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1、山西潤(rùn)錦化工混合氣處理混合氣粗脫硫工藝脫硫塔制作安裝施工方案編制：審核：審批：日 期：2017 年 4 月目 錄一、工程概況2 二、編制依據(jù)2 三、現(xiàn)場(chǎng)布置2 四、施工機(jī)械及工器具配備3 五、勞動(dòng)力組織4 六、施工工藝流程4 七、脫硫塔方案的選擇5 八、施工方法及要求5 九、焊接施工要求8 十、質(zhì)量控制11 十一、環(huán)境保護(hù)13 十二、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)與防范14 附表：160 噸汽車(chē)吊起重機(jī)起重性能表18一、工程概況 1.工程名稱(chēng)：山西潤(rùn)錦化工混合氣處理-粗脫硫2.建設(shè)單位：山西潤(rùn)錦化工有限責(zé)任公司3.施工單位：揚(yáng)子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司4.工程概況：山西潤(rùn)錦化工混合氣處理裝置粗脫硫脫硫塔制作安裝2、工程脫硫塔高42.04 米，重約 114,9 噸（含樓梯平臺(tái)），筒身內(nèi)直徑 5 米。材質(zhì)以 Q235B為主，底板厚度為 30mm，筒身板材厚度為14mm、16mm，塔身外部設(shè)計(jì)有檢修人孔、接管、爬梯及檢修平臺(tái)。內(nèi)部設(shè)計(jì)有三層填料、三層液體分布器、一層噴淋裝置、一層除沫裝置、塔頂設(shè)計(jì)有檢修吊柱；脫硫方式采取濕法脫硫?qū)旌蠚膺M(jìn)行粗脫硫，濕法脫硫采取液相催化氧化法脫硫技術(shù)，PDS-400 型高效脫硫催化劑。4.1 脫硫塔裝置規(guī)模及組成運(yùn)行壓力 0.025MPa（G）年生產(chǎn)時(shí)間 8000h 操作彈性范圍 50110%年產(chǎn) 1.67108Nm3 二、編制依據(jù) 1.經(jīng)會(huì)審簽證的施工藍(lán)圖和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證3、的設(shè)計(jì)變更。設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和其它技術(shù)文件。2.石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/504612008。3.立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005。4.工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011。5.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范及條文說(shuō)明GB50235-2010。6.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009。7.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011。8.現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。9.施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)。三、現(xiàn)場(chǎng)布署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看脫硫塔所在的地理環(huán)境和周邊情況后，擬作如下布4、署：1.在脫硫塔基礎(chǔ)周邊的空曠區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，經(jīng)甲方認(rèn)可后，布置設(shè)備、材料堆放場(chǎng)，確保合理、整潔、美觀。2.施工用電由業(yè)主指定位置接出，現(xiàn)場(chǎng)布置2-3 個(gè)動(dòng)力柜，在脫硫塔基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置 10臺(tái)電焊機(jī)（每側(cè)5 臺(tái)），預(yù)制場(chǎng)布置 4 臺(tái)電焊機(jī)，焊機(jī)上方設(shè)置防雨防砸棚。3.在工具房、氧乙炔氣瓶存放庫(kù)房等危險(xiǎn)區(qū)域布置移動(dòng)式滅火器。4.臨時(shí)用水及現(xiàn)場(chǎng)道路的平整由甲方進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)有序進(jìn)行。四、施工機(jī)械及工器具配備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1 汽車(chē)吊QT25 臺(tái)1 2 汽車(chē)吊QT50 臺(tái)1 3 汽車(chē)吊QT160 臺(tái)1 4 電焊機(jī)ZX7-400 臺(tái)14 5 倒鏈5T 臺(tái)6 6 倒鏈3T 臺(tái)10 7 千5、斤頂16T 只5 8 角向磨光機(jī)100 臺(tái)10 9 角向磨光機(jī)150 臺(tái)5 10 鋼板鉗具3T 只4 11 水準(zhǔn)儀S3 臺(tái)1 12 鋼卷尺50m 把2 13 氧、氣炔工具含瓶、表、氣帶套8 14 線墜磁力套4 15 焊把線35mm2m 600 16 大錘16 鎊把4 17 焊條衡溫烘干箱ZYH-30 臺(tái)1 18 卷板機(jī)臺(tái)1 19 空氣壓縮機(jī)V-0.6/8 臺(tái)1 五、勞動(dòng)力組織因塔體位置受到周邊建筑物的限制，為確保工期和質(zhì)量，決定對(duì)塔體采用正裝法安裝，這種安裝方式對(duì)施工場(chǎng)地用地少，但會(huì)相應(yīng)增加施工成本，安裝過(guò)程中脫硫塔相應(yīng)高度的加強(qiáng)筋、平臺(tái)扶梯等附件隨脫硫塔圍板一同進(jìn)行安裝。