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1、樁基高壓注漿補強加固施工方案審批表施工單位意見：項目技術負責人（簽章）： 項目經理（簽章）： 年 月 日設計單位意見：項目負責人（簽章）： 年 月 日監理單位意見：總監理工程師（簽章）： 年 月 日建設單位意見：項目負責人（簽章）： 年 月 日樁基高壓注漿補強加固施工方案編制單位：福建紅建工程有限公司編 制 人：陳 潤 輝審 核 人：林 全編制時間： 2015年 月 日 一、施工概況49#工程樁施工概況如下：在施工49#樁(22軸/K軸）樁徑800mm，施工樁長18.80m，鋼筋籠長度15m，下導管18.50。開挖時間下午3點40分終孔時間5點40分，7點下鋼筋籠、導管；8點30分開始灌注混凝2、土，混凝土采用金輝商品混凝土，砼強度C35水下混凝土。澆搗至8點50分拆除第一節導管后發現導管堵塞，現場測量已澆搗混凝土9.8m還剩余約7m未澆搗。現場采取拆除導管重新下導管，導管下至7m處無法繼續下降采用錘擊方式才能把導管敲下。繼續澆搗至設計樁頂標高-6.20m處。經抽芯檢查發現49#樁(22軸/K軸）樁徑800mm，施工樁長18.80m，有效樁長17.40m，樁身質量不能滿足設計要求。取芯第一節0.00m-1.95m完整 第二節1.95m-2.91m完整 第三節2.91m-5.43m完整不能滿足設計要求，需對該部位缺陷位置進行補強加固處理。 第五節13.30m-17.40m完整 二、編制依3、據混凝土結構工程施工質量驗收規范JGJ94-2008；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50204-2002；建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2003；建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001；建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-1993；建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。三、施工方案根據現場芯樣分析和設計要求，要對該樁缺陷位置不達標部位實施有效的加固補強措施，該樁為邊樁，設計要求豎向抗壓承載力1600KN,豎向抗拔承載力500KN，樁端進入碎裂狀強風化泥巖6m，目前較有效的方法就是采用復合注漿法。其加固原理為先對樁抽4、芯孔采用高壓水流沖洗，然后采用高壓循環灌漿系統進行多次反復壓漿工藝，以使樁缺陷部位有效填充并向外擴大1.5倍以達到補強的目的。1、施工場地布置及準備施工場地主要設施有：水泥站、制漿站、泥漿池、臨時生活設施等。2、施工設備施工設備一覽表：序號設備名稱用途數量1空氣壓縮機送風洗孔1臺2攪拌機制水泥漿1臺3150高壓泵加壓送漿1臺4高壓輸漿管輸水泥漿若干3、施工技術參數噴漿（水）壓力：25Mpa氣壓：0.501.00MPa漿液水灰比：0.7開孔直徑：110mm加固直徑：0.8m加固強度：M154、施工工藝4.1工藝流程圖鉆孔建立孔口注漿裝置噴射清水進行沖洗擴孔置定孔制漿噴射注漿 旋轉提升冒漿 4.25、 施工工序4.2.1根據施工場地環境，挖掘泥漿池，排污溝、集水坑。4.2.2建立孔口注漿裝置在樁芯鉆孔或利用原抽芯鉆孔，在孔口注漿。孔口注漿在樁頂注漿，采用水泥漿。4.2.3沖洗擴孔采用高壓旋噴方式噴射清水及壓縮空氣進行沖洗擴孔：先采用壓縮空氣對缺陷位置進行沖洗，噴射清水時需按設計規定的工藝參數（噴射水壓力25MPa、空氣壓力0.71.0Mpa、直至孔口返出清水為止。經噴射清水洗孔后，可擴大噴射直徑和增加固結體的強度。4.2.4制漿1）注漿材料采用42.5R普硅水泥，購置的材料須有出廠合格證明、化驗單，每批水泥使用前，均須按質檢要求取樣檢驗。2）水泥漿的水灰比為0.7，水泥漿液宜在攪拌60mi6、n內，使用完畢。3）水泥漿攪拌用水必須符合混凝土拌合用水標準JTJ63-89的規定。