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1、荷城花園 苑P棟住宅樓機械沖孔樁 施工組織設計制作人： 審核人：審定人： 目 錄一、 工程概況 1二、 施工工藝流程 2三、 沖孔前的準備工作 2四、 沖孔施工有關質量技術要求 4五、 施工組織與管理 8六、 質檢及驗收 9六盤水荷城花園 苑P棟沖孔灌注樁施工組織設計一、 工程概況 六盤水市荷城花園 苑P棟，位于荷城花園 苑內，東側為在建的 苑L棟，北側為在建的J棟，西側為鳳凰路，南側為未建的 苑O棟。建筑面積為3894平方米，靠鳳凰路門面兩個單元一、二層為框架結構，其余為全磚砼結構，由于該場地地質復雜，地下水埋置淺，裂見較為發育，并有溶洞等。該工程孔樁共計叁十四個，樁徑分別為1200、9002、800。為確保安全施工進度，特采用專業性強的機械方式進行施工成樁。二、 場內工程地質條件1. 回填：粘土、建筑廢渣，新進回填、松散、厚度為0.62.5m.2. 淤泥質粘土：灰色、灰黑色、飽和，軟流塑，有臭味，含腐殖質，手捻有滑感，偶有泥炭、草炭，表層約0.6m為原耕土。分布于整個場區，2.24.8m。3. 鑠砂：灰色、灰綠色、褐黃色，濕，稍密；立徑大于2.0mm以上顆立含量約36-42%，成滾圓狀，偶夾卵石，厚0.75.2m。4. 粘土：灰色、淡黃色、偶夾塊石，主要分布在場區基巖面及低洼部位，分布不連續，厚度為07.2m。5. 基巖：灰色、局部深灰色，中厚層性，有結晶現象，堅距上中心為主，裂3、隙較為發育，伴隨有溶洞，破體，整個場區地質復雜，地下水位淺。三、 工程設計要求 本工程為沖孔水下灌注樁，承載性為端承樁，樁徑分別為1200、900、800，樁型見基礎平面布置圖，各參數要求見下表：樁徑mm砼強度樁頂標高樁端嵌入巖層（mm）孔樁數 量鋼筋籠長度（m）樁底地質情況1200C25設計120011通長中風化完整石灰巖900C25設計120011通長中風化完整石灰巖800C25設計100012通長中風化完整石灰巖二、施工工藝流程 根據沖孔灌注樁的施工特點及場地施工條件、場地地質條件結合建筑樁基技術規范（JGJ9494）要求本工程沖孔灌注樁施工流程如圖1。四、 沖孔前的準備工作（一） 在場4、地三通一平的條件下，根據建設方提供的基準點，精確測放基礎軸線、樁位、地面標高。（二） 樁位埋置孔口護筒，護筒用板付卷制，其內徑比樁身設計直徑大100mm，護筒中心與樁位中心重合，保證護筒垂直埋深，護筒周圍用C15砼做成250厚護壁。（三） 挖制泥漿循環溝、池，泥漿池溶積為：6*4.5*1.2；泥漿飾品溝：橫截面上下寬為0.4m、0.3m。（四） 樁基準確就位并高樁機底座水平，加固平穩，保證施工沖進過程中不出現晃移傾斜現象。同時，調試樁機，泥漿幫性能及運轉情況，檢查整臺套機械性能是否正常良好運轉。（五） 水泥、砂、碎石，鋼筋等材料進行抽檢測試，均達到合格后，才進行砼配合比試驗，試配。（六） 核對5、地質資料，檢驗樁機設備機具，施工工藝及技術要求（孔位、垂直度和沉渣情況等指標）。檢查沖孔施工對周圍建筑設施的影響情況及影響程度。四、沖進成孔施工及質量技術要求控制（一） 設備配置根椐場地條件及有關施工要求，現場配置主要設備情況如下表：序號名稱型號數量作用及用途1樁機SPJ-300GM-2003臺套沖孔及砼灌注2泥漿泵3PN3泥漿循環3砼攪拌機JZC350攪拌砼4合金沖擊錘7008001100各3個沖孔5砼灌注斗及導管3套砼灌注6電焊機2臺套焊制鋼筋籠及器具7手推斗車10輛運送砂、碎石及砼8經緯儀、水平儀各一套測孔樁位及標高（ 二 ）沖擊成孔質量控制技術要求 為確保成孔質量，使沖孔各項指標達到規6、范設計要求，施工技術要求如下表：序號名稱質量要求預防及處理方法1樁位水平、垂直軸線50mm澆灌后鋼筋籠復位2樁端入嵌深度進入中風化巖層1000mm以樁頂標高控制3樁孔垂直1%加毛石校正4樁底沉渣50mm清孔、檢查后盡快澆筑砼( 三 )土洞及巖溶蝕裂隙等不良地質現象的預防及處理。場內部分孔樁地下位置及附近存在土洞?；鶐r溶洞等不良地質現象。由于土洞的接納作用及地下巖溶裂隙內地下水運移的影響，成孔時，當沖（鉆）孔突遇土洞，基巖溶洞及溶蝕裂隙時，孔內泥漿會忽然下降、漏失，導致孔壁失穩、坍塌?？妆谔闆r惡化和擴大將會出現地面坍塌，給施工造成不利影響。