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1、施工組織設(shè)計(jì)1 編制依據(jù)1.1 工程招標(biāo)書 1.2 國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)煤礦安全規(guī)程2004年版。GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-2002，J218-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程MT5010-1995煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB1720-1989漆膜附著力測(cè)定法GB9286-1998色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)1.3 XX第五建設(shè)公司質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量保證體系文件。2. 編制范圍2.1 滕東生建煤礦主井井架制作、防腐、安裝工程。3 編制目標(biāo)3.1 工程工期 開2、工時(shí)間：合同簽定及施工圖紙到位3日內(nèi)開工。 竣工時(shí)間：58日歷天。 3.2 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4 工程概況5 制作、防腐工程施工組織設(shè)計(jì)4.1 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：施工前技術(shù)人員與甲方、設(shè)計(jì)人員監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖，并審核施工圖，制訂加工工藝方案，根據(jù)施工圖及合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，工期要求編制，施工方案經(jīng)廠總工程師審核批準(zhǔn)后，下發(fā)生產(chǎn)單位。 根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，設(shè)計(jì)制作部分工裝夾具。 組織工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)，作為制訂工藝規(guī)程及指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。 人員培訓(xùn)：所有參加本工程的施工人員，施工前必須接受安全、質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)。 各種機(jī)械設(shè)3、備進(jìn)行調(diào)試，并驗(yàn)收合格。 量具檢定：量具必須經(jīng)計(jì)量室檢定，校準(zhǔn)合格后方可用于本工程施工。4.2 確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 結(jié)合我單位井架工程生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人下設(shè)專職技術(shù)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量管理等負(fù)責(zé)人員。 由各專業(yè)負(fù)責(zé)人制定井架加工工藝、焊接工藝，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，編制生產(chǎn)工期及進(jìn)度保證措施，安全施工措施，質(zhì)量手冊(cè)和檢驗(yàn)大綱。4.3 材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng) 鋼材進(jìn)場(chǎng)：檢查質(zhì)保書，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和碳、硫、磷含量等項(xiàng)目。厚度10以上者，要有超聲波探傷報(bào)告。采用Z向性能鋼時(shí)，材料應(yīng)符合GB/T5313厚度方向性能鋼板之4、規(guī)定，并具有冷彎試驗(yàn)及0沖擊韌性的合格保證。 材料的復(fù)驗(yàn).1 對(duì)采購(gòu)進(jìn)廠的鋼材品種，規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。.2 按現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證鋼板、型鋼的表面質(zhì)量及尺寸，每種規(guī)格抽查不少于5處。.3 按合同要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，按規(guī)格、按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，送至質(zhì)量監(jiān)督局進(jìn)行檢驗(yàn)，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。.4 如有材料代用要向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后使用。并附有質(zhì)量證明的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單）。 焊接材料進(jìn)場(chǎng).1 嚴(yán)禁藥皮脫落，焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑及生銹的焊絲進(jìn)場(chǎng)。.2 焊接材料和集中管理，放置在專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)保持干燥、通風(fēng)。.3 焊接材料要驗(yàn)證其品5、種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)保書，中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告。.4 焊接材料的復(fù)驗(yàn)：在甲方監(jiān)理的見證下，取樣送至質(zhì)量監(jiān)督局檢驗(yàn)，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 螺栓：螺栓應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，并具有質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告。