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1、煤業有限公司排水系統安裝工程 施 工 組 織 設 計 工程名稱:排水系統安裝工程 施工單位:河南省榮騰機械有限公司 項目經理:馬云峰 編制時間:2012年10月9 日 會審簽字記錄 會審文件神和煤業排水系統安裝施工組織設計 主持人仝建設編制司書燦審核馬云峰 地點神和煤業會議室時間2012年12月日會審單位會審人員簽字 神和煤業 榮騰 機械 有限 公司 會審意見 目錄 第一章編制依據 (1) 第二章編制原則 (2) 第三章工程概況 (2) 第四章施工方法 (3) 一、做好施工前的準備工作: (3) 二、管道的連接: (4) 三、管道的防腐: (4) 四、管道固定架的定位: (4) 五、管道固定架2、的安裝: (5) 六、2趟2196排水管道安裝 (5) 七、安裝三臺MD280-435礦用多級離心泵: (7) 八、試運行: (7) 九、結構件的制作 (7) 第五章施工勞動組織 (18) 第一章編制依據 1、建設方提供的招標文件及設計圖紙; 2、國家有關規范和招標書中的施工技術規范: 3、中華人民共和國礦山安全法; 4、煤礦安全規程; 5、煤礦建設安全規定; 6、鋼結構工程施工及驗收規范GB50525-2001; 7、金屬焊接結構件通用技術條件Q/MTZ1015-85; 8、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT/T5010-95; 9、煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規范MT/T501796 10、工3、程網絡計劃技術規程JGJ/T1001-90。 第二章編制原則 1、強化質量管理精心組織施工,確保工程質量達到標準要求。 2、合理安排配備足夠的施工力量和足夠的物資確保工程工期按時完成。 3、加強管理和安全教育工作,加大安全投入確保安全生產。 4、精心安排合理組織施工,保護環境,全面做到文明施工。 第三章工程概況 該工程在義煤集團下屬的洛陽神和煤業有限公司。安裝管路的副井筒直徑3.8m,井深160m。井筒設雙碼罐籠提升,在雙碼罐籠頂頭,安裝有兩趟15936的排水管道,上至水塔,下至泵房。泵房內原安裝有3臺MD85排水水泵。這次總體工程,是把原有3臺水泵拆除,安裝三臺MD280-4335礦用多級離4、心泵,在原有兩趟15936的排水管道的兩側,新安裝兩趟21938水管管路,每趟247m,共計494m。安裝時每4m一個管道固定架,固定在井壁上。 為保質保量的完成工程安裝和在更換水泵期間,排水不受影響,做好以下幾項前提工程: 1、在西水倉,首先安裝一臺礦用潛水電泵,潛水泵管路接至原排水管 道上(潛水泵排水能力200m3)。 2、挖掘、壘砌地面管路的土建工程(50m31.5m31.5m)。 3、排除井筒中安裝新管路的障礙物(拆除兩趟2吋管子,長度均為160m)。 4、更換泵房密閉門。 5、副井筒至水塔、副井筒(管子上加防雷接地裝置)及管子道安裝新管子工程。 6、拆除原水泵及原水泵基礎工程。 7、5、預制新水泵底梁起重梁與基礎工程。 8、新泵安裝工程。 第四章施工方法 一、做好施工前的準備工作: 準備工作包括: 1、施工用的電氣設備安裝和調試;電器設備:電焊機2臺,防爆開關4個,電控柜1個。 2、施工用的機械設備安裝和調試:30T吊車1臺,氣割1套,風鎬及風鎬配套管路1套。 3、施工設備的聯合試運行; 4、罐籠內設置一個能伸縮的的工作臺。工作臺一定要堅固、可靠,保證人身安全。 二、管道的連接: 井筒中管道采用245310的無縫鋼管做套袖的套袖焊接方式連接(套袖焊接:在施工現場把套袖管用砂輪切割機截成每節300mm長的段,然后焊接在每根排水管的一端)。管子道、泵房及地面管道,采用法蘭盤、螺栓6、連接方式。焊接質量要達到國家焊接標準,焊縫厚度為薄件厚度,焊縫光滑,不得有夾渣、裂紋、焊穿、焊瘤等影響強度的現象。 三、管道的防腐: 管道分節焊好后,首先要對工件進行除銹。除銹要認真、細心,不能遺漏,達到無銹跡,無灰塵。