng)的1/3，或不小于500mm；4.2.3.2水箱箱壁最低一圈縱向焊縫與箱底邊緣板焊縫之間的距離不得小于200mm；4.2.3.3箱壁開孔距離及加強(qiáng)圈焊縫距縱焊縫不得小于200mm與環(huán)焊縫距離不得小于100mm；4.2.3.4包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱焊縫之間的距離，不得小于200mm。4.2.4底板預(yù)制.1底板的排板直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.2%；.2中幅板的寬度不得小于1800mm；.3底及箱壁上平行焊縫之間的距離應(yīng)不小于500mm。4.2.5頂板的預(yù)制.1單塊頂板本身的拼接，可采用對(duì)接或搭接；.2頂板任意相鄰焊縫的間距，不得大于200mm；.3頂板預(yù)7、制好后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.2.6底板組裝焊接 由于罐底板面積大，焊縫多，因此我們采用跳焊法，控制底板的焊接變形量在（30mm以內(nèi)）。4.2.6.1中幅板先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，第一層焊道采用跳焊法（間隙11.5m）4.2.6.2 弓形邊緣板先焊外緣300mm焊縫,在罐底和罐壁連接角焊縫焊完后,再焊剩余的邊緣板對(duì)接焊縫,最后焊接邊緣板與中幅板的焊縫.4.2.6.3 邊緣板第一層收縮縫的焊接采用跳焊法間段150200mm).4.2.6.4 罐底與罐壁的角焊縫由8-10個(gè)焊工從罐內(nèi),外沿同一方向分段焊接,第一層焊道采用跳焊法(間段11.5m).4.2.7箱壁組裝焊接4.2.8、7.1壁板對(duì)接錯(cuò)邊量縱焊縫不應(yīng)大于1.5mm，環(huán)焊縫不應(yīng)大于板厚的1/5，且不大于1.5mm。4.2.7.2罐壁先焊縱縫,后焊環(huán)縫,環(huán)縫焊接由8-10個(gè)焊工沿同一方向均布對(duì)稱焊接.4.2.7.3在整個(gè)箱體內(nèi)任意點(diǎn)的水平半徑偏差不超過(guò)1.0mm；4.2.7.4箱體高位誤差在任何位置都不得超過(guò)10mm；4.2.7.5箱壁局部凸凹度在縱橫兩個(gè)方向每一米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)5mm。4.2.8箱頂組裝焊接4.2.8.1箱頂?shù)拇怪倍绕畈粦?yīng)大于高度的0.1%，且不大于10mm。4.2.8.2頂板搭接寬度允許偏差為5mm。4.2.8.3先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫.由4個(gè)焊工隔縫對(duì)稱施焊，由中心外向分段退焊（間段09、.51m）。4.2.8.4 罐頂與邊緣角鋼焊接由68個(gè)焊工均布沿同一方向分段退焊（間段11.5m）。4.2.9附件安裝4.2.9.1開孔接管的中心位置偏差，不得小于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm；4.2.9.2開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于管高的0.1%，且不大于3mm。5 質(zhì)量保證措施5.1工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，合理分工，協(xié)調(diào)進(jìn)展；5.2目標(biāo)分解，各司其職，嚴(yán)格按照技術(shù)要求組織施工。對(duì)于關(guān)鍵部位的施工，比如生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備情況，由總工程師統(tǒng)一負(fù)責(zé)，下達(dá)最終目標(biāo)，制定獎(jiǎng)懲措施；采購(gòu)所需的原材料，由材料員負(fù)責(zé)，保證施工中所需的10、原材料及時(shí)到位，且各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，沒有報(bào)驗(yàn)單的材料不預(yù)接收。質(zhì)檢員嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查制度，按照技術(shù)要求，做好每道工序的檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)督促整改。5.3檢查及驗(yàn)收5.3.1焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈；5.3.2 焊縫表面的熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；5.3.3對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩邊咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；5.3.4箱壁縱向焊縫不得低于母材表面的凹陷。箱壁環(huán)向焊縫和箱底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm。凹陷的總長(zhǎng)度不得大于11、該焊縫總長(zhǎng)度的10%；5.3.5焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定；5.3.6箱底板的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于46.66Kpa，無(wú)滲漏合格。