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1、化學工業有限公司20萬噸/年甲醇項目主裝置區儀表工程施 工 方 案 二二二年八月十七日1. 工程概況：主裝置區為防爆區域，主要工號有：磨煤、煤漿制備、氣化、氣化開關所、渣水等。施工范圍為全廠所有儀表的安裝、調試。2. 編制依據：本方案是根據招標文件編制而成。3. 施工程序：圖紙會審，設計交底編制施工圖預算，材料預算編寫施工方案向有關施工人員進行技術交底熟悉了解施工圖紙及施工現場，進行安裝前的準備工作，做好配合工作儀表設備及材料的出庫、初檢進行儀表安裝工作儀表調校單體試車、交工驗收。4. 主要施工方法：4.1施工準備：根據儀表工程前期施工條件不具備，后期施工任務緊張的特點，要求施工中合理安排時間2、，充分熟悉圖紙，及時發現問題，注意與土建、安裝、電氣專業間的配合。儀表安裝用材料、設備要求及早供貨，做好復檢工作，進行儀表的一次校驗，提前進行安裝部件的預制，對安裝用管閥件進行成龍配套。充分發揮安裝公司整體優勢，電儀專業相互協調，共同完成電儀施工任務。4.2取源部件安裝：一次部件的安裝要求儀表施工人員及時配合工藝，不得遺漏。安裝位置應根據流程圖及施工規范的注意事項來確定，并滿足便于觀察和操作維修方便，無振動，且介質流束穩定的原則進行；施工中要求儀表取源部件、壓力管線等的焊接，均要求由專職合格焊工進行焊接。儀表施工人員不允許在工藝管線，設備上隨意開孔、焊接支架等。各安裝部件在安裝之前均要嚴格核對3、材質、規格、型號使之符合設計圖紙要求，取源點的位置要合理。流量儀表的一次部件安裝要保證前后直管段前10D后5D的要求；溫度、流量、壓力、物位、分析等各儀表取源點的安裝均要符合儀表規范要求。4.3儀表設備出庫存放： 現場儀表除就地控制和指示等儀表外，為電子式智能型，隨設備成套供應的現場儀表，包括就地控制盤、儀表板、檢測元件、變送器、監測儀表等及安裝用材料都隨設備配套定購。儀表設備出庫后，存放在專用儀表間，要求附件、備件、說明書、合格證齊全，外觀檢查良好，一次校驗合格方可使用。4.4儀表設備的安裝：熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于704、0時，應采取防彎曲措施。表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固；變送器的安裝標高一般為離地1.2m(或按圖紙設計要求)。就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上；轉子流量計安裝要呈垂直狀態，且上游測直管段不小于5倍工藝管道內徑.其前后的工藝管道均要固定牢固；漩渦流量計安裝時要保證其箭頭方向與介質流向保持一致，且前置放大器與變送器間距小于3米；電磁流量計安裝時：流量計與被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位并接地；在垂直的工藝管道安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300毫米時，應有專用的5、支架支撐；周圍有強磁場時，應采取防干擾措施；雙法蘭差壓變送器及其它帶毛細管的變送器在安裝時，毛細管的敷設要用L30304的角鋼進行保護，且毛細管的彎曲半徑不得小于50mm；用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口；分析儀表安裝時預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳感器；被分析品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所其集液處應有排液裝置；氣動調節閥在安裝前要進行下列項目的試驗：閥體強度、泄露量、基本誤差、回差。調校合格后，要有專人配合管道專業進行安裝，保證其位置、位號及進出口方向正確，固定牢固，有手輪者還要保證手輪操作方便。