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工程概況一、工程簡況嘉陵江特大橋主橋為84m+144m+84m連續剛構，上部結構為單箱單室變高度變截面箱形梁，主橋主墩處梁高10m，跨中及邊跨梁端處梁高5.2m，箱梁頂寬11m，箱寬7m，梁體設縱向、橫向、豎向三向預應力。主墩均為鋼筋砼園端形空心墩，墩身高為69m，采用高樁承臺基礎，每墩為16根2.5m鉆孔樁。本橋施工水位+173.5m，按此水位，水中墩12號、13號墩施工水深約14.7m、30.9m。二、自然條件（一） 地形地貌本段范圍內嘉陵江河道微彎曲，河床寬約250m，河上漫5、灘、階地發育，兩岸均見基巖大面積裸露，岸坡自然坡度1030。兩岸人煙較稠密，并有廠房分布。團結村岸有公路通橋下，交通方便（水運、陸運均可），枯水季節江面寬約120300m，汛期寬約380650m。（二） 氣候條件橋址處屬亞熱帶濕潤季風氣候，具有濕潤多霧，雨量充沛，夏熱冬暖的特點。多年平均氣溫18.3，多年最高氣溫42.2，多年最低氣溫-1.8。多年年降雨量1130.7mm，年平均相對濕度80%,年平均日照1347.6小時，最大日照差17.6,平均風速1.3m/s，最大風速26.7m/s。無霜期為330天。（三）水文條件 1、井口嘉陵江特大橋段嘉陵江屬長江一級支流，河流洪枯水位變幅大，泥砂含量也6、較大，河區河床穩定，沖淤變化不大。三峽建庫后，河段內水位有一定程度的雍高，水面比降減緩，泥砂將產生一定程度的淤積。Q1/300=59545m3/s , H1/300=200.42m , V1/300=4.24m/sQ1/100=52790m3/s , H1/100=203.23m , V1/100=4.08m/s (三峽倒灌)Q1/20=42060m3/s , H1/20=200.06m , V1/20=3.80m/s (三峽倒灌)Q1/10=37080m3/s , H1/10=192.29m , V1/10=3.62m/sQ1/3=27400m3/s , H1/3=187.94m , V1/7、3=3.16m/s施工水位：H施=173.5m另據鐵二院提供橋位處各月施工水位控制高程為：1月、2月為163.84m,3月為165.34m，4月為168.84m，5月、6月為180.84m，7、8、9月為185.84m，10月為180.84m，11月為168.34m，12月為164.84m。（四）地質條件 根據地質鉆孔柱樁圖，主橋12#墩橋址卵石土覆蓋層約1-6m,卵石土多呈灰色、深灰、灰白、灰黃白等，卵石占5080%，粒徑2-15cm，石質以砂巖為主，余為砂及圓礫充填，呈松散中密、飽和狀，屬II級普通土。覆蓋層以下（樁基范圍內）第一層為厚約3-15m的砂巖，第二層為厚約2m的泥巖，第三層為厚8、約6-15m的砂巖，第四層為厚約7m的泥巖。砂巖呈灰白、灰黃白，中細料結構，質軟硬，局部出現粗粒灰黃色砂巖，風化后易碎，（手可捏碎），俗稱“泡砂巖”，屬V級次堅石。基本承載力：W3層為0.5Mpa，W2層為0.6Mpa。極限抗強度：W3層為5Mpa，W2層為6Mpa。泥巖夾砂巖呈紫紅色泥巖，質軟，表層易風化脫落，泥質結構，遇水極易軟化，夾薄層灰灰白色長石石英砂巖，統屬IV級軟石。基本承載力：W3層為0.4Mpa，W2層為0.5Mpa。極限抗壓強度：W3層為4Mpa，W2層為5Mpa。主橋13#墩橋址卵石土覆蓋層最厚約2m，最淺為光板。卵石土多呈灰色、深灰、灰白、灰黃白等，卵石占6090%，粒徑9、2-15cm，石質以石英砂巖為主，余為砂及圓礫充填，呈松散中密、飽和狀，屬II級普通土。