午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、模板工程施工方案一、工程概況：蚌埠寶馬4S店工程位于本工程位于安徽省蚌埠市應賓大道。鋼結構，地上2層，結構高度：9米 ，最大跨度13.0M總建筑面積9007m2，耐火等級二級 屋面防水等級類級， 抗震設防烈度6度 使用年限50年 本工程室內地坪標高0.000相當于黃海高程絕對高程26.930。定位見總平面定位圖。二、編制依據： 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001。三、實施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保證澆灌混凝土的位置和幾何形狀、尺寸的準確性。在施工中模板要能承受模板的自重，鋼筋和混凝土等材料的重量，運2、輸工具、施工人員的活荷重，以及新灌筑混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須：1） 保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性；2） 具有足夠的強度、剛度的穩定性；3） 構造簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌筑；4） 模板接縫要嚴密，不得漏漿；5）要選材合理，用料經濟。（二）模板材料、形式1、本工程選用木模，用20厚膠合板加46cm木檔組合而成，支模材料采用68cm木方檔，48鋼管，鋼管扣件，814#鐵絲，13寸圓釘等組成。2、采用拼合式模板按照混凝土構件的形狀和尺寸，用20厚膠合板做底模、側模，小木方做木檔。68cm木檔和鋼管架支撐，制成各種類型的混凝土構件。如過梁、3、圈梁、雨篷、基礎、柱、梁、板及樓梯等。組成這種模板的基本元件是20厚膠合板和小木檔。小木檔尺寸一般為4060mm。木檔的間距取決于混凝土對模板的側壓力的大小。拼制時，根據工程的要求。拼好的模板不宜過大、過重，多以兩人能抬動為宜。本工程模板需要木材多，制作、裝配及拆除過程中損耗較大，因此應盡量節約木材，提高模板周轉率。拆模時要認真細心，及時回收并清理、保管好，以備再用。（三）模板的制作與安裝1、模板配制的方法（1）按圖紙尺寸直接配制模板，結構形體簡單的構件，如基礎、梁、柱、板、墻等構件模板的配制，可根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配制。模板，橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統的配4、置，都可按一般規定或查表選用。（2）按放大樣方法配制模板 形體復雜的結構構件，樓梯、線腳、挑檐結構模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結構圖，用足尺畫出結構構件的實樣，就可以量出各部分模板的準確尺寸，或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節點構造，進行模板的制作。（3）按計算方法配制模板 形體復雜的結構構件，用放大樣的方法配制模板雖然準確，但比較麻煩，還需要一定的地場地。結構構件多是有規律的幾何形體，樓梯、線腳、挑檐模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結合的方法，進行模板的配制。（4）結構表面展開法配制模板 復雜的挑檐及線腳，其模板的配制也適用展開法，即畫出模板平面圖5、和展開圖，再進行配模設計和模板制作。2、模板配制的要求（1）木模板應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。以使模板拼縫嚴密，不易漏漿。（2）釘子的長度應為木模板厚度的1.52倍。配制好的模板應在反面寫明編號與規格，分別堆放保管，以免安裝時搞錯。3、模板的受力情況和設計計算（1）模板的受力情況了解和掌握模板在施工過程中各部位的受力情況，對模板的施工和使用是很有好處的。模板的底模承受豎向荷載，側模承受水平荷載。模板、定型模板、橫檔、擱柵等都是受彎的構件。支撐、立柱都是承受壓力的構件。（2）設計計算荷載模板、支架按下列荷載進行計算或驗算：1）模板及支架自重 可按圖紙或實物計算確定。計算時，木材自重為6、：針葉材約6000N/m3；闊葉材約8000N/m3。肋形樓板及無梁樓板的模板自重參考表1。