4）輸送漿液的管路不宜過長，以減少沿程損失，造成實際噴射壓力降低的后果。液找成水進4.2.5噴漿是否暢通，所有準備1）噴漿前須檢查輸漿系流工作是否就緒。2）噴漿嘴必須貫至孔底，達到設計位置。3）噴射注漿結束后，及時清洗管路以免堵管。通常是把漿行連續沖洗，直到管路中出現清水為止。4.2.6采用注漿方式進行高壓注漿逐漸增加漿液濃度及加大注漿壓力，直至設計注漿量和注漿壓力為止。4.2.7封孔靜壓注漿結束后，需補灌漿液到注漿孔內漿液飽滿為止。4.2.8施工中異常情況處理1）流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部的滲漏情況7、，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。2）出現不冒漿或斷續冒漿時，則應不提注漿管繼續注漿直至冒漿為止。3）出現大量冒漿壓力下降時，應拔出注漿管檢查是否被擊穿。5、泥漿處理1）回漿比重不得小于1.3。2）所有回漿、泥漿及廢水等必須經排污溝流入泥漿池，不得隨意排放。3）排污溝需經常清理，保持暢通，泥漿池須及時清理，不得出現污泥（水）溢流現象。4）回漿中水泥含量較高時，應考慮回漿利用四、施工技術措施及質量管理高壓注漿補強加固樁基屬隱蔽工程，施工時不能直接觀察到它的質量，必須嚴格管理好各工序操作、工藝參數等的執行，為此我公司采取如下措施：1、建議技術管理責任制，施工員及質檢員等進行跟班監督指揮，并隨時反饋8、信息。施工中，接受甲方的監督，發現問題，及時向甲方匯報，并及時采取措施解決。整個施工中，實施如下圖所示質量監理系統。2、質量控制1）洗孔：針對抽芯揭露的缺陷位置，反復沖洗，直至孔口返清水為止。2）注漿管插入深度：樁底缺陷樁，插至樁底，反復噴漿。3）隨機抽查水泥漿密度，判定是否符合設計要求。4）通過分析回漿量及其成分，了解加固效果。5）注漿管提升速度和旋轉速度有專人抽查。6）出現漏漿或堵管堵孔情況，必須立即停機檢查。3、施工管理1）材料管理注漿材料的優劣是加固質量的關鍵問題之一。每批水泥進場時需要水泥出廠生產合格證，化驗單。在現場對水泥要嚴加保管，不得受潮。2）施工參數的管理施工時要對各孔的高壓9、噴射參數進行檢查，以確保施工的質量。3）資料管理應在專門的表格上，如實記錄下施工的各項參數的詳細描述噴漿時的各種現象，做到每孔高壓噴射注漿都有記錄。五、勞動組織及施工進度安排1、實行項目經理負責制，成立該工程施工管理小組，由項目經理全面負責，并設技術負責1人，施工員1人，質檢員1人，材料員1人，共5人。2、機臺工人3、組織機構及管理體系：4、施工進度安排計劃工期為1天。六、安全及環境衛生1、安全操作管理旋噴機械，系采用高壓噴射為主的手段，因此，安全操作是施工中的主要問題之一。為此，要求施工人員的管理人員做到以下幾點：1）思想上樹立質量第一，安全第一的意識。堅決貫徹安全第一，預防為主的方針。2）10、施工人員作業時必須穿戴好勞動保護用品，聽從安排，嚴禁違章作業。3）要求操作人員具有熟悉的操作技能。4）在使用旋噴設備時注意：首先必須認真全面地檢查和清洗泥漿泵、管路等設備，防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現象。有關設備安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在達到規定最高壓力時，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷，以免安全銷不起安全作用。指定專人司泵。壓力表應定期檢修、保證正常使用。下班前對泵內、管路等必須清洗干凈。 高壓泵司機和鉆機司機、漿液攪拌組等應密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時聯系停泵停機，及時排除故障。高壓膠管在使用時，不應極端變曲，以免產生早期疲老損壞。2、環境衛生1）樹立文明施工意識，做到常整理，勤打掃，保持施工生產場地整潔、衛生。2）材料堆放整齊，機具擺設有條不紊，嚴禁臟、亂、雜現象出現。3）設置暢通的排水、排污溝，堅決杜絕污泥水溢流施工場地和現象。