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1、擋窩援刊復燕藝臟勿扦榔瞧役兩摹淑抱鬃蜘吁侈車郝礬鴻吳溢兼敲苫臺紗篇申憑銻肘甄濟笛良辯國施工組織設計一、工程概況本工程為云南蒙自礦冶公司銦鋅工程第二期設備：4.1558m揮發窯安裝。二、工程施工及驗收標準（1）水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范（JCJ0390）（2）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（JBJ2396）三、工程目標本工程嚴格執行建材行業標準，要將該工程建設成優良工程，樹一面旗幟。為確保工程按期、優質完成，我公司將組織精年兵強將，合理配合，同時在施工時，嚴格執行國家和省市有關安全法規，作好安全防范和檢查工作，確保施工安全。四、安裝工程承諾主機設備合格率：100%；優 良 率：80%2、以上；工程質量由工程監理單位、建設單位、設計院，會同安裝單位根據國家頒布的有關工程質量評定標準共同評定。（1）施工過程中我公司嚴格按照國家有關規范，施工圖紙或技術文件的要求施工。如果圖紙、說明書的技術要求與規范標準不一致時應執行高的標準。（2）施工中建立嚴格的質量保證體系，并認真按質量內控程序，標作好日常質量檢查工作。（3）我公司完全接受：本安裝工程由業主與監理單位負責對工程質量、施工進度、建設投資、現場施工、工程竣工驗收進行全面管理，我們隨時接受查驗收并提供便利條件。（4）我公司施工中自始至終以質量為中心，業主與監理單位有權制止不合規范的施工。（5）工程施工及工程驗收依據上述相關安裝內容及驗3、收標準、規范執行。（6）各主機、輔機設備的軸線、中心線及標高、水平線的測量，必須由土建單位、建設單位及有關工程技術人員參加，經檢查和確認無誤后，方可辦理移交手續；同時再經安裝單位復核后，才能進行機電設備安裝。（7）隱蔽工程必須按國家隱蔽工程規范進行施工并及時辦理書面移交手續。凡安裝單位未通知簽證的隱蔽工程，建設單位有權要求進行補檢和簽驗。（9）每個子項工程安裝前，我公司將按照建設單位的綜合進度計劃，土建完成進度及設備到貨情況提前七天向建設單位提交子項工程開工報告及安裝方案，經建設單位認可同意后方可開工。（10）安裝單位不得自行修改設計，但在施工過程中如安裝單位現現設計中有遺漏或錯誤，應及時向設4、計單位提出，經設計單位同意修改完善后進行彎更。（11）單機試車，由安裝單位主持并提出試車方案；設計單位負責技術協助；建設單位參與并做好試車記錄；聯動試車中發現的安裝質量問題，由安裝單位采取措施及時解決。（12）工程竣工前，雙方要進行預驗收，在驗收合格的基礎上，由建設單位申報有關部門，按國家和行業驗收程序和設計圖紙及技術文件的要求進行驗收。（13）安裝單位有竣工驗收前要向建設單位書面申請并按照國家有關規范提交完整的竣工驗收報告和資料。五、施工組織計劃為使工程工期按預期目標進行，我廠組成了以安裝處資深項目經理為首的項目經理部，以管理上檔次，質量上等級，保證合同工期，創樣板工程為目標，計劃派員10至5、20人。1、人員配備：因工程工期較緊張，人員配備按工程需要適時調整。（見下表）人員配置一覽表工程名稱人數工程名稱人數管理人員1安裝鉗工2技術人員2安裝電工1安全質檢人員1鉚工1后勤人員1焊工2管道工起重工1輔助工8筑爐工合計： 人（輔助工不夠時，可適當補充地方勞力）2、保證工程質量，進度及安全的主要措施：（1）工程質量達標管理措施A、增強全員質量管理意識，堅持質量第一，嚴格按有關標準施工。B、按工廠ISO9001嚴密的質量管理認證體系，項目部配備各專業專職質量檢（監）人員，負責工藝技術方案的制定，落實和施工質量的檢查，監督；各施工隊作業班設備兼職質檢員，負責施工質量的自檢，復檢，明確職責，嚴格6、考核。