樓板模板自重（N/m2；） 表1模 板 構 件木 模 板平板的模板及小楞300樓板模板（包括梁模板）500樓板模板及支架（樓層高度為4m以下）7502）新澆筑的混凝土重量 普通混凝土為25000N/m3，其他混凝土根據實際濕容重確定。3）鋼筋重量 根據設計圖紙確定。一般梁板結構每一立方米鋼筋混凝土的鋼筋重量為：樓板1000N；梁1500N。4）施工人員、澆筑設備及混凝土堆集料的重量。計算模板及直接支承模板的小楞時，均布活荷載2500N/m2；另應以集中荷載2500N進行驗算，取二者中較大的彎矩值；計算直7、接支承小楞的構件時，均布活荷載為1500N/m2；計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載力1000N/m2。大型混凝土澆筑設備（上料平臺等）、混凝土泵等按實際情況計算。5）振搗混凝土時產生的荷載（作用范圍為有效壓頭高度之內）對水平面模板為2000N/m2。對垂直面模板為4000N/m2。6）新9cm時取1.0，1115cm時取1因素很多，但主要的是：混凝土澆筑速度、混凝土的溫度、混凝土的坍落度和有無外加劑。用內部振動器時，新澆筑的普通混凝土作用于模板上的側壓力，當混凝土澆筑速度在6m/h以下時，可用下列兩式計算，取其中的較小值； 150P=0.4+KsKwV T+3013P=2.5H式中8、 P新澆筑混凝土的最大側壓力（KN/m2）；V混凝土的澆筑速度（m/h）；T混凝土的溫度（）；H混凝土側壓力計算處至新澆筑混凝土頂面的高度（m）；Ks混凝土坍落度修正系數。當坍落度大于3cm時取0.85，59cm時取1.0，1115cm時取1.15；Kw混凝土外加劑影響修正系數。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。7）傾倒混凝土時產生的荷載 對垂直面模板產生水平荷載按表2采用：向模板中傾倒混凝土時產生的水平荷載 表2向模板中供料方法水平荷載（N/m2）用溜槽、串筒或導管供料2000用容量0.2m3的運輸器具傾倒2000用容量0.20.8 m3的運輸器具傾倒4000用容量0.9、8 m3的運輸器具傾倒6000注：作用范圍為有效壓頭高度以內。計算模板和支架時，應根據表3的規定進行荷載組合。模板及支架的計算荷載組合 表3項次模板構件名稱荷載種類計算強度計算剛度1平板和薄殼模板及支架1）+2）+3）+4）1）+2）+3）2梁和拱模板的底板1）+2）+3）+5）1）+2）+3）3梁、拱、邊長300mm的柱，厚度100mm的墻側面模板5）+6）6）4厚大結構及邊長300mm的柱，厚度100mm的墻側面模板6）+7）6）計算規定計算木模板及支架時，應遵守相應結構的設計規范。計算模板和支架的強度時，考慮到模板是一種臨時性結構，鋼材的允許應力取值可提高25%；但對彎曲薄壁型鋼，其允許10、應力值則不提高。計算木結構時，當木材的含水率小于25%時，其允許應力值可提高15%。計算模板剛度時，允許的變形值為；結構表面外露的模板L/400（L為模板構件的跨度）；結構表面隱蔽的模板L/250；模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，應小于或等于相應結構自由跨度的1/1000。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從構造上采取有效的防傾覆措施。當驗算模板及支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩定性時，風荷載按荷載規范取值，抗傾覆的穩定安全系數不宜小于1.15。（四）模板的安裝1、基礎模基礎一般來說高度不高，但體積較大。安裝前，應將基礎的中心線及基礎的標高先進行核對。獨立柱基礎模板安裝時，先在基槽底彈11、出基礎邊線，再把側模板對準邊線垂直豎立，并用校正側模板的標高，無誤后，用斜撐和平撐釘牢。基礎模板的用料尺寸見表4。基礎模板用料尺寸（mm） 表4基礎高度木檔最大間距（側模厚25mm）木檔斷面木檔釘法3007004060平擺（釘于寬面）4006004060平擺（釘于寬面）500600406060050040607005004060立擺（釘于窄面） 2、柱模板的施工措施：柱子的特點是斷面尺寸不大而比較高，因此柱模主要解決垂直度，施工時的側向穩定及抵抗砼的側壓力，同時也應考慮方便澆筑砼。在安裝柱模板前，應先在樓面彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，然后開始支模，根據本工程特點應先裝兩端柱模板，校正固12、定，再在掛模上拉通長線校正中間各柱模板，柱子間應用支撐連接成整體框架，柱的四周應設斜撐，柱子上口應有砼澆筑高度的標記。