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1、煤氣、氮氣管道系統施工方案目錄1、工程概況2、編制依據3、施工方案4、施工資源計劃5、質量保證體系6、安全文明施工7、施工進度計劃煤氣、氮氣管道系統1.工程概況（根據衡鋼施工圖紙說明）xxxxxx系統工程區域管道有兩條管線系統，其中一條管線中混合煤氣、氮氣、管道系統位于煉鋼廠房與軋鋼廠房間，與煉鋼系統預留燃氣管線相連，由于該工程位于軋鋼系統沖渣溝附近，必須待軋鋼系統沖渣溝施工完后才能進行施工；另一條管線中混合煤氣、氮氣的起點為 8 萬 m3轉爐煤氣柜附近的混合煤氣管道(DN2200)和氮氣管道(DN100)，終點為軋鋼車間 M列 50 柱車間外。該管線待土建支架基礎施工完后即可進行施工。該工程2、主要是供軋鋼車間加熱爐、軋鋼車間輥底式、車底式熱處理爐及特厚板緩冷坑等設備使用，該工程管道以碳鋼管道為主，管道約 2200m，其中不銹鋼管道約20m,主要用于氧氣管道調節閥前后，各種設備安裝量約 50 臺套。2.編制依據2.1 施工標準及規范工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98 工業企業煤氣安全規程 GB6222-2005 深度冷凍法生產氧氣及相關氣體 GB 16912-2008 脫脂工程施工及驗收規范 HG 20202-2000 壓力管道安全技術監察規程-工業管道 TSG D0001-2009 壓力管道規范工業管3、道 GB 20801.16-2006 工業金屬管道設計規范 GB50316 2000 基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003 2.2 xxxxx設計院相關圖紙及相關施工說明2.3 本單位相同介質管道施工資料3.施工準備3.1 施工技術準備工程施工前技術人員要熟悉圖紙及相關施工標準及規范，并給合現場情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機具的數量，結合業主或合同工期要求作出施工人員數量及進場時間計劃，施工人員進場前，根據圖紙提出材料、設備計劃及進場先后順序。施工作業人員進場后作好技術交底。3.1 施工物資準備工程施工前要做好物資的準備工作，根據施工技術人員的材料清單及到進場時4、間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關材料不能按時間組織到位，需提前一個星期告訴相關施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。材料到場后，根據施工布置堆放在相關位置，避免重復倒運。不同規格及不同材質的管道最好不要混放，尤其是不同材質的管道不得混放，并在存放時做好相關標識。4、施工方案4.1 施工工藝各種介質管道主要施工工藝(根據施工圖描述)4.2 管道通用安裝方案4.2.1 管道安裝前準備工作4.2.1.1、與管道有關的基礎與支架已經安裝完，并經檢查符合管道安裝條件4.2.1.2、在管道安裝前的有關工序已經完，如管件的制作，防腐4.2.1.3、管材、管件已按要求進場，有合格證明書，并已報驗且5、管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查。1、管件檢驗a)管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷b)管件壁厚不得超過壁厚負偏差2、管道附件檢驗a)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和聯接可靠性的缺陷。b)帶有凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時端面受力均勻。d)法蘭安裝前，應按設計校核各部尺寸，并與所安設備上的法蘭進行行核對，確保準確無誤。e)螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或涉卡現象。3、閥門檢驗如果各類閥門制造廠提供產品質量和6、使用保證書時除按規范要求需進行強度和嚴密性試驗外，還需執行以下檢查：a)開關是否靈活，指示標牌是否正確。b)鑄造閥門外觀應無明顯鑄造缺陷。4.2.2 管道主要安裝方法1、管道與設備連接時，安裝前須將管道內部清理干凈管道安裝完畢后，不得承受設計外的附加荷載。2、法蘭連接應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于 2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規格安裝方向一致。