（附質量檢控管理網絡、工程質量保證體系圖）：C、隱蔽工程，重點工程在自檢合格后，必須經甲方驗收合格后，方進行下一道工序施工。D、質檢人員加強現場巡查，對安裝質量實行動態監控，切關把關，對出現違反施工規范的行為立即責令停工，按規范和設備技術要求進行整改，達到要求。F、定期檢測所用量具儀器，確保施工量儀精度的可靠性。G、對施工技術難度較大的單位工程提前制度好施工方案的措施，審核批準后實施。（2）工程進度保證措施：A、根據總工期要求和土建基礎交付、設備到達現場的計劃時間編制施工組織設計及工程施工進度計劃，盡可能做到科學性、合理性、可操作性。B、配備責任心強，技術作風過硬的施工人員，配備足夠的安7、裝機工用具、量儀，并合理調度、安排。作好與土建交叉作業和夜間、冬雨季施工的措施性準備，保證工程進度的需要。C、項目班子及技檢各專業工程技術人員先期進場，做好開工準備：一是熟悉圖紙及工藝要求；二是接受工程項目技術交底，制訂施工工藝方案；三是施工單位內部制訂具體的單臺設備施工方案，給各專業的具體施工員及作業班組技術交底，弄清重點難點，使參與安裝的施工人員知道自己該干什么，怎么干好，提高工作效率。D、協助甲方做好土建基礎驗收、設備到場工作，按工程所需及時提出未到場設備清單，盡可能杜絕和減少工程施工中的誤工、窩工現象。E、根據土建基礎交付、設備到貨情況機動靈活地及時調整月、旬施工計劃，嚴格按計劃檢查督8、促。未達到計劃要求的即時制訂出補救措施，并保證旬、月工程量的按時或提前完成。F、施工高峰期安排適度的夜班和加班作業。G、強化工程管理，向管理要效率。（3）施工安全管理措施：A、一般規定：所有進入施工現場的施工人員必須遵守公司頒發的安裝工程安全技術規程的有關規定，接受三級安全教育，服從安全員的調度指揮。進入施工現場，必須載安全帽，高空作業時，必須系安全帶。進入施工現場，必須著緊身工作服，穿軟底鞋。不準穿短褲、背心、拖鞋等進行工作。集體操作的工作應分工明確，專人指揮，步調一致。所有機工用具使用前必須認真檢查。夜間施工應具足夠的照明設施。工作時間不準飲酒，喝酒者禁止入施工現場。施工現場應用足夠的出入9、通道并保持暢通。B、高空作業規定：進入高空作業時，必須系好安全帶，所用物品要系牢。框架上施工時應敷設兩層以上的安全網。多層交叉作業時，應有防護措施，孔洞應搭設蓋板。進入高空，不準搭乘起吊工具上下，應按規定路線上下出入。C、吊裝作業規定：吊裝設備必須由專人負責指揮，吊裝前要組織召開技術交底會。起吊前必須查清起吊物重量、重心，選準吊點，嚴禁吊機起負荷工作。正式吊裝前，一定要先試吊，起吊后重物下嚴禁站人，大型設備的吊裝應設立警界線。設備就位時，嚴禁把手和腳伸入起吊物和墊木、墊鐵之間。所有起吊索具必須符合規定的受力系數。D、防火防爆規定：氣體鋼瓶等易燃易爆品，嚴禁碰撞和在太陽下直射。在焊割工作場地1010、m范圍內，應將易烯物品清理干凈，并注意防止上下之間由于火花濺落引起燃燒和灼燒人體。清洗設備時嚴禁吸煙，清洗油嚴禁亂倒。施工現場應有一定的消防設施，以防萬一。E、臨時動力線及照明規定：凡裝設臨時動力線或照明線路時，須架設在3m高度以上的絕緣體上，不得隨地敷設，且應有足夠的防雨、防潮措施。電源配電箱和閘刀處應設有“有電危險”、“不準合閘”等標志。安裝照明設施時，特別是高功率碘鎢燈時，應注意線路受力和防火。在金屬容器或較潮濕的工作場所時必須使用安全燈具，并且使用電纜電源線；注意絕緣，以免發生短路現象。