結構埋設鋼筋的位置、標高要認真對照施工圖，做到準確無誤，空調留孔穿砼墻為后期機械開孔。3、梁模板梁的特點是跨度較大而寬度一般不大。梁的下面一般是架空的，因此混凝土對梁模板既有橫向側壓力，又有垂直壓力。梁模板及其支架系統要能承受這些荷載，保證模板的正常工作。梁模板主要由側模、底模、夾木及支撐系統組成。側模板一般用18厚膠合板加木檔拼制而成，底模板用厚18的膠合板加木檔拼成。在梁底模板下每隔一定間距（一般為80120cm）用鋼管架頂住。支承梁模用鋼管架。在立柱鋼管下面加鋪墊板，墊板13、可連續亦可斷續。當為泥土地面時，墊板厚不小于5cm，寬不小于20cm，長不小于60cm。對于有主次梁的模板，構造上還有特殊要求。次梁模板應根據樓板的標高，在兩側模板外面釘上托木，在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板就釘在襯口檔上。單梁的高度較大，應在側板外面另加斜撐。梁模板安裝時，搭設鋼管架支承系統，鋼立柱架立在下方地面上時應鋪上墊板（側模板與底板接縫處應襯墊海綿，以防漏漿），在柱模缺口處釘襯口木檔，把底板擱置在襯口檔上和鋼管架上。接著把側模板放上，兩頭釘牢于襯口檔上，在側板底外側鋪上夾木，夾木把側模板夾緊釘牢于鋼管架上的楞木，有斜撐的隨即把斜撐釘牢。次梁模14、板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行，安裝方法同主梁模板。次梁模板的兩側模板要按樓板底標高釘上托木，再安裝樓板的模板。梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。鋼管支承架要設斜撐，以免發生失穩事故。當梁的跨度在4m及4m以上時，在梁模的跨度中間要要略為起拱，起拱的高度為梁跨度的0.20.3%。4、鋼管支承架搭設支模排架用48（3.5mm壁厚）鋼管（扣件連接），立管間距縱、橫1.5m，框架梁兩邊立桿間距0.7米。立桿底下應用墊板。當搭設砼樓板上，砼強度未達到設計強度時，上層立桿位置應盡可能與下層立桿位置對齊。橫桿橫桿設三道，第一15、道設在梁，板底下，擱6080mm楞木用，中間設一道拉桿，底部設一道掃地桿。斜撐為保證鋼管架的穩定性，鋼管架必須在雙向設置箭刀撐。立桿穩定性計算樓板模板鋼管支承架計算：取荷載較重的47軸與BD軸間樓板為例。計算如下：平面尺寸42004500mm，板厚120mm，樓層凈高2680mm，荷載計算如下：樓板模板及支架 300N/m2新澆砼重 250000.12=3000N/m2 3420N/m2鋼筋重量 10000.12=120N/m26500 N/m2施工荷載 2500 N/m2振搗砼時對垂直面模板為 4000 N/m2鋼管立于內外鋼架十字叉處每區格面積1.51.5=2.25m2每根立桿承受荷載為216、.253420+2.256500=22320N采用483.5mm鋼管。其截特性如下：A=489.3mm2 i=15.8mm采用3*6=18根立柱，各立柱間布置二道雙向水平撐（不含底部一道掃地桿），上、下兩道布置垂直剪刀撐，按強度計算：立柱的受壓應力為：N=1.2NGK+1.4NQKN 1.234202.25+1.465002.25=60.72N/mm2=215 N/mm2A 489.3所以立柱的強度滿足要求。NGK模板及支架自重，新澆砼自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和。NQK施工人員及施工設備荷載標準值，振搗砼時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。按穩定性計算： 1800長細比：=113.917、2 15.8查鋼結構設計規范（GB）1788附表3.1得=0.58故N/（A）=21735（0.58489.3）=76.59N/mm2f=215N/ mm2。所以穩定性符合要求。NGK模板及支架自重，新澆砼自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和。NQK施工人員及施工設備荷載標準值，振搗砼時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。按穩定性計算： 1800長細比：=113.92 15.8查鋼結構設計規范（GB）1788附表3.1得=0.58故N/（A）=10720.5（0.58489.3）=37.78N/mm2f=215N/ mm2。