覆蓋層以下（樁基范圍內）第一層為厚約5-11m的砂巖，第二層為厚約2.5-11m的泥巖，第三層為厚約2-14m的砂巖，第四層為厚約1-5m的泥巖，第五層為厚約3-12m的砂巖。砂巖和泥巖巖性同上。橋址處未見不良地質及特殊地質。三、主要工程量主橋主要工程項目及數量一覽表工程項目鋼圍堰基礎墩身（m3）鋼材（t）砼（m3）鉆孔（m3）承臺（m3）12#、13#墩16001800518453708120.8 第二章 施工組織及施工進度安排一、施工組織安排（一）施工場地布置1、轉運站業主在重慶九龍坡、涪陵、彭水、吉首10、懷化東設5處倉儲基地（站），I工區就近利用九龍坡站，由業主組織統一招標采購的主要物資在九龍坡倉儲基地倉儲或組織直達。2、施工便道：井口岸原有公路可達橋下，并在11#墩附近修建臨時碼頭；魚嘴岸需修建引入施工便道4.5公里，場內施工便道約650m。便道標準：路基寬6.5m，路面寬6.0m。施工的機械設備、材料及地材砂、石料通過既有公路及與之相連的施工便道進入施工工點。在兩岸各修建一條下河便道和一座臨時碼頭，以滿足水上施工人員及材料的運輸要求。3、電力供應：在附近引入高壓線路后通過變壓器（團結村岸為630KVA+500KVA、魚嘴岸為2X630KVA）轉換后可滿足生產及生活需要，水上用電采用水下電11、纜配水上變電站方式供給，水下電纜長度300m，同時準備兩臺發電機（200KW），以備停電時使用。4、施工用水：團結村岸施工用水采用自來水，并設一個100m3備用水池。魚嘴岸設高位水池和凈化水池各一個，施工用水采用嘉陵江江水，兩岸生活用水均為自來水。5、水上施工布置：12#墩基礎施工采用鉆孔平臺，平臺支承在主體16根2.8m鋼護筒上，起吊設備為245t浮式門吊。13#墩基礎施工采用鉆孔平臺，平臺支承在10根1.5m鋼管樁和16根2.8鋼護筒上，在平臺上拼裝一臺45t龍門吊機，一臺30t浮吊作為起吊設備。設5t、10t、40t、60t地錨，15t、25t鋼筋砼錨作為平臺錨碇系統，并在13#上游設江12、心船一艘。每墩擬上四臺QJ250-1旋轉鉆機，兩臺沖擊鉆。水上施工設60m3水砼工廠一座，12#、13#墩共用。 兩岸各設下河臨時碼頭一座，洪水期間在團結村岸邊用2艘750t鐵駁拼裝12#墩鉆孔平臺、浮式門吊；在2艘250t(360t)鐵駁拼裝13#墩鉆孔平臺。 （二）勞動力、機械設備、材料配備1、勞動力配備組織包括行政管理人員、工程技術人員、測量試驗人員和各項技術工人共計310余人參加嘉陵江大橋主墩施工。，詳見“嘉陵江特大橋主墩施工勞動力使用計劃”。2、機械設備配備嘉陵江大橋主橋12#、13#墩所需的主要機械設備有起重機械、船舶設備、鉆孔機械、砼拌合及輸送設備、鋼筋加工設備、運輸機械等，詳見13、“嘉陵江特大橋主墩基礎主要施工機械表”。3、材料配備構成工程主體的主要物資，如鋼材、水泥、支座等，由建設單位統一組織施工單位招標采購。所購物資在九龍坡站倉儲，或直達工地倉庫，其他材料自購。材料使用計劃見“井口嘉陵江特大橋主墩主體工程材料使用計劃表”。4、附件（1）井口嘉陵江特大橋主墩施工勞動力使用計劃表（2）井口嘉陵江特大橋主墩施工主要施工機械表（3）井口嘉陵江特大橋主墩主體工程材料使用計劃表（4）井口嘉陵江特大橋主墩施工輔助材料用量計劃表 二、施工進度安排本橋為渝懷線控制工程，施工工期保證至關重要。根據本橋施工特點12號、13號墩是控制總工期的關鍵線路，而如何在開工較晚的情況下，確保總工期，14、是進度安排的重點。