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1、鋼筋直螺紋套筒連接施工方案沁陽市體育館工程 鋼筋直螺紋套筒 連接施工方案 編制: 審核: 審批: 新蒲建設(shè)集團(tuán)有限公司 沁陽市體育館項目部 2012年12月15日 1 鋼筋直螺紋套筒連接施工方案 一、工程概況:本工程包括主場館及訓(xùn)練館，主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，樓蓋采用全現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)承重;結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計所用年限為50年，鋼筋連接質(zhì)量等級不低于二級;本工程使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋直徑為:16 mm、18 mm、20mm、22mm、25mm、28 mm、32 mm鋼筋。 二、 施工準(zhǔn)備 1、 材料:鋼筋的品種、規(guī)格、外觀必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠證明、試驗報2、告單;直螺紋連接套筒用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2 設(shè)備機具: 機械設(shè)備:GHG-40型直螺紋套絲機。主要工具:力矩扳手、量規(guī)(牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī))等。 3 作業(yè)條件 3.1 參加接頭施工的操作人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗。 3.2 直螺紋套絲機等機械設(shè)備經(jīng)維修試用，測力扳手經(jīng)校驗，可滿足施工要求。 3.3 螺紋套及鋼筋端頭已清理、除銹、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放備用。 4 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。 4.2檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保3、護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 5 現(xiàn)場連接施工 5.1 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 5.2采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 5.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表2.5.3的規(guī)定。力矩扳手的精度為?5%。 表2.5.3接頭擰緊力矩 鋼筋直徑(mm) 1618 2022 2528 32 3640 擰緊力矩(N.m) 100 200 250 280 320 350 5.4 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺4、紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。 6 勞動組織 班長一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)要點控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人2,3 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工。 三、施工操作工藝 3.1 工藝規(guī)程 3.1.1 直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工 程序是: 2 鋼筋除鋼筋端頭切平(與磨光毛將鋼筋端頭送入下料 銹調(diào)直鋼筋軸線垂直) 刺、縫邊 套絲機卡盤開口內(nèi) 車出測量和檢驗 合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連編號、成捆分絲頭 類、堆放備用 絲頭質(zhì)量 接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)套 3.2 工藝操作方法: 施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是: 擰上鋼筋，首尾按直螺紋連接的力5、矩扭緊鋼筋接 回收待連接鋼鋼筋就位 對接擰入連接套 頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止 筋上的保護(hù)帽 做鋼筋接頭 質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接用油漆在接好 的抽檢記錄 質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭 的鋼筋上標(biāo)記 3.3 常用接頭連接方法有三種: 3.3.1 同徑或異徑普通接頭 系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩。 3.3.2 單向可調(diào)接頭 系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊; 3.3.3 雙向可調(diào)接頭 系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調(diào)連接器、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調(diào)連接器的外露絲扣數(shù)相等，6、然后分別夾住上、下可調(diào)連接器，把連接套擰緊。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工 正反絲扣型接頭連接施工 異徑型接頭連接施工 4、接頭的應(yīng)用 結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中已列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位。接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课唬瑧?yīng)優(yōu)先選用?級接頭;當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應(yīng)采用I級接頭。 2、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用?級接頭。 3 4.02、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得少于15mm。連接7、件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)?級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25,;?級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50,;I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。 2)、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用?級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)8、大于50,。 3)、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 4)、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50,。 4、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗并取得可高數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進(jìn)行調(diào)整。 5、 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 1、鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物; 2、鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm; 3、擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢查。 4、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 五、 質(zhì)9、量標(biāo)準(zhǔn) 1 主控項目 5.1.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用光圓鋼筋(GB13013-84)及鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91)的要求。 5.1.2 直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質(zhì)幾何尺寸幾直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)定要求。 5.2 一般項目 4.2.1 連接套必須逐個檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合;絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。 