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1、第一節 概述為加快恒通化工發展，恒通化工集團就東部化工廠燒堿工段氫氣、氯氣及熱電廠低壓蒸汽向河西化工PVC工段進行外線輸送，本工程的建成將成為直接慣通東、西化工的樞紐管線。一、適用范圍本方案適用于山東恒通化工股份有限公司PVC外管工程的安裝施工。二、編制依據1、山東省規劃設計院提供的氫氣、氯氣、蒸汽管道工程施工圖紙及資料。2、GB5023597工業金屬管道施工及驗收規范。3、GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范。4、DL500794電力建設施工及驗收技術規范管道篇。5、DL500792電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇。6、SH35012001石油化工劇毒、可燃介2、質管道施工及驗收規范。7、CJJ2889城市供熱管網工程施工及驗收規范。三、管道特性序號輸送介質狀態規格起點終點溫度壓力MPa材質數量m1蒸汽汽42611熱電站河西工業園2201.02010002氫氣氣47810燒堿工段河西工業園400.12015053氯氣氣4268燒堿工段河西工業園400.152015054氫氣氣2196燒堿工段河西工業園400.5201505第二節 安裝前的準備工作一、施工機具一覽表名稱型號數量臺班名稱型號數量汽車吊25T1臺10個保溫筒5個汽車吊16T1臺30個角向磨光機1005臺卷揚機5T2臺空壓機0.6/8MPa1臺拖車5T1輛20個鐵水平500mm5臺作業船3T13、艘竹梯8m2架電動試壓泵4DSY-30/401臺竹梯6m3架倒鏈10T2臺彎尺 500250mm5把倒鏈5T2臺桅桿2731080m倒鏈2T2臺線墜0.5kg2個直流焊機AX30010臺焊條烘干箱E1001臺二、施工作業應具備的條件1、熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細致閱讀已會審過的施工圖紙和技術資料。2、施工現場必須達到“三通一平”，確保有個比較良好的工作環境。3、所有管架基礎都必須澆注或埋設完畢，并達到強度要求。4、現場電源已接好，并有良好的接地、接零。5、所有電動工具都應有漏電保護裝置。6、由于外線施工作業現場距離較遠，還應具備臨時防雨措施。7、安全及施工防護已就位4、。三、對材料的要求：1、管道及支架安裝前后先對到貨材料進行檢驗，支架所用H鋼、槽鋼、角鋼等型鋼外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。2、所有管子不得出現裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等現象。3、所有管件中應標明材質、規格、型號及合格證。4、閥門全部進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。第三節 管道及支架施工工藝一、施工流程管道、管件及支架材料領用、檢查、矯正支架下料 支架組對焊接管子下料、切割、坡口加工管道吊裝組對 管道吊裝組對支架防腐 支架安裝管段預制、組對、焊接 管道吊裝組對 支架調整 焊縫無損檢測 管道試壓、吹掃 防腐絕熱 置換 試車二、施工工藝1、管架預制安裝1.1本工程的固5、定托架、滑動托架采取集中預制、批量制作、以提高生產效率。1.2.1根據設計156管架在原有管架上進行加固后安裝新管架。1.2.2 16采用16a槽鋼在原有管架上加長后單側加立柱。1.2.3 718管架,可直接利用原管架間隙。1.2.4 1819管架之間由于變更新增管架基礎后可直接將管子就位安裝。1.2.5 2021沿原過路桁架敷設。1.2.6 2229管架在原管架南側新增基礎加200200H鋼立柱后，用14a槽鋼與原管架連接加固。立柱現場預制后，用16T汽車吊，吊裝就位后焊接，并進行根部加固。吊裝時因需跨越高壓線，吊車及吊裝件距離高壓線距離不得1m。1.2.7 3041管架在原管架使用龍門架式6、加固，立柱用125125H鋼，與原管架預埋板焊接，上部用14a槽鋼水平連接。1.2.8 4256管架加固同2229。1.3 新管架在基礎驗收合格后可直接敷設管道。1.4 滑動導向支架安裝時，滑動面應平整潔凈，不得有卡澀現象；安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安裝應在補償器預拉伸前固定完畢。1.5 彈簧支架刻度銘牌朝向便于觀察的位置，系統安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應拆除彈簧支架的彈簧臨時鎖定銷。1.6 過河管架安裝1.6.1 過河管架、平臺及管道吊裝過河管架、平臺及管道的組合件最重為3T，白馬河跨度181m，采用走線滑子進行吊裝，詳見吊裝示意圖。LFG181007、0131802212BA根據現場實情況，采用22的鋼絲繩作為主吊繩，兩端埋設地錨，使用10T倒鏈拉緊。首先使用16T吊車將重物吊裝至A柱西側，再使用倒鏈及鋼絲繩將重物吊點轉移到吊裝繩上，然后摘除吊車吊鉤，由B端卷揚機牽引，運送到指定位置，為減少鋼絲繩的受力下垂撓度，將吊裝用的22鋼絲繩2根合并使用。