施工機具配置表類別序號機具名稱型號規格單位數量起重及動運輸工具1汽車式起重機120T臺50T臺12511、T臺116T臺8T臺12載重汽車10T、5T、2T臺生活用車臺3卷揚機8T臺5T，3T臺14手拉葫蘆20T臺210T臺5T，3T，2T臺45簡易龍門架5T套6起重桅桿及門字架/套7鋼絲繩及繩具/一批8液壓千斤頂20100T臺29機械千斤頂832T臺2主要施工機具10三輥卷板機202000臺62000臺11直流焊機630A臺112交流焊機500A臺3315A臺13直流焊機630A臺14二氧化碳保護焊機500A臺15等離子切割機12臺16半自動切割機/臺17氣割工具/臺18車床C620臺主要施工機具19搖臂鉆床40臺20磁力鉆30，23臺21手電鉆/臺22電錘/臺23角磨機100型，125型臺2412、臺式砂輪機/臺25手提砂輪機/臺426砂輪切割機/臺27烘箱/臺28空壓機/臺29煨彎機及工裝/套30液壓彎管機/臺31快速液壓鎮鉗/臺32常用工具/臺/套測量儀器儀表33激光經緯儀/臺134經緯儀J2臺35水準儀J2臺136框式條式水準NA2臺137百分表0.02mm/m套238探傷儀0.01臺39電機高壓實驗裝置CTS-22臺40地阻儀/套41電工常用工具儀表/套42常用測量儀器/若干回轉窯施工技術方案一、概述回轉窯是水泥廠最關鍵設備，安裝工期較長，要求精度高，安裝質量的好壞直接影響全廠工藝線能否正常運行和經濟效益，為確保安裝質量，我公司將嚴格按設計圖紙及國家行業相關技術標準、規范進行施工13、。施工過程中每道工序將請業主方或委派現場管理專家確認會簽，再轉入下道工序。二、施工前準備熟悉施工現場和圖紙，說明書及技術資料。進行圖紙會審和技術交底。根據現場實際情況編制詳細的施工方案。設備開箱清件，并填寫設備開箱紀錄。三、基礎驗收A、設備安裝前，應會同土建、監理、業主單位共同驗收基礎。驗收合格后，方能進行設備安裝。驗收范圍：土建提供的中心線、標高點、基礎外形尺寸、標高尺寸、基礎孔幾何尺寸及相互位置。提交的基礎上，所有遺留的模板和外露的鋼筋，必須清除，并將設備安裝現場及地腳孔內的碎料、臟物及積水等全部清理干凈。基礎驗收檢查項目如下：基礎外形尺寸：30mm 地腳螺孔深度：020mm基礎上平面標高14、：020mm 地腳螺孔垂直度：5/1000中心線間距離：1mm 地腳螺孔中心位置：10mmB、預埋標板及劃線中心標板在窯墩基礎縱橫中心線及窯頭、窯尾基礎上便于安裝找正的部位各埋設一塊中心標板。中心標板采用20010010mm的鋼板制作，用膨脹螺栓固定，鋼板上用樣沖標出中心點。標高標板在每個窯墩基礎的四角及窯頭、窯尾基礎上均埋設標高標板。標高標板采用15mm圓鋼與808010mm鋼板焊接組成，其圓鋼頂部呈半圓形。標板必須埋設牢固，每個窯墩上4個標高點應該在同一標高上，誤差不大于0.5mm。劃出回轉窯縱橫中心線。相鄰兩基礎橫向中心線間距允差不大于1.5mm。首尾兩基礎橫向中心線間距允差不大于6mm15、。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產生平行四邊形，減少誤差，保證安裝質量。在放線時，鋼卷尺應與彈簧秤配合使用，使鋼卷尺受到相同的張力，減少撓度的影響。在所有偏差均達到要求后，所有的標板上打上樣沖眼并作明顯標記，成為永久性標記。定期檢查基礎下沉情況。四、設備出庫托輪組、筒體、輪帶、傳動裝置等設備用吊車和拖車運至基礎附近。五、設備檢查A、檢查托輪底座有無變形，實測底座螺孔間距及底座厚度尺寸，劃出底座縱橫中心線。B、筒體檢查檢查筒體圓度偏差；兩輪帶中心距偏差；筒體周長偏差；核對輪帶與筒體配合尺寸。C、大齒圈及傳動裝置檢查。六、托輪軸瓦刮研用三角刮刀刮瓦。涂紅丹粉，用相對應的托輪軸頸與之16、研磨的方法檢查接觸情況，反復刮研直至達到以下要求：軸瓦與軸頸的接觸角度為6075，接觸點不少于12點/cm。軸瓦與軸頸的側間隙，每側為0.0010.0015D(D為軸的直徑)。軸瓦背與球面的接觸點不少于3點/平方英吋。