按照上述施工方案，排6、出如下勞動(dòng)力計(jì)劃表：序號(hào)專(zhuān)業(yè)按施工階段劃分施工準(zhǔn)備階段施工開(kāi)始階段施工高峰階段施工收尾階段1 管理人員2 3 4 2 2 鉚工2 2 5 1 3 焊工4 6 10 4 4 起重工1 1 2 2 5 電工1 1 1 1 6 打磨工2 2 8 1 7 輔助工2 3 8 2 合計(jì)14 18 38 13 六、施工工藝流程1.脫硫塔制作工藝及施工主要工藝流程：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)、找正焊接（底板真空實(shí)驗(yàn)）底層筒體就位-地腳螺栓安裝找正-一次灌漿養(yǎng)護(hù)-螺栓終緊-底板與筒體焊接二層筒體安裝焊接按順序逐層安裝焊接錐體組合吊裝焊接中間穿插安裝接管及平臺(tái)塔內(nèi)外附件安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)七、脫硫塔方案的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備7、實(shí)況及現(xiàn)場(chǎng)條件，從保證工程質(zhì)量安全及方便施工角度出發(fā)，決定采用正裝法配合腳手架搭設(shè)安裝，將筒體分為4 大段分別組對(duì)。各自組對(duì)完成后，按從底層至高層的順序安裝，依次吊裝到位組對(duì)焊接。八、施工方法及要求1.底板安裝1.1 基礎(chǔ)移交、清理：檢查脫硫塔基礎(chǔ)標(biāo)高、復(fù)核螺栓孔中心位移、深度偏差等相關(guān)尺寸。1.2 基礎(chǔ)劃線：以土建給出的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，放出基礎(chǔ)的縱橫中心線，確定脫硫塔的基準(zhǔn)點(diǎn)。1.3 底板焊接：由于底板與基礎(chǔ)采用直接接觸的方式，底板就位前需完成焊接及檢驗(yàn)工作，用鋼盤(pán)尺測(cè)量環(huán)板任意直徑上的兩點(diǎn)，并對(duì)組件加以調(diào)整，使其橢圓度符合要求后，將所有組件焊接起來(lái)。底板采用雙面坡口型焊縫，底板焊接前，找正后采8、用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板變形，必須給底板增加臨時(shí)重量來(lái)保證底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允許撤去。1.4 底板整體點(diǎn)焊固定后用角磨機(jī)將鋼板對(duì)接焊縫及兩側(cè)30mm 左右的鐵銹及氧化鐵打磨干凈。底板的焊接對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，為了減少焊接變形量，應(yīng)選擇跳焊法，即每焊100mm 長(zhǎng)度，留出 100mm 不焊，然后再焊100mm。1.5 底板焊接完畢后檢查表面的平整度，變形量超過(guò)規(guī)范要求的先調(diào)平；底板焊接完成后應(yīng)對(duì)所有焊縫采取防銹措施。1.6 底板安裝：清理出設(shè)備基礎(chǔ)，將焊接完的底板鋪于基礎(chǔ)上用墊鐵找正找平并采取臨時(shí)加固，將筒體第一帶板與底板點(diǎn)焊，并完成筒體上環(huán)形蓋板的點(diǎn)焊工作，9、然后擺正地腳螺栓并調(diào)好高度進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿保養(yǎng)期過(guò)后，緊固地腳螺栓微調(diào)二次找正底板。地腳螺栓孔灌漿前 1 h應(yīng)吸干積水，清除預(yù)留孔中的雜物。二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。1.7 將底板所有焊縫打磨平整，底板與筒體焊縫打磨成半徑為3mm 的圓弧過(guò)渡，以保證防腐的工藝質(zhì)量。2.筒體及塔頂安裝2.1 找出脫硫塔中心點(diǎn)，根據(jù)脫硫塔筒體的直徑，在底板上劃出筒體的圓周線。2.2 按照脫硫塔的施工設(shè)計(jì)排版圖，利用25t 汽車(chē)吊卷制的圓弧板吊裝到相應(yīng)的位置上，環(huán)塔壁周長(zhǎng)每米焊角鋼作為定位板用于確定塔壁弧度，定位后上部用兩根角鋼作斜撐焊接固定壁板，然后依次吊裝同一層的其它圓弧板。210、.3 底層圓弧板圍攏后，合圍處的兩塊圓弧板應(yīng)該成對(duì)接狀態(tài)。調(diào)整對(duì)接的筒壁板，使筒體的垂直度符合設(shè)計(jì)要求，組合后的外圓周偏差 20mm，內(nèi)徑偏差 6mm，圓度偏差 3mm。縱向焊縫焊接時(shí)，先焊脫硫塔外側(cè)。縱向焊縫外側(cè)焊接完畢后對(duì)焊縫內(nèi)側(cè)清理打磨，然后焊接內(nèi)側(cè)焊縫。2.4 筒體安裝焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行加勁環(huán)組合安裝：從上部基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量確定標(biāo)高，劃水平線，安裝加勁環(huán)，點(diǎn)焊時(shí)，上下對(duì)應(yīng)進(jìn)行，焊長(zhǎng)30mm 間隔 500mm，要求加勁肋垂直與塔體，不垂直度 10mm；標(biāo)高誤差 5mm，表面不平整度 8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速 2m/s。c.當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在開(kāi)始焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 o11、C左右。d.相對(duì)濕度 90%。4.焊接工藝措施4.1 由于脫硫塔主要是Q235B、20#鋼的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J426，直流反接。4.2 焊條使用前按說(shuō)明書(shū)要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.3 焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.4 底板的焊接a.