然后進行涂漆,涂兩遍防銹漆。涂漆要達到厚薄均勻,無遺漏,無淚珠。(管道安裝過程中若有焊接部位,應按照本節第二條要求焊好后,重復防腐工藝,保證防腐質量。) 四、管道固定架的定位: 依據圖紙,定管道固定架方位,放出垂線,與原15936兩趟管道固定架錯開,每4m一道,對21938管道固定架進行定位。管道固定架的定位是一道重要工序,其位置的正確與否,將直接影響到管道的安裝質量,所以在對7、管道固定架定位時要特別細心,做到上下一線。由于成品托架重量較重,定位時不太方便,要先加工一套輕型模板,利用模板對托架進行定位。托架的定位和安裝,采用施工人員站在罐籠內的活動工作平臺上,升降物料和人員時應由礦方絞車提升降落,來實現施工人員及物料的升降。托架定好以后,即可直接用風鉆進行鉆孔打眼,風鉆直徑38mm,深度350mm。 五、管道固定架的安裝: 首先要清除錨桿眼內雜物,再將樹脂錨固劑塞入孔內,每孔錨固劑1支,放好托架,塞入錨桿,錨桿規格M243360(GB704-72),用風炮將錨桿旋緊即可。錨桿安裝1小時后,要對其抽檢,進行錨固力試驗,同時要有試驗報告記錄。(錨桿錨固力試驗:每根錨桿錨固8、力5KN)。 六、2趟21936排水管道安裝 井口設活動的21936管道卡,用QY30K5吊車吊起的一節排水管(套袖端向上),緩慢向井筒內下放,下放至井口處用專用卡具卡住暫時固定在井口梁上,起吊第二根使下端套入第一根的套袖內進行焊接,焊好后下放第二節,按此法依次安裝,直至全部下放安裝完畢,校正方位后,用U型卡具固定在管道固定架上。 下水管用卡具強度校核 (一)吊車效驗 F拉=504033.5=17640kg F拉吊車起吊重量 吊車起吊的安全系數取3.5 應至少選用20噸以上的吊車作業。 (二)、卡具效驗 卡具采用Q235鋼,壁厚25mm,寬200mm,用25螺栓連接,套管245310。 水管19、60m,總重31.53160=5040kg(31.5為水管每米重量) 先校核剪切強度,假定剪切應為 則Fs=d2=504039.81 (d為套管與夾子受剪部位圓的直徑) =d 81.95040?=71248Pa=71.2KPa (9.81為重力加速度) Q235鋼的許用剪切應力=98MPa 剪切強度滿足要求。 校核擠壓強度,先定擠壓應力為Gbs 則F=S 12Gbs=504039.81 (S 1為套管圓環截面積) Gbs=00235 .081.95040?=21039319Pa 21MPa Q235鋼的許用擠壓應力為Gbs =240MPa Gbs 擠壓強度滿足要求。 注:計算成立的先決條件是焊10、縫質量滿足國家要求。 (三)支撐水管用40b 工字鋼強度校核 如圖 A 12 B F RA F 1F 2F RB L AB =2.8m ,F 1=F 2=2 81.95040?=24721N L AF1=1.55m ,L AF2=1.95m 先求A 、B 座的支反力 F RB =m 8.295.12472155.124721?+?=30901N F RA =2F=2472132-30901=18541N 四個集中力作用在截面上的彎矩分別是M A =0, M B =0 M 1= F RA 31.55=28.739KN 2M M 2= F RB 30.85=26.266KN 2M M A B M 11、1M 2 由圖中看出1點彎矩最大,M 1=28.739 KN 2M 1點可能是危險截面 G 1=21W M =36101090(28739m m N ) -?=26.36MPa Q235鋼許用彎曲應力=158MPa G 1 許用彎矩計算滿足要求。 注:另有2根短工字鋼直接支撐水管,再分別放置在1、2兩點上,這兩根工字鋼型號也是40b 工字鋼,且懸空距離不足0.9m ,所以彎曲強度也滿足要求。 七、安裝三臺MD280-4335礦用多級離心泵: 前提工程完工后,接著把水泵、水泵附件及泵房、斜巷的管道運送到位,按照水泵廠家的要求,把水泵安裝好。運送工件的方法是:把罐籠摘掉,把運送的工件鎖好在主提升繩12、上,并在工件設置臨時分繩器,慢慢把工件送入井底,移至工件所處位置。 