所以穩定性符合要求。5、現澆樓板的模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側18、向壓力小。樓板模板及其支架系統，主要承擔混凝土的垂直荷重和其他施工荷重，保證樓板不變形下垂。樓板的底模是用厚18mm的膠合板，鋪設在楞木上，楞木擱置在梁側模板外的鋼管架上，楞木采用斷面為6080mm木方，間距為4050cm。當楞木的跨度較大時，中間應加設支撐，支撐上方頂以通長的杠木，楞木的中間部分就擱在杠木上，以減少楞木的跨度。底模板應垂直于楞木方向鋪釘。定型模板的規格尺寸要符合楞木的間距，或適當調整楞木的間距來配合定型模板。模板安裝時，先在次梁模板兩側板外側彈出水平線，水平線的標高應為樓板底標高減去樓板底模厚度及楞木高度，然后按水平線釘上托木，托木上皮與水平線平齊。把靠梁模的楞木先擺上，楞木19、間距按樓板模板圖要求分中定位。最后在楞木上鋪釘樓板底模板，只須在底模板的端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。樓板模板采用18厚膠合板，相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶貼縫以便漏漿。模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調整。樓板模板主要用料楞木及托木尺寸為6080mm。6、圈梁模板圈梁的特點是斷面小但很長，一般除窗口及其他個別地方是架空外，均擱置在墻上。故圈梁模板主要由側板和相應的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用頂撐（琵琶撐）支撐底模。圈梁支模比較簡單，一般開始支模時，先在內墻面彈出統一標高線（依據習慣，在地面以上50cm處），然后依此20、線決定圈梁的高度，這樣既可以在安裝樓板時，不需用水泥砂漿找平，又會使樓板底表面平整。標高決定后，按照支模方法的不同，內墻先安裝橫楞，外墻安裝夾具，然后安裝側板、夾木、搭頭木或者卡具。圈梁側模可用木板加4060木檔，拼制而成，也可以用定型模板組裝，后者比較簡單，省工省料。圈梁模板安裝后，應在側板安裝好，扎鋼筋之前將側板與磚墻接觸處空隙用水泥砂漿補密實。7、樓梯模板樓梯模板的構造與樓板模板相似，不同點是傾斜支設和做成踏步。安裝時，先在樓梯間墻上按設計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下搭鋼管架，立柱下墊板。在鋼管架上放楞木釘平臺梁的底模板，立側模。在平臺處擱楞木，鋪釘平臺底模21、板。然后在樓梯基礎側板上釘托木，將樓梯斜楞釘在托木和和平臺梁側板外的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。下面搭設鋼管架，其間用拉桿拉結。再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上。再在靠墻的一面把反三角板立起，反三角的兩端可釘固于平臺梁和梯基的側板上。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘上踏步側板，踏板側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側面上。如果梯段較寬，應在梯段中間再加設反三角木板，以免發生踏步側板凸肚現象。為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側板下面可以墊以若干小木塊，這些小木塊在澆搗混凝土時隨手取出。第二個樓梯段樓梯模板的安裝程序與第一個梯段模板基本相同。在梯段22、模板放線時，特別要注意每層樓梯的第一踏步與最后一個踏步的高度，常因疏忽了樓梯面層的厚度而造成高低不同的現象，影響用戶使用。四、現澆結構模板的拆除模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性質和混凝土硬化的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創造條件。整體式現澆結構拆模時所需混凝土的強度見表6。如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量，或受外力而變形甚至斷裂，造成重大的質量事故。