4.3.5 涂料：涂料應(yīng)按圖紙要求采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，并具有質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告。保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁過(guò)期，變質(zhì)，結(jié)塊失效的涂料進(jìn)場(chǎng)。4.4 工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)按照?qǐng)D紙、合同要求和現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)和工藝性能試驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定：根據(jù)圖紙中被焊接的材料及焊逢形式，選取焊接工藝參數(shù)，制作試件。對(duì)接焊逢試件經(jīng)銑、刨加工后送質(zhì)檢部門進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。保證試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)6、要求，角焊逢試件經(jīng)超聲波探傷后，保證達(dá)到圖紙要求，經(jīng)試驗(yàn)，評(píng)定后的焊接工藝參數(shù)作為工藝卡編制的依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)焊接操作必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行。4.5 參加本工程的機(jī)具表一 參加本工程設(shè)備明細(xì)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力10T橋式起重機(jī)10T15T橋式起重機(jī)5T420T橋式起重機(jī)20T116T汽車起重機(jī)QY16A1型鋼帶鋸機(jī)GC-352數(shù)控等離子切割機(jī)SDYQ-501多頭直條切割機(jī)GZ-40001半自動(dòng)切割機(jī)CG1-304搖臂鉆床Z304102搖臂鉆床Z60801滾剪倒角機(jī)GD-201四柱液壓機(jī)YS-3151刨床BH60702剪板機(jī)JZQ16-25001剪板機(jī)JZQ12-20001磁力電鉆RD-32A2直流7、焊機(jī)AX5-5005交流焊機(jī)BX1-50010CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM-500KR12埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZA-100031000A焊條烘干箱HY704-41焊劑烘干箱HJ-5015M3電動(dòng)空壓機(jī)4L-201噴砂機(jī)PBS-100R1噴漆機(jī)GPQ9C1超聲波探傷儀GTS-220110-500mm數(shù)字鉗形電流表200312000A，1000V漆膜測(cè)厚儀 RKCDP-500101250m溫濕度儀WHM5101300焊縫檢驗(yàn)尺SK3游標(biāo)卡尺2鋼卷尺100M1鋼卷尺50M1鋼卷尺20M24.6 構(gòu)件制作與拼裝4.6.1 放樣施工人員熟悉圖紙及圖紙相關(guān)技術(shù)要求，會(huì)同技術(shù)人員和專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)圖紙總體尺寸進(jìn)行18、：1整體放樣并完成以下幾點(diǎn)：.1 檢驗(yàn)圖紙尺寸是否相符；.2 確定零件毛坯尺寸；.3 制作樣板。放樣和樣板制作誤差必須符合表二規(guī)定。表二：放樣、樣板允許偏差項(xiàng) 目允許誤差平行線距離和分段尺寸1.0mm對(duì)角線（L1）1.0mm寬度、長(zhǎng)度（B、L）1.0mm孔距1.0mm加工樣板角度0.20 構(gòu)件制作.1 工藝流程.2 工藝說(shuō)明.2.1 組建平臺(tái)：用30鋼板鋪設(shè)410m平臺(tái)，水平儀找平后，表面清理干凈。.2.2 號(hào)料，下料把鋼板放置于平臺(tái)上，用樣板或圖紙尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土 ，銹皮等污物清除干凈。號(hào)料時(shí)按工藝要求增加加工余量（加工余量包括打磨量和焊接收縮量）。箱體的四塊主板采用多9、頭切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)下料。氣割后應(yīng)除凈銹渣和飛濺物。鋼材切割尺寸誤差應(yīng)符合表三規(guī)定。 項(xiàng)目允許誤差零件的長(zhǎng)度、寬度3.0mm切割面的平面度0.05t,但不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm表三：氣割的允許偏差.2.3 開坡口根據(jù)圖紙及加工工藝卡的坡口形式采用刨邊或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行開制。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮清除干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行打磨，直到金屬光澤全部暴露。坡口應(yīng)符合表四規(guī)定。表四：坡口的允許偏差項(xiàng)目允許誤差鈍邊2.0mm角度2間隙2.0mm坡口面溝槽1.0mm.2.4 矯正對(duì)所下的板件進(jìn)行矯正，以保證其平整度。對(duì)鋼板有馬刀彎者采用火焰矯正，矯正溫度不超過(guò)650。.10、2.5 箱體的組裝組裝前將焊接區(qū)內(nèi)的氧化皮，油污等雜物清理干凈，在平臺(tái)上鋪上箱形主板，將橫隔板和加勁板點(diǎn)焊在主板上。