午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、龍湖濟南春江悅茗（2組團）項目PC構(gòu)件專項施工方案編制人： 吳孝當(dāng) 審核人： 秦純利 審批人： 杜海洋 龍湖春江悅茗（2組團）項目部目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工總體措施4四、施工準(zhǔn)備4五、施工方法7六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施12七、吊裝注意事項14八、施工安全注意事項16一、編制依據(jù)本設(shè)計依據(jù)下列文件編制：1、濟南龍湖春江悅項目總承包工程（2組團）施工藍圖。2、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20143、預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程JGJ/T258-20114、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗收規(guī)程DB37/T5019-20145、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程預(yù)制構(gòu)件制作與驗收規(guī)2、程DB37/T5020-20146、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程DB37/T5018-20147、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法15G107-18、預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻外墻板15G365-19、預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-110、PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板L10SG40811、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接點構(gòu)造G310-1-212、桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-113、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201514、建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200315、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013二、工程概況本工程共計12棟小高層和地下車庫，其中15#樓3、16#樓、17#樓、18#樓、22#樓、23#樓、24#樓、25#樓為17層小高層 8棟，其中14#樓、19#樓、20#樓、21#樓為18 層小高層 4棟；本地塊用地面積為41419平方米，總建筑面積132142.1平方米，地上總建筑面積為101689.6平方米，地下總建筑面積為30452.49平方米。本項目采用裝配技術(shù)側(cè)樓層：項目名稱裝配疊合樓板樓層預(yù)制樓梯項目名稱裝配疊合樓板樓層預(yù)制樓梯14#樓2-182-1815-18#樓3-172-1719、20#樓2-182-1821#樓3-182-1822#樓2-172-1723-25#樓3-172-17本工程疊合板最大重量1.3T，預(yù)制樓梯2.4、3T。三、施工總體措施為實現(xiàn)本工程的總體目標(biāo)和各項指標(biāo)，特采取如下主要措施：1、本工程擬由委派優(yōu)秀的技術(shù)施工人員及年輕、精明強干的施工管理干部組成項目班子，使項目管理機構(gòu)高效有力。2、加強現(xiàn)場宣傳鼓動工作，作好施工的后勤保障， 加強職工的責(zé)任感和榮譽感，發(fā)揮每個職工的潛在因素和創(chuàng)造力，提高項目部管理人員及施工人員的的質(zhì)量、安全意識。3、為確保工程質(zhì)量及現(xiàn)場安全管理，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同成現(xiàn)場管理人員以外的質(zhì)量巡查小組及安全巡查小組。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前由業(yè)主、設(shè)計、PC構(gòu)件廠、總包、監(jiān)理成立預(yù)制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對預(yù)制結(jié)5、構(gòu)的加工、運輸、吊裝、安全圍護、密封膠施工工藝等進行持續(xù)的研究，力求改進施工中的不足，達到加快進度、提高質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。1.2預(yù)制構(gòu)件設(shè)計：針對工程結(jié)構(gòu)形式和特點分別對不同種類構(gòu)件進行設(shè)計，繪制全套構(gòu)件設(shè)計圖。1.3構(gòu)件廠生產(chǎn)并負責(zé)將所需構(gòu)件運至施工現(xiàn)場，確保構(gòu)件吊裝所需各種預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、位置。1.4廠家提供吊裝所需的吊梁、吊具。施工前，由總包技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進行崗前培訓(xùn)，明確構(gòu)件使用部位、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。1.5施工前，由工長依據(jù)施工組織設(shè)計、預(yù)制構(gòu)件專項方案及有關(guān)規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)寫出安全技術(shù)交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。1.6在施工過程中應(yīng)設(shè)置1名專職人員負責(zé)6、收集記錄以下數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設(shè)計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預(yù)制構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及記錄。2、材料準(zhǔn)備2.1預(yù)制構(gòu)件進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2.2預(yù)制構(gòu)件吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預(yù)制構(gòu)件吊裝的施工機具，在預(yù)制構(gòu)件進場后，將預(yù)制構(gòu)件上端專用吊具與該吊裝機具相對應(yīng)吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定；塔吊開始起吊，通過該吊裝機具的中轉(zhuǎn)，將預(yù)制構(gòu)件吊放到位。