5.2.2 鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗: ? 每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗;?每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于310、根;? 接頭試件應(yīng)達(dá)到鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(GBJ107-96)表3.0.5中相應(yīng)等級的強度要求。 5.2.3 鋼筋接頭安裝連接后抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10,進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。 5.2.4 用質(zhì)檢的力矩扳手，按表2.5.3規(guī)定的接頭擰緊值抽檢雞頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15,且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭;基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100個接頭作一驗收批,不足100個也作一個驗收批,每批抽3個接頭.抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有1個接頭不合格,則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不4 合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進(jìn)行補強，焊縫11、高度不得小于5mm。 六、 成品保護(hù) 6.1 連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。 5.2 鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液;套絲后 立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞;另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。 5.3 連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。 七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 7.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準(zhǔn)確。 7.2 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 6.3鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配12、以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 7.4對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 7.5直螺紋接頭加工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊伍承包施工。 八、質(zhì)量控制 8.1、套筒和鋼筋的進(jìn)場檢驗及復(fù)試 滾軋直螺紋連接所用材料的進(jìn)場檢驗包括:連接套筒的檢驗和連接鋼筋的檢驗。按順序又可分為三部分內(nèi)容:可視質(zhì)量檢驗、質(zhì)量證明文件核查和必要的性能復(fù)試及工藝檢驗。 8.1.1可視質(zhì)量檢驗 8.1.1.1連接套筒的可視質(zhì)量檢驗要點 8.1.1.2檢查連接套13、筒的出廠包裝:包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家。 8.1.1.3標(biāo)志檢查:連接套筒上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志、名稱代號、主要參數(shù)代號，連接套筒的保護(hù)蓋上應(yīng)標(biāo)明被連接鋼筋的規(guī)格。 8.1.1.4外觀質(zhì)量:螺紋牙型應(yīng)飽滿(牙底和牙頂均具有完整的牙型)，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 8.1.1.5內(nèi)螺紋尺寸的檢驗:用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。 8.1.1.6檢查數(shù)量:進(jìn)場時或使用前全數(shù)檢查。 8.1.2連接鋼筋的可視質(zhì)量檢驗要點 8.1.2.1標(biāo)志檢查:帶肋鋼筋的表面應(yīng)軋上牌號標(biāo)志14、，包括阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉伯?dāng)?shù)字加英文字母表示的鋼筋牌號、漢語拼音字頭表示的廠名、阿拉伯?dāng)?shù)字表示的公稱直徑毫米數(shù)。公稱直徑不大于10mm的鋼筋，可采用掛牌方式。 8.1.2.2外觀質(zhì)量:鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 8.1.2.3檢查數(shù)量:進(jìn)場時或使用前全數(shù)檢查。 8.1.2 質(zhì)量證明文件核查 這里說的質(zhì)量證明文件是由提供配套技術(shù)的廠家隨產(chǎn)品進(jìn)場時，附帶的材料質(zhì)量合格證、說明書、材料性能檢測報告和形式檢驗報告。 8.1.2.1連接套筒的質(zhì)量證明文件核查要點 5 檢查材質(zhì)證明文件:連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認(rèn)符合要求的鋼材，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)15、行國家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)的有關(guān)規(guī)定。 8.1.2.2檢查產(chǎn)品的合格證:產(chǎn)品合格證應(yīng)包括產(chǎn)品的型號、規(guī)格，適用鋼筋的品種，連接接頭的性能等級，產(chǎn)品批號，檢驗日期，質(zhì)量合格簽章，廠家名稱、地址、電話，當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗內(nèi)容及指標(biāo)。 8.1.2.3檢查型式檢驗報告:滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告，檢驗內(nèi)容包括:強度檢驗和變形檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)中表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定。 應(yīng)注意同樣的連接形式，連接不同強度等級的鋼筋時，型式檢驗所確定的性能等級可能是不一樣的，所以16、應(yīng)重點檢查標(biāo)記顯示在連接套筒上的主要連接特征，與廠家提供的型式檢驗報告內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 8.1.2.4連接鋼筋的質(zhì)量證明文件核查要點 檢查材質(zhì)證明文件。包括鋼筋牌號(和金屬銘牌內(nèi)容核對)、化學(xué)成分及碳當(dāng)量。 檢查力學(xué)性能檢驗報告。包括屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率和最大力總伸長率等力學(xué)性能特征值，須符合鋼筋混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007/XGL-2009)中表6規(guī)定。 8.1.3 必要的性能復(fù)試及工藝檢驗 材料、構(gòu)配件進(jìn)場后，對材料主要性能進(jìn)行抽樣復(fù)試，涉及安全、重要使用功能的，須見證明取樣。 8.1.3.1連接套筒的必要性能復(fù)試 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 117、07-2010)中明確規(guī)定了復(fù)核性的型式檢驗的條件，當(dāng)生產(chǎn)廠家的材料、工藝、設(shè)備、關(guān)鍵參數(shù)等因素有較大的變化，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷、事故或有根據(jù)的質(zhì)量隱患，或質(zhì)量監(jiān)督部門有要求時，才應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)核性的型式檢驗，重新確定性能等級。型式檢驗價格昂貴，不能作為普查手段經(jīng)常進(jìn)行。根據(jù)鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)的要求，鋼筋連接工程開工前及施工過程中，型式檢驗不一定要重做，但工藝檢驗卻必須要進(jìn)行，用以復(fù)核檢驗鋼筋連接技術(shù)提供單位的工藝參數(shù)是否與本工程使用的鋼筋相適應(yīng)(不同鋼筋生產(chǎn)廠家的進(jìn)場鋼筋均應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗)。 