（電焊工按照焊接工藝規(guī)格執(zhí)行，不得在焊接區(qū)域以外的母材上引弧）再將另外兩塊相對(duì)的主板組裝為槽形。.2.6 組裝箱體蓋板組裝蓋板前，對(duì)槽形外形尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝蓋板。組裝尺寸誤差應(yīng)符合表五之規(guī)定。.2.7 箱形桿件組裝以及焊接減少變形措施 裝配時(shí)，根據(jù)焊接收縮量及尺寸要求，制作工藝隔板，工藝隔板經(jīng)下料，鉋制而成，從而保證工藝隔板尺寸準(zhǔn)確一致，工藝隔板距離為10001500mm之間，組裝時(shí)用工藝隔板定位，確保箱形的方正和定位，并防止焊接變形。合理布置施焊順序：先焊橫隔板與箱11、體的焊縫，再焊縱向加強(qiáng)筋與箱體的焊縫，最后焊四角焊縫，這樣使箱體定型，并且產(chǎn)生變形最小。表五：箱形構(gòu)件尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖1一節(jié)柱長(zhǎng)度的偏差（L）3.0mm2柱截面四角幾何尺寸誤差（h）2.0mm3接口兩對(duì)角線（相鄰接口應(yīng)為同向偏差）2.0mm4一節(jié)柱身?yè)锨父叨喙?jié)柱身?yè)锨父?.08.05柱身扭曲：接口處其他處2.03.06四側(cè)板平面度偏差：縱向：橫向：3.03.07接口處端面扭曲1.58柱腳地板翹曲3.09柱腳螺栓孔對(duì)底板中心軸線的偏差1.5mm4.6.2.2.8 箱體內(nèi)部焊接，平臺(tái)、欄桿、梯子等次要構(gòu)件采用CO2保護(hù)焊焊接，工藝流程如下：焊接施工工藝流程焊縫修磨焊縫返12、修按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊清理焊接部位按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊畢自檢、交檢交專職檢驗(yàn)員檢查工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理（1） 施焊前準(zhǔn)備 a、焊工檢查焊接部位的組裝和表面清理質(zhì)量。如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)焊修磨合格后方能施焊；b、焊工必須持證上崗；c、檢查、焊絲、焊劑合格證；d、焊條、焊絲、焊劑按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘培和存放并作好記錄。e、檢查焊接設(shè)備，保證焊接設(shè)備良好。（2） 施焊a、焊工根據(jù)圖紙及工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)，按焊接 工藝規(guī)定的施焊順序施焊；13、b、不在焊縫區(qū)以外的母材上打火、引弧；c、在約束焊道上施焊、連續(xù)施焊不得中斷；d、多層焊時(shí)，將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。（3） 檢查：檢查焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表六、七之規(guī)定：表六 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差缺陷類型二級(jí)三級(jí)1.為焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t,且1.0mm0.2+0.04t,且2.0mm每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0mm2.根部收縮0.2+0.02t,且1.0mm0.2+0.04t,且2.0mm長(zhǎng)度不限3.咬邊0.05t,且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100 mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度總抽查長(zhǎng)度的10%0.02t,且1.0mm，連續(xù)長(zhǎng)度100.0 mm14、，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度總抽查長(zhǎng)度的10%4.弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0 mm的弧坑裂紋5.電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別的電弧擦傷6.接頭不良缺口深度0.05 t, 且0.5mm缺口深度0.1 t, 且1.0mm每1000.0 mm焊縫不超過(guò)1處7.表面夾渣不允許深0.2 t，長(zhǎng)0.5t，且20mm8.表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0mm的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑9.焊縫始末端未焊滿不允許不允許箱形四角主焊縫的焊接.1 箱形四角主焊縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面。.2 工藝參數(shù)按照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意改動(dòng)。.3 焊接順序a、CO2氣體保護(hù)焊打15、底；b、碳弧氣刨清根；c、角向磨光機(jī)打磨干凈，至金屬光澤全部暴露；d、CO2保護(hù)焊填充焊一道；e、角向磨光機(jī)清理焊道；f、埋弧自動(dòng)焊蓋面焊。具體施焊時(shí)，根據(jù)焊縫實(shí)際高度，確定填充焊的次數(shù)。焊接時(shí)在焊縫兩端設(shè)置長(zhǎng)度為80mm的引出板和引弧板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢后用氣割切除引弧板和引出板，并打磨干凈，禁止用錘敲落。對(duì)板厚50mm的焊縫，按工藝要求和參數(shù)進(jìn)行預(yù)熱和保溫焊接。表七 焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一、二級(jí)三級(jí)1.對(duì)接焊縫余高Cb20c03.0 mm04.0 mmb20c04.0 mm05.0 mm2.對(duì)接焊縫錯(cuò)邊ddd0.15 t，且2.0mmd0.16、15 t,且3.0mm3.