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1、中國南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置儀表安裝施工方案（REV 0）中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部編碼：FCCBCC/方案-053重大中國南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置儀表安裝施工方案（REV 0）編制：校審：批準：中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部2003年8月25日目 錄1 適用范圍 12 編制依據 13 工程概況 14 儀表主要工程量 25 施工工序 46 施工工藝 57 HSE 措施 198 質量保證措施及檢試驗計劃 209 施工記錄表格 2210 主要施工機具 2211 主2、要措施用料 231 適用范圍本施工方案適用于中國南京BASF-YPC一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置儀表安裝工作，包括裝置區儀表安裝區及控制室內部儀表安裝，但不包括儀表校驗部分。2 編制依據1） S&W設計的中國南京BASF-YPC一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置儀表施工圖紙；2） 揚子石油化工設計院設計的控制室內部儀表安裝施工圖紙；3） 石偉公司儀表安裝工程技術規范：PS-K67、PS-K100、PS-K202、PS-K212、PS-K301、PS-K304、PS-K410、PS-K404、PS-K501、PS-K502、PS-K504、PS-K53、05、PS-K605、PS-K608、PS-K609、PS-K700 TO PS-K703、PS-K801 TO PS-K807、 PS-K810 TO PS-K814。4） 自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-20025） 石油化工儀表工程施工技術規程 SHJ521-916） 石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999。7） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-988） 揚巴乙烯裝置儀表專業施工檢試驗計劃：儀表電纜敷設、儀表防爆接地、儀表保護管配管、儀表電纜橋架安裝、儀表盤及箱安裝、儀表壓力管線安裝、儀表單體調校、DCS及PLC安裝調試、儀表系統調試。34、 工程概況1） 揚巴乙烯裝置采用S&W公司專利技術，并且S&W有其一套自成體系的企業設計、施工標準，施工時認真領會S&W專利技術和施工標準，并融合中國有關規范、標準進行施工。2） 本裝置儀表施工范圍主要包括以下幾個區域：裂解爐區（310區）、急冷區（320區）、裂解氣壓縮區（330區）、冷區（340區）、精餾區（350區）、D201變電所（380區）、控制室（230區）等，其中裂解爐區施工范圍僅包括H110、H111、H112、H113、H130 五臺裂解爐。儀表主控制室設在控制樓的北半部，為聯合控制室，包括300 #乙烯單元、400 #裂解汽油加氫單元、500 #芳烴抽提單元及罐區等。3） 5、本裝置涉及儀表種類多，數量多。壓力儀表有現場指示壓力表，壓力變送器及差壓壓力變送器等；溫度儀表包括熱電偶，熱電偶及一體化溫度變送器，雙金屬溫度計等；流量儀表有現場指示流量計及遠傳流量計，流量變送器等；液位儀表包括磁浮子液位計，差壓液位變送器，頂裝浮筒液位變送器，外浮筒液位變送器，浮球開關等；分析儀表包括現場火災及可燃氣體檢測報警系統，色譜分析儀，濕度分析儀，熱值儀，PH計，氧化鋯氧分析儀等。控制室內設有DCS/ESD系統一套。4） 本裝置所有儀表電纜均采用熱浸鋅電纜槽作保護，主電纜槽為梯形橋架，其最大規格為900mm寬*100mm深，主要用在裂解爐上及冷區管廊頂部；各區管廊頂部梯形主橋架至接線6、箱之間電纜槽和接線箱至現場儀表的電纜槽為托盤式橋架。主電纜槽為“A”、“B”、“C”三層，原則上頂層為“A”層，中間為“B”層，底層為“C”層。“A”層主要敷設火災及可燃氣體報警系統電纜、本安信號電纜和特殊電纜；“B”層主要敷設切斷信號電纜；“C”層主要敷設儀表DCS信號電纜。5） 儀表導壓管除碳鋼及部分鉻為焊接外，其它儀表導壓管均為12不銹鋼TUBE管卡套式連接。儀表設備及儀表管線伴熱由則上由工藝管道專業設計，采用10和12不銹鋼TUBE管和銅管，伴熱介質為低壓蒸汽。有關電伴熱部分由電氣專業負責施工。6） 根據BCC裝置總體施工計劃，儀表專業自2003年8月20開始控制室內部地下室電纜槽及儀7、表盤柜基礎施工，至2004年7月30日機械交工條件，歷時11個月，施工高峰期為2003年11月1日至2004年3月31日。4 儀表主要工程量序號名 稱單位數量備注1. 壓力表 塊9922. 雙金屬溫度計支1243. 溫度計套管支1864. 熱電偶及一體化溫變支7335. 流量計（需配導壓管19臺）臺1816. 變送器臺7517. 測量孔板塊1738. 文丘里管臺199. 皮托管臺2410. 調節閥臺50311. 電磁液位計（遠傳）塊10112. 玻璃板/管液位計臺15913. 