具體受力分析如下：已知22鋼絲繩的許用拉力為62500N，為求得最小撓度，將鋼絲的最大拉力Fmax設定為62500N。由受力平衡得：4Fmaxsin=GG 包括所吊得物、滑輪及鋼絲繩自重G=30009.8+23065.1264+509.8=36020.2528Nsin=G/4Fmax=36020.28、528/462500=0.1441=sin-10.1441=8.2842hLh=1/2tg=90.5tg8.284=13.18m=tg桅桿高度H=h+h1+h2=13.18+3+2.212=18.392m查鋼管桅桿規格，選用鋼管桅桿高度為20m，直徑為27310。2. 氯氣管道預制安裝2.1 氯氣螺旋管4268采取分段預制、吊裝。預制前應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進行封堵。2.2 管道下料后，采用氣割加工70坡口，鈍邊厚度以2mm為宜，對口間隙2mm，內壁錯邊量2mm。2.3 坡口加工完成應采用角向磨光機除去影響焊接質量的表面層，直到露出金屬光澤，同時內口管壁9、也應打磨出5-10mm的清潔區，以露出金屬光澤為宜。2.4 管道上的開孔應在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，管內切割產生的異物應清除干凈。2.5 氯氣管道安裝要求采用氬電聯焊。焊絲型號為JG50，氬弧焊當風速2m/s時，應采取防風措施或停焊。相對濕度90%或風速8m/s時，不得進行任何焊接。具體施工方法詳見PVC外管焊接作業指導書。2.6 分段預制完成后，使用16t汽車吊吊裝，吊裝過程必須由專業起重人員指揮吊裝；靠近高壓線區域，吊裝件與高壓線的距離2m，必要時通知供電單位斷電施工；雨天禁止施工，以免高壓引弧觸電。2.7 過河管道吊裝同管架吊裝1.6。2.8 吊裝后管段組焊接同2.3、210、.5。2.9 管件閥門安裝前應進行檢驗和試壓，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無泄露為合格，合格后方可安裝。與閥件聯接的法蘭的表面應光滑平整，密封經平滑均勻，外觀無毛疵、麻點、裂紋等缺陷，焊接時采用耐火材料遮蓋密封面，防止飛濺破壞密封面。2.10 根據工業金屬管道施工及驗收技術規范氯氣管道屬于SHBI級管道，采用100%射線探傷。2.11 管道試壓2.11.1 試壓前審查確認管道組成件，焊材制造廠質量證明書及校驗性檢查或試驗記錄；管道的焊接工作記錄及焊工布置，無損檢測報告等。2.11.2 由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架的型式材質、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格、臨11、時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程01.0Mpa等級1.5的壓力表。2.11.3.1 氣密性試驗：在化工廠氯氣管進口端接入壓縮空氣、檢查管線沿途所有排氣、放水閥門是否關閉、并掛好禁動、危險等警示牌；管線兩端及中間分別安裝壓力表一塊，并布置對講機隨時報告壓力。2.11.3.2 準備就緒由壓縮空氣進口控制閥門緩慢升壓至0.25Mpa關閉進氣閥，檢查管道沿線是否有異常情況發生，穩壓3min繼續以0.05Mpa為單位升壓，每級穩壓3min直至0.5Mpa，穩10min再降壓至0.15Mpa用中性發泡劑對試壓系統仔細巡回檢查，無泄露為合格。2.11.3.12、3 試壓過程中若有泄露，不得帶壓處理，缺陷清除后重新試驗。2.11.3.4 合格后應再次升壓至工作壓力進行泄漏性試驗，重點檢查閥門填料函、法蘭連接處排汽、放水閥，無泄漏為合格。2.12 吹除吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關閉。接入0.15Mpa壓縮氮氣，流速不小于20m/s，吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點敲打，但注意不應損傷管子。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置靶板、白布，5min內白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。3. 氫氣管道預制安裝3.1氫氣管道預制安裝與氯氣管道相同3.2管道試壓前的自檢，自檢同2.10.1、2.10.2。3.3氣壓試驗：在13、化工廠氫氣管進口端接入壓縮空氣。3.3.1檢查管線所有排氣、放水閥門關閉，并掛好禁動、危險等警示牌。管線兩端及中間各安裝壓力表一塊，并布置對講機隨時報告壓力。