其余吊索等根據(jù)需要配備。吊梁圖2.3預(yù)制構(gòu)件采用現(xiàn)場塔式起重機裝卸。主要工具：扳手（撬杠）鋼絲繩7、吊具、卡環(huán)、吊鉤（0.5t）鋼絲繩（14#）纜風(fēng)繩、預(yù)制構(gòu)件吊裝梁等。測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼尺等。3、構(gòu)件深化設(shè)計3.1預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計（1）構(gòu)件自身設(shè)計：構(gòu)件從生產(chǎn)、脫模、廠內(nèi)倒車、裝車、運輸、卸車、起吊安裝、調(diào)整就位、臨時固定全過程分析及所需的預(yù)留預(yù)埋設(shè)計。（2）構(gòu)件連接設(shè)計：根據(jù)每類預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆部分的連接方式，確定為滿足連接所需的預(yù)留預(yù)埋方案。（3）構(gòu)件功能設(shè)計:根據(jù)設(shè)計方案，確定每類構(gòu)件為滿足功能集成所需的預(yù)留預(yù)埋方案。3.2預(yù)制樓梯構(gòu)件自身設(shè)計：M1（4個）、吊環(huán)M2（2個）構(gòu)件連接設(shè)計：銷鍵（4個）構(gòu)件功能設(shè)計：防滑槽、滴水線3.3疊合樓板構(gòu)架自身設(shè)計：吊環(huán)（4個）、8、桁架筋。構(gòu)件連接設(shè)計：四邊粗糙面構(gòu)建連接功能：線盒4、施工設(shè)計4.1工程開工前，根據(jù)項目總體進度計劃編制構(gòu)件總體需求計劃，并以此確定模板配置方案，指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)。4.2施工過程中，總包單位至少提前3天發(fā)送構(gòu)建需求計劃表，標(biāo)明構(gòu)件名稱、類型、數(shù)量、使用部位和到場時間，考慮到運輸條件限制，現(xiàn)場應(yīng)至少存放3-5天或一施工段的工程量。4.3同時，應(yīng)定期將構(gòu)件實際供應(yīng)情況與總體需求計劃進行比較，以便及時調(diào)整構(gòu)件生產(chǎn)安排，避免造成延誤。5、構(gòu)件運輸、驗收、堆放5.1構(gòu)建運輸：開工前，由構(gòu)件廠編制構(gòu)建運輸專項方案，各方確認后實施，同時也作為計算構(gòu)件運輸費用的依據(jù)。水平構(gòu)件（疊合板、樓梯段）均采用平板車平放層疊9、方式運輸。構(gòu)件盡量分類裝車，墊塊應(yīng)在一條垂直線上構(gòu)建裝車順序與卸車順序一致。5.2構(gòu)件驗收：構(gòu)建進場后，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，進行逐塊到場驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以退場。5.3構(gòu)件堆放：施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預(yù)制構(gòu)件堆放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件堆放場地范圍，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理，堆放區(qū)域應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi)，避免二次搬運，交叉干擾。堆放時按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用樓號等分類分區(qū)堆放。水平分層、分型號（左、右）碼垛，每跺不超過5塊，最下面一根墊木通長，層與層之間應(yīng)墊平、墊實，各層墊木在一條垂直線上，支點一般為吊裝點位置。6、人員準(zhǔn)備6.1施工現(xiàn)場疊10、合板安裝有專人負責(zé)，并請公司派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進行技術(shù)指導(dǎo)。6.2作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗6.3安排具有塔吊指揮崗位證書的專業(yè)人員指揮塔吊。7、作業(yè)條件7.1必須保證安裝疊合板部位底板按設(shè)計標(biāo)高施工且上表面平整。7.2樓層平面放線已完成，并經(jīng)驗收合格。7.3相關(guān)材料機具準(zhǔn)備齊全，作業(yè)人員到崗。五、施工方法（一）預(yù)制疊合樓板的施工1、裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁框工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成。為了滿足施工進度及混凝土養(yǎng)護要求，每棟樓預(yù)制構(gòu)件支撐系統(tǒng)配備三層。1.1鋁工字梁圖1鋁工字梁截面示意圖1.2獨立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微11、調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.53m3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。2、裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程準(zhǔn)備工作立鋼支撐安裝穩(wěn)定架安裝托座卡鋁工字梁吊裝疊合樓板2.1支撐體系安裝獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調(diào)到相應(yīng)標(biāo)高，放置主龍骨，工字梁采用可調(diào)節(jié)木梁U型托座進行安裝就位。根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的支承點，間距為112、300mm。安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。支撐系統(tǒng)如下圖4所示。圖4 支撐體系節(jié)點示意圖疊合板吊裝疊合板吊裝2.2疊合板吊裝疊合板起吊時，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預(yù)制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，依據(jù)設(shè)計要求，4個（或6個）吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力13、過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。