5.3.7箱壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查水箱制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：.1箱底嚴(yán)密性；.2固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；.3基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；.4箱壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到溢流口水位24h后，箱體無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。聚脲涂層檢驗(yàn)及修補(bǔ).1厚度檢測(cè)每平方米檢測(cè)點(diǎn)不得小于6點(diǎn)，對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行記錄。.2對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，以便于修復(fù)。.3對(duì)于不合格點(diǎn)的標(biāo)注應(yīng)使用粉筆或石筆等便于擦除的標(biāo)記工具，并12、在該處修補(bǔ)前進(jìn)行擦除。然后進(jìn)行修補(bǔ)。.4 漏點(diǎn)檢測(cè)使用電火花檢測(cè)儀。檢測(cè)電壓為5000伏/MM。并進(jìn)行100%檢驗(yàn)。.5對(duì)于漏點(diǎn)檢測(cè)不合格進(jìn)行標(biāo)注，以便于修復(fù)。并做好原始記錄。.6對(duì)于漏點(diǎn)檢測(cè)不合格處修復(fù)前對(duì)修復(fù)面進(jìn)行清理，確保干凈。對(duì)于放置時(shí)間超過(guò)24小時(shí)的工作面進(jìn)行修復(fù)時(shí)應(yīng)使用丙酮進(jìn)行擦拭，并等待溶劑完全干燥后進(jìn)行修復(fù)。6 安全保證措施6.1一般安全措施6.1.1所有參加施工的人員必須接受安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)，清楚作業(yè)環(huán)境。并履行雙簽字手續(xù)；6.1.2參加作業(yè)人員應(yīng)提前進(jìn)行體檢，合格后方可參加作業(yè)；6.1.3手用電動(dòng)工具應(yīng)采用可靠的漏電保護(hù)，并隨時(shí)檢查；6.1.4乙炔瓶應(yīng)采用防回火裝13、置。并保持乙炔氧氣裝置的位置在5米以上；6.1.5剔除焊渣及氧化鐵時(shí)操作人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼睛；6.1.6材料切割應(yīng)將其正確的墊好，防止切割后材料墜落。同時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止引起火災(zāi)。班后應(yīng)檢查熄滅所有火源；6.1.7起吊構(gòu)件時(shí)應(yīng)將吊鉤卡牢，指揮及周圍人員應(yīng)退到安全距離之外。指揮人員應(yīng)信號(hào)明確；6.1.8使用手拉葫蘆及滑輪吊裝工具前應(yīng)仔細(xì)檢查各部情況。使用時(shí)不得超負(fù)荷使用。臨時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固；6.1.9兩米以上作業(yè)為高空作業(yè)，施工人員必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固的地方，高掛低用。專業(yè)人員及時(shí)搭設(shè)腳手架，并進(jìn)行腳手架驗(yàn)收，合格后方可使用。活腳手板應(yīng)綁扎牢固。不允許使用單板及浮板；6.1.114、0焊接人員應(yīng)持證上崗，并佩帶合格的安全防護(hù)用品。一次線、二次線應(yīng)符合安全要求，并規(guī)范的布置，不得布置在水中或受潮場(chǎng)所。電焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行有效接地，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收；6.1.11手用工具應(yīng)隨時(shí)檢查，不應(yīng)出現(xiàn)掉頭、柄斷等現(xiàn)象。并系好安全繩；6.1.12 使用的臨時(shí)爬梯應(yīng)按照規(guī)范制作，使用時(shí)應(yīng)掛設(shè)牢固，保證安全沿注臨時(shí)爬梯上行時(shí)，必須正確使用安全自鎖器，干萬(wàn)不能將其裝反；6.1.13 高空作業(yè)必須帶工具袋，大錘、電動(dòng)扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，小件工具嚴(yán)禁上下拋擲；6.1.14焊接人員應(yīng)保證安全距離，防止相互燙傷。必須使用防火毯，且煤斗內(nèi)側(cè)焊接時(shí)應(yīng)配備滅火器；6.1.15施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)著裝整齊規(guī)范，不得酒后進(jìn)15、入現(xiàn)場(chǎng)；6.1.16夜間施工應(yīng)提前布置燈具，并達(dá)到充足的照明。燈具應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)的要求。進(jìn)水箱照明電源為安全電源。