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1、 道安高速公路和興段TJ13合同段 工點里程：YK113+541K121+230 承臺施工方案 道安高速公路TJ13標項目部2013年11月20日 目 錄1.編制依據12.工程概況13.施工準備13.1現場準備13.2技術準備13.3材料準備23.4測量準備23.5試驗準備24.施工工藝24.1承臺施工工藝24.2 測量放樣24.3 基坑開挖34.4 鑿除樁頭34.5鋼筋加工制作及綁扎44.6模板加工制作與安裝64.7混凝土澆筑與養生74.8檢查驗收95.工期計劃及人員機械配置情況95.1工期計劃95.2人員機械配置情況95.雨季施工措施105.1雨季施工的組織措施105.2雨季施工的技術措施2、106.質量保證措施117.安全及環保措施127.1.安全保證措施127.2環保措施158.文明施工及職業健康保證措施16承臺施工方案1.編制依據1.1貴州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段兩階段施工圖紙1.2公路橋涵設計通用規范JTG D60-20041.3公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTG D62-20041.4公路橋涵地基與基礎設計規范JTG D63-20071.5公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-20111.6現場踏勘資料 2.工程概況我標段起點位于綏陽縣坪樂鄉，起訖樁號YK113+541-K121+230，路線全長7.689km。本公路設計等級為雙向四車道，設計時速3、為80km/h，橋涵設計為公路級。本標段承臺共計16個，其中薄壁墩下設承臺10個，承臺內設有冷卻管，肋板橋臺承臺6個。承臺設計混凝土強度等級均為C30。表2-1 承臺分布情況橋名承臺位置冷卻管承臺數量（個）坪樂E匝道橋0#臺；4#、5#、6#墩有4謝家溝大橋左右幅5#、6#、7#墩有6西河跨主線橋0#、3#臺無4西河中橋3#臺無23.施工準備3.1現場準備根據現場實際情況，在承臺施工范圍內進行場地清理，布置各機械及材料的放置的位置，并清理出混凝土罐車的進出通道，避免因罐車無法進入施工區域造成混凝土澆筑不連續。3.2技術準備技術人員認真學習設計圖紙，掌握招標文件、施工技術規范，向施工人員進行詳細4、交底。測量人員認真細致的審閱施工設計圖紙，施測出承臺四角點位置，并根據四點定出承臺開挖框線，測量地面高程，確定開挖深度。技術員根據施工圖紙旁站指導施工，并向施工人員進行詳細的書面數據交底。3.3材料準備確保各種主要材料生產廠家資質已經申報完成，并已批復。各種試驗數據應申報完畢，物資部門根據施工進度、計劃提前20天進購工程所需物資，試驗人員邀請監理現場取樣檢驗，合格后方可使用。3.4測量準備基準點復測工作已完成，基準點測量復核報告已經監理測量工程師批復。施工現場臨時基準點布設工作已完成（具備施工工作面）。施工前用全站儀對樁基橋臺進行測量放樣，定出墩柱的中心點與橋臺定位轉點、放樣后報監理現場檢測。5、符合要求后方能施工下道工序。3.5試驗準備開工前提前做好鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料試驗工作與混凝土配合比工作，及時報總監辦中心試驗室批復，為工程的順利施工打好基礎。4.施工工藝4.1承臺施工工藝 圖4.1-1 承臺的施工工藝流程圖4.2 測量放樣計算出承臺底面各點平面坐標，用全站儀現場定點，測出各點處的坐標，自檢合格后報監理工程師現場驗收，同時測出各點上原地面的高程，計算開挖深度。開挖基坑尺寸根據開挖深度及工作面寬度，每側加寬100cm。4.3 基坑開挖基坑開挖時采用機械挖掘、為避免機械開挖時碰壞樁頭，樁頂以下采用人工開挖，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現象。基坑開挖采用四周6、放坡開挖法，基坑坑壁坡度按設計基坑開挖坡度，或按表4.3-1確定。機械挖基預留2030cm厚度采用人工挖除，基坑底面較承臺四周每邊放寬1m（0.5m的排水溝寬，0.5m的操作面），基坑邊緣位置設排水溝，在排水溝端頭位置設置積水井，由排水溝將水排至積水井，再由潛水泵將水排至基坑外，保證基坑不被水浸泡。開挖的土石采用自卸汽車進行運輸至指定地點放置，放置地點應離開基坑上邊緣1m以外。表4.3-1 基坑開挖坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1.251：1.5粉質土、粘質土1：0.331：0.51：0.754.4 鑿除樁頭基坑開挖后，人工小心挖出樁頭，首先測量人員放出7、鑿除樁頭的標高線，用紅油漆作出標記，采用混凝土切割機沿標高控制線進行切割，再用空壓機鑿除多余混凝土。當鑿除離樁頂5cm時，為確保樁基不被破損，改用人工鑿除到設計標高，并沖洗干凈，要求鑿除后的樁頂平整、干凈，無松散和破損現象，以利樁與承臺混凝土緊密連接。鑿除的樁頂混凝土碎塊及時清理，裝車運輸到允許的棄渣場內。根據設計圖紙要求，樁基伸入承臺15cm。