8.1.3.2現(xiàn)場工藝檢驗的要求 鋼筋接頭試件的制作應(yīng)與施工現(xiàn)場的加工制作同條18、件進(jìn)行，鋼筋接頭的相關(guān)重要參數(shù)應(yīng)與型式檢驗報告所提供的參數(shù)相吻合，不得以任何名義擅自修改鋼筋連接頭的參數(shù)。 檢驗數(shù)量:每批進(jìn)場鋼筋抽檢1組，取樣數(shù)量為各種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，鋼筋母材試件不應(yīng)少于3根。鋼筋接頭試件所用的鋼筋應(yīng)與母材試件所有鋼筋取自同一根鋼筋。接頭試件的抗拉試驗結(jié)果均應(yīng)符合鋼筋連接技術(shù)單位提供產(chǎn)品相應(yīng)級別的抗拉強度性能指標(biāo)，即滿足鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)中表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定，同時滿足第5.0.2條的規(guī)定。 8.2 連接鋼筋的必要性能復(fù)試要點 8.2.1根據(jù)要求，采用見證取樣送檢試驗的方式，所有試樣100%見證。 8.2.2滿足鋼筋19、混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007/XGL-2009)6 中“8.1 檢驗項目”及相應(yīng)試驗方法的要求。其試件力學(xué)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2.3對于抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011年版)中第5.2.2條的規(guī)定。當(dāng)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常時，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 8.2.4檢驗數(shù)量:鋼筋按批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批。混合批的重量不20、大于60t。 8.3直螺紋絲頭現(xiàn)場加工質(zhì)量檢驗 8.3.1 用于直螺紋連接接頭的鋼筋在進(jìn)行絲頭滾軋前的檢查要點 鋼筋下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如果有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直。 應(yīng)使用無齒鋸下料，嚴(yán)禁使用火焰切割或其他加熱方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，鋼筋應(yīng)保證端頭平直，下料切割面與軸線垂直，鋼筋頂端切口無妨礙螺紋套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁口，無影響螺紋連接的毛刺。 檢查數(shù)量:按照每種規(guī)格鋼筋加工批量的20%抽查。 8.3.2 絲頭加工 絲頭加工是直螺紋連接技術(shù)的關(guān)鍵之一，絲頭加工質(zhì)量直接影響連接套筒螺紋和絲頭螺紋之前的咬合程度，進(jìn)而影響被連接鋼筋應(yīng)21、力的有效傳遞。加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。 8.3.2.1外觀質(zhì)量:絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 8.3.2.2外形質(zhì)量:絲頭有交螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長;標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P;其他連接形式符合產(chǎn)品設(shè)計要求。滿足這個要求，螺紋的傳力性能是能夠得到保證的。鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這是滾軋加工固有的現(xiàn)象，對螺紋連接性能基本無影響。 絲頭尺寸的檢驗:用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。 8.3.222、.3檢驗數(shù)量:自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗批的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。 8.3.2.4絲頭檢驗合格后應(yīng)套上保護(hù)帽，按規(guī)格分類碼放整齊。雨季或長時間碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防銹措施。 8.3.2.5資料:按照檢驗批數(shù)量及實際，填寫滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2004)中的附錄D“現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表”。 8.323、.2.6直螺紋絲頭加工注意事項 a禁止在不加冷卻潤滑液的情況下進(jìn)行加工，不得使用含油的冷卻潤滑液。 滾絲輪屬于生產(chǎn)加工過程中的消耗部件，當(dāng)出現(xiàn)螺紋缺損牙型不合格、滾絲輪環(huán)槽崩裂等情況時，應(yīng)及時更換滾絲輪或相關(guān)零配件。 b鋼筋絲頭有效加工長度過長或不足，都無法在接頭安裝后準(zhǔn)確判斷絲頭旋入套筒的長度，影響連接接頭的性能，要加強絲頭長度的檢查力度。 7 8.4直螺紋接頭現(xiàn)場安裝外觀質(zhì)量 8.4.1進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。 鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。 8.4.2鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且24、連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。這樣，在連接完成后的質(zhì)量檢驗時，可根據(jù)套筒兩側(cè)外露螺紋是否對稱，以及外露扣數(shù)數(shù)目是否符合要求，準(zhǔn)確判斷套筒內(nèi)螺紋是否已完全咬合，不留空隙。甚至還可以判斷兩側(cè)絲頭是否已在套筒中央對頂，這對保證連接質(zhì)量至關(guān)重要。 8.5施工現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽樣檢驗及不合格批次的處理 8.5.1 現(xiàn)場抽樣檢驗是鋼筋連接施工質(zhì)量得以保證的重要環(huán)節(jié)，它是對現(xiàn)場鋼筋絲頭加工制作和鋼筋連接施工操作的綜合檢驗。 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型號同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足25、500個的也按一個檢驗批計算。 8.5.2對每一檢驗批接頭，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3根接頭試件，按設(shè)計要求的等級進(jìn)行抗拉強度檢驗。原接頭位置應(yīng)采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎連接、焊接或機械連接等方法補接。 8.35鋼筋連接接頭單向拉仲試驗的結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)的有關(guān)規(guī)定，試驗方法應(yīng)符合金屬材料 拉伸試驗(GB/T228.1-2010)的規(guī)定。 8.5.4在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。 8.5.5對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案，如:采取補救措26、施后重新驗收、設(shè)計單位決定能否降級使用、增補鋼筋、拆除后重新制作以及其他有效措施。 九、安全措施 1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。 3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料27、時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。 5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。 操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 六、環(huán)保措施 1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時8 緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。 2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。 3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 十、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能試驗報告。 7.3 連接套合格證 7.4 接頭強度檢驗報告。 7.5 接頭擰緊力矩的抽檢記錄。 新蒲建設(shè)集團(tuán)有限公司 沁陽市體育館項目部 2012年12月15日 9 10