6.2本項(xiàng)作業(yè)重大危害（附危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制一覽表）6.3 本項(xiàng)作業(yè)重大危害控制措施（無(wú)）7 環(huán)境管理措施7.1一般環(huán)境管理措施7.1.1 完善安全防護(hù)設(shè)施不達(dá)標(biāo)的臨邊孔洞，現(xiàn)場(chǎng)所使用的防護(hù)設(shè)施全部采用公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)施。并由專人負(fù)責(zé)防護(hù)設(shè)施的日常維護(hù)和回收。7.1.2 臨時(shí)供電及帶電區(qū)域作業(yè)人員強(qiáng)化安全培訓(xùn)，臨時(shí)供電作業(yè)人員上崗前應(yīng)參加公司組織的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程、施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理標(biāo)準(zhǔn)、施工用電管理規(guī)程等，臨時(shí)供電作人員持證上崗。7.1.3高處作16、業(yè)人員提前進(jìn)行高處作業(yè)培訓(xùn)，加強(qiáng)安全意識(shí)。加強(qiáng)高處作業(yè)人員的入廠教育和安全培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)預(yù)防高處墜落及物體打擊事故的管理規(guī)定、腳手架安全管理制度、及電力建設(shè)安全工作規(guī)程等；在施工前對(duì)所有參與作業(yè)人員進(jìn)行由針對(duì)性的安全技術(shù)交底。7.1.4安全防護(hù)設(shè)施不符合規(guī)程的高處作業(yè)活動(dòng)，加強(qiáng)作業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施不符合規(guī)定的防護(hù)設(shè)施，要及時(shí)定人、定項(xiàng)目、定時(shí)間，按期合格完成；加強(qiáng)工程現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查，舉一反三地進(jìn)行查整。7.1.5 容器內(nèi)作業(yè)人員的強(qiáng)化培訓(xùn)，對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行自我防護(hù)意識(shí)教育； 加強(qiáng)容器內(nèi)等作業(yè)項(xiàng)目的監(jiān)督檢查，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格依照規(guī)定履行作業(yè)票辦理手續(xù)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的工器17、具、照明燈具等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保滿足安全施工要求。7.1.6焊接作業(yè)時(shí)所有焊條頭及焊渣不得隨地亂仍，每個(gè)焊工必須配備一個(gè)焊條桶，焊條頭必須放在桶內(nèi)，焊渣也要清理干凈； 吊裝時(shí)所用的鎖具、卡環(huán)、安裝螺栓等要碼放整齊，不得隨地亂仍；油漆施工過(guò)程中要隨干隨清，沾染油漆的棉紗及時(shí)收集，不得污染破壞他人勞動(dòng)成果，做到安全文明施工；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持文明整潔，材料堆放有序，做到文明施工。7.2本項(xiàng)作業(yè)的重大環(huán)境因素見附表37.3本項(xiàng)作業(yè)的重大環(huán)境因素控制措施（無(wú)）8 本作業(yè)的應(yīng)急響應(yīng)措施8.1 應(yīng)急響應(yīng)小組的組織機(jī)構(gòu)姓名職務(wù)分工聯(lián)系電話備注楊 飛組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)將世忠副組長(zhǎng)組織聯(lián)系13513589243楊金江組員18、交通運(yùn)輸劉曉花組員后勤服務(wù)馬銀太組員安全檢查8.2 本作業(yè)主要的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源是高空墜落、觸電、物體打擊。8.3 響應(yīng)措施8.3.1 勞動(dòng)“三寶” 必須及時(shí)發(fā)放、正確使用、經(jīng)常檢查，滿足生產(chǎn)的需要。8.3.2 在工程開工前，向全部參加本作業(yè)的施工人員進(jìn)行一次全面的安全和施工技術(shù)交底，使所有職工都了解本作業(yè)的程序和需要注意的問(wèn)題。8.3.3 施工班組必須認(rèn)真填寫班前十分鐘日志。做好“三交”、“三查”工作。 8.3.4 進(jìn)行電氣作業(yè)的人員必須持證上崗工作，非專業(yè)人員不得私接電源。8.3.5 盡量避免交叉作業(yè)，如果交叉作業(yè)時(shí)必須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。8.3.6 杜絕在起吊的物件和吊車臂的下方站立或行走。 8.3.7 做好防洪排澇及防凍工作。8.3.8 使用對(duì)講機(jī)和手機(jī)，保證專業(yè)內(nèi)部（包括與分公司本部）、各專業(yè)之間、專業(yè)與項(xiàng)目部之間聯(lián)絡(luò)方便及時(shí)。8.3.9 專職安全員必須做好現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查和日常的管理工作。9 附表：