脫硫塔底板拼裝時(shí)注意把底板的對(duì)接間距調(diào)整為23mm。b.在鋼板上均勻放上重物，將重物壓在脫硫塔基礎(chǔ)上。c.底板焊接時(shí)需保證底板平整，采取跳焊的方式以防止底板變形。4.5 壁板的焊接a.塔壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要使用專(zhuān)用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。b.不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再?gòu)男∶嫫?2、口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。c.壁板立縫的焊接：每道立縫由一名焊工焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度差異10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照4-9 的要求，壁板立縫上端預(yù)留200mm 左右不焊接。調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度，才能對(duì)未完成的立縫進(jìn)行焊接。d.壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要求 4 名焊工。4 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；要保證均勻分布、對(duì)稱(chēng)焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異 113、0%，焊縫的焊接必須遵照4-9 要求進(jìn)行。4.6 頂板的焊接：a.脫硫塔頂板先點(diǎn)焊、吊裝成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要是角焊縫。b.首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由多名名焊工對(duì)稱(chēng)焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢，將焊道打磨平整。c.脫硫塔頂部與壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，焊接脫硫塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備4 名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對(duì)稱(chēng)焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異10%。各層焊縫的焊接必須遵照4.9 的要求進(jìn)行。d.脫14、硫塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。4.7 其它零部件的焊接脫硫塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，焊縫高度達(dá)到要求，并遵照上述焊接工藝。4.8 人孔及管道接口進(jìn)行雙面焊接，焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長(zhǎng)焊段，各段之間留100mm 的間隙不焊。4.9 超長(zhǎng)焊縫的焊接脫硫塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：a.按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有15、適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時(shí)盡量采用 3.2 的焊條，少用 4.0 的焊條。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.2 90100 80100 其他層間3.2 90110 120150 b.先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm 左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c.第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm 以上。d.施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)16、限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4 倍，采用窄焊道薄層多焊道。e.橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。f.焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿(mǎn)。縱向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。g.兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿(mǎn)，成型美觀。h.每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用角磨機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。i.嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須17、在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿(mǎn)弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。j.多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。