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1、吊桿橫梁施工技術方案 浙 江 淳 安 南 浦 大 橋 預 應 力 吊 桿 橫 梁 施 工 方 案 一、 工程概況 淳安南浦大橋全橋吊桿橫梁共28根，每根吊桿橫梁長14.3米，砼設計強度為C50，預應力鋼鉸線共4束，（其中兩束7根，梁體起吊前張拉；兩束9根，橋面鋪裝完成后張拉），鋼鉸線標準強度Rby=1860MPa，高強低松弛預應力鋼鉸線。 二、 吊桿橫梁施工方案 （一）、材料 1、采用I、II級鋼筋時，其技術標準應符合GB13013-91和GB1499-91標準；水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，其技術標準應符合GB175-92。所有材料進場后應進行復驗，合格后方可使用。 2、砂、石料等到達現2、場后應規范進行抽檢，合格后方可投入使用。 3、高強低松弛預應力鋼鉸線采購必須符合GB/T5225-95，進場的鋼鉸線必須有出廠合格證及檢驗報告。取樣復驗（強度、延伸率）合格，才能用于工程中。 4、預應力錨具采購應提前進行，錨具的靜載錨固性能應符合I類錨具的效率系數a=0.95，qcu2.0%的要求。必須有出廠合格證及檢驗報告，并具有良好的自錨和松錨性能。 （二）、工藝流程 施工工藝流程圖 底模的制作 綁扎鋼筋骨架 接頭處裹黑膠布 安裝側模 原材料計量 留置試塊 校核千斤頂 施加預應力7天試塊強度 留置試塊 資料整理匯總 成品驗收出廠 （三）、主要施工方法 1、鋼模板制作及安裝 A、鋼底板應設置3、在剛度可靠無沉陷的臺座基礎上，底模與側面間應設置一次性的海綿，以防止漏漿。 B、為減少梁體預應力產生的上拱值，底模應水平鋪設，不設預拱度。 C、模板制作應做到：“準、光、平、密、牢、直、輕、便”，鋼筋接頭與拼縫應嚴密，不得漏漿，特別是端模。 D、模板各部位螺栓連接應牢靠，使之有效的、傳遞附著式振搗器的振力。 E、附著式振搗器的安裝應按同一順時針方向旋轉，不得出現一臺逆時針方向旋轉，以免燒壞電機。 F、每次砼澆注之前，底模及邊模應清理干凈污濁，并涂刷脫模劑。 G、模板安裝完畢后，應對其平面位置、幾何尺寸、節點及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可進行砼的澆注。澆注時，發現模板有超過允許誤差變形值時應4、及時糾正。 2、鋼筋加工及安裝 A、鋼筋配料、綁扎應由專人負責，操作人員應定人、定崗、定責，嚴格遵守操作規程，各負其責。 B、鋼筋下料前應將表面油漬、漆皮、鱗銹清理干凈，成盤和彎曲的鋼筋均應調順、平直。 C、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須由專業技工持證上崗。 D、II級鋼筋全部采用搭接焊，如圖紙沒有要求，一律按雙面焊處理，打接長度滿足設計及規范要求。焊縫寬度0.7d，焊縫高度0.3d。 E、橫梁鋼筋采用現場綁扎，為保證尺寸的準確，在地胎模上綁 扎。 F、橫梁鋼筋的綁扎順序為：腹部鋼筋、橫向鋼筋、支撐波紋管的網片、上翼緣筋、牛腿部分鋼筋。 3、波紋管的安裝 波紋5、管分別采用80mm、60mm，接管采用85mm、65mm長度為200mm的短管，沒入長度為80mm，接口處用黑膠布裹嚴，防止接頭處漏漿。波紋管與錨墊板的交接處用防水膠帶密封三層。 波紋管的下料應用砂輪摩擦切斷，其斷口應與軸線垂直，斷口周邊不留下毛邊或卷口。 穿束完成后，逐根檢查波紋管，有沒有小洞，脫開現象，如有及時修正，防止漏漿，漏出承壓板外部的鋼鉸線應用紙袋包好，防止生銹。 注意事項： （1）、端部承壓板應固定牢固，與模板緊貼，并與孔道中心線垂直。 （2）、孔道尺寸和位置正確、平順。 （3）、接頭到位，封口嚴密不漏漿。 （4）、預應力鋼絞束垂直向偏差控制在10mm， 水平方向為30mm。 （6、四）、砼澆注 1、砂石料、水泥、外加劑計量準確，質監人員在第一批砼料 拌和時要監磅并檢查坍落度是否符合要求，否則作出相應的調整。 2、砼分層分段澆注，由于該梁體積大，用附著式振搗器的厚度30cm一層，插入式振搗器的澆注厚度也為30cm，其移動間距不應超過作用半徑的1.5倍，插入下層砼510cm，采用快插慢拔，不能將波紋管振癟。如果從兩端向中間澆注時，接頭位置應錯開。 3、梁體澆注砼時必須振搗密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦泛漿現象。 4、梁體的養護在梁表面覆蓋一層薄膜，遮住陽光直射，終凝后立即撒水養護，撒水間隔時間以構件表面濕潤為準，一般2小時左右撒水一次，撒水養護時間根7、據空氣溫度、濕度情況，不得少于7天。 5、砼試塊的留置：R28取2組，R7取2組。 6、模板拆除后應及時對梁體進行全面的檢查，并作好記錄，梁體上標明生產日期、板型，外觀質量和28天強度合格后加蓋合格印章。 7、在砼澆注過程中，應采用抽動孔道內的鋼鉸線，直至初凝后，保證鋼鉸線在孔道內滑動。 （五）、預應力主筋的張拉 張拉控制應力：k=1395 MPa 張拉力：N k1=13951409=1757KN N k2=13951407=1367KN 張拉順序：每束鋼鉸線兩端同時張拉； 張拉程序：0 0.1kk（持荷5k（錨固） 砼強度達到設計強度的100%且齡期超過7天方可張拉； 采用YCQ250-208、0和YCQ150-200千斤頂兩端張拉，用QLM15-9和QLM15-7錨具錨固施加預應力體系。 1、錨具出廠應具備出廠合格證和材質證明，其錨具尺寸、規格型號應符合圖紙要求，外表不得有裂縫、傷痕及暗傷。 2、鋼鉸線驗收合格后，應妥善保管，防止堆放運輸過程中的損傷，防止雨水銹蝕及有害氣體的腐蝕。 3、張拉機具所用的壓力表精確度不宜低于1.5級。 4、千斤頂和油泵在下列情況下必須重新校驗： 張拉了200次（不包含預拉） 千斤頂校驗后經過六個月 千斤頂經過檢修或漏油經拆除后 更換了油表 5、施加應力采用雙控，及以伸長量為主，測量伸長值進行校驗，實際伸長值應控制在95%110%L計以內，否則應暫停張拉9、， 查明原因采取措施后方可繼續張拉（伸長值應考慮砼的壓縮量）。 張拉方法采用兩端同時張拉，其頂升、降壓、劃線、測伸長、 錨固等工作要一致。 6、施加預應力前應作好如下準備工作： A、 檢查梁體砼表面是否有裂紋及其他缺陷； B、 檢查砼試件強度報告，應達到設計值，且齡器是否有7 天。 C、 測量砼梁的梁長，測定其壓縮值及上拱值。 D、 檢查錨墊板位置是否正確，孔道內應無水分和雜物。 7、張拉后，每片梁鋼絲斷絲的總數不得超過1%，每束鋼鉸線斷絲滑絲數不得超過一根，錨固鋼絲時，其錨具變形及夾片回縮量5mm。 （六）、孔道壓漿 1、預應力鋼鉸線張拉后靜止24進行張拉。 2、水泥漿采用42.5級普通硅酸10、鹽水泥，水泥必須經過過濾，結塊水泥不得使用，水泥漿強度為M40。在0.350.4之間，摻入一定量的FDN-1高效減水劑及UEA。水泥漿的泌水率最大不得超過4%，24小時后泌水應全部被水泥漿吸收。 3、水泥漿的稠度宜控制在1418之間。水泥漿自調制到灌入孔道的延續時間視氣溫而定，一般控制在3045分鐘，水泥漿在使用前和壓漿過程中應經常攪拌，壓漿前將孔道清理干凈，如有積水應用吹風機排除。 4、壓漿的壓力一般控制在0.50.7MPa，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。每天配置的水泥漿抽樣做三組試塊。 5、壓漿時和壓漿后48小時內，結構砼溫度不得低于+50C，11、否 則應采取保溫措施，當氣溫高于350C時，壓漿應在夜間進行。 6、對于埋置在梁體內的錨具，壓漿后應先將其周圍清洗干凈，然后設置鋼筋網和澆筑封錨砼，封錨砼的標號為50MPa。封錨時必須嚴格控制梁體長度。 7、孔道水泥漿強度達到40MPa后方可進行運輸和吊裝，孔道壓漿應填寫施工記錄。 （七）、張拉工作程序 1、施加應力 作伸長記錄松油泵、截止閥，油壓表緩慢至零 活塞回油 2、封端 卸下工具錨、千斤頂、限位板 切除多余鋼鉸線封錨灌漿號砼將端部封平 3、注意事項 A、夾片與錨板錐孔不應粘附泥漿及雜物。 B、工具錨夾片夾片外表應包裹塑料紙，以便退錨靈活。 C、限位板上有不同規格鋼鉸線的識別標志，安裝時12、應注意，以免用錯，造成內縮量增大。 D、張拉系統張拉之前應進行標定，張拉時按標定曲線取值。 E、切除多余鋼鉸線用砂輪機切除，不準用氧割。 F、張拉前檢查張拉系統是否安全可靠，張拉時應有安全措 施，張拉千斤頂后不能站人，以防萬一。 （八）、質量保證措施 1、按項目部建立的質量保證體系與對項目部質量進行質量控制。 2、嚴把材料質量關，進材要有材料質量，使用前要進行復檢，復檢的批量、組數要嚴格按規范進行。復檢結果呈報監理工程師審批后，材料方可用到工程中。 3、施工前應進行嚴格的書面技術交底。交底要讓參與的人明白自己該做什么，應該注意那些問題。 4、工程施工中，工序間必須進行自檢、互檢、專檢合格后通知13、監理工程師驗收。 5、隱蔽工程項目驗收，內部檢查合格后提交檢驗單給監理工程師，在征得監理工程師同意前，在規定的時間內不得自行隱蔽。 6、為保證砼質量，用于工程的配合比應報監理工程師審批。試驗室根據施工要求進行配合比設計、試配工作，配料單經單項技術主管、質檢員核定后，并呈報監理工程師同意后由單項技術主管填寫澆注申請單經質檢員和現場監理工程師代表核定后由技術負責人簽發，否則不準施工。 7、分項工程及構件成品完成后及時填寫表格遞交監理工程師簽認。 8、施工中遇到變更或需修改施工圖，應以書面為準，按設計和監理下達的通知要求安排施工工程量變更單報監理工程師、業主現場代表人簽認。 9、質量評定依據驗收規范14、以及設計文件，分項工程由項目技術負責人組織有關人員進行定位、分部工程，在分項工程質量評定基礎上組織有關人員進行由監理工程師、業主進行校核。 10、 做好工程質量信息的收集，分析、處理、傳遞工作，建立有關工程質量臺帳。 （九）、安全生產及文明施工 1、 各工種操作人員應互相配合，并嚴格執行各工種操作規范， 各工序之間實行執行交接程序，做到文明施工。 2、 各工種組長為其工序的第一質量責任人，各分管的施工員 在質量上具有第一否決權。凡對施工程序有不同意見的，由施工員提出書面報告，經總工程師批準后實施，不報告另行一套者，經指出不改者，調離崗位。 3、 進入施工現場的人員應遵守安全規章制度、安全操作規15、程。 各施工人員對其領導的各工種要進行詳細的施工技術交底和安全技術交底，并進行檢查。 4、 預應力砼橫梁張拉過程中非操作人員嚴禁入內，張拉兩端 應設置擋板，防止鋼鉸線發生斷裂造成意外傷亡事故。 5、 起重設備嚴禁帶病作業，不準在運行中維修保養，起重臂 下及吊物下嚴禁站人，要求配備專人指揮構件的上車及歸堆。 6、 工程中所需用的索具、工具，在起吊前或每天開工前應進 行安全檢查，不符合規定的嚴禁使用。 7、 非機電操作人員嚴禁自動啟動機電設備，非司機不允許擅 自開動各種機動車輛，所有的配電設備的導線必須絕緣良好，并設接地保護。 8、 現場作業時，電源線盡可能地縮短，電源總開關應放置在 干燥處，多臺振動器同時作業應設集中配電箱，并由專人負責操作。 9、 構件運輸吊裝應設專人指揮，行車速度要緩慢、勻速，并 經常檢查構件在車上的穩定狀況或有無變形，由于構件較長，應在索引車上懸掛安全標志。 10、 夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設施。 （十）施工進度計劃 表中：實線表示110號梁的施工進度，圓點虛線表示1120號梁的施工進度，方點虛線表示2128號梁的施工進度。 （十一）、材料設備進場計劃 北岸場地布置圖 大石頭堆場平方米 攪拌站8米 座全部清除掉水泥倉庫、鋼筋棚平方米 砂堆場270平方米 吊桿橫梁預制區平方米存梁區型板預制區平方米道軌車小小石頭堆場平方米