圖4.4-1 鑿除樁頭示意圖4.5鋼筋加工制作及綁扎承臺鋼筋制作前，由項目技術人員對鋼筋加工及時進行技術交底，同時對進場的電焊工及時進行培訓，考核合格持證上崗后方可進行工藝性試焊，試焊經監理工程師認可后方可進行正式焊接工作。鋼筋加工前，對鋼筋進行下料長8、度計算，鋼筋配料單中的每種鋼筋的下料長度必須經鋼筋工在彎曲機上試彎后并經過質檢工程師、監理工程師認可后方能進行大批量的鋼筋下料工作及加工工作。另外，在距承臺底面3cm以上設置一層間距1515cm12防裂鋼筋網。4.5.1 鋼筋加工質量要求：鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：鋼筋骨架采用雙面焊，焊接長度不小于5d，d為鋼筋直徑。受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑10倍的直9、線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的4倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。4.5.2 鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單或設計圖紙、技術交底相符，如有錯漏，應糾正增補。鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用20-22號鍍鋅鐵絲（鉛絲），鉛絲選擇根據所綁扎的鋼筋直徑及部位的重要性確10、定，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 鋼筋綁扎按設計要求牢固控制鋼筋位置，并應滿足以下要求： 水平筋其兩端交點均應綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須綁扎。 鋼筋彎折角與縱向分布筋交點全部綁扎。 下緣大小箍筋接頭處交錯綁扎。 其余各交叉點用梅花式跳綁。 在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字型）方式扎結。承臺下層鋼筋綁扎前，根據設計圖紙計算鋼筋尺寸，在承臺底墊層上利用鋼尺用石筆畫出主筋的位置線。承臺上層主鋼筋網綁扎是通過搭設鋼管支架，在架設好的鋼管支架上將上層主鋼筋按照設計施工圖尺寸擺放綁扎，再用石筆在主鋼筋上標出各箍筋的位置，然后綁扎箍11、筋，連同薄壁墩或肋板預埋鋼筋同時綁扎，使綁扎成型的鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性。并將混凝土保護層墊塊綁在鋼筋骨架外層上，確保達到設計要求的保護層厚度。4.5.3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎上報監理工程師驗收。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。表4.5-1 鋼筋綁扎允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5鋼尺量：每構件檢查2個斷面同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10鋼尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10鋼尺量：按骨架總數30%檢查12、寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20鋼尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5鋼尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3 保護層墊塊的要求本標段所用混凝土保護層墊塊必須采用砂漿墊塊，每平方米不少于4個，墊塊應呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點處。保護層厚度指標要求合格率必須達到90%以上。4.6模板加工制作與安裝側模采用定型鋼模板，外用槽鋼作剛性支架制作而成。制作的模板有足夠的剛度，平整度不大于5mm，模板面積不小于1m，保證表面積符合要求。模板安裝采用吊車吊裝，人工精確就位。鋼模板拼配時，盡量采用橫排，并且端頭縫要錯開布置，模板安裝前派專人用角磨機對鋼模板表13、面進行清理，清理干凈并經過驗收合格后方可涂刷脫模劑，鋼模板采用外支撐，支撐用48*3.5的鋼管架底托和頂托，底托后墊木腳手板，加大受力面積，使模板有足夠的鋼度和強度。模板安裝尺寸精度要符合規范要求。拼接縫要加密封條，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證混凝土外觀質量。模板工程安裝完成后檢查其標高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保護層厚度、支撐剛度和支撐穩定等，自檢符合要求后報檢監理工程師現場驗收。模板施工注意事項主要有以下幾點： 新進購買或加工模板必須檢查其平整度，對不合格的模板及時進行模板調直無法調直時務必更換模板，并標明“禁止使用”字樣。為保證工作效率，模板除銹應使用除銹機除銹，保證模板14、除銹徹底、干凈。