午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、遷安市安庭苑住宅工程標段地基與基礎分部施工方案審批：審核：編制：目 錄第一章 編制依據2一、編制依據：2二、主要圖集2第二章 工程概況3一、工程概況：3二、工程特點：7第三章 施工部署8一、項目管理目標8二、施工準備9三、現場臨設10四、施工進度計劃（見附圖）10五、主要施工方法10第四章 施工方法11一、測量定位11二、土方工程12三、地下防水工程13四、鋼筋工程13五、模板工程24六、腳手架工程38七、混凝土工程41詳見2010年冬季施工方案64第六章 勞動力、材料、設備機具計劃641勞動力計劃（見附表一）642材料計劃（見附表二）643設備機具計劃（見附表三、附表四）64第七章 主要保障2、措施64一、質量保證措施64二、安全保證措施65三、文明施工及環保措施66四、消防、保衛措施66五、成品保護措施66附表一.69附表二.70附表三.71附表四.72質量保證體系機構圖.73安全保證體系機構圖.74第一章 編制依據一、編制依據：本施工方案編制依據是招標文件、設計圖紙、國家現行法律、規范、規程、標準和地方有關法規，并結合以往施工同類工程特點、經驗以及我公司施工能力、技術裝備狀況編制的。施工圖紙建設工程施工現場供電安全規范GB50194-93鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑機械使用安全技3、術規程JGJ33-2001建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91建筑工程施工質量驗收統一管理GB50300-2001二、主要圖集序號圖集名稱圖集號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則03G101-1第二章 工程概況一、工程概況： 遷安市安庭苑住宅工程標段位于遷安市鋼城大街黃臺湖東側，本項目南區。由8棟小高層和1座D2地下車庫組成，總建筑面積約為20萬，包括有：A6、A7、B3B7、C1以及附屬商業A8。地下三層，住宅地上十一二十五層，附屬商業地上二層。高層采用剪力墻結構，地下室部分采用框架結構，附屬商業采用框架結構。各樓棟工程概況如下：序號樓棟編號層數建筑高度（M）層高（地下/地上4、）總建筑面積（M2）1A611/1535.4/47.82.35、3.8/3.119174.912A71855.43.4、4.6/3.0、3.17589.333A8211.822.8、3.8、4.5、4.8/4.8、3.927744B325803.7、3.0、2.77/3.030069.45B41857.13.4/3.114364.246B51857.13.4/3.114364.247B61855.43.4/3.0、3.115144.668B71856.553.4/3.0、3.17589.339C12578.83.7、3.0、2.77/3.015228.144D2地下車庫-23.4、3.0、2.5、861151合計192815.31、本工程結構設計使用年限為50年，建筑結構等級為二級，抗震設防烈度為7.5度。設計標高0.000相當于絕對標高50.600m。2、本工程住宅樓基礎采用筏板基礎基礎坐落在卵石層上，地基承載力為350kpa，樓本體地下筏板厚度為700mm、900mm，墻體結構為全現澆鋼筋混凝土剪力墻，地下車庫采用的是鋼筋混凝土獨立基礎及墻下條基加防水板基礎，基底設計標高：-9.270米，筏板厚度400mm。地下二層頂板厚200mm；地下一層頂板厚400mm。地下墻體采用鋼筋混凝土剪力墻。外墻厚度尺寸為：350mm、500mm、600mm。2.1鋼筋主要為級鋼筋，墻體間拉結筋采用級6、鋼筋，鋼筋直徑20宜采用機械連接，鋼筋機械接頭等級為級，級接頭的接頭百分率不應大于50%；接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位；宜避開有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭百分率不應大于50%；應力較小的位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；不同直徑鋼筋連接接頭，小端鋼筋直徑不應小于大端鋼筋直徑的0.75倍。