3、管子對口時應在距接口中心200mm 處測量平直度，當公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm，當公稱直徑大于或等于100mm 時，允許偏差 7、2mm，但全長允許偏差均為10mm。4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5、管道焊縫位置應符合下列規定：a)直管段上兩環縫距離當DN 150 時，不應小于 150mm，當 DN50mm 時，不應小于管子外徑b)環焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于 100mm，管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距得1/51/10 處，管道得縱焊縫應在托架上，便于檢修c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔6、管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超壁厚的10%，8、且不大于 2mm，當內壁錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm時應進行修整。7、管道與管托之間連接方式，是固定焊死，還是滑動不焊，必須按設計要求進行。8、導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支承應接觸良好，以保證管道自由伸縮。管道的半絞接支架，搖擺支架，應將托座與管道用連續焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續焊縫焊死，不允許點焊固定?；瑒踊驖L動支架的管子：當土建托座與支架間為鋼板時，則托座與支架不焊接，管道與托座連續焊接，保持滑動；當托座與支架間為螺栓連接時，管道與托座不焊接；當設計圖中注明托座采用制造商專門的聚四氟乙烯滑板托座、滾動托座、彈簧托座，則該商品托座的滑板（或滾9、柱或彈簧套）上部結構與管道連續焊接，滑板（或滾柱或彈簧套）下部結構與支架頂連續焊接。對于固定支架，所以管道固定處管道與支架，支架與托座均連續焊縫焊接，但對于雙支柱框架式固定支架，管道僅與其中指定的一個支柱相焊，另一支柱不焊。9、焊縫部位未經試壓不得涂裝10、閥門安裝前應按照設計文件核對其型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量，安裝時按介質流向確定安裝方向；如設計未明確閥門安裝位置時，應安裝在便于維修的位置；安裝時應將閥芯關閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內14、管道安裝允許偏差值：項目允許偏差（mm）座標架空室外 25 標高架空室外 20 水平管平直度DN 100210、1000，50DN 100 31000，80立管鉛垂度51000，30成排管道的間距 15 交叉管間距20 4.2.3 煤氣管道安裝4.2.3.1主要工藝步驟：施工準備材料、設備檢查、管道及支架制作管道及附件安裝檢查安裝質量管道系統清掃管道試壓管道涂裝參加系統試車交工驗收說明：由于煤氣管道為大直徑管道，且管線長，管道系統清掃采用人工清掃，為了保證安全，局部位置可能要開人孔，為了保證試壓后，不對管道進行焊接等作業，將清掃安排在試壓之前進行。4.2.3.2直徑1200mm 的管道，除在管托上設加固筋外，應在兩支架之前焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續交錯焊縫，焊縫長度不小于周長的2/3，未焊部11、分最長不超過100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫錯開 100mm 以上，加固筋的對接焊縫與管道的環向焊縫之間距不應小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離見圖DQ1-40g1 4.2.3.3管道安裝時，應盡量采用對接焊縫。一般不采用搭接板連接。DN 600m 的管道，工地安裝有困難時才采用搭接板連接，搭接板厚度應為管壁厚度的1.6 倍。工地安裝搭接板焊縫應采用雙面連續標準角焊縫，為保證對接焊縫的質量，管道的最高點、最低點及變坡處的管道焊口端面，應有一定的交角，對于壁厚 3mm 的對接焊縫焊口應按GB985要求加工成 Y形坡口4.2.3.4架設在12、煤氣管道上的其它管道的支架應焊于加固圈上,其支架端離管壁凈距不小于10mm 4.2.3.5波紋膨脹節安裝1、波紋膨脹節檢查a)設備到貨波紋膨脹節需要產品合格證b)安裝前要檢查波紋膨脹節的伸縮量是否符合圖紙設計要求c)安裝前要檢查波紋膨脹節流向標識是否正確，波紋膨脹節內套有焊縫的一端在水平管道上應迎介質流向，在垂直管道上應置于上部。