為防止上述不良現象的發生，保證施工安全，提高工程質量7、，擬采取以下措施進行防止及處理。1、 粘土回填、取材容易、經濟節約，當孔內泥漿漏失，液面下降時，采取大量回填粘土，并讓鉆頭不停轉動，增大泥漿濃度，讓高濃度泥漿或粘土團塊充填進入土洞空間、溶蝕裂隙及溶蝕通道。保持孔內壓力平衡，防止因泥漿面下降，出現孔壁失穩坍塌，達到堵漏、護壁的目的。粘土投放量達到上述效果使情況穩定，不再出現異常情況為止。2、 粘土與草節、谷殼鋸粉、布條、棉團及水泥1：0.5：0.5體積比混合，投入進孔內，主要用于處理基巖溶蝕裂隙比較大的漏漿情況。3、 低標號（C10）水泥沙漿，水下灌注，進行孔內回填，該方法主要用于流沙、流塑狀粘土層、基巖容蝕裂隙比較發育的漏漿處理。4、 地質沖8、（鉆）孔專用化學劑及優質膨潤土粉處理，優質膨潤土粉、純堿、泥漿處理劑（PHP）=1：0.3：0.1（kg）配制高濃度、高粘稠度的泥漿，達到堵漏、護壁、排渣的目的，實用范圍為以上三種情況。 （四） 、筋籠制作及安裝吊放 根據設計要求，鋼筋籠制作技術要求如下：序號外徑（mm）主筋 加強筋17001212142000280014121420005110018141420006主筋與內環加強筋主向點焊連接與箍筋焊接連接鋼筋籠必須在沖（鉆）孔結束前制作完成，孔樁內鋼筋籠頂標高與承臺錨固1m，為使鋼筋籠準確到位，在鋼筋籠樁頂部份預留筋處對稱焊接2根8各3.0m長的吊筋放安裝鋼筋籠。同時防止鋼筋籠在砼灌注時9、出現浮籠，用鋼管腳手架對稱的套放預留筋進行處理。六 、砼攪拌灌注成樁孔內安裝完畢鋼筋籠后，根據實際孔深組裝安放砼導管，進行二次清孔，清孔時間2小時，當孔底沉渣厚小于50mm時，安裝漏斗及隔水塞，進行砼灌注。砼灌量必須滿足下列要求：V=（D/2）3.14H-(d/2) 3.14h試中 ，V-砼初灌量（m）3 ，D-樁徑（m），H-埋管深與導管距孔底距離（250-350），h-導管長度。見灌注樁工藝圖2砼攪拌時，嚴格按配合比進行，用臺秤準確計量。為防止堵管，第一次首先按配合比加雙倍水泥拌制一盤水泥沙漿，放進斗內，然后連續不斷的進行正常配比攪拌灌注，直到完樁結束。砼灌注時，隨時測量砼上表面深度（h）10、根據孔內導管（L）控制泥漿面下導管埋深（H），H-h1.50m，嚴禁導管提高離砼面，出現斷樁。灌注砼過程中導管不斷上下抖動，讓砼充分擴充入樁周圍，達到樁內砼密實無孔洞，達到填實的目的。砼灌注結束時，為保證樁頂砼質量，克服浮漿影響，砼必須高出樁頂0.3-0.5m。為檢測樁身質量每制作151515cm3 砼試塊一組（三塊），常規養護28天后。送檢測試壓。七、施工組織與管理1、 人員組織見下表：崗位名稱姓名職稱備注項目經理李忠華工程師項目技術負責人王明圣工程師施工員李偉紅工程師施工員李冰技術員施工員吳遠平技術員施工員葉強技術員施工員范德全技術員材料主管閆煒助理工程師材料員王寶田技術員 2 、生產作業11、：每臺班樁機三班制連續作業。現場施工管理進行輪流值班。3、 質量控制管理：每樁施工前進行技術交底，詳細做好施工記錄，成孔完畢，經自檢，滿足地勘設計要求后，報請有關部門驗收，合格后，再進行成樁砼灌注。4、 施工結束：完善施工竣工圖，歸類裝訂各類技術資料，完成基礎工程驗收。5、 為保證安全、文明施工，嚴格按有關規程及要求進行，并對機組人員進行安全生產教育。六 、質檢及驗收樁基工程施工完畢，最后一條樁達到28天的凝固期后，對樁進行如下質量檢查及驗收。（一） 質量檢查1、 樁徑檢查：由于本次工程樁頂標高（-1.000m）與地面標高不等，待承臺施工土方開挖到樁頂標高后，打平樁頂砼，用經緯儀、鋼卷尺，在軸線上對樁進行準確測量，核對樁位。2、 樁身砼強度檢查：樁身砼強度根據各樁試塊強度測試值提供。3、 樁身砼強度：樁的完整性，砼膠結情況，樁的垂直度，樁底沉渣情況，樁底承載力，樁長的等指標的檢測，采用無損動測法，或鉆取巖芯等方法進行檢測。（二） 驗收提交資料1、 工程地質勘察報告，樁基施工圖，圖紙會審紀要，設計變更單及材料代用通知單等。2、 經審定的施工方案及施工中的變更情況。3、 各樁隱蔽驗收資料。4、 樁質量檢測報告，材料檢測報告。5、 樁基竣工平面圖及樁頂標高圖。6、 樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。