工期安排如下（截止到墩身施工完畢）：（一）主墩開始、完成日期 開始日期：2001年9月1日 完成日期：2002年5月20日（二）關鍵施工項目完成控制工期序號施工階段內容完成日期112號墩水下河床找平2001.910212號墩/13號墩施工平臺2001.930/2001.11.5312號墩/13號墩鉆孔樁2001.1214/2002.1.15412號墩/13號墩承臺圍堰封底2002.19/2002.1.25512號墩/13號墩承臺砼澆注2002.228/2002.3.10612號墩/13號墩墩身2002.514/2002.5.20第三章施工方法一、施工技術方案：（一）、12#墩15、施工技術方案：1、基礎鉆孔樁施工：主橋12#墩在汛期高水位過后開工，八月份在岸邊兩400t鐵駁組拼平臺構架和2x45t浮式門吊構架。九月初租用挖泥船在墩位處清基，挖至標高160.0m左右并找平。根據水位情況，九月中旬將平臺構架和浮式門吊浮運至墩位處，并拋錨定位，然后用160t搌動打樁機依次插打16根2.8m鋼護筒，插打順序為先四角后中間。鋼管樁頂端和平臺構架固結后，解除平臺構架和浮式門吊之間的聯結，形成鉆孔平臺。十月初吊裝兩臺QJ250-1鉆機開始鉆孔，待汛期高水位過后，水位穩定在176.0以下時，增加兩臺QJ250-1鉆機、兩臺沖擊鉆機，全面展開鉆孔樁施工。備用大直徑空氣吸泥機，以便將護筒內16、的大直徑卵石吸出，加快鉆孔進度。在插打鋼護筒的前后，均用電磁鐵將樁位處可能存在的鐵件吸撈出來2、承臺施工：承臺施工采用單壁鋼套箱圍堰。在施工鉆孔樁的同時進行單壁圍堰的組拼及下沉工作，先在四周護筒上焊牛腿作工作平臺，然后將單壁圍堰從平臺側面喂入并利用平臺構架作為吊點，逐塊拼焊之后整體下沉，并分段節高，著床后拉錨定位，鉆孔樁施工完畢后，進行圍堰封底，然后拆除部分平臺構架，抽水施工承臺。3、承臺施工完畢后進行墩身施工，同時拼裝塔吊，并及時退出2x45t浮式門吊。在墩身施工過程中，纜索吊機配合塔吊作施工起重設備。（二）、13#墩基礎施工技術方案：1、平臺支承樁施工：八月中下旬至九月上旬在岸邊拼裝平臺構17、架，十月初浮運平臺至墩位處拉（拋）錨定位。用160t振動打樁機插打10根1.5m平臺支撐鋼管樁，鋼管樁僅在水平面內利用平臺構架約束，豎向無約束，與平臺之間可豎向移動，并視水位情況及時接高鋼管樁。插打完畢后，用地質鉆機在管樁內套鉆1.2鉆孔樁，入巖深度為56m，吊裝短鋼筋籠，并灌注水封砼，砼頂面在河床面以上6-8m。支撐樁水封時，應選擇水位較穩定時期，并利用錨繩將平臺穩住，不能產生較大的晃動。2、平臺形成及2.5m鉆孔樁施工：根據水位及中期水文預報，將鉆孔平臺構架和平臺支承樁固接，并于平臺上迅速插打12根2.8鋼護筒，插打鋼護筒時設兜纜，以調整定位。鋼護筒頂端和平臺構架連接，形成鉆孔平臺，吊裝兩18、臺鉆機，開始鉆孔樁施工。待水位穩定在176.0以下后，或主體鉆孔樁完成兩根后，將剩余4根2.8m鋼護筒插完，并補拼平臺構架，同時在鉆孔平臺上拼樁45t龍門吊機，并增上兩臺QJ250-1鉆機，兩臺沖擊鉆機，全面展開鉆孔樁施工。備用大直徑空氣吸泥機，以便將護筒內的大直徑卵石吸出，加快鉆孔進度。，在插打鋼護筒的前后，均用電磁鐵將樁位處可能存在的鐵件吸撈出來3、承臺施工：承臺施工采用單壁吊箱圍堰。在施工鉆孔樁的同時，從平臺構架下弦伸出吊桿，拼裝吊箱圍堰支承桁架，組拼底板并將壁板逐塊從平臺側面喂入組拼，之后整體下沉，分節拼接，下沉到設計標高后，拉錨定位。待鉆孔樁施工完畢后，進行圍堰封底，之后拆除部分平臺19、構架，抽水施工承臺。