2、波紋膨脹節應按設計要求進行安裝，其坡度與連接管道一致3、波紋膨脹節安裝時按流向標識進行安裝，與管道保持同軸，不得偏斜4.2.3.6放散裝置安裝1、下列位置必須安設放散管a.煤氣設備和管道的最高處b.煤氣管道以及臥式設備的末端c.煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網隔斷13、裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁 0.5m 內，可不設放散管，但超過0.5m 時，應設放氣頭d、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置500mm，2、放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m 距廠房 20m以內的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但必須高出煤氣管道、設備和走臺4m。禁止在廠房內或向廠房內放散煤氣5、放散管的閘閥前應裝有取樣管，且不超過閘閥500mm 4.2.3.7冷凝排水器安裝1、排水器嚴格按設計要求選用，若未明確時排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力加500mm 2、排水器安裝位置應設在管道最低點，當圖14、中位置與現場實際不符時，應向業主、監理、設計人員到現場確認排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為200-250m 3、排水器上部與管道連接處應安裝漏斗，下部與排水器相連的第一道閥門前應裝有取樣管，且不超過閘閥500mm 4.2.3.8人孔安裝1、煤氣管道上的人孔安設應按設計要求進行2、人孔蓋上應根據需要安設吹刷管頭4.2.3.9煤氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，接地要求見“煤氣管道接地圖DQ1-42g1”煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03 時，應用導線跨接。對有陰極保護地管道，不應作接地。4.2.3.10管道安裝完畢后，應根據設計標高再實測校核，驗證其是否符合設計要求，達到順利排水地目的15、，否則要重新調整標高。4.2.4 氮氣管道安裝4.2.4.1氮氣管道安裝工藝4.2.4.2氮氣管道碳鋼管內表面必須保持光滑、清潔，需進行脫脂、酸洗，中和、鈍化，氧氣管道不銹鋼管道應進行脫脂處理，用工業 CCl4 或其他高效非可燃脫脂劑管道在安裝前應進行酸洗處理，具體的操作過程如下：1、槽式酸洗工藝流程脫脂水沖酸洗水沖中和鈍化水沖干燥封口包緊2、槽式酸洗配方根據現場情況調整3、槽式酸洗場地選擇以不影響施工、不損壞設備、不污染環境、便于管道運輸、通風良好，并有良好水質為依據，4.2.4.3氮氣、需采用氬弧焊打底，電焊蓋面；不銹鋼管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊條采用不銹鋼焊條4.2.4.4選用閥門16、氮氣專用閥門，并應逐個進行強度和嚴密性試驗，試驗應用潔凈無油的水，若使用含油質的水，試驗完后要進行酸洗脫脂處理，脫脂完成后，宜用波長320380nm紫外線進行檢查，無油脂熒光為合格，或用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于 1mm 的純樟腦，以樟腦不停旋轉為合格，合格后的管件需及時進行封口。4.2.4.5氮氣管道的連接件必須采用無縫或鍛制管件4.2.4.6管道對接焊口采用V型坡口，采用機械方法加工4.2.4.7管道上的儀表接點的開孔和焊接需在管道安裝前進行4.2.4.8氮氣管道的管件采用無縫及壓制焊接件，同心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3 倍，偏心變徑部分長度不宜小于兩17、端管外徑差值的 4 倍4.2.4.9管道對口時不得強力對口，應檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量，當管道公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為 1mm，當管道公稱直徑大于或等于100mm 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差不得大于 10mm 4.2.4.10法蘭墊片采用聚四氟乙烯墊，并在安裝前要進行脫脂處理4.2.4.11管道安裝時，不應使用帶油脂的工具，施工人員的工作服及雙手不得沾有油污，4.2.4.12不銹鋼管道與支架之間應墊上含氯離子的塑料或橡膠墊，防止不銹鋼管道與碳鋼直接接觸4.2.4.13氮氣管道的彎頭、三通、變徑不應與閥門出口直接連接。