調節閥、節流裝置及流量計等管道安裝儀表安裝時要注6、意加裝墊片，且墊片螺栓及螺帽等規格及材質要符合設計要求；調節閥安裝時要按設計要求核對附件是否齊全，如減壓閥、電氣轉換器或電氣閥門定位器、電磁閥等。對調節閥氣源、附件之間及與調節閥間的儀表管路連接要正確，且密封良好；在環境溫度下有凍結、冷凝、結晶、析出等現象產生的物料的測量管線和檢測儀表，在環境溫度下有凍結可能的分析取樣管線，不能滿足最低環境溫度要求的儀表，應采用保溫拌熱，采用一體化保溫箱。保溫箱在安裝前需核對安裝圖索引及儀表位置圖，保證安裝方式正確，且固定牢固；現場接線箱單個安裝時，用L50505角鋼制作支架；成排安裝時，則用 8#槽鋼制作立柱，用L50505角鋼作橫撐。安裝位置要正確且牢固，7、安裝高度要與設計相符。4.5電氣線路敷設：支架制安：支架制作時，應將鋼材矯正平直，切口處不應有毛刺、卷邊；支架安裝時首先要求支架固定牢固、整齊美觀、橫平豎直。在同一直線上的支架間距應均勻。在金屬結構或預埋鐵上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨脹螺栓固定；也可就近在工藝管道上打抱卡固定；不得將支架焊接在工藝設備或管道上。選擇合理位置，避免與工藝管線、設備碰撞。遠離震動、熱源、腐蝕等場所。電纜保護管：保護管的敷設不應有變形及裂縫，其內部清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊；保護管與橋架為硬連接，且應在橋架側面開孔，穿線管與接線箱、儀表設備采用撓性管連接，并使撓性管處于自然彎曲狀態。要求固定牢固、整齊美觀8、。保護管彎成角度不應小于90，彎曲半徑不小于保護管外徑的6倍彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。保護管直線長度超過30M或彎曲角度總和超過270時應加穿線盒；電纜保護管采用螺紋連接，管端螺紋長度要大于管接頭長度的1/2；保護管與橋架連接處要有專用接頭。多根保護管一起敷設時，要求排列整齊、美觀。保護管連接后應保證整個系統的電氣連續性；保護管水平安裝時，支架間距1.5M，垂直安裝時適當加大間距，在拐彎處終端等位置可適當減少間距，支架安裝完畢，要及時進行防腐處理。電纜橋架敷設：電纜橋架的安裝位置以本裝置施工圖紙及現場具體情況進行安裝，標高及走向要符合設計要求；橋架安裝要平整，內部光潔無毛刺，連接牢固9、，連接處沒有明顯變形。橋架固定應用平滑的半園頭螺栓固定，螺母在橋架外側；橋架安裝要橫平豎直、排列整齊，固定牢固橋架內不得有雜物；保護管從橋架引出、引入要用機械加工方法開孔，并用管接頭連接以保護電纜。電纜橋架開孔用專用開孔器，嚴禁用氣焊開孔。做好連接處的防腐及接地工作。4.5.4電纜敷設：電纜敷設要進行絕緣試驗并做好記錄。敷設前應按各電纜的不同長度及規格先排好電纜敷設表，先長后短。電力電纜、控制電纜要分開敷設。電纜線路中間不可有接頭，在穿管時要嚴加注意不可刮破電纜外屏蔽層和絕緣層；屏蔽電纜屏蔽層的接地在機柜室和控制室回路接點處一點接地，同一線路的屏蔽層具有可靠的電氣連接性，以保證全線路在一點可靠10、地接地。各電纜敷設完畢要掛好標示牌，要求排列整齊，標識清楚、預留合理。4.6導壓管敷設:導壓管敷設要求按設計施工圖及施工規范進行，走向據施工現場具體情況而定。避開易受機械損傷、潮濕和劇烈震動的地方；取源點到一次儀表的距離應盡可能縮短，并不大于15m。合理設置排污、排氣閥；導壓管敷設完畢要按設計壓力和規范要求進行試壓，并做好記錄，導壓管的焊接要由專職合格焊工進行焊接；儀表導壓管路用閥門須經試壓合格方可使用。試驗介質若是潔凈水，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘無泄露合格；儀表導壓管在敷設時須按不同介質及測量要求采取正確的坡度(1:10-1:100)，其傾斜方向要保證能排出氣體冷凝液；儀表導壓管11、路及其伴熱管路與工藝設備、管道或建筑物表面間距不能小于50mm；導壓管采用冷彎方式，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，管子彎制后應無裂紋和凹痕。