當使用時必須對模板涂脫模劑。模板的安裝必須嚴密不漏漿、模板的安裝必須保證結構的外觀尺寸。此外模板的驗收還必須滿足以下表。 表4.6-1 基礎模板安裝允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線位置（mm）基 礎15經緯儀或全站儀： 縱、橫各測量2點柱、墻8梁10墩 臺102標高（mm）基礎15水準儀：測量3處柱、墻、梁10墩 臺103內部尺寸（mm） 基礎30尺量：檢查3個斷面墩臺20上部構造5，04豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20經緯儀或吊垂線：測量2點5相鄰兩板表面高低差（mm）2尺量：檢查24處6模板表面平整度（mm）52m直尺：每20m2測1處415、.7混凝土澆筑與養生承臺混凝土澆筑前，再次檢查模板各部尺寸鋼筋配筋及鋼筋焊接情況，清理模板內的雜物灑水濕潤后即可進行澆注混凝土工作?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，用混凝土罐車運輸到現場澆筑。澆筑時用吊車配合料斗下料，澆筑順序為水平分層、斜向推進，澆筑中混凝土每層厚度不大于30cm?；炷翝仓B續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。在澆筑過程中，采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗器和模板之間要保持一定的距離，一般為510。振搗棒插入要均勻，可按行列式或交錯式進行，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，一般以混凝土不再下沉、16、表面開始泛漿，不出現氣泡為止?；炷琳駬v須密實，無漏振和蜂窩、麻面現象?；炷翝沧⒌巾斆鏁r，嚴格控制澆筑高度，確?；炷脸尚秃箜斆鏄烁叻显O計要求。根據薄壁墩或肋板的尺寸及時做好二者混凝土結合面的鑿毛及預埋鋼筋以備加固。為降低承臺內部溫度，采取一下措施：混凝土采用低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，且摻入適量磨細粉煤灰，優化混凝土配合比，減少水泥用量。改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加緩凝型減水劑等；減少澆注層厚度，加快混凝土散熱速度；降低混凝土的入模溫度；在一天中氣溫較低時進行澆注，加強保溫和減少內外溫差的養護措施。承臺內部應按照圖紙布設冷卻管。冷卻管布設兩層，采用外徑40m17、m、壁厚2.5mm的鋼管，如圖4.7-1所示，承臺每層有一個進水口，一個出水口。具體要求參照設計圖紙。 圖4.7-1 承臺冷卻管布置示意圖用水泵抽水，保證冷卻管進水口有足夠的壓力，進水管的水溫相差在510之間，承臺從澆筑起至澆筑完混凝土后，半月內不間斷注水。所用水不宜立即循環使用，一控制水溫。冷卻管應保證不串漿、不漏水。安裝完成后應做水密檢查，保證注水時管道通暢，混凝土養生完成后，冷卻管內應壓入30號水泥砂漿。施工時可根據具體情況對冷卻管直徑、布置及輸水做調整，以控制混凝土溫度裂縫。在混凝土澆筑完后，用無紡土工布進行覆蓋、灑水養生。養生期不少于7天。拆除側模板時，根據外界氣溫的變化和混凝土所達18、到的強度來決定。應在混凝土強度能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時可拆除側模板。拆模時要注意保護混凝土表面平整，不能用硬物插入混凝土和模板之間撬動模板。4.8檢查驗收4.8.1 外觀質量要求混凝土表面平整，棱角平直 ，無明顯施工縫，不得出現露筋和空洞現象。蜂窩、麻面面積不得超過該面總面積的0.5%，深度超過1cm的必須處理。4.8.2 實測項目表4.8-1 承臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2處3頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）119、5全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點5.工期計劃及人員機械配置情況5.1工期計劃承臺施工計劃開工日期為2013年12月25日開工，計劃竣工日期為2013年4月15日。5.2人員機械配置情況表5.2-1 施工人員配備情況序號職務人數1工區主任2人2混凝土工15人3鋼筋工20人4模板工20人5電焊工3人6測量員3人表5.2-2 機械配備情況序號設備名稱數量1挖掘機3臺2插入式振搗棒10個3混凝土運輸車6臺4電焊機3臺5鋼筋調直機3臺6鋼筋彎曲機3臺7鋼筋切割機3臺5.雨季施工措施5.1雨季施工的組織措施堅持“預防為主，防排結合”的方針，在雨季到來前，成立防雨、防汛小組，儲備一定數量的水泵、塑料布、編20、織袋等機具和材料，并制作一些移動式的防風擋板、防雨棚等應急器材，便于雨季施工中使用。與當地氣象臺保持聯系，密切注意天氣變化和氣象信息。根據掌握的天氣情況，及時調整施工安排，對施工遇到不利于開挖、回填和混凝土施工的天氣，提前通知現場人員，做好工程施工的安全防范工作。