球面瓦與軸承底座的接觸點不少于12點/平方英吋。七、底座安裝底座四角及中部位置布置8組臨時墊鐵，臨時墊鐵由平墊鐵和斜墊鐵組構成。用吊車吊裝底座就位，并用4臺20噸千斤頂調整底座縱橫中心線位置，使之與基礎縱橫中心線對齊。支撐裝置分解；球面瓦研磨（含瓦背及銅瓦面）刮研角為6075；底座劃線，劃線后用樣沖眼作標記。F、墊鐵準備G、底座安裝采用汽吊將各擋底座分別吊至各擋。底座粗校，校正底17、座時，先將傳動擋向首尾校正，校正好后應保證地腳螺栓圓周都間隙，以便精校時微量調整。（附圖及表）序號項 目允差值檢 查 工 具1縱、橫向中心線0.5mm用經緯儀檢查縱向中心線，吊線錘檢查橫向中心線2標高0.5mm測微儀、水準儀檢查標高3橫向水平和縱向傾斜度0.08mm/m框式水平儀、斜度規檢查4跨距0.2mm用一級精度鋼盤尺和彈簧秤5對角線2mm工具同上一次澆注，澆注時每地腳孔留約30mm，以便保養。沙漿墊鐵制作，在制作沙漿墊鐵時必須保證各結合面不得少于70%，且墊鐵層數不得超過四層。托輪精校a、軸承座、托輪吊裝，在吊裝軸承座、托輪軸時必須清洗干凈。b、精校托輪，精校時采用激光經緯儀、鋼卷尺找正18、托輪縱橫中心，斜度規、等高塊、框水平、水準儀找正標高、水平，該項各點測量都通過托輪反映出來，以消除加工累積誤差（其數據及測量方法見圖表）序號項 目允差值檢查工具1托輪斜度0.1mm/m斜度規和框式水平儀2同組兩托輪頂面水平度0.05mm/m斜度規、大平尺和框式水平儀3兩相鄰托輪頂面中心標高0.5mm水準儀4兩相鄰托輪組中心橫向跨距相對量10mm1mm鋼盤尺、彈簧秤5同組兩托輪黃向中心線重合度0.5mm吊線錘、鋼板尺6托輪組縱向中心線直線度0.5mm彎尺、棒規c、托輪校正好后，進行人工轉動一周，檢查是否有干涉現象。J、筒體吊裝對筒體和輪帶進行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹19、及污物。用專用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于0.002D。用鋼盤尺測量筒體端面外周長，做好記錄，要求相連兩節筒體端面的周長相差小于7mm。用鋼盤尺測量每節筒體的實際長度，并做好記錄，每節筒體長度允許偏差為2mm，筒體實測總長度誤并不大于20mm。檢查筒體是否有馬蹄口現象。準備好筒體組對工具，調整螺栓，按八等分分布在筒體內圓圓周上，組對時注意相鄰筒體原縱向焊縫互相錯開間距大于45。輪帶套裝，套裝好后采用臨時擋塊固定。檢查輪帶內徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間隙是否符合圖紙設計要求。根據每節筒體實測數據，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于120、0mm。準備工作：必須在吊裝前，檢查起重設備和索具，一定要安全可靠。吊裝方案：a、場地準備：要求施工場地道路通暢，路基應平整、結實以便使吊車能順利到達窯墩底下。窯墩地面必須平整、結實，而且標高達到要求，吊車起吊的地面位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對及吊裝做好準備。b、輔助支撐、連接板、壓塊、機具、工具準備。c、準備工作就緒后，就可組裝窯筒體：組對后用拉桿螺母及壓板調整好對接口，整體找正后對螺栓座進行焊接，再將該段輪帶套入并固定。H、筒體找正窯筒體中心定位。將非加工件筒體內周長十二等分，分別以1、4、7、10點，2、5、8、11點和3、6、9、12點找3個圓心組成的幾何圖形的中心即為窯筒體中心，21、在圓心片貼好坐標紙。再用同樣方法找出筒體外圓的中心。對接口兩縱向焊縫錯開，窯體對口錯連量不大于2mm。