4、承臺施工完畢后進行墩身施工，同時拼裝塔吊，并及時將45t龍門吊機拆除，在墩身施工過程中，纜索吊機配合塔吊作施工起重設備。二、主要分項工程施工方法（一）、12#單壁套箱鋼圍堰施工 本橋12號墩河床標高為+158.68+163.03m，樁基為16根2.5m鉆孔樁，樁長為22m，12號墩覆蓋層為16m卵石土。由于單壁鋼圍堰無法入土穩固，故不同于一般的單壁鋼圍堰施工方法，需采取特殊的技術措施。12號墩承臺為圓端形，圓端半徑8.8m，直線部分12.4m，總長29m，寬度為17.7m，單壁鋼圍堰為圓端形，主要施工方法說明如下：主要施工順序為：墩位處河床面挖泥找平施工鉆孔平臺、浮式門20、吊組拼定位插打鋼護筒鉆孔樁施工鋼圍堰制作鋼圍堰分塊從平臺側面喂入并拼裝鋼圍堰接高下沉到位澆筑封底混凝土抽水施工承臺墩身施工一定高度撤出浮式門吊墩身施工拆除鋼圍堰。具體步驟見“12#墩基礎施工步驟示意圖”。（1） 浮運就位施工鉆孔平臺，插打鋼護筒，進行鉆孔樁施工測量定位，確定平臺樁位置，租用挖泥船清理河床至標高160.0m找平，待汛期高水位過后將浮式門吊和平臺定位，然后插打2.8m鋼護筒，入土層深度不小于3m。全部插打完畢后，在護筒上焊接牛腿，之后將平臺構架座于牛腿上，再將平臺和護筒固結，解除構架和浮式門吊之間的臨時連接，形成鉆孔平臺。布設鉆機，開始鉆孔樁施工。 （2）鋼圍堰制作和拼裝鋼圍堰制造21、塊件由工廠在胎具中施焊成形，水運到工地拼焊成節，經逐節檢查拼焊質量并做煤油滲透試驗，直至拼成整體。拼裝前鋼殼塊件的驗收a、出廠的塊件按設計圖要求需對結構焊縫進行檢查；b、圍堰壁板對接焊縫須通過煤油滲透試驗，煤油滲漏處必須補焊；c、以骨架為準檢查塊件幾何尺寸，分塊的上下口環形桁架平均弦長和理論值的誤差要求在10mm以內。現場拼焊圍堰分節、分塊，根據起吊、運輸能力確定，分塊盡量少，以減少拼接次數。每接高一層，安裝下沉導向裝置，經檢查合格后，繼續下沉，再接高。（3）單壁鋼圍堰就位、接高、下沉單壁鋼圍堰接高、水中下沉水位穩定在167.0m左右，在施工鉆孔樁的同時，從平臺側面喂入圍堰壁板，對接拼焊，整體22、接高下沉。單壁鋼圍堰著落河床單壁鋼圍堰精確著落河床定位是圍堰施工中的重要環節。直接影響圍堰施工的質量與進度。精確著床定位施工與水流流速、流向、水位、河床沖刷深度、沖刷范圍，沖刷后河床面高差變化情況以及氣象條件等因素有關，圍堰著床是一項受諸多因素制約的細致工作。將根據實際條件，制定詳細的組織計劃和施工工藝，在圍堰著床前和著床施工過程中，隨時對以上相關因素進行測試，充分掌握實測數據的變化情況。在施工過程中根據實測數據的變化，經過綜合分析，及時作出正確決策，確保圍堰在規范規定的誤差范圍內順利著床到設計位置上。因此，在圍堰設計位置偏上游一定范圍內均勻地拋投碎石，既可以減少河床局部沖刷，又起到填平河床作23、用，防止整平后的基巖淤積，有利于圍堰著床。為正確掌握拋投碎石的范圍和數量，定期測量河床標高、流速、流向；隨時掌握圍堰設計位置附近河床面的變化并繪出等高線圖，指導施工。鋼圍堰落床前，潛水員水下詳細探明河床高差情況，可用空壓機送風吹掃，配合潛水員用鐵扒子從高處向低處扒運，減少河床表面高差，為鋼圍堰準確、平穩落床創造良好條件。圍堰著床后用吸泥機調平圍堰內河床，此時圍堰相對已經固定，隨著江水的漲落，大風的襲擊以及過往輪船的影響，對鉆孔施工平臺的沖擊。因此，應在兩者之間設有鋼絲繩拉索固定。同時注意隨江水漲落，調整拉索的高度。（4）圍堰清基，澆筑封底混凝土圍堰清基檢查合格后，即可進行混凝土封底準備工作。