5.2雨季施工的技術措施施工設備及電閘箱置于高處，做好防雨、防潮保護，以防漏電觸電，避免人身傷亡。雨前對所用電器、電線、開關進行大檢查，防止漏電事故發生。雨后及時檢查供電線路及設備，使之安全使用處于完好狀態。并根據工地現場結構物分布情況設置臨時排水溝及流水坡向，確保施工場地不積水，并在施工過程中保持排水溝通暢，以確保施工正常進行。進場21、材料均要求制定防雨措施，材料組要抓緊維修、補足水泵、并準備好足夠的膠皮管、防水材料、苫布等。水泥及其它材料，必須采取防水措施，進場后加強防雨、防潮、料底墊高不少于30，碼放平整并保持良好通風，上面采用苫布遮蓋。進場木材必須堆放苫蓋，防止雨后開裂或變形?；炷涟柚魄皩Σ牧虾蔬M行測定?；炷另氝B續澆筑時，在施工前應了解施工期間天氣情況，使施工順利進行，下雨時澆筑混凝土，在小雨時繼續澆筑至施工縫處，遇大雨時應暫停澆筑并及時覆蓋，防水塑料布、苫布、油氈，由材料組備足待用。每個混凝土作業隊要配備足夠的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要輕便，結構合理、牢固，便于使用和搬運。專業負責人及安全員在雨施前組織有22、關人員對現場所有電氣設備線路進行一次全面檢查，如發現線皮破損、安裝不良、有漏電等現象，要及時修理或更換，不得遷就使用。所有安裝的電氣設備、線路均應符合正式工程的要求。6.質量保證措施圖6-1 質量管理組織機構圖開展全面質量管理。實行工程質量目標責任制。健全質量檢查機構，加強質量監督檢查。開展標準化作業。積極開展QC小組活動。嚴格技術標準，切實尊重監理。工地試驗室嚴格把關，認真做好現場的各項取樣檢測、試驗工作，做好各項參數記錄，及時向監理工程師提供各種數據和資料。加強制度建設，完善崗位質量責任，嚴格獎懲制度，并通過及時、定期的檢查、評比、獎優罰劣，保證質量體系的有效運行和質量目標的實現。嚴格控制23、進場原材料質量。健全自檢保證措施。7.安全及環保措施7.1.安全保證措施圖7-1 安全管理組織機構圖認真貫徹安全第一、預防為主的方針，堅持“誰承包，誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，根據“ 國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”和“安全生產管理條例”,結合我單位實際和本工程特點，組成由項經部主要負責人、專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理體系，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。模板工程的安全措施支模板立模板與支模操作時，應按工序安裝和鋪設，支撐不得使用腐蝕、干裂的材料，頂撐要垂直，底端要平整，并加墊土墊實，木楔要釘24、實，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。支模時的支撐，拉桿不準連接在支撐、腳手架或其它不穩固的物體上，在澆混凝土過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現象，要及時加固和整修，防止塌模傷人。模板和拉桿沒有固定前，不準進行下道工序施工，禁止人員利用拉桿攀登上下。凡在2米以上高處支模時，必須搭設腳手架和拉設安全網，在現場安裝模板時，所有工具應裝在工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人，不準向上向下拋擲工具或物品。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭柱頭板釘牢。模板上有預留洞者，應在安裝完后蓋好，并注意不得在腳手架上堆放大批模板材料。遇六級以上大風時，應暫停高處作業。拆模拆除模板應待施工人員按試塊強度檢查、確認25、混凝土強度已達到拆模強度時，方可拆除，并應按結構程序分段實行控制拆模作業，不得將頂撐全部拆除。拆除模板應用長撬棍，并不許站在正在拆除的模板上。拆下的模板應隨時清理運走，如不能運走時，要集中堆放，防止碰撞釘角傷人。鋼筋工程的安全措施鋼筋焊接的安全措施嚴格執行焊工作業的安全技術操作規程。用于焊接鋼筋的焊機必須有接地保護，以保護操作人員安全，對于焊接導線的焊鉗、接導線處，都應可靠地絕緣。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60。對焊機，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不超過40；排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。對焊機閃光區域內，須設鐵皮隔擋，焊接時禁止其它人員停留在閃26、光區域內。焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，冷卻系統堵塞或漏水，電壓器絕緣電阻過小，導線破裂、漏電等應立即停止作業并進行檢修。鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1米，一次切斷的根數必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割。