八、試運行: 全程管道安裝完畢后,在水泵廠家的指導下,依次對三臺水泵試運轉,直至正常運轉,交付礦方使用。 九、結構件的制作 1、制作原則 1.1、結構件制作工程中嚴格貫徹執行國家標準,確保工程施工質量,做到技術先進,經濟合理,安全生產,特制定本制作工藝及質量檢驗標準,望公司有關部門認真遵照執行。 1.2、結構件制作應符合施工圖(包括設計變更等)設計的要求,并符合國家現行施工驗收規范及質量要求的規定,當需要設計修改時,應取得設計單位同意,并應簽署設計變更文件,不得擅自修改或材料更換代用。 1.3、結構件制作前,應嚴格審圖按本工藝13、要求及質量標準進行,實行工序檢驗,上道工序合格后,下道工序方可施工,嚴禁上道工序不合格品轉入下一道工序。 1.4、本結構件制作及驗收,應使用經計量檢驗合格的計量器具,并應定期送計量部門檢定,材料或構件長度超過10M以上時,應用夾具和彈簧秤配合卷尺使其拉力值為15KG,檢測溫度20(有溫差時按溫差換算),對不規則的或重心偏差的構件擺放時要用道木支墊。 1.5、結構件的制作就遵守國家現行勞動保護和安全技術等有關規定。工件或構件在擺放、堆放時,要安放平穩,起吊工件時,不要超過超重機的安全重量,安全超重載荷和安全高度等。在梯子間焊接時要注意配戴安全帽,穿著勞保鞋、腳罩等,所有電機均需接地保護或裝備漏電14、保護器等,以確保生產工人的生命安全。、 1.6、為保證產品質量,必須責任到人,電焊工、鉚工、及放樣人員均實行留號(名)制度,對本施工措施中不正確或有不妥當的地方,任何人均可提建議,經雙方討論確定后按新措施或新工藝執行。 1.7、對于不按施工工藝措施施工的班組或個人,公司將直接對當事人或班組長提出批評或處罰。 2、制作材料 2.1、結構件及承重構件均采用Q235-A鋼,材質經驗收須達到 GB/T700-1988標準。次要構件(平臺板、欄桿等)采用Q235-B,對承重構 件應具有冷彎試驗及常溫沖擊韌性的合格保證及鋼材碳極含量的保證,對于鋼板厚度在10mm以上者,要求探傷檢查或超聲波二級檢查。管道材15、料采用無縫鋼管,必須符合GB816287國家標準。 2.2、工程中所用焊條,要達到GBT5117-1995標準。管道各處所用螺栓均為高強螺栓。 2.3、結構件所采用的各種鋼材,連接材料,涂裝材料等,在使用前,必須經過檢驗,具有生產廠家質量證明書,并應符合設計的要求和國家現行有關標準規定。 2.4、當鋼材表面有銹蝕,麻點或劃痕缺陷時,其濃度不得大于該鋼材厚度偏差的1/2。 2.5所需材料及施工機具具體如下: 序號 1 2 3 4 5 6 材料名稱角鋼工字鋼鋼板管材鋼圓鋼電焊條單位Kg Kg Kg Kg Kg Kg 數量384.5 4948.2 13990.8 19614.5 197.4 800 16、序號 6 7 8 8 10 11 機具名稱 電焊機 (15KV A) 砂輪機 (3KW) 電動手 用砂輪 手電鉆切割機鉆床 單位臺臺臺臺套臺數量 4 1 2 2 3 1 3、所需配備人員 為了能順安時完成本工程,所需配備人員如下 職務 施工 隊長安全檢 查員 質量檢 查員 測量 人員 安裝技 術員 機械安 裝工 焊 工 人數 1 2 1 1 1 10 6 4、制作順序 4.1放樣 4.1.1結構件在制作之前,首先應由技術人員對各部件幾何尺寸、角度進行核算,同時,車間班組長,生產技術骨干應熟悉掌握施工圖紙,明確設計人員意圖,對結構件的加工制作必須嚴格按施工圖控制幾何尺寸進行放樣,在工作平臺上,以17、1:1比例放大樣,制作樣板,作為下料依據。在放樣時,若發現尺寸有誤,須與技術人員研究,必要時可與設計部門聯系解決,不得擅自修改,制作中遇有設計變更部件、構件,須與技術員聯系,重新放樣核對有關幾何尺寸后,方可施工。 4.1.2放樣樣板必須用0.35-0.5mm鐵皮制作,樣板必須留有制作時焊接收放大余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。所有樣板必須寫明圖號,零件號,板號、件數、正反等,并由質檢員檢驗合格后方可使用,每塊樣板上應留有放樣人員的編號。 