焊腳尺寸hfhfhf6.0mm：01.5 mmhf6.0mm：03.0 mm4、角焊縫余高Cchf6.0mm：01.5 mmhf6.0mm：03mm4.6.4 焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)：.1 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表六、七之規(guī)定。.2 內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，采用超聲波探傷，結(jié)果應(yīng)符合GB11345之要求。 成品保護(hù).1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正。構(gòu)件矯正實(shí)際上是設(shè)法造成新的變形來(lái)補(bǔ)償或抵消已發(fā)生的變形，一般采用火焰或機(jī)械矯正，火焰矯正的溫度不大于800C，構(gòu)件矯正后應(yīng)符合表五之規(guī)定。.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊瘤清除干凈，要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。.3 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件17、標(biāo)識(shí)的代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件距端500mm范圍內(nèi)，構(gòu)件編號(hào)按圖紙編號(hào)，編號(hào)清晰，位置明顯。.4在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。.1 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。4.6.6 井架單元預(yù)拼裝井架桿件完工后，按現(xiàn)場(chǎng)組焊單元在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，以保證各接口能順利組合，檢驗(yàn)各接口配合是否符合要求。井架主、副腿組裝必須按地面主、副腿的預(yù)組裝工藝圖進(jìn)行拼裝。并在主、副腿拼裝面上號(hào)出各層平臺(tái)梁連接的定位線。井架主、副腿主要尺寸偏差、形狀位置偏差應(yīng)符合表八之規(guī)定。4.7 井架的防腐設(shè)備準(zhǔn)備：噴砂機(jī)PBS-100R1臺(tái)、空壓機(jī)6L-201臺(tái)、噴漆機(jī)GPQ9C 1臺(tái)，并安裝調(diào)試合格18、。 外壁防腐.1工藝流程檢查驗(yàn)收油漆噴涂電弧噴鋅表面處理表八 拼裝尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖1.劃線時(shí)定位基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差1.02.柱腿全長(zhǎng)直線度偏差（f）接口處其它處3.05.03.柱腿及平臺(tái)梁扭柱腿接口處平臺(tái)梁接口處3.05.04.相等柱腿長(zhǎng)的梯形對(duì)角線處3.05.上部相等柱長(zhǎng)對(duì)角線差3.06.柱腿襠距偏差（C,C）3.07.柱腿接口處間隙5.08.平臺(tái)梁接口配合間隙2.55.0.2 操作工藝4.7.2.2.1基面清理a、井架構(gòu)件的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行；b、對(duì)工件進(jìn)行清理、除油；c、噴鋼砂除銹：達(dá)到Sa3的要求。.2.2 電弧噴鋅：噴涂層最小局部厚度不小于19、120um，平均厚度140um，結(jié)合力檢查不低于10N/mm2。4.7.2.2.3 封閉漆及面漆噴涂a、檢驗(yàn)防腐材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；b、油漆工應(yīng)持證上崗；c、安全防腐措施落實(shí)到位；d、作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合作業(yè)要求；e、采用空氣噴涂法，噴涂底漆。按施工工藝要求調(diào)整噴涂參數(shù)（噴涂距離，運(yùn)行速度），噴槍垂直于被涂物表面，暫停噴涂工作時(shí)，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴；f、設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止噴裝的部位，防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。地腳螺栓和底板，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面與混凝土緊貼或埋入的部分等；g、涂料開桶前要充分搖勻，開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀20、應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉；h、涂料施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度必須使用已用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)；i、涂刷遍數(shù)及涂層厚度與設(shè)計(jì)要求一致，面漆顏色等甲方確定后施工；j、涂裝間隙時(shí)間根據(jù)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書確定；k、涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向一致，接搓整齊；l、井架安裝后，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼結(jié)構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次涂裝施工；m、涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)方法和要求與正式涂層部分相同。 