為24、防止在澆注封底砼時固定架被推移變位，固定架與圍堰間設支撐固定。由于圍堰底面積較大，澆注方量多，采用在圍堰內設隔墻的辦法，將封底面積分塊，分別澆注，砼供應采用水上、岸上砼工廠聯合供應的方法。（5）質量控制標準：單壁鋼圍堰傾斜度： 1/50單壁鋼圍堰中心偏移：25cm+H/50平面扭角：2（二）13#墩吊箱圍堰施工 1、13號墩基礎簡介本橋13號墩河床標高為+142.63m(最低處)，按施工水位+173.5m計算，水深有30.87m，屬深水施工基礎，樁基為16根2.5m鉆孔樁。13號墩承臺為圓端形，圓端半徑8.8m，直線部分12.4m，總長30m，寬度為17.6m，吊箱鋼圍堰為圓端形，主要施工方法25、說明如下：2、主要施工順序整體浮運并形成鉆孔平臺拼裝龍門吊機插打鋼護筒吊箱圍堰制作安裝鉆機，進行鉆孔樁施工的同時安裝吊桿吊箱圍底板托架及底板安裝側面喂入安裝吊箱圍堰側板吊箱圍堰下放、接高吊箱圍堰定位澆筑水下封底混凝土抽水施工承臺、墩身墩身施工一定高度拆除龍門吊機、拼裝塔吊拆除吊箱圍堰。具體步驟見“井口嘉陵江特大橋13#墩基礎施工步驟示意圖”。3、主要施工工序（1）整體浮運并形成鉆孔平臺，進行鉆孔樁施工測量定位，浮運平臺至墩位，并對浮船拉錨定位。利用中-160震動打樁機對稱插打兩排1.5m鋼管樁，待其插打完畢后，用地質鉆機套鉆1.2m孔，入巖深度約為6m，隨后吊放1.0m的鋼筋籠，灌注C15砼，26、砼頂面在河床面以上6m8m。灌注完畢后，將小樁與平臺固結，撤出浮船，進行體系轉換，形成鉆孔平臺。將上游錨繩錨力拉至80t。根據水文預報，迅速搶插12根2.8m鋼護筒，等全部插完，先后共布設四臺鉆機進行鉆孔，并在平臺上拼裝45t龍門吊機，全面展開鉆孔施工。 （2）吊箱圍堰制作和拼裝吊箱圍堰塊件由工廠在胎具中施焊成形，浮運到工地拼裝，經逐塊檢查拼焊質量并做煤油滲透試驗，合格后拼成整體。拼裝前鋼殼塊件的驗收a、出廠的塊件按設計圖要求需對結構焊縫進行檢查；b、壁板對接焊縫須通過煤油滲透試驗，煤油滲漏處必須補焊；c、以骨架為準檢查塊件幾何尺寸，分塊的上下口環形平均弦長和理論值的誤差要求在10mm以內。d27、按照設計要求對圍堰進行廠內預拼裝。現場拼裝在墩位平臺下安裝吊桿，拼裝底節吊箱鋼圍堰底模托架及底模，接著在底模上從側面喂入吊箱圍堰側板底節，下放圍堰接高安裝頂節側板，安裝圍堰內支承。（3）吊箱鋼圍堰定位吊箱圍堰側板安裝完畢，下放圍堰到位后通過拉纜進行精確定位。（4）澆筑水下封底混凝土圍堰水下混凝土封底圍堰定位檢查合格后，即可進行水下混凝土封底準備工作。由于圍堰底面積較大，澆注方量多，采用在圍堰內設隔墻的辦法，將封底面積分塊，分別進行水封，砼供應采用岸上和水上砼工廠聯合供應的方法。（5）質量控制標準：雙壁鋼圍堰傾斜度： 1/50雙壁鋼圍堰中心偏移：25cm+H/50平面扭角：2（三）鉆孔樁施工128、2、13號墩鉆孔樁基礎工程量及施工參數如下表：墩位樁數及樁徑承臺底標高(m)樁底標高(m)樁長(m)基巖極限強度12號墩162.5m+161.27+139.27226Mpa13號墩162.5m+161.27+119.27426Mpa 施工方法如下： 1、鉆機的選型12#、13#墩的鉆孔樁直徑為2.5m，直徑較大，穿過泥巖夾砂巖，基巖極限抗壓強度達6Mpa，強度不高，但因工期限制，鉆孔樁施工的進度顯得尤為重要，根據墩位處地質條件和施工要求所選擇的鉆機應滿足以下技術要求：鉆機的成孔直徑滿足2.5m；鉆機的扭矩大于8tm；氣舉或泵吸正反循環兼備；成孔速度快等。