車庫地下一層板配筋為：#筋為10200，板頂鋼筋另附加10200，雙向通長布置，上返柱帽內不布設。板底鋼筋為14150，雙向通長布置。地下二層板頂鋼筋除標注外另附加8200雙向通長，板底鋼筋為17、0150雙向通長；主樓頂板與車庫頂板扣鐵10200及16、18100。底鐵12150及200。 樓本體底板鋼筋為20200雙層雙向通長，附加鋼筋為底板下鐵18200雙向，上鐵25及20200雙向。車庫筏板基礎跨中板帶14150雙層雙向；柱上板帶16150雙層雙向。其中B5、B6之間及B6、B7之間為填充范圍，填充范圍內底板配筋16150雙層雙向；填充范圍外底板配筋錨入填充范圍內45d。外墻外側站立筋為16200及20200內側站立筋為16200；水平筋為12150及18100。2.1.7此外，本工程的地下車庫地下一二層頂板均采用后張法預應力鋼筋混凝土頂板施工。本工程筏板共計用鋼筋約2001噸，8、墻體、頂板及框架柱用鋼筋約1887噸。由甲方指定專業施工單位施工。2.2鋼筋主要為級鋼筋，墻體間拉結筋采用級鋼筋，鋼筋直徑20宜采用機械連接，鋼筋機械接頭等級為級。4、混凝土保護層4.1基礎保護層厚度：下鐵40mm；上鐵20mm。4.2地下室墻體保護層厚度：外墻外側40mm；外墻內側20mm。4.3受力鋼筋保護層厚度不應小于受力鋼筋的直徑。4.4非受力鋼筋保護層厚度不應小于15mm。4.5混凝土保護層除滿足標準圖集要求外，還應滿足地下室混凝土迎水面，水池內側及潮濕房間混凝土保護層厚度40mm。5、剪力墻5.1剪力墻雙排筋之間應加拉結筋，梅花形布置，此筋應同時鉤住縱橫向鋼筋；剪力墻水平筋在外，垂9、直筋在內。5.2剪力墻洞邊及縱橫墻交接處均設有邊緣構件，邊緣構件主筋接頭應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭不應超過全截面鋼筋總根數的50%。6、基礎鋼筋基礎底板梁鋼筋接頭位置：上鐵在支座，下鐵在跨中。鋼筋直徑20mm采用機械連接或焊接，接頭錯開50%，錯開距離不小于35d，且500，采用搭接接頭的鋼筋，搭接長度45d，街頭錯開50%，搭接接頭中心距離應為1.3La。二、工程特點：1、該工程地下車庫面積大，基槽清土方量大。2、該工程全長400多m,寬80多m，材料垂直運輸和水平運輸困難， 3、地下結構施工正處于冬季施工階段，并要進行砼澆筑，且施工面積大，有超長大體積混凝土結構。4、地下工程要求冬季做10、防水，施工難度大。 第三章 施工部署一、項目管理目標 1、工期安排：日歷工期142天。 2、質量目標：合格。 3、安全目標：杜絕死亡事故、重傷事故、機械設備事故和火災事故。、4、文明施工目標：遷安市“市級文明工地”標準。 5、施工順序 清槽打釬驗槽墊層施工、防水及保護層施工測量放線地下室底板及柱基礎鋼筋、模板、砼施工地下室墻體、柱鋼筋、模板、砼 頂板、梁模板、鋼筋、砼。 6、施工方案的確定（2）鋼筋連接采用套筒連接和綁扎搭接兩種方式；鋼筋保護層采用大理石墊塊和專用塑料卡。我單位做好與預應力鋼筋施工單位的配合工作，并做好交接記錄。由于本工程場地狹小，需盡早為場地回填創造出條件。基槽土方（包括電梯11、基坑、集水坑土方）清理干凈后，按照先干主樓后干地下車庫，先施工外墻后施工內部的原則，并結合后澆帶的留設位置組織施工。另本工程與北側段間會所工期原因，須在該會所施工前將地下車庫通道部分施工并回填土完畢，以保證A6、A7施工道路條件。關于通道施工詳見遷安安庭苑住宅工程標段車庫通道施工方案施工流水段劃分二、施工準備 1、技術準備 （1）熟悉和審查圖紙及設計變更、洽商，施工圖紙與相關組成部分有無矛盾和錯誤。組織圖紙自審，參加會審和登記工作 （2）根據工程的工藝流程和技術要求，確定施工的先后順序和相互關系。 （3）進場前與地基處理施工單位辦理好交接手續，并請監理見證。（4）正式開挖前做好現場施工的測量控12、制網。2、物資準備 （1）根據施工預算分析，編制材料進場計劃，為施工備料提供有效數據。 （2）根據施工圖及洽商選好材料供應單位，并編制提供計劃。 （3）根據工程的特點及施工方法，確定使用的施工機具，合理利用場地。3、人員準備 （1）、組織好搭配的項目經理部班子，構成強有力的指揮核心。 （2）、所有管理人員及特殊工種，均持證上崗。 （3）、以每班八小時工作制為基礎編制勞動力計劃表，為整個工程準備所需的主要人員。勞動力計劃表見附表一。五、主要施工方法1、鋼筋工程（1）、鋼筋直徑20mm的采用套筒連接接頭，鋼筋直徑20mm的采用綁扎搭接接頭。墻體橫向水平鋼筋采用綁扎搭接接頭。（2）、板上層鋼筋加設馬13、凳定位綁扎，馬凳間距1200mm。馬凳做法詳見本方案第四章施工方法中鋼筋工程項。（3）、構件底部鋼筋保護層采用大理石墊塊，構件豎直方向鋼筋保護層采用專用塑料卡。梅花形設置，間距1.5米。（4）、我單位做好與預應力鋼筋施工單位的配合工作，并做好交接記錄。第四章 施工方法四、鋼筋工程1、鋼筋先按照圖紙和規范要求抽出鋼筋用量，分出規格和型號，由本公司物資部負責采購并運到現場。鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執行。6、鋼筋加工鋼筋表面清潔，鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴格按加工料表加工。鋼筋按部位、分構件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規格、部位、數量、長度等。箍筋、拉筋的彎14、鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工。鋼筋的最小錨固長度見下表。鋼筋的最小錨固長度La（d為鋼筋直徑）砼強度等級鋼筋類型C30C35C40HPB23524d22d20dHRB335d2530d27d25dd2533d30d27dHRB400d2536d33d30dd2539d36d33d7、鋼筋調直直徑12mm以下盤條采用調直機進行調直。級鋼筋調直冷拉率不宜大于4%，調直后的鋼筋應平直，無局部曲折，實際拉伸長度，根據施工場地經計算確定。8、鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。9、鋼筋彎曲采用彎曲機級鋼筋15、末端要作彎鉤180，平直長度為3倍鋼筋直徑（3d）。按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。、級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部分長度按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。10、底板鋼筋綁軋 車庫、主樓體底板主筋先鋪設東西向底板底鐵鋼筋，后鋪設南北向。（1）工藝流程:放墻柱位置線畫鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下層鋼筋綁扎底板暗梁鋼筋水電預埋架設馬凳綁扎底板上層鋼筋插墻、柱鋼筋綁底板上下層鋼筋拉筋隱蔽驗收（2）16、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水混凝土保護層上彈出軸線、墻和柱位置線、基坑線、底板暗梁邊線；（3）根據基礎底板鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，綁扎底板鋼筋：把加工完的鋼筋，用塔吊吊至坑底，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪短向筋，再鋪長向筋。從暗梁邊50mm開始鋪第一根鋼筋。鋼筋網的每個交點都要綁扎牢固，相鄰兩點綁扣為八字扣。底板鋼筋附加筋搭接位置：短鐵不應搭接；如施工需要必須搭接的，當不能避免時，下鐵搭接應在跨中，上鐵搭接請在支座（4）放置保護層墊塊：一人用撬棍撬起底板鋼筋，一人擺放墊塊，墊塊間距1.5m，呈梅花布置。（5）暗梁綁扎：根據暗梁位置線進行暗梁綁扎。暗梁綁扎時用腳手17、鋼管搭設臨時綁扎鋼筋架，根據暗梁高度搭設臨時鋼筋綁扎架。將暗梁上部鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套暗梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿暗梁下部鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距。暗梁四角綁扎必須使用兜扣。