k.層間溫度不得大于250oC。5.焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn) 5.1焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專(zhuān)職焊接質(zhì)檢員做100%專(zhuān)檢，做好記錄。5.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且40mm。5.3 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。5.4 底板所有焊縫做 100抽真空檢查，無(wú)氣泡為合格。十、質(zhì)量控制為確保脫硫塔安裝質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)公司創(chuàng)“精品工程”的目標(biāo)，18、必須全面提高施工的各項(xiàng)管理水平，加強(qiáng)過(guò)程的監(jiān)控，以過(guò)程精品實(shí)現(xiàn)最終工程的精品。1.設(shè)備質(zhì)量：1.1 安裝是設(shè)備制造的延續(xù)，設(shè)備的質(zhì)量對(duì)安裝工作產(chǎn)生直接的影響。因此，必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的進(jìn)貨檢驗(yàn)，把問(wèn)題消除在安裝工作之前。1.2 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)存放的正確與否，關(guān)系到設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞及能否穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，必須按照維護(hù)保管規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管存放。貴重部件必須室內(nèi)存放。1.3 對(duì)于外委加工件及外購(gòu)件要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，各種資料及證明材料必須齊全，發(fā)現(xiàn)缺陷必須作好記錄并上報(bào)。2.施工工器具的管理：2.1 施工中所用的計(jì)量器具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)專(zhuān)人管理，做好各種記錄，定期復(fù)檢，確保在有效期內(nèi)使用。2.219、 施工中所使用的各種工具，必須定期檢查，維護(hù)保養(yǎng)，無(wú)法使用的應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，以確保施工的安全和質(zhì)量。3.施工人員素質(zhì)：施工人員素質(zhì)是保證質(zhì)量的決定因素，因此必須選擇有一定業(yè)務(wù)水平和較強(qiáng)責(zé)任心的施工人員，并按相關(guān)程序文件的要求，分階段有針對(duì)性地進(jìn)行職工的技能培訓(xùn)，明確“精品工程”的標(biāo)準(zhǔn)的要求，牢固樹(shù)立“精品”意識(shí)和“服務(wù)”意識(shí)。4.加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量控制：4.1 過(guò)程控制是管理工作的重要環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)“精品工程”的關(guān)鍵所在。沒(méi)有“過(guò)程精品”的積累，就不能形成最終的“精品工程”，因此，必須加強(qiáng)施工過(guò)程的人、機(jī)、料、法、環(huán)等各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，以消除質(zhì)量通病、創(chuàng)閃光點(diǎn)項(xiàng)目為突破口，狠抓外表工藝。4.2 本工20、程的特殊施工過(guò)程為脫硫塔的焊接，在開(kāi)工前必須明確其控制方法和措施。4.3 認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量管理工作。4.4 施工前技術(shù)人員要認(rèn)真地理解圖紙，消化設(shè)計(jì)意圖，做好充分的準(zhǔn)備工作，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事前預(yù)控，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.5 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或更改設(shè)計(jì)。4.6 施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。4.7 技術(shù)員、質(zhì)量員要對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。對(duì)關(guān)鍵工序要親自落實(shí)、檢查。4.8 嚴(yán)格資料整理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、21、規(guī)范、準(zhǔn)確。4.9服從監(jiān)理及管理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督，及時(shí)處理施工中存在的問(wèn)題。5、質(zhì)量保證體系：建立經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部為基礎(chǔ)脫硫工程質(zhì)量保證體系，結(jié)合工程特點(diǎn)認(rèn)真對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，制定質(zhì)量管理措施，通過(guò)分項(xiàng)目標(biāo)的落實(shí)，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。