樓板安裝完后進行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。3、梁鋼筋處理由于本工程采用的疊合板為四面出筋的構(gòu)造，故梁頂部鋼筋及箍筋將不可避免影響疊合板的安放，為了消除梁頂部鋼筋對疊合板安裝的影響，先綁扎梁頂部居中部的鋼筋，角部兩根鋼筋待疊合板安裝之后再綁扎。梁鋼筋處理示意圖4、吊裝順序根據(jù)圖紙設(shè)計及安裝的便利性、安全性，確定構(gòu)件的安裝順序：構(gòu)件的堆放次序應(yīng)滿足吊裝順序的需求。5、注意事項5.1構(gòu)件安裝前組織詳細的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量14、要求和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。5.2安裝前應(yīng)對疊合板安裝的位置準(zhǔn)確放樣。在墻面上彈出+1米水平線、梁側(cè)模板上彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.3對支撐疊合板的模板頂面標(biāo)高進行認真檢查，必要時進行修整；柱上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。5.4在構(gòu)件上栓2根5米長的纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件方向及避免碰撞。（二）預(yù)制樓梯的吊裝施工1、預(yù)制樓梯支撐系統(tǒng)依據(jù)圖紙預(yù)制樓梯設(shè)計為兩端均為滑動支座，待預(yù)制樓梯兩端挑15、耳混凝土澆筑完畢后，再進行吊裝。由于樓梯吊裝時，PC樓梯自身混凝土強度等級已達到80%以上，故梯段不需搭設(shè)支撐，只需在兩端挑耳處搭設(shè)雙排支撐即可。預(yù)制樓梯支撐系統(tǒng)示意圖2、預(yù)制樓梯安裝工藝2.1起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋損壞時，應(yīng)立即進行更換，同時保證施工五層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查吊具與預(yù)制板背面的四個預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。2.2控制線：在樓梯間側(cè)墻上放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線），在墻面上劃出標(biāo)高控制線。2.3工藝流程：熟悉設(shè)計圖紙核對編號樓梯上下口鋪砂漿找平層劃出控制線復(fù)核16、樓梯板起吊樓梯板就位校正隱檢驗收。2.4在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。2.5彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。2.6起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時，應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。2.7樓梯就位：就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cn左右處略作停17、頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn)，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成挑耳板面震折裂縫。2.8校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。預(yù)制樓梯吊裝工況示意圖3、注意事項3.1構(gòu)件安裝前組織詳細的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。3.2安裝前應(yīng)對構(gòu)件安裝的位置準(zhǔn)確放樣，并用紅漆標(biāo)出安裝中心線、安裝標(biāo)高、擱置點位置等，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置18、和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3預(yù)制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。安裝完后用廢舊模板制作護角，避免裝修階段對樓梯陽角的損壞。3.4預(yù)制樓梯板安裝保護預(yù)制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方；在吊裝前預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護；3.5在構(gòu)件上栓2根4米長的纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件方向及避免碰撞。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件必須進行驗收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。1.2檢查數(shù)量：按批檢查。119、.3預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程尺寸允許偏差按下表執(zhí)行檢查項目允許偏差尺寸（長/寬/高）墻板3mm樓板/樓梯/陽臺5mm側(cè)向彎曲墻板1/1000且3mm樓板/樓梯/陽臺1/1000且3mm對角線預(yù)制構(gòu)件、配件3mm表面平整度預(yù)制構(gòu)件、配件2mm洞口尺寸墻板3mm主筋砼保護層墻板/樓板/陽臺2mm樓梯3mm預(yù)埋件平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm預(yù)留孔洞中心線位置2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線位置2mm外露長度+5mm,-2mm人工粗糙面墻板平均不小于4mm樓板和陽臺頂面、平均不小于6mm2、保證措施2.1預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時20、，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的要求。2.2承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2.3已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。2.4預(yù)制構(gòu)件碼放和運輸時的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。