窯筒體軸線找正（見圖H-1、H-2）：用激光經緯儀找正，其中心允許偏差：窯頭及窯尾處5mm以內；大齒圈及輪帶處為4mm以內；其余部分為12mm以內。筒體找正找正方法：激光經緯儀找正法。具體做法：在筒體接口處的臨時支撐架上，安裝激光閘板，使激光束能順利通過每道閘板，其優點體現在：a、激光束強度較大，受黑夜、白天影響較小；b、激光束呈紅色一目了然；c、激光束直線性好，且聚焦性好，使得安裝偏差小，準確性高。臨時固定傳動裝置，便于焊接時使用。5、筒體焊接（1）焊接特點4.1558m回轉窯鋼板材質為Q222、35B、16Mn，坡口形式為：X形。（2）筒體焊接程序焊接前的準備窯筒體焊接采用手工直流弧焊法，窯筒體頂部轉窯平焊。a、窯筒體焊接工作，必須在窯筒體找正合格后進行，并可利用臨時固定原傳動裝置轉窯施焊。b、焊條選擇：焊條其質量應保證焊縫的力學性能不低于母材力學性能，采用結426、結427、結507（相當國際T426、T427）低氫型焊條，能獲得滿意的焊接接頭。c、參加窯筒體焊接的焊工，必須經過考試，合格才允許正式參加窯筒體的焊接工作。一般情況每個焊工焊接兩塊試板，按要求截取彎曲和抗拉強度試驗的試樣進行彎曲和抗拉強度試驗。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接相同。d、焊條使用前必須進行烘23、干，在烘干箱中進行，溫度為250300，烘干時間為12h，烘干后降溫至150左右恒溫保存，放在保溫筒中，隨用隨取，避免在空氣中停留時間過長。e、結426、427、507焊條為堿性低氫型低碳鋼焊條，要求采用直流反接法（焊條接正極）進行焊接。并按說明書規定和本人習慣調整電流，一般情況下，結426、427、507焊條的焊接電流可按下表選定：焊接電流選用表焊條直徑（mm）455.8焊接電流（A）160-180180-240240-280f、焊接前對窯筒體的坡口形式，尺寸應進行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質量的缺陷，焊接前應將焊口兩側3050mm范圍內的油漆、鐵銹等臟物清除干凈，露出金屬光澤即24、可開始焊接。g、焊接前，將各擋托輪軸承加潤滑油，擦凈托輪表面的雜物，用臨時固定輔傳轉動筒體，不得把電焊機地線接在輪帶或輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接地點要有良好的低壓照明，通風和保溫，此外，還要在焊接工人與操縱盤窯轉動人員之間建立通訊聯系。（3）窯筒體焊接筒體焊接前，將測量點時行分析，選好每節筒體焊接始點。雨天或刮風下雨時不應進行焊接工作，在低溫下（5以下）由于冷卻過快，焊縫容易出現裂紋，窯筒體焊縫需進行預熱和保溫。為防止窯筒體受日光曬而使窯筒體彎曲彎形，應在日出或日落后進行焊接。點焊：窯筒體對接找正無誤 后，即可進行點焊，點焊采用的焊條與正式施焊時相同，點焊時按圓周點焊（等分8點），點25、焊順序哪下圖按180對稱進行。點焊過程是將2mm角鐵墊鐵除后點焊，但應分段而不是整圈地一起去焊，以免找正后窯筒體發生彎曲，點焊長度150200mm，高度為56mm。接口焊接外坡口形式的窯筒體手工電弧焊焊接過程，主要分外坡口焊接，內部清根，內口焊接按三個步驟。a、外口焊接窯筒體外口焊接，在窯筒體頂部平焊位置。可根據現場條件和焊工多少進行分組，每組兩人，輪換操作和休息，總是把窯筒體中心線偏差最大點轉到最上部，利用窯筒體本身自重和焊接彎形，減少中心線偏差。并將中心線偏差最大的口作為第一組，首先開始施焊，每焊5001000mm轉窯一次（以保持最佳焊接位置為原則，由焊工自己定），當第一組焊接1/4圓周，26、第二組開始焊接第二道口。