嚴禁火煨工藝；儀表氣源是經過除濕、除油、凈化自理的潔凈空氣，氣源管來自儀表空壓站，送至各裝置的儀表氣源壓力不低于0.6MPa（G）。空壓站設置備用儲氣罐，氣源保持時間為15分鐘。氣源總管由管道專業敷設至裝置內，各儀表空氣均從主管引接。送給現場氣動儀表的壓縮空氣，每臺均需單獨過濾和穩壓。儀表供氣管路采用鍍鋅鋼管，用螺紋連接通過鍍鋅鑄鐵管件連接，連接處纏生料帶預以密封，且密封帶不能進入管內；儀表供氣管路要有不小于1:500的坡度，坡向管路終端排污閥方向。4.712、控制室基本要求及設備配置： 控制室由操作室、機柜室、工程師站室、電源室、儀表維修室等組成。控制室內采用吊頂和水磨石地面。控制室的電纜布線采用布線層，布線層的高度在沒有梁的位置能方便人員直立行走；或在樓板下部采用電纜架空進線的方式。在電纜穿樓棉絮的孔洞采取防氣、液和鼠害等密封處理。 控制室主要儀表采用DCS及PLC，實現生產過程的數據采集、過程控制、安全報警、聯鎖保護，以及生成各種報表、事故記錄等，控制室儀表設備由不間斷電源系統供電，DCS/PLC操作站安裝在控制室內的操作區，DCS/PLC控制機柜及輔助機柜安裝在機柜室，不間斷電源裝置布置在電源室。4.8電氣防爆和接地：電氣防爆：安裝在爆炸和火13、災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合國家或部頒防爆質量標準的技術鑒定文件和“防爆產品出廠合格證書”；其外部應無損傷和裂紋；在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱及防爆儀表、電氣線路引入電纜時，應采用防爆密封填料函密封；外殼上多余的孔就做防爆密封；全部保護管系統必須確保密封。接地：在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無規定時，不做保護接地，當規定接地時，應直接與其關聯設備接地的接地極連接。保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地；保護接地的接地電阻值應符合規定。屏蔽接地應將屏蔽層連14、在接地極上。DCS系統應做工作接地，接地系統的連接方式和接地電阻應符合設計文件規定。4.9儀表調試： 儀表設備出庫后，首先進行一次校驗合格，儀表調試應符合其產品說明書規定要求，不合格儀表及時退換或修理。儀表的一次調試與二次聯校均要由專職調試人員按產品說明書及施工規范要求進行，現場儀表與DCS控制系統的聯校要求甲方、系統組態編程人員及施工單位調試人員共同進行。調試記錄要完整并及時整理，進入交工資料。DCS現場調試工作主要是檢查使用系統軟件，并對應用軟件進行組態確認和功能測試。回路調試應按各儀表回路信號的不同要求，直接從現場變送器輸入相應信號，然后從操作畫面做系統調試記錄。檢查操作臺畫面輸出信號到15、現場相應儀表設備的動作狀態，并作好記錄。儀表回路調試要排好順序、逐一進行，不可遺漏，并要求建設單位參加，做好監督、檢查工作。PLC調試：系統調試前的工作內容：1) 根據系統結構配置，檢查硬件設備和外設的規格型號及安裝是否正確。2) 確保電源、接地、配線及接口連接正確無誤。3) 系統進行上電檢查。4) 運用CRT對系統進行應用軟件的裝載。系統調試工作內容：根據PLC I/O模件的具體類型，可將I/O模件分為五個類型DI（數字輸入）AI（模擬輸入）PI（脈沖輸入）DO（數字輸出）AO（模擬輸出）調試步驟:系統軟件及硬件功能的檢查根據邏輯原理圖，逐個檢查邏輯點。可斷開式接通各輸入觸點，測試檢查輸入量16、的變化。每個邏輯點的測試必須覆蓋所有輸入觸點的各種變化組合。測試過程應模擬進行。輸入量可用測試開關、標準信號發生器模擬，輸出可通過CRT檢查，其他功能測試可直接通過CRT檢查。系統聯校聯接裝置儀表、設備進行實際傳動、動作功能的聯校，針對邏輯控制點，聯接裝置一次設備及部件，進行PLC系統的輸入和輸出聯校及與DCS系統信號聯校。報警聯鎖：主裝置越限報警由DCS實現。