車庫暗梁與集水坑重合暗梁鋼筋錨固到主樓底板，打折部位鋼筋斷開錨入底板內la，暗梁鋼筋錨入主樓底板，箍筋同暗梁箍筋拐角部位附加2道箍筋（詳見圖紙中附圖一）。（6）綁扎底板鋼筋馬凳馬凳平行底板短向筋布置， B3、C1樓底板上下鐵直徑主要為25mm,馬凳采用同18、底板材質直徑25mm的鋼筋加工，縱向放置間距不大于1.3m，支腿間距不大于1.5m；B47、A6、7樓底板上下鐵直徑多為22mm，馬凳采用同底板材質直徑20mm的鋼筋加工，縱向放置間距不大于1.2m，支腿間距不大于1.5m；車庫底板上下鐵直徑主要為16mm、14mm，馬凳采用同底板材質直徑20mm的鋼筋加工，縱向放置間距不大于1.2m，支腿間距不大于1.5m，以保證上鐵網片的穩定。馬凳高度：馬凳高度=底板厚度-底板上下鋼筋保護層-底板下層鋼筋網的下鐵筋直徑-底板上層鋼筋網的上筋與下筋直徑。馬凳頂部橫筋長度同底板短向筋。（馬凳制作示意見下圖）（7）綁扎基礎底板上層鋼筋，先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋19、。 綁扎拉鉤：1.3m厚基礎底板可找個小的鋼筋工進入板內進行下部鋼筋拉鉤綁扎。墻、柱插筋：根據墻柱位置線進行墻、柱插筋，插筋在底部應固定，墻、柱上口筋應不少于兩道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。11、墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程:墻體水平筋在豎筋外側：墻體、柱及門窗洞口放線搭設綁筋臨時架綁扎柱鋼筋綁扎豎向梯子筋綁扎墻體豎向筋畫水平鋼筋間距綁扎定位橫筋綁扎墻體水平筋綁扎墻體拉結筋綁扎門窗過梁鋼筋綁扎墻體水平梯子筋（2）墻體水平筋在豎筋內側：墻體、柱及門窗洞口放線搭設綁筋臨時架綁扎柱鋼筋綁扎豎向梯子筋綁扎墻體水平筋畫豎向鋼筋間距綁扎定位豎筋綁扎墻體豎向筋綁扎墻體拉結筋綁扎門窗過20、梁鋼筋綁扎墻體水平梯子筋（3）在樓板混凝土上彈出墻身、柱及門窗洞口位置線，將所留預留鋼筋或插筋清理干凈，根據所彈的墻位線調整理直，鋼筋調整的彎曲角度不大于1：6（即1m高度范圍內調整6cm），如果偏差較大，應加綁附加筋。（4）墻體水平筋在豎筋外側:先立4根豎向鋼筋和墻體豎向梯子筋（梯子筋加工如下圖1），梯子筋間距2.53m,與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎向分檔標志，接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋。最后綁扎門窗過梁鋼筋，為確保箍筋的間距一致，在主筋上畫線分檔。（5）墻體水平筋在豎筋內側：先綁扎墻體豎向梯子筋（梯子筋加工如下圖2），梯子21、筋間距2.53m,與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標志，綁扎水平鋼筋，綁扎完成后在橫筋上畫好豎向分檔標志，接著綁其余豎筋。拉結筋應鉤住豎筋和橫筋的交點，并綁扎牢固。（6）綁扎水平梯子筋：綁扎水平梯子筋是為了保證墻體豎筋在澆筑混凝土時不移位，可以周轉使用。其水平梯子筋長度為墻體的凈長，鋼筋直徑為12，連接橫筋，間距為墻體豎向鋼筋間距。12、框架柱鋼筋綁扎（1）、所有鋼筋交錯點均應綁扎，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲綁扎。同一直線上相鄰綁扣呈“八”字型，并朝向混凝土內部。（2）、墻筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墻邊5cm。（3）、過梁箍筋過門洞邊5cm。（4）、 綁柱子鋼筋： 套柱箍筋：按22、圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。安裝豎向受力筋：柱子主筋立起之后，直螺紋的連接要求符合規定要求，絲扣的外露每側不大于2扣。當采用直螺紋接頭時，從任接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區、受壓區不宜超過50%。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。框架柱每隔500MM高設28墻體拉結筋錨入墻內700MM。 