整體式現澆結構拆模時所需混凝土強度 表6項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率計（%）1板2502，8752梁、拱、殼87581004懸臂構件100注：如需預先估計拆23、模時間，可參見鋼筋混凝土工程施工及驗收規范。（1）不承重的側模板拆除日期，在混凝土強度達到了2.5MPa（25kgf/cm2）后，并保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。具體時間可參照表7。拆除側模時間參考表 表7水泥品種混凝土標號混凝土的平均硬化溫度（）51015202530混凝土強度達到2.5Mpa所需天數礦渣水泥C10864.53.52.52C1564.53.52.521.5（2）承重模板的拆除日期，在混凝土達到表8要求的強度后，即可拆模。拆模時間。拆除承重模板的時間參考表（d） 表8水泥的標號及品種混凝土達到設計強度（%）硬化時晝夜平均溫度5101520253032.5級礦24、渣水泥50%1611987670%302015131210100%605040282420（3）拆模順序拆模應按一定的順序進行，一般是先安裝先拆。拆除肋形樓板的順序是：柱模板樓板底模板梁側模板梁底模板。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。五、模板施工材料準備為能確保工程進度計劃的順利完成，梁板用模板材料必須配足三個樓層以上的模板，支模鋼管、扣件材料必須配足2層半以上的材料。六、模板施工質量要求和質量保證措施1、模板工程的質量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直25、，接縫不漏漿。2、模板安裝的允許偏差項 目允許偏差項 目允許偏差軸 線3底模表面標高+2，-5截面尺寸+2，-5層高垂直3相鄰兩板高底差2表面平整53、所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和挑架支撐圖。經項目技術負責人審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。4、柱根部不得使用砼方盤，而采用“井”字型，“T”字型鋼筋限位。5、模板使用前對變形，翹曲超出規范的應即刻退出現場不予以使用。模板使用前應刷脫模劑。模板拆下來，應將砼殘渣垃圾清理干凈，重新刷脫模劑。6、在板、柱模板底部考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗、排出，澆灌砼前再封閉。7、模板安裝完畢后，應由班組質量員對軸線、標高、尺寸支撐系統、扣件、26、螺栓、拉結螺栓進行全面檢查，自檢合格后叫質量員或施工員進行校核，準確無誤后向監理報驗。澆砼過程中，應有技術好，責任心強的木工、關砌“守模”，發現問題及時報告有關人員。8、所有樓板或梁中的孔洞，埋鐵必須安裝位置正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動振跑或砼的浮力而浮動。七、模板安全技術措施1、模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅實，并架墊木，木楔釘牢，并用橫順拉和剪刀。2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。3、支設2米以上的立模板，四周必須釘牢，操作時要搭設工作臺。4、支架獨立梁設臨時工作臺，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆27、除模板應經施工人員同意，操作時按順序分段進行。6、模板要分類堆放，疊放整齊，高度要適中，防止傾倒。7、內處樣板靠放時應平衡，吊裝時嚴禁中間抽吊，防止傾倒。8、起吊時應用卡環和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。9、拆模應先拆完穿墻桿和鐵件等，并使模板與墻面脫離后方可拆除。10、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責研究處理后再行拆除。11、已拆除的模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設支撐時方可施工。12、梁、板砼澆搗時發現鋼管架扣件有松動時，應立即報告施工員或安全員，采取措施后，在松動扣件下方加扣件穩固，絕不允許去碰擰松動扣件。