2.5預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。2.6預(yù)制構(gòu)件應(yīng)21、按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45度，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗算確定。2.7預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點和軸線校正位置。2.8安裝控制偏差按下表中的要求進行控制吊裝尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置（墻板、樓板）5鋼尺檢查墻板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查樓板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度32m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計預(yù)制構(gòu)件制作偏差所帶來的累計偏差。2.9現(xiàn)澆節(jié)點的模板的分項工程、鋼筋分項工程22、和混凝土分項工程質(zhì)量驗收按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）執(zhí)行。七、吊裝注意事項1、預(yù)制樓梯吊裝注意事項1.1成品保護：由于梯段安裝完成后要作為施工通道使用，周期也較長，一旦破損修補困難，所以梯段成品保護要求較高，工地一般利用廢舊模板釘成踏步狀全面保護踏步陽角，直至施工結(jié)束。1.2梯段凈寬：梯段凈寬指墻面至扶手中心線或扶手中心線之間的距離，樓梯兩側(cè)無內(nèi)保溫，考慮墻面平整度較差，梯段安裝時距墻預(yù)留10mm縫隙。1.3休息平臺標(biāo)高控制：梯段與休息平臺安裝處預(yù)留2cm面層，休息平臺混凝土澆筑時不能超打。1.4梯段安裝精度：2、疊合板吊裝注意事項2.1板與墻搭接節(jié)點：根據(jù)設(shè)計要求，疊合23、板在兩端墻體上擱置長度為10mm，實際施工時采用周圈硬架支模方式保證平整度，效果較好。2.2板與連梁節(jié)點：疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時須先綁扎連梁主筋，疊合板安裝前抽出主筋，疊合板安裝后再綁扎連梁主筋。2.3現(xiàn)澆層電器配管：合并電氣專業(yè)圖紙，優(yōu)化管線走向，盡量減少交叉，但可能導(dǎo)致管線用量增加。保證后澆層厚度。2.4疊合樓板支撐體系：樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。3、樓板上層鋼筋綁扎注意事項3.1水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進24、行樓板上層鋼筋的安裝。3.2樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。3.3對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。4、預(yù)制樓板底部拼縫處理4.1在梁、柱和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。4.2塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。5、混凝土澆筑5.1復(fù)檢合格后，方能進行疊合板混凝土澆筑。5.2本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、柱、梁一起澆筑。5.3混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面25、充分濕潤，但不宜有過多的明水。5.4混凝土澆筑時，采用水平向上分層連續(xù)澆筑。5.5振搗時，要防止鋼筋發(fā)生位移。八、施工安全注意事項1、施工過程中施工現(xiàn)場發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、項目部。由項目部質(zhì)安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則向建設(shè)單位主管部門或其他上級政府部門進行請示。2、緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好26、警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。3、值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員及車輛等在現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。4、遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條27、件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。5、塔吊運行的安全技術(shù)要求：5.1塔吊司機操作時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。 5.2為保證吊裝及安裝人員的安全，吊裝施工現(xiàn)場閑人勿進5.3禁止斜吊，應(yīng)避免超載吊裝。禁止在六級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。5.4綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。5.5指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確，塔吊司機應(yīng)聽從指揮。6、防止高空墜落措施：6.1操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。6.2在高處使用撬杠時，人要站穩(wěn)扶穩(wěn)。6.3操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板。6.4鋼屋架安裝時，必須搭設(shè)牢固可靠的操作臺，需在梁上行走時，應(yīng)設(shè)置護欄橫桿或繩索。7、防止高空落物傷人措施：7.1地面操作人員必須戴安全帽。7.2高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。7.3地面操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。7.4構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確定安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。7.5設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。