聯鎖保護系統由獨立設置的PLC實現，裝置一旦發生故障，該系統將起到 安全保護作用的原則進行。在系統故障或電源故障情況下，該系統將使關鍵設備或生產裝置處于安全狀態。5.施工進度計劃：施工中廣泛推廣均衡、連續作業，組織一專多能的隊伍，不搞“17、人海戰術”，共同努力提高質量，確保安全，加快進度，達到預期的目標。6.施工資源計劃： 6.1勞動力安排：結合工程項目的性質、規模、工期的長短，確定安裝人員的數量。施工負責人： 1名 工程師： 1名 質安員： 1名 供應人員： 1名電焊工： 1名 調試工： 3名 儀表工： 20名 6.2手段用料：角鋼L40*4 10m 鋼板=10 3m2軟電纜4mm2 50m 動力電纜3*25+1*16 50m帆布 4*5（m2） 2塊6.3施工機具：序號名 稱單位數量1交流電焊機動性臺22電、氣焊工具套23臺鉆臺14砂輪切割機臺25沖擊電鉆臺36電錘臺37角向磨光機機動性個28鋁合金升降梯4m個19鋁合金升降18、梯8m個110氣泵臺111儀表調試標準儀器套112開孔器套27.施工技術組織措施7.1施工技術、質量保證措施：從全局出發，抓住關鍵環節，預見薄弱環節，實事求是地做好施工全過程的質量控制、優化組合，建立以工程項目負責人為首，工程師等組成的儀表安裝及調試質量安全保證體系。做好充分的施工準備工作，不打無準備之仗。嚴格遵守儀表裝置安裝工程驗收規范及ISO2000質量認證體系。積極組織技術文件、資料的管理，督促施工人員熟悉工程內容、工程標準，掌握施工方法以確保施工質量。對總的施工程序進行有序的排列、使工作環環相扣，減少閑散時間。班組設專人進行自檢互檢工作，按儀表安裝質量評定標準進行質量評定，要求實測實量19、，數據準確、清晰、完整、齊全。做好與設計代表及相關專業的協調工作，如有不當，應盡快與有關人員聯系解決。工程技術人員必須深入現場指導施工，進行A、B、C三級質量控制。施工用材要合理、節儉，施工工具要常檢常修。7.2施工安全技術措施進入現場要遵守現場安全制度，穿上絕緣鞋，戴好安全帽，高空作業要系好安全帶，交叉作業時要有特別防護措施。施工用電設備確保絕緣良好，設備及裝置的金屬部分必須根據技術條件進行保護性接地、接零。帶電作業應有監護人。標準儀表及校驗設備必須按使用規范操作，嚴禁亂人使用。手持電動工具應裝設漏電保護器，并進行曲絕緣檢查。調試與安裝同步作業時，一定要絕對隔離并做好警戒工作，掛好帶電標志。20、試運行階段，保證道路通暢，做好消防及通訊工作，注意掛好標志牌。7.3 施工現場環境管理實施要求：施工負責人必須親自負責抓好施工現場的環境管理、分工明確責任到人。固體廢物應分無機物、有機物、有害物三大類分別貯存棄置。施工班組長和具體操作人每日施工完畢后應將施工垃圾及時回收統一交隊供應人員集中棄置。施工中的有色金屬及鋼材所剩邊角料應有施工小組及時回收送隊供應人員集中貯存棄置。施工中的廢電纜頭、電纜皮及其它廢物應在工作結束時及時回收送隊供應人員集中貯存棄置。施工中的廢電池應交舊領新嚴格管理嚴禁隨意丟失。電儀設備的包裝材料（木板、塑料布等）應及時由供應人員協助施工班組回收交建設單位處理。技術人員.供應21、人員.施工班組的廢紙應及時回收統一棄置不得遺失現場。施工班組的廢棉紗應在工作結束時及時回收，交供應人員統一棄置。廢變壓器油禁止隨地潑撒，由供應人員協助施工班組統一集中交建設單位處理。7.4職業安全健康要求認真貫徹公司職業安全方針：“安全施工，預防為主；遵守法紀，關愛生命。”嚴格施工現場安全用電制度，預防觸電事故的發生。7.4.3進行現場動火管理和易燃易爆物品的管理，氧氣瓶、乙炔瓶與明火的安全距離符合規定要求，防止火災事故的發生。7.4.4腳手架要按規定進行搭拆，不得馬虎應付。7.4.5做好勞動保護工作，確保職工人身安全、健康。8. 施工中采用的主要標準規程、規范：工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002。自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90。煉油、化工施工安全規程HGJ233-87 SHJ505-87。