切斷12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準尺寸，又往往會發生機械或人身安全事故。鋼筋的彎曲：在機械正式操作前應檢查機械各部27、件，并進行正?？蛰d運轉，正常后再正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關、控制工作盤、旋轉的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于20cm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉盤換向時，必須待停機后再進行。鋼筋綁扎與安裝的安全措施綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證安全。在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩，工具、鋼筋滑下傷人。高處綁扎鋼筋時不許站在模板或墻上操作，應搭設腳手架。盡量避免在高處修整模板和28、鋼筋，在必須操作時要系好安全帶，選好位置，人要站穩，防止脫手而人摔倒。夜間施工需要有足夠的照明。混凝土澆搗工程的安全措施澆搗前檢查插頭振、電線、開關等是否有效。插入振使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關箱。雨天進行作業時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機，導電傷人。電氣設備的安全、拆修必須由電工負責，其它人員一律不準亂動。振動器不準在初凝混凝土、道路和干硬的地方試振。搬移振動器時，應切斷電源后進行。電源必須固定在平板上，電器開關應裝在便于操作的地方。各種振動器在做好保護接零的基礎上，還應安設漏電保護器。施工現場用電安全措施施工現場用電必須嚴格遵守規定，采用29、三相五線制配電，嚴禁三相三線制。施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴格按操作規程操作，無特殊情況不準帶電作業。所有機械設備用電一律接地。配電箱一律選用標準箱，掛設高度1.40米。箱前及兩側1米內不準開辟為工作面，門鎖應有效，配電箱應作統一編號，并有檢查保養記錄卡，每十天為一次，按規定作好重復保護接地。移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。下桿箱進線，應設塑料管子作滴水彎，引出線應分清。單相電氣設備設置照明開關箱，插座上方并接漏電保護開關。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現象。各箱內應明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔30、斷器。做好用電防雷工作。7.2環保措施項目部按照國家有關法律、法規的有關規定，建立環境保護、水土保持規章制度。由項目經理負責全段的環保工作。凡在工程施工過程中，可能對環境造成污染時，均寫出保護措施，各施工組在實施過程中，必須嚴格執行。生活區、設備維修站、生產區必須做好垃圾、廢油、廢水的收集，定點存放，不得隨意排放。材料及混合料運輸均采用車輛覆蓋運輸，防止滲、漏、撒落，污染環境。生產用地方道路、施工便道在干旱季節，經常灑水控制揚塵，防止污染。施工現場使用機械設備要盡量減少噪音，廢氣排放，在居民區夜間施工更應采取措施，減少噪音，并遵守當地有關部門對夜間施工的規定。施工完畢，臨時用地盡量恢復原狀。831、.文明施工及職業健康保證措施加強施工管理，實行文明施工，對清表土等工程無法利用的棄方統一堆放在棄土場內，所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。采取有效措施防止施工中的燃料、油料、廢料等有害物質對周圍環境的污染，應指定專用存放區，專人保管和處理。晴天時，填料運輸到達施工現場的施工道路要經常灑水，避免粉塵污染。施工現場安排要做到布局合理，填料攤鋪井然有序，機具進場有序，路溝暢通，管線齊全，生活設施清潔文明，施工安全有序。注意保護水源，工程施工期的棄物、堆放物、人工生活排水等可能會對環境造成污染，應對之進行有效管理，盡量減少對環境的污染破壞。對施工現場的文明施工進行監督、指導、檢查、對違反文明施工的行為，有權責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。施工現場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周圍設排水設施；人行通道的路徑避開作業區，設置防護，保證行人安全。現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。填料按平面布置圖指定位置和進行攤鋪施工，做到一頭齊、一條線。編制詳細的施工用料計劃，按計劃進料，做到填料不積壓，不退料，材料合理使用。經常性安排和組織以質量、安全為主要內容的健康向上的宣傳活動，在施工現場設置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全，質量等方面的情況及知識。