依據上述要求，采用QJ250-1型旋轉鉆29、機，這種鉆機以氣舉反循環為主，配有大通徑反循環鉆具系統，循環排水量大，攜帶鉆碴能力強，鉆進效率高，能有效的提高鉆孔樁的施工進度與成孔質量。2、鉆具的選擇根據地質狀況和12、13#墩施工的進度要求，對鉆具的主要要求是： （1）具有最佳的破巖效果和良好的排碴能力，以確保較高的鉆進速度； （2）鉆具具有足夠的強度和剛度，刀盤在起、下鉆時安全可靠，防止起、下鉆時塌孔； （3）鉆具具有破巖鉆進和導向兩種功能；為滿足上述技術要求，根據在類似地質條件下類似直徑鉆孔樁的成功經驗，結合橋址處實際地質狀況，選擇楔齒滾刀鉆頭，在刀盤主板周邊設置有導向板，其作用是導向和使循環水加速對滾刀及工作面的沖洗，提高排碴效果。30、為最大限度的提高排碴效果，吸碴口與鉆桿通孔之間的通道采用直通式結構，吸碴口采用長圓形結構，并布置在刀盤半徑的中部以擴大掃孔面積。為確保刀盤起、下鉆的安全和可靠性，防止塌孔，加大刀盤的主圍板與孔壁的間隙，以提高刀盤起、下鉆時的通過性能。刀盤滾刀的布置采用螺旋式布置方式，使刀盤旋轉過程中有使工作面上的循環水及巖碴由中心向外移動的趨勢，有利于排碴，并保持重量平衡。3、鉆孔施工平臺安裝鉆孔平臺用萬能桿件組拼成4m高桁架，與定位鋼樁固結，根據施工組織計劃及相應時期的水位情況，施工平臺底標高為+172m，鉆機鉆盤頂面至樁底的最大高度約為58.5m。4、鉆機走道鋪設及鉆機安裝鉆機由底盤和鉆架組成，底盤下裝有31、4個走行輪箱，在鉆孔施工平臺上鋪設走道，以便鉆機移動對位。走道安裝好后，即可安裝鉆機。 5、沉碴筒安裝采用反循環清水鉆進。在施工平臺上設置沉渣筒，沉碴筒布置在鉆孔平臺角上。為消除碴水從鉆桿噴出時的沖擊能量，防止將筒內的鉆碴攪動，在沉碴筒上安裝一個消能器。6、壓風機配備根據鉆孔工期安排及相應的施工水位情況，每臺鉆機配備1臺20m3/min的壓風機。7、鉆進 （1）鉆機就位施鉆前，將鉆機底盤調成水平狀態并穩定。開機試鉆，小心使鉆頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數圈，監控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上，其最大偏差不大于2cm。 （2）開始鉆進時，下放鉆頭速度要慢32、，給進量小，當鉆具剛進入巖層時，鉆壓應小，待鉆頭全面接觸巖面進入正常鉆巖后，才可將鉆壓逐步加大，但最大也不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。鉆進過程中，轉速不宜太快，給進量少而次數多，這樣才能充分破碎巖層，平穩鉆進。護筒內水頭應高于護筒外水頭。 （3）鉆進過程中，隨時取碴觀測地層的變化情況，并與設計圖對照比較，如出入較大 ，與設計單位聯系處理，根據地質情況調整鉆進參數，并作好施工記錄。 （4）鉆孔過程中，始終采用減壓鉆進，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態下進行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔33、現象。 （5）鉆進過程中，采用有效措施保證鉆機走道牢固穩定，位置準確，防止鉆機因振動移位，確保不偏孔。鉆孔達到要求深度后，檢查成孔質量，符合要求后，立即進行清孔工作。8、終孔及清孔 （1）當鉆孔達到設計終孔標高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知監理工程師到現場檢查驗收。 （2）成孔工序驗收合格后，進行清孔施工。