4.1.3樣板應妥善保管,以防生銹,污損,嚴重變形等。 4.1.4放樣和樣板的允許偏差應符合規范規定。 4.2下料 4.2.1下料前必須對鋼材進行矯正。鋼板18、可采用平板機、壓力機矯正,型材可于液壓機上進行,也可用火焰矯正,矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷,劃痕濃度不得大于0.5mm。 4.2.2下料前必須明確零件外形尺寸,零件件數以及材料的規格、類別,要合理下料,盡量避免不必要的鋼材拼接。 4.2.3號料時應劃出中心線(幾何線)彎曲線,做出工藝基準線并標出永久性標記,以備對構件質檢和安裝時使用,號好的料應有用油漆標明圖號,件數等。 4.2.4號料的允許偏差應符合規范規定。 4.2.5鋼材下料時,對于鋼板厚度小于12mm和L8038以下角鋼可用剪板和聯合剪沖機下料,對于厚度大于12mm時,宜使用半自動氧氣切割下料。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵19、銹、污物等清除干凈,氣割后應清除熔渣和殘物等。 4.2.6鋼材切割面與剪切面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 4.2.7氣割和機械剪切的允許偏差應符合規范規定。 4.2.8焊縫的坡口,根據圖紙要求可采用刨邊或用半自動氧氣切割機割出,用半自動氧氣切割機打坡口時,可采用正面切割、反面彈線,這樣便于挖掘同步料件質量。切割和打坡口邊緣的毛刺、熔渣等應清除干凈,凹凸不平處用角向磨光機磨光、磨平。 4.2.9厚度大于8mm鋼板對接,手工焊時,應打坡口;對于厚度不小于10mm板材,采用埋孤焊時,應打坡口對接板材,坡口角度:手工焊時為55;自動焊時為45。 4.3鋼材的拼接 4.3.1材料按設計不足20、長度時,可采用焊接拼接其位置應選擇在構件受力最小的部位,連接焊縫必須按構件材料的等級強度條件來確定,焊縫接 口形式根據構件部位而定,在同一構件中應上、下、左、右避開。相鄰焊縫的距離至少在350mm以上,拼接方法采用單面雙邊坡對焊形式,且焊縫接縫于整體支架或主架中適當位置。 4.3.2第一遍打底焊,應由持焊接合格證的焊工用3.2焊條焊接,一定要保證根部焊縫焊透,焊縫要平整嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產生。 4.3.3在焊接第二遍前,焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等,方能焊接下一道焊縫,若發現有影響焊接質量的缺陷,必須將此處焊縫清除后再焊。 4.3.4反面用碳弧氣刨槍清根再焊平。為防止焊接后變形,可采用反21、變形法。角變形較大的可在平板機上矯正。 4.4焊接工藝 為確保本工程的焊接質量,嚴格按規范施工,結合我公司的具體情況,特制定以下焊接工藝,指導施工。 4.4.1坡口 坡口角度: (1)鋼板對接焊縫的坡口,采用單面雙邊“V”形坡口,角度為60o5o (2)對于構件兩對接處的坡口為單面單邊角度為55o5o (3)如個別焊縫必須采用手工焊時,應將坡口角度改為55o5o 坡口焊條清理: 下料坡口角用半自動切割機加工后,應鏟除鋼板切割后的邊緣毛刺、溶渣、飛濺物等,并用手提砂輪磨光,尤其是坡口鋸齒處,凹凸不平處,以及連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、油跡、冰雪等雜物,污染物清22、除干凈,并保證坡口處及附近3050mm清潔、 干燥,不被再污染。 4.4.2焊接 (1)焊條焊絲:按圖紙設計要求的焊條,通常采用E43焊條或CO2焊絲,自動埋弧焊焊絲采用H08A。 (2)烘干:焊條必須烘干后才能使用,E43焊條烘烤溫度為350400,烘干保溫溫度為100150,保溫時間為12h。焊條取出后應放在保溫桶內,隨用隨取,取出桶的焊條必須一次用完,防止在空氣中受潮,一定要保證焊條在焊接時焊條干燥,嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹,烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑,烘焙必須有記錄。 (3)焊絲除銹:埋弧自動焊焊絲應采用鍍銅焊絲,并在焊前采用焊絲除銹劑除去鐵銹、油污、雜物等。 (4)焊工:焊工應23、該經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工在停焊時間超過6個月,應重新考核。 (5)施焊環境: a.惡劣天氣(下雨、下雪、在有風及高溫天氣、風沙、沙塵暴等)無措施禁止施焊。 b.重要結構件的焊接一般應在室內進行,室溫不得低于5 c.當焊接溫度低于0時,應考慮在始焊處100毫米范圍內,預熱到15(手能感到溫熱)。 (6)點焊(定位焊):點焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配,焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,定位焊應設置在焊道以內,焊縫間距在100mm左右,并應由持合格證的焊工施焊。 (7)鋼板的焊拼接 a.打底焊,第一遍焊縫用3.2焊條,24、應由技術水平高的焊工焊接,一定要保證全部焊縫焊透,焊縫要平整,嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產生,第一遍焊縫是至關重要的一道焊縫,是第二遍、第三遍焊縫的基礎,第一遍焊縫若有缺陷,則不能清根。 b.第一遍焊縫的清除,在焊接第二遍焊縫前必須用小尖鍾敲擊焊縫,以清除第一遍焊縫上藥皮飛濺物等,用鋼絲刷或磨光機把毛刺清除之后,才能焊下一遍的焊縫,否則就會產生氣孔、夾渣等缺陷,若清除時發現有影響焊接質量的缺陷,必須補救后再焊。 c.第二遍焊接時要保證焊縫高度均勻,不以斷斷續續。 d.最后一遍要保證焊縫飽滿,焊縫的高度和角度要達到設計的要求。 e.(第二遍和最后一遍是采用埋弧焊焊接)在焊接第一遍前,應在縫端設置25、引弧和熄弧板,其材質和坡口形式應與灶件相同,引弧和熄滅弧板的長度,埋弧自動焊應為100mm左右,手工電弧焊應為500mm左右。焊接完畢應采用氣割切除引弧和熄弧板,并修磨平整,不得用錘購擊落。 5.4.3焊接注意事項 (1)施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況,當不符合要求時,要經修整合格后方可施焊,不準用重錘擊打所焊的構件,以免產生裂紋,在焊接過程中,應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。 (2)在焊接反護網時,應首先焊接護網內貼角焊縫,按圖紙要求或規范要求檢查合格后,再在護網外側坡口處用碳弧氣刨槍清根,一直清除到露出貼角焊縫金屬光澤2mm為止26、,用磨光機打磨,清除干凈并經質檢員檢 驗合格后,方可用手工電弧焊打底第一遍,焊縫清除、打磨檢查合格后,再用埋弧自動焊焊第二遍、第三遍焊縫。 護網內貼角焊縫高度不低于6mm,斷續焊縫焊接長度大于200mm,留小于200mm不焊,但護網兩端,隔板兩端必須有焊縫,隔板在四個角處焊縫在相連。 (3)焊縫處理:焊縫出現裂紋或焊縫質量不符合規定焊縫等級要求的,必須用碳弧氣刨槍可磨光機清除。但焊工不得擅自處理,應由技術人員查清原因,找出修補工藝方可處理。 (4)焊后的收尾:焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣有兩側面飛濺物,自我檢查焊縫的外觀質量,通知質檢員檢查合格后,在焊縫指定部位打上焊工鋼印,質檢員記錄在27、自檢記錄上。 (5)焊縫檢查:按煤炭工業部企業標準Q/MT21015-85金屬焊接結構件通用技術條件進行驗收。