3.3.247810氫氣管由壓縮空氣進口控制閥門緩慢升壓至0.25Mpa關閉進氣閥，進行檢查，管道無異常情況發生穩壓3min，繼續以0.05Mpa為單位升壓，每級穩壓3min,至0.5Mpa，穩壓10min再降至0.1Mpa，用中性發泡劑對試壓系統仔細巡回檢查，無泄漏為合格；2197氫氣管由壓縮空氣進口控制閥門緩慢升壓至0.5Mpa關閉進氣閥，進行檢查，管道無異常情況發生穩壓3min，繼續以0.1Mpa為單位升壓，每級穩壓3min,至1.14、0Mpa，穩壓10min再降至0.5Mpa，用中性發泡劑對試壓系統仔細巡回檢查，無泄漏為合格。3.3.3 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓處理，缺陷清除后重新試驗。3.3.4 試壓合格后應再次升壓至工作壓力，進行泄漏性試驗，重點檢查閥門填料函，法蘭連接處、排氣、排水閥無泄漏為合格。3.4 吹掃同2.124. 蒸汽管道安裝4.1 本工程蒸汽管道采用42611無縫鋼管，其預制、焊接、吊裝及管件安裝同氯氣管道的預制安裝。4.2補償器的安裝 4.2.1 本工程共采用鉸鏈型波紋補償器7個，在補償器預制完成后整體吊裝。4.2.2 檢查補償器兩側的固定支架焊接牢固后，可進行補償器的預拉伸。4.2.3 補償器的預15、拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應的預拉伸數值。4.3 無損檢測根據電力建設及驗收技術規范（焊接篇）要求對焊口進行1射線檢測。4.4 水壓試驗 根據工業金屬管道施工及驗收規范對蒸汽管進行水壓試驗，試壓前自檢，自檢同2.10.1、2.10.2。試壓所用壓力表為4塊4Mpa，1.5級壓力表。4.4.2 水壓試驗用水電由電廠蒸汽管進口端接入，同時連接打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個閥門必須專人監管，待水滿排凈空氣后關閉。每塊壓力表由專人配備對講機隨時向升壓指揮系統報告壓力。4.4.3.1 試驗壓力為工作壓力的2倍，即2.0Mpa,管道水滿后，檢查所有排氣閥關閉良16、好，開始緩慢升壓，當壓力升至1.0Mpa時穩定10min，檢查管線無異常情況發生，繼續升壓至2.0Mpa，穩定30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應先打開排氣閥。4.4.3.2 試驗過程中發現滲漏，不得帶壓處理，降壓修復后，應重新進行水壓試驗。4.5 吹掃同2.124.6根據設計要求及壓力管道防腐及絕墊工程施工工藝規程蒸汽管道不刷防銹漆，可直接用泡沫石棉保溫，厚度為120 mm。采用0.5mm鋁板做保護層。氯氣、氫氣管道先涮兩遍防銹漆，后涂兩遍調和漆。第四節 質量檢查及評定管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1管口圓度偏 差4784.5鋼尺測量42617、4.02192.02對口內壁錯邊量1板尺配合游標卡尺3對口平直度1%L全長10.0板尺配合游標卡尺4法蘭面與管子中心垂直度4782.0彎尺配合鋼尺測量4262.02191.05管子水平度隨設計坡度鐵水平6立管垂直度5L最大30.0鐵水平7管間距15鋼尺8補償器拉伸10鋼尺9吹掃靶痕大小6.0游標卡尺痕 深0.5粒 數1個/cm2目側時 間15min計時表第五節 安全技術措施1、建立安全組織機構。形成專管成線、群管成網的網絡體系。2、認真進行安全教育。教育重點應落實到安全操作規程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊和機械損傷等方面。3、組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發現事故隱患和違章作業者應18、立即處理，做到防患于未然。4、施工安全防護4.1 進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進行作業。高空作業要系好安全帶，要充分利用好三寶。4.2 吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無損，吊裝過程中吊件下嚴禁站人。4.3 高空作業要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。4.4 高空作業不準上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。4.5 電動工具使用前要檢查完好無損方能使用。4.6 冬季施工要注意保暖，用好防護用品，防止凍傷；暑期施工防止中暑。4.7 大中型機械設備，要有專業人員進行操作，非專業人員未經指派不準操作。4.8 吊裝過程中，電焊機把線嚴禁與卷揚機鋼絲繩交叉纏繞。4.9 氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶不得混放，防止漏氣遇明火爆炸。4.10 施工用電，線纜必須絕緣良好。電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須有漏電保護裝置。4.11 或射線探傷作業區，非作業人員不得進入。4.12 班長在班前一定要開好安全會，做好安全記錄，下班前，各班組要注意清理干凈工作面，把工地安全文明衛生搞好。除以上所列事項外，未提及的嚴格按建筑安裝工人安全技術操作規程的規定執行。