即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續旋轉，逐步把孔內浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。 （3）清孔后灌注水下砼前，應檢查孔內沉渣厚度，要求不大于5cm。 9、灌注樁身砼鉆孔達到設計標高后，盡快進行填充樁。其工藝流程為：復測孔34、深和沉渣厚度吊放鋼筋籠并固定搭設灌注支架和平臺清孔、檢查沉渣厚度安裝水下砼灌注導管邊灌注邊拆除導管至灌注完畢。灌注前復測孔深與孔底沉碴厚度，當沉碴厚度超過規定時，再次清孔，達標后進行灌注水下砼，鋼筋籠制造下放均應保持順直，兩節鋼筋籠順直連接，固定牢靠，不發生位移。鋼筋籠外側設保護層，灌注時，保證首批砼量能使導管埋入砼的深度不小于1m，灌注過程中提升導管時保證導管埋入砼的深度保持在23m之間。為保證砼灌注過程中鋼筋籠不上浮，除頂面固定鋼筋籠外，還應控制砼的灌注速度，初凝時間及導管埋深變化。砼灌注標高應使樁頂高于設計標高0.51m，確保鑿除樁頂浮碴、浮漿和松散層后樁頂以下砼的質量。為保證灌注成功，35、灌注設備在灌注前進行試運轉，導管進行水密試驗。鉆孔樁施工完成后，承臺施工前，按要求進行無損檢測。10、質量控制標準： 鉆孔樁孔位：10cm 鉆孔樁孔徑：不小于設計值 鉆孔樁孔深：不小于設計值 鉆孔樁傾斜度：5 鉆孔樁灌注前沉碴：5cm（四）主墩承臺施工1、12#、13#墩承臺施工施工工藝流程：圍堰封底抽水割除多余鋼護筒鑿樁頭、清基安裝鋼筋、冷卻管、布設測溫元件檢查簽證澆注砼溫度監控、養護。鉆孔樁施工完畢后，清基后澆注圍堰封底砼，進行抽水，割除多余鋼護筒，鑿除樁頭浮漿、浮碴以及封底砼過高部位。清理基底，綁扎鋼筋和降溫水管，按大體積砼施工要求，優化砼配合比設計，降低砼水化熱，并對施工過程和養護期（36、14天）嚴格進行溫度監控，通過冷卻水循環，降低砼內部溫升，嚴格控制混凝土內外溫差，防止水化熱溫度裂縫發生。各水中墩承臺澆注方量和砼供應如下：墩位承臺方量(m3)砼供應方式嘉陵江橋12號墩2685.3兩岸和水上砼工廠13號墩2685.3兩岸和水上砼工廠為防止承臺大體積混凝土產生溫度裂縫，施工中采取如下技術措施：（1）優化砼配合比設計。通過試驗合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，控制砼澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低砼的溫升值。（2）嚴格選擇與控制粗、細骨料的規格和質量。（3）根據需要采用原材料降溫措施。（4）按設計要求合理布置冷卻管與測溫元件，通過循環冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內部溫升。根據水化熱絕熱溫升計算、實測溫度控制調節水流量、流速和開停通水時間，溫度監控養護時間為14天。（5）采用薄層澆注方法，嚴格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時間內上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強砼振搗，確保砼密實。 （6）砼澆注完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發，改善養護。砼初凝后，加強保溫保濕養護。下層薄膜防止水分蒸發，上層薄膜隔離低溫雨水，同時使表面已升高的溫度不易散失，有效地減少內外溫差。