內(nèi)壁及內(nèi)部肋板防腐.1 箱形構(gòu)件側(cè)板內(nèi)壁及21、內(nèi)部肋板下料后噴鋼砂除銹，達(dá)到Sa2.5的要求。4.7.3.2 組焊完成后噴酚醛鐵銹紅漆兩遍，厚度不小于125um。5 運(yùn)輸5.1 所有桿件裝車時(shí)都必須用墊木墊平，墊穩(wěn)。5.2 防止碰壞油漆面，起吊時(shí)鋼絲繩與桿件接觸部位用軟物墊上。5.3 車裝滿后，必須相互固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中滑動(dòng)。5.4 井架按單元構(gòu)件分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。6 安全技術(shù)措施6.1我公司建立有經(jīng)理為首的安全管理小組，建立安全生產(chǎn)管理體系及專職安全員。6.2 各專業(yè)班組設(shè)有兼職安全員。6.3 根據(jù)在工程的具體特點(diǎn)，作好切合實(shí)際的安全技術(shù)書面交底。對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地有安全通道，設(shè)22、備之間的最小間距不得小于1.0M，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。6.4操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員受損害。6.5所有構(gòu)件的堆放，擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度，構(gòu)件安置要平穩(wěn)、整齊。6.6索具、工具要定時(shí)檢查，不超過(guò)額定負(fù)荷，焊接構(gòu)件不得留存，連接起吊索具。6.7鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得任經(jīng)驗(yàn)自行估算。6.8鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中的每一工序所迫不及待的氧氣、乙炔、電源必須有安全防23、護(hù)措施，定期檢查泄漏和接地情況。6.9起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。不得有人在本區(qū)域或投影范圍內(nèi)滯留，停止和通過(guò)。6.10所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。7 質(zhì)量保證及主要措施7.1 質(zhì)量保證體系：我公司已通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，詳見質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)圖。7.2 主要技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行MT5010-1995煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。建立以廠長(zhǎng)為首，分工負(fù)責(zé)的質(zhì)保體系。抓好施工圖會(huì)審，編制好施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，以保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。抓好施工材料的管理工作，所有材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格24、證書，否則，不準(zhǔn)投入使用。大力開展自檢、互檢活動(dòng)，對(duì)查出不合格部分項(xiàng)目工程，必須返修，直至符合求。設(shè)立專職質(zhì)檢人員，每道工序完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序工作。實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)不合格工程必須返工，對(duì)事故責(zé)任者進(jìn)行追究處理，對(duì)工程質(zhì)量有貢獻(xiàn)者應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。搞好文明施工，使施工過(guò)程中有一個(gè)舒適的環(huán)境。8 勞動(dòng)力組織安排項(xiàng)目經(jīng)理 1人副經(jīng)理 4人項(xiàng)目工程技術(shù)人員 6人鉚工 25人電焊工 25人氣割工 10人輔助工 4人鉆床工 4人油漆工 10人專職質(zhì)檢員 4人設(shè)備維修人員 2人 總計(jì) 95人8.1 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：董繼元安全經(jīng)理陳開華質(zhì)量經(jīng)理閆平技術(shù)經(jīng)理錢金旺生產(chǎn)經(jīng)理李運(yùn)忠技術(shù)科、車間技術(shù)組物資供應(yīng)科生產(chǎn)科安全生產(chǎn)辦公室質(zhì)量檢驗(yàn)科裝配車間鉚焊車間鉗工一班鉗工二班油漆一 班油漆二班下料班鉚焊車間一班鉚焊車間二班鉚焊車間三班鉚焊車間四班鉚焊車間五班鉚焊車間六班維修班鉗工班鉆工班 8.2 質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 甲方、監(jiān)理技術(shù)經(jīng)理項(xiàng)目QC領(lǐng)導(dǎo)小組 物資供應(yīng)科技術(shù)科安質(zhì)科貫標(biāo)小組質(zhì)檢小組技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理重點(diǎn)施工方案制定指導(dǎo)原材料采購(gòu)、試驗(yàn)把關(guān)、索取產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)貫徹及QC小組配合甲方、監(jiān)理檢查、簽證指導(dǎo)各班組自檢各施工項(xiàng)目各項(xiàng)目QC小組貫標(biāo)、落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)施工選課題開展活動(dòng)優(yōu)良(優(yōu)質(zhì))工程