十一、環(huán)境保護(hù) 1.不發(fā)生對(duì)公司產(chǎn)生不利影響的環(huán)境事故。2.杜絕現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、污水、固廢等對(duì)環(huán)境的污染。3.杜絕施工及生活垃圾清運(yùn)沿途遺撒現(xiàn)象。4.教育職工愛(ài)護(hù)廠區(qū)內(nèi)花草樹(shù)木，嚴(yán)禁踐踏草坪。5.材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚、擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理安裝質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員鉚工一班班長(zhǎng)打磨小組組長(zhǎng)焊工班班長(zhǎng)架工班班長(zhǎng)22、起重班班長(zhǎng)綜合班班長(zhǎng)鉚工二班班長(zhǎng)6.臨建設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，職責(zé)、制度、規(guī)定必須掛牌上墻。7.焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊把線、氧、乙炔皮帶全部收回。8.嚴(yán)禁將施工用氧、乙炔隨意對(duì)空排放，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。9.合理選擇和利用原材料、能源和其他資源，采用先進(jìn)行生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少固體廢物產(chǎn)生量。十二、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)與防范項(xiàng)目部按照公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系和環(huán)境管理體系文件的要求建立并實(shí)施職業(yè)健康安全管理體系，按照標(biāo)準(zhǔn)和公司體系文件要求進(jìn)行運(yùn)行，對(duì)職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境進(jìn)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化管理，實(shí)現(xiàn)事事有人管、人人有職責(zé)、辦事有程序、過(guò)程有控制，問(wèn)題23、有處理的閉環(huán)管理。1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則做到“四到位”、“五同時(shí)”。2.建立健全“三項(xiàng)機(jī)制”，充分發(fā)揮五大安全保證體系的作用，嚴(yán)格安全生產(chǎn)目標(biāo)的三級(jí)控制。3.項(xiàng)目部每月召開(kāi)二次安全工作會(huì)議，了解施工動(dòng)態(tài)，檢查安全文明施工目標(biāo)落實(shí)情況，解決存在問(wèn)題，布置下一步工作安排。4.與職工簽定“安全責(zé)任合同書(shū)”，分層落實(shí)責(zé)任，直到每一位職工。5.強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)人員的責(zé)任心，堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全天候的安全管理和監(jiān)察。提高工作水平，確保跟蹤監(jiān)察到位，專(zhuān)職人員統(tǒng)一標(biāo)志，執(zhí)行監(jiān)察日制度。6.堅(jiān)持“一切施工必須有安全施工措施”的原則，所有的安全施工措施必須全員交底，全員簽24、字，手續(xù)齊全后方可進(jìn)行施工。7.堅(jiān)持“三必有”，實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，尤其是高處作業(yè)、交叉作業(yè)，安全通道、安全隔離措施必須到位,確保萬(wàn)無(wú)一失。8.嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)習(xí)慣性違章，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按教育罰款、停工學(xué)習(xí)，等措施辦理。9.加強(qiáng)施工用電和腳手架管理，臨電箱統(tǒng)一配制三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)。腳手架搭設(shè)必須由專(zhuān)人進(jìn)行，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，實(shí)行掛牌標(biāo)識(shí)，確保施工作業(yè)安全。10.施工人員必須接受安全培訓(xùn)和教育，并經(jīng)考試合格；高空作業(yè)者，必須經(jīng)過(guò)體檢，合格后方可上崗作業(yè)。11.所有施工作業(yè)必須遵守廠里安全管理規(guī)定，服從管理。嚴(yán)禁施工人員隨便進(jìn)入其它區(qū)域。在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行廠方施工區(qū)域規(guī)章制度。25、12.對(duì)于特殊、危險(xiǎn)和重要的施工項(xiàng)目，要遵守相應(yīng)的安全法規(guī)和操作規(guī)程，編制專(zhuān)業(yè)安全措施，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督檢查，并辦理安全作業(yè)票，經(jīng)各方會(huì)簽后方可施工。13.高空作業(yè)人員配置工具袋，小型工具用完后及時(shí)放入工具袋，或配備安全繩，以防墜物傷人。立體交叉作業(yè)時(shí)，各層之間應(yīng)有有效的安全隔離設(shè)施或防墜落措施。