焊縫檢查其目的是為了確保構件的焊接質量,以下是焊縫質量的等級及缺陷分級(mm): 焊縫質量等級一級二級三級 焊縫缺陷超聲探傷評定等級- 檢驗等級B級B級- 探傷比100%20%- 外觀缺陷未滿焊(不足 設計要求) 不允許 0.2/0.02t且1.0 0.2/0.04t且2.0 每1000.0mm焊縫內缺陷總長度25.0 根部收縮不允許 0.2/0.02t1.0 0.2/0.04t2.0 長度不限 咬邊不允許 連續長度1000mm; 且焊縫兩側咬邊總長 20% 0.01t且1.0 長度不28、限裂紋不允許 弧坑裂紋不允許 允許存在個別5.0的弧坑 裂紋 電坑裂紋不允許允許存在個別的電弧擦傷 飛濺清理干凈 接頭不良缺口深度0.05t且0.5 缺口深度0.1t且1.0 每米焊縫不得超過1處 焊瘤不允許表面夾渣不允許 表面氣孔不允許每500.0長焊縫內允許直徑0.4,且3.0氣孔2個:孔距6倍孔徑 角焊厚度不 足- 0.3/0.05且2.0;每100.0焊縫長度內缺陷總 長25.0 角焊縫焊腳 不對稱 - 差值2/0.2h 5.5構件矯正與修整 5.5.1構件出現變形時,要及時采用火焰矯正法矯正,可控制在800度左右,火焰呈機構櫻桃紅色,可以和大噸位的油壓千斤頂配合矯正。型材和H型鋼的部29、分可用壓力機矯正。 5.5.2構件焊完后外側必須用砂輪打磨平整,使表面平整、光潔。 5.5.3構件外形尺寸誤差應符合規范規定。 5.6、構件防腐 梯子間構件按圖紙設計和招標文件要求進行防腐處理,鋼構件所用鋼材表面進行噴砂除銹處理,外涂環氧富鋅漆三遍,總厚度不少于10m。內壁刷酚醛鐵紅防銹漆兩遍,厚度不小于50m,涂刷應相互垂直縱橫交叉,漆膜薄厚應均勻適中,無流掛、縮孔、起泡脫皮、漏涂等缺陷。涂刷需要焊接的構件時,端部要留100mm左右,等焊完成后再進行涂補。在防腐時,高強螺栓連接范圍內不允許涂刷油漆。 5.6.1防腐施工工藝流程 準備工作噴砂除銹噴砂質量檢查刷防銹底漆底漆質量檢查刷三遍面漆質量30、檢查 5.6.2防腐施工條件 a.施工環境應滿足溫度5以上,相對濕度85以下,不得在較大灰塵和雨、霜、霧、大風條件下施工,施工現場20米以內不得有明火。 b.工件運到施工現場一定用道木等墊高存放,用帆布蓋好,防止鋼材因氣溫變冷空氣潮濕,工件表面結聚水珠。 c.工件除銹在在工棚內進行,除銹達到設計標準后,作干燥壓風吹凈浮塵,不得用裸手搬運工件。 5.6.3噴砂除銹 a.噴砂采用壓入式干法式,磨料必須清潔干燥,有棱角,料度在 1.5 2.5mm之間,用金砂或石英砂。 b.壓縮空氣必須清潔干燥。 c.噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應采用清洗或火焰烘烤去污。 d.噴砂后的工件表面應及時涂刷底31、漆,間隔時間越短越好,晴天可不潮濕的天氣,間隔時間不超過12h,天氣中含鹽、霧氣情況下間隔時間不超過8h,否則當工件表面變黃時,應重新噴砂除銹。 e.工件噴砂出來不得裸手撫摸。 5.6.4涂底漆、面漆 涂刷前,嚴格按廠家說明書的要求進行調漆,攪拌均勻并檢查工件是否清潔,用干潔壓風吹凈工件再刷。涂刷時,涂層表面應均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷,涂層之間的時間間隔應符合要求,前一遍涂層干燥后,再涂一遍。各遍涂刷應相互垂直交叉,涂刷需焊接的構件時,端部要留10cm左右,等焊接后另行補涂。對于運搬過程中碰壞的涂層,安裝前必須進行補刷,二次涂裝按招標文件要求 進行。 第五章施工勞動32、組織 1、施工前應成立現場工程指揮部,由馬云峰經理擔任指揮長,負責組織施工及各方面工作,并對施工中發現的問題,作出及時處理方案。施工人員分為兩個班組,每班配備下設人員如下:跟班副經理1人,組長1人,副組長1人,技術員1人,信號工2人,鉗工10人,電焊工4人,起重工2人,其它人員5人。 2、組織所有施工人員認真學習“三大規程”,加強和提高人員安全意識,時刻把安全放在第一位,做到令行禁止。 3、認真做好各項準備工作,合理編制勞動組織和班次,保證按計劃完成任務。 4、班前要將各項工作落實到人,做到安全生產,人人有責。 5、設立獎罰制度,對保質保量完成任務人員要給予一定的獎勵,充分調動職工的生產積極性。 6、各施工工序和生產環節,由跟班副經理和工程技術人員到現場監督執行。 河南省榮騰機械有限公司2012年12月20日