4.2.4.14管道預制長度不宜18、過長，應能便于檢查管道內外表面的安裝、焊接、清潔度質量 4.2.4.15防雷及導除靜電的接地裝置1、氮氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置。廠區管道可在管道分岔處，無分支管道每 80-100m處以及進出車間建筑物處設一接地設置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次，接地電阻為10。車間內部管道應根據車間建筑物等級與建筑物防雷接地裝置聯結。管道每對法蘭間電阻值超過0.03 時，應用導線跨接。對有陰極保護的管道，不應作接地。4.2.5 管道焊接1、管道對接焊口采用V型坡口，煤氣管道的焊接采用電焊焊接，氮氣采用氬弧焊打底，電焊蓋。坡口形式及坡口尺寸應符合規范要求（如下圖）。坡 口 尺 寸，mm19、 S 39 926 a 70o5 o60o5 oc 02 03 P 02 03 2、碳鋼管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整3、不銹鋼管道采用機械方法切割和加工坡口4、焊接組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm 范圍內的毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷4、管道不得進行強力對口進行焊接，內壁應平齊，錯邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm，5、不銹鋼焊件坡口兩側各100mm 范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面措施6、不銹鋼管道采用氬弧焊打底焊接時，管道內應充氬氣或氮氣等惰性氣體進行保護720、碳素鋼管道焊條采用E4303，不銹鋼管道焊條采用A312，碳素鋼與不銹鋼焊接時，焊條采用A312，碳素鋼氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，不銹鋼氬弧焊焊絲選用H00Cr21Ni10相類似的不銹鋼焊絲8、焊縫質量要求1、煤氣管道的焊縫檢驗應遵守 工業金屬管道工程及驗收規范（GB50235-97）和工業金屬管道設計規范（GB50316-2000）中有關條文的規定外，管道焊縫應按下表規定的檢驗數量和質量等級進行射線照相檢驗。經建設單位同意，可用超聲波檢驗代替照相檢驗，檢驗數量應與射線照相檢驗相同，其合格標準；當射線照相檢驗II級合格時，超聲波檢驗應為I 級合格；當射線照相III級合格時，超聲波檢驗應21、為 II 級合格。設計壓力（MPa）設計溫度（。C）檢驗比例合格標準4P1T 400 10%II P 1 T 400 5%III 2、氮氣管道焊縫檢查應采用射線檢測，根據試壓方法選擇本工程檢測比例為 100%，焊縫質量達到級。4.2.6 試壓、吹掃1、試壓參數名稱 工作壓力試驗介質強度試驗壓力嚴密性試驗壓力煤氣 17KPa 壓縮空氣17 KPa 氮氣 0.8MPa 氮氣0.92 MPa 0.8MPa 2、用氣壓作強度試驗時，要制定可靠的安全措施，并經主管單位安全部門批準后進行。試驗時，升壓應逐級緩慢進行，先升到試驗壓力的 50%進行檢查，如無泄漏及異?，F象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直到22、強度試驗壓力。每一級穩壓不小于3 分鐘，達到試驗壓力后，維持 5 分鐘，以無泄漏，無變形為合格。3、架空煤氣管道嚴密性試驗允許泄漏率標準應遵守表中的規定：管道計算壓力 Pa 管道環境試驗時間 h 每小時平均泄漏率%105 室內外、地溝及無圍護結構的車間2 1 105 室外及無圍護結構的車間24 0.5 注：管道計算壓力大于或等于105Pa(1.02kgf/cm2)的允許泄漏率標準，僅適用公稱直徑為0.3m 的管道，其余直徑的管道的壓力降標準，尚應乘以按下式求出的校正系數c:c=0.3Dg 式中：Dg 試驗管道的公稱直徑，m 4、架空煤氣管道嚴密性試驗泄漏率的計算根據式(1)決定：A=1t1-（23、P2?T1）（P1?T2）100%.