同樣，依次開始第三組、第四組、第五組，第一層整圈焊完后，才焊第二層、第三層焊接過程中，逐去掉塞縫角鐵墊片。外口焊接時要注意以下幾點：第一層焊縫主要保證熔焊深度，當間隙合格時，要求保證焊透，因此，先4mm焊條，短弧焊接，焊條不作擺動。第二層焊縫起，換用5mm焊條（當坡口較小時，可從第三層換用5mm焊條，第二層仍采用4mm焊條）進行焊接，焊時焊條要作半月形擺動，兩端稍停留，起弧點錯開，不允許重迭。蓋面前的一層焊接時，要注意焊肉的高度，深的地方要適當放慢速度，增加填充量，反之，淺的地方要快些，減少填充量，使焊縫高度盡量均勻一致，保證蓋面焊縫均勻一致。為保證焊接質量，每焊完一層27、須用小尖錘調敲擊焊縫，釋放焊接應力，并用鋼絲刷清除藥皮、焊渣、焊瘤等，然后用砂輪清除坡口兩側縫，保證光滑無夾渣 ，最后用鋼絲刷清除焊縫內雜物。b、清根外口完畢后，割去拉緊螺栓和調整塊，接口板等組對夾具清除，進行清根工作。清根采用碳弧氣刨，碳弧氣刨容易掌握，效率高，清根時可以清楚的看到缺陷，把缺陷完全清除。清根時要注意以下兩點：確定合適的清根深度：清根深度不夠，不能保證缺陷完全被清凈，焊接質量得不到保證，過深則工作量加大，人工、材料、機具都造成極大浪費，且內口焊接量增加，同時使剖口變得深而窄，使焊接困難。所以清根時要求清至第一層焊肉，發現缺陷要繼續清除，直至把缺陷清凈為止。剖口的修正，由于清根時28、采用8mm、10mm碳棒，所以清根后坡口吳深而窄的U型，焊接時容易產生夾渣，未熔合等缺陷。所以要求采用扁形的碳棒對剖口兩側進行修正，使之成V型，保證焊接質量。內口較少，一般焊二至三層就可完成。內口的焊接方法和注意事項與外口相同，但要求風機通風、排除焊接氣體的煙塵，改善工作環境，保護焊接人員的身心健康。窯筒體焊接質量檢查a、焊縫外觀檢查焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接點處無凹凸現象。焊縫表面及熱影響區域不得有裂紋。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。窯筒體焊縫高度外部不得大于3mm，窯筒體內部燒成帶區域不得大于0.5mm，其它區29、段不得大于1.5mm，焊接最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。b、焊縫內部質量檢查探傷檢查人員必須持考試合格證。采用超聲波探傷，每條焊縫均應檢查，探傷長度為焊縫的25%，質量評定達JB1152中的級為合格。焊縫不合格時，應對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時，則對其焊縫做100%檢查。（4）窯筒體焊接安全保證措施及文明施工施工現場文明整潔，材料、設備、機具放置有序，道路暢通。進入施工現場一切人員，必須佩戴安全帽，穿防滑鞋從事高空作業，應系安全帶，嚴禁酒后高空作業。焊窯用腳手架，需設安全網等防護設施。在焊（割）工作場地10m之內，應將易燃物品清理干凈。筒體焊接是窯安裝工作中一個特殊施工工序，焊接質量30、的好壞，直接影響窯的正常運轉和使用壽命。為確保施工質量，一定要重視筒體焊接準備、作業過程、質量檢測、監督等項工作。5、無負荷單機試運轉回轉窯各道安裝工作完畢后，開始進行單機無負荷試運轉，運轉合格后方能進行窯筒體砌筑工程。運轉前檢查各回轉部是否有異物。（1）單機試運轉時間主電機：2小時主減速機：4小時窯體：8小時（2）試運轉記錄托輪軸瓦溫升不起過30；傳動軸瓦、減速機軸承溫升不起過65輪帶與托輪接觸面長度不小于輪帶寬度的75%。檢查a、液壓擋輪與輪帶接觸情況；b、各潤滑點供油情況，油壓是否正常；c、冷卻水供水情況是否正常；d、各部份密封是否有漏油現象；f、設備的震動和噪音情況；e、各連接部分是否有松動現象。