14.每天施工前班組長(zhǎng)必須檢查施工作業(yè)環(huán)境，安全設(shè)施是否齊全，有無(wú)安全隱患，并對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全交底。15.平臺(tái)欄桿必須隨設(shè)備安裝同步進(jìn)行，及時(shí)焊接牢固。16.遵守各種工、機(jī)、器具的使用條件，報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，不得違章使用。17.個(gè)人防護(hù)用品如防滑鞋、安全帽、安全帶要定期檢驗(yàn)，合格后方可使用。18.運(yùn)輸車(chē)26、輛、起重工機(jī)具的使用、起重工具的檢驗(yàn)，倒鏈、千斤頂?shù)氖褂谩⒗w維繩的使用、鋼絲繩的使用，卡子的使用、起重機(jī)械信號(hào)指揮人員、高空作業(yè)及交叉作業(yè)等必須按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。19.吊車(chē)使用操作嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程。20.起重機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械嚴(yán)禁違章操作及非操作人員操作。21.嚴(yán)格執(zhí)行兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬同一物件時(shí)的有關(guān)吊車(chē)使用規(guī)定，在吊裝作業(yè)中，任何吊裝機(jī)械均不得超負(fù)荷使用。22.汽車(chē)吊在使用過(guò)程中，必須連續(xù)監(jiān)視外伸支腿的受力情況，保證支腿受力穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)地面下陷，應(yīng)采取措施，防止傾翻危險(xiǎn)。23.吊車(chē)要保證工況良好，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。吊車(chē)在建筑物附近進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，要連續(xù)監(jiān)視吊臂的活動(dòng)范圍，保證與周27、圍建筑物之間足夠安全距離。24.鋼絲繩等承力工具的使用應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，不得違章使用。鋼絲繩使用注意：應(yīng)對(duì)鋼絲繩的絕緣材料或柔軟物加以保護(hù)；嚴(yán)禁裸露的電焊線與之接觸；未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意拆除；均使用木快或半圓子管墊好。25.按照起重的有關(guān)規(guī)定，被吊設(shè)備嚴(yán)禁偏拉斜吊，各施工人員要求熟練掌握確定重心的技巧及方法，起吊設(shè)備時(shí)合理使用吊點(diǎn)，以防止損壞設(shè)備、發(fā)生事故。26.起吊任何物件均不得在人員上方通過(guò)，必須設(shè)立起重工作警戒區(qū)域，在工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，被吊物件如未設(shè)可靠支撐，施工人員不得在重物下方工作。27.起重信號(hào)指揮人員應(yīng)熟悉被吊物件的放置位置，確認(rèn)吊點(diǎn)正確后，通知附近施工人28、員注意，方可指揮吊車(chē)動(dòng)作，信號(hào)指揮可使用口哨、旗幟、對(duì)講機(jī)。但使用對(duì)講機(jī)時(shí)也必備一個(gè)口哨，以防止對(duì)講機(jī)對(duì)話中斷聯(lián)絡(luò)后發(fā)生事故。28.露天布置的電氣設(shè)備應(yīng)安裝防雨棚。29.施工機(jī)具、車(chē)輛及人員，應(yīng)與高壓線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施，并辦理工作票，進(jìn)行會(huì)簽。30.施工現(xiàn)場(chǎng)限制使用木板房易燃工棚，必須使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照防火安全要求搭設(shè)、使用和管理。31.在金屬容器內(nèi)施工，應(yīng)通風(fēng)良好，不得同時(shí)進(jìn)行電焊、火焊或氣割作業(yè)，且嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。32.切實(shí)加強(qiáng)消防保衛(wèi)管理工作，現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防設(shè)施，滅火器、消防水帶等，并定期檢查，嚴(yán)禁挪作他用，確保現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任制。33.容器內(nèi)空氣溫度大于40oC時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以防止焊接人員中暑，作業(yè)人員所穿衣服、鞋、帽必須干燥。34.定期組織消防安全檢查，及時(shí)消除各種火災(zāi)隱患，并采取有效有預(yù)防措施。35.打磨時(shí)必須戴好防護(hù)鏡，防護(hù)面具，并檢查砂輪片完整方可使用；在封閉的箱、罐中打磨必須戴好耳塞，減少噪音。36.電焊機(jī)、角向磨光機(jī)應(yīng)有良好的接地，防止觸電事故的發(fā)生。37.作業(yè)區(qū)內(nèi)布置合理，光線充足，保證安全施工。38.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃，明確施區(qū)域的負(fù)責(zé)人，做到日清理、周檢查、月總結(jié)，確保安全文明施工。39.安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師附表一:160 噸汽車(chē)吊起重機(jī)起重性能表