(1)式中：A-每小時平均泄漏率，%；P1，P2-試 驗 開 始、結 束 時 管 道 內 氣 體 的 絕 對 壓 力，Pa(kgf/cm2)；T1，T2-試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度，K；t-試驗時間，h。5、氮氣泄露性試驗時，緩慢升壓到規定壓力后，斷開試驗氣源，并關閉主閥，達到0.8MPa后，并停壓 10 分鐘，以不泄漏為合格。6、嚴密性試驗合格后的氮氣管道用以不小于20m/s 流速進行吹掃。在吹掃過程中，當目測無排氣煙塵時，在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5mim內靶板上無雜物為合格7、煤氣管道為大直徑管道，采用人工清掃的方法。經業主、監24、理等相關部門檢查，經確認合格后方能封人孔。3.2.4.22氮氣管道施工完后，未及時投產，應在管道內充上氮氣對管道進行保護5、施工資源計劃5.1 施工人員計劃序號工種數量備注1 管工8 2 電焊工8 3 氬弧焊工 4 4 氣焊工4 5 架工2 6 輔助工18 7 技術人員 2 8 合計46 5.2 施工機具計劃序號名稱規格型號數量備注1 電焊機BX 500 10 臺2 氬弧焊機 ZXG1400 5 臺3 烘烤箱0600 1 臺4 空壓機2m3/min 1 臺5 切割機400 2 臺6 磨光機100 6 臺7 內口磨光機153 臺8 手拉葫蘆 2t/3t 各 6 臺9 汽車吊25t 20 臺班1025、 汽車吊50t 10 臺班11 鐵錘2 磅2 把12 活動動扳手101218各 4 把13 梅花扳手2427，3032，3641各 2 把14 千斤頂YQ 3.0 4 臺5.3 施工材料計劃序號 名稱規格型號數量備注氧氣專用截止閥 J41W-25T DN100 1 臺試壓吹掃用截止閥J41N-25 DN100 1 臺試壓吹掃用截止閥J41H-16 DN100 1臺試壓吹掃用三通TR325*325*108 sch40 1 個試壓吹掃用三通TR159*159*108 sch40 1 個試壓吹掃用三通TR108*108*108 sch40 1 個試壓吹掃用四氯化碳200kg 脫脂用角鋼756500k26、g 臨時支撐無縫鋼管1084 9m 試壓吹掃臨時管道無縫鋼管5742m 試壓吹掃臨時管道橡膠軟管604m 試壓吹掃臨時管道壓力表Y10 2 塊帶表管、表閥并經檢測合格壓力表Y16 2 塊帶表管、表閥并經檢測合格壓力表Y-25 2 塊帶表管、表閥并經檢測合格6 質量保證體系6.1 質量保證體系施工組項目部副經理項目部總工項目部經理物質設備部經營部財務部工程技術部質量站專業項目部負責人作業層6.2 加強全面質量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現場施工人員會同專檢人員嚴把質量關。6.3 嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務的思想，將質量意識貫徹到整個施工27、過程中。6.4 施工前，所有參加施工的技術人員應熟悉圖紙，并進行施工技術交底，嚴格按規范和技術標準施工。6.5 設置合理的檢查點，嚴格按技術網絡圖進行計量監控。6.6 對質量檢查員下達的“質量問題通知單”或上級質檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。7、安全文明施工7.1 安全保證體系安全站項目部總工物質設備部經營部財務部工程技術部質量站施工組項目部經理專業項目部負責人作業層7.2 嚴禁高空墜落物件傷人7.3 在有孔洞和無防護欄處，將孔洞遮蓋和搭設臨時防護欄，保證施工安全7.4 高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落7.5 除銹工作人員，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷7.6 現場設置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況，將人員和設備事故的苗頭消滅在萌芽之中7.7 管道試壓時應劃定安全區，禁止閑雜人員入內7.8 由于四氯化碳為易燃物質，在作業時嚴禁煙火，施工現場必須設置一定數量的滅火器材7.9 管道進行射線擦傷期間要提前一天通知附近工作區域施工的單位的施工人員不得進入該區域，在擦傷期間要做好警示標識7.10 在進行吊裝作業時，只能由明確吊裝指揮人員，不得多人進行指揮7.11 四氯化碳為有毒液體，在施工過程中需做好個人防護，才能進行施工8、施工網絡計劃（根據施工進度計劃編制）按業主要求節點組織施工，施工網絡計劃見業主施工網絡