液位開關臺7214. 壓力開關臺9415. 溫度開關臺3616. 氣源分配器臺8217. 接線箱臺38718. 分析小8、屋間319. PH計分析儀臺220. 色譜分析儀臺5021. 氧分析儀臺622. 濕度分析儀臺723. 紅外線分析儀臺124. 燃料氣熱值分析儀臺125. TOC分析儀（低壓蒸汽線）臺326. 儀表盤、柜、操作臺塊4827. 聲響報警器（報警鈴）臺2328. 手動報警呼叫器臺5229. 可燃氣體檢測器臺10730. 儀表引壓管線米2727331. 儀表氣動管線米1480232. 儀表采樣管線米617533. 主電纜槽米1216934. 儀表分支電纜槽米45015035. 儀表電纜米52335036. 變送器遮陽罩臺600左右37. 角鋼米1956938. 槽鋼米372839. 鍍鋅鋼管米4429、840. 儀表伴熱點點3975 施工工序S&W： H2檢驗6 施工工藝6.1 施工準備6.1.1 技術準備1） 儀表安裝開工前依據施工合同、S&W施工圖紙、技術規范和施工組織設計編制儀表施工技術方案。2） 施工圖紙到現場后，施工技術人員要認真審圖，將圖紙中存在的問題盡可能在設計交底時提出，并在施工前解決，為班組順利施工創造條件。3） 施工技術人員在施工前對全體施工人員進行施工技術方案、施工工序交底和HSE技術交底。6.1.2 人員準備1） 選擇合格、稱職、經驗豐富的施工技術人員；選擇有施工經驗并持有有效資格證書和上崗作業證的焊工、。2） 依照本裝置的儀表施工特點，并結合S&W的施工技術要求，組10、織電焊工和儀表工進行技術及與儀表施工相關的英語知識培訓。6.1.3 器材準備1） 按照施工圖紙在施工前對儀表設備、材料和管件等進行核對檢查；其規格、型號、材質、數量、壓力等級等應符合設計和規范要求，外觀無損壞、損傷等缺陷。合格證與鑒定證書齊備，隨機資料和附件齊全。2） 在現場建立符合規范要求的專用倉庫。3） 倉庫、預制場和安裝到現場的管路、閥門等不允許有敞口，一律采用塑料帽或塑料布進行密封。4） 做好乙供材料的采購工作，嚴把材料檢驗質量關并跟蹤儀表設備和甲供主材的到貨信息。6.1.4 施工工機具和標準儀器的準備1） 按照裝置儀表設備種類和信號類型，準備先進的儀表校驗儀器，保證儀器在有效期內，并11、在施工開始前到位。2） 現場、預制場配備足夠的儀表施工機具，做好施工前的準備工作。6.2 儀表盤、DCS機柜、操作站的安裝6.2.1 型鋼底座的安裝 6.2.1.1 儀表盤、DCS機柜、操作站等型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤、機柜、操作站相符。當盤、柜等未出庫無法核實時，應按施工圖紙中標注的尺寸施工。但在施工前應和設計人員核實圖紙中的標注尺寸是否準確無誤，然后下料施工。6.2.1.2 控制樓機柜間為水磨石地面，儀表盤、機柜的型鋼底座應在地面二次抹面前安裝找正，其上表面宜高出地面20mm為宜。6.2.1.3 控制樓控制室地面為靜電地板結構，DCS操作站的型鋼底座應在安裝活動地板前安裝，找正其標高12、應符合設計要求。6.2.1.4 型鋼底座選用10#槽鋼制作，其制作應平直牢固，外形尺寸與盤、柜尺寸應一致，其偏差值應符合下列規定：1） 外形尺寸偏差2mm；2） 直線度偏差為1/1000，總長超過5m時，最大偏差為5mm；水平方向傾斜度不超過1/1000，全長超過5m時，最大傾斜度不應超過5mm。3） 型鋼底座制成后應按設計要求及時進行除銹防腐處理。4） 儀表盤、機柜，操作站的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜允許偏差為1/1000，當型鋼底座的總長超過5m時，全長允許偏差為5mm。6.2.1.5 型鋼底座的安裝位置要符合圖紙中標注位置。6.2.2 控制室安裝條件確認。1） 儀13、表盤、計算機系統安裝前，會同SW、YPEC、業主等相關單位和部門檢查驗收控制室和機房，共同確認安裝必須具備的以下條件：2） 火災報警系統或其它消防系統安裝完畢，并已試驗驗收。3） 儀表盤、機柜基礎型鋼底座安裝完畢，并符合規范要求。4） 地板、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢，室內雜物清理干凈。5） 空調系統安裝調試完畢，處于正常狀態，室內溫度、濕度均達到系統要求。6） 系統電源和不間斷電源（UPS）及室內照明已全部施工完畢，投入正常運行。并且已具備封閉式管理條件，室內附屬公用設施已完備。7） 接地極及接地系統總線施工完畢（由電氣專業負責施工），接地電阻符合設計規定。6.2.3 儀表盤、計算機系統14、出庫，檢驗。1） 儀表盤、計算機機柜中所裝的儀表控制設備都是結構非常精密和靈敏的，且比其它設備更易破碎、損壞，因此，在出庫搬運時，應閱讀供貨商提供的關于搬運儲存說明、建議，并應始終特別小心地輕輕搬運，以免受到振動、沖擊和機械損傷。2） 儀表盤、計算機系統從甲方庫房領出時，不要開包裝箱，應連同包裝箱運輸到安裝現場；出庫運輸時，應選擇平整的運輸道路，運輸過程中，車速不宜快，并應防止劇烈沖擊與振動。3） 由于儀表盤、計算機系統體積較大，包裝箱較重，因此，在出庫搬運、裝車、運輸、卸車過程中應小心搬運。吊車用的鋼絲繩的選用，應根據包裝箱的重量有足夠的保險系數。4） 儀表盤、計算機系統的包裝箱出庫，運輸不能在雨天進行，以防雨水進入包裝箱內。5） 在設備吊裝與搬運過程中，應保持平穩；卸貨應在干燥、堅實和平整的地面上進行，以防包裝箱潮濕和卸貨后包裝箱傾倒。