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在23、板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。合模后對柱鋼筋應進行修整，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 14、頂板鋼筋綁扎（1）工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下層受力筋墊墊塊水電管線預埋綁上層鋼筋或負彎距鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。（2）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。墊大理石墊塊：在鋼筋網片下面放置大理石墊塊，間距1.5m梅花布置。（3）在管線預埋完成后，先綁扎馬凳以保證上下層鋼筋間距。馬凳采用鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，間距不大于1m，馬凳位于上下鐵之間。馬凳的做法：3024、0、400mm厚頂板的馬凳采用同板筋材質直徑16mm鋼筋加工，馬凳平行樓板短向筋布置，縱向放置間距1m。馬凳高度=板厚度-上下鋼筋保護層-頂板下層鋼筋網的下鐵筋直徑-頂板上層鋼筋網的上筋與下筋直徑。馬凳頂部橫筋長度同頂板短向筋，焊接支腿間距1.5m。（見下圖）200mm厚頂板采用同板筋材質直徑14mm鋼筋加工，馬凳平行樓板短向筋布置，縱向放置間距1m。馬凳高度計算同上述頂板。（見下圖）其他頂板采用直徑10mm的鋼筋制作，馬凳高度計算同上述頂板。（見下圖）綁扎允許偏差（mm）項次項 目內 容允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5鋼尺檢查長度102綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔3受力主筋保護層25、基礎10鋼尺檢查梁、柱5墻、板34受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點車庫頂板施工需為C1、B4-7樓塔吊塔身留出施工洞，施工洞大小為每邊寬出塔身800mm。見平面布置圖。施工洞部位預應力筋方面，我單位與預應力專業施工單位協商處理。16、鋼筋保護層墊塊地下室底板、基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm厚大理石，間距1.5m梅花形布置；樓板采用15mm大理石，間距1.5m2m梅花形布置；柱采用直徑為30mm專用塑料卡，距柱邊200mm，縱向間距1.5m，每面兩排布置；梁底采用30mm厚大理石，縱向間距1.5m雙排布置，每排距邊緣100mm。梁側采用30厚的專用塑料卡,縱向間距1.5m雙排布置，下排距梁26、底100mm，上排距板底100mm；地下室外墻外側采用40mm厚專用塑料卡，縱橫雙向分別間距1.5m布置。地下室外墻內側和剪力墻采用直徑為20mm專用塑料卡作，縱橫雙向分別間距1.5m布置。第七章 主要保障措施一、質量保證措施1、人員及組織方面（1）首先確定質量第一的原則。在工期緊的情況下要以質量為主，施工進度服從工程質量。（2）明確控制重點，組織相關人員對施工技術難點進行分析解決，制定出具體的施工措施。（3）確定項目經理工程質量負責制，明確各管理層管理者及操作者的質量責任，建立起與工程相適應的質量保證體系（見附表）。（4）項目部管理人員全部持證上崗，特殊工種操作人員在有上崗證的情況下，經項目27、部考察合格后方可上崗。（5）開工前對所有參加施工人員，特別是施工管理人員進行增強質量觀念的思想教育，樹立質量第一的觀念。2技術準備方面（1）組織項目部管理人員認真進行圖紙自審，發現問題，并及時向甲方項目部技術負責人反饋，以便解決圖紙中存在的問題，保證施工正常進行。（2）施工技術人員必須深入到現場熟悉圖紙，同甲方項目部有關人員進行商議，編制出切實可行，有針對性的施工方案。3材料方面 （1）對進場材料嚴格執行材料報驗制度，未經報驗合格的材料，嚴禁在工程中使用，不合格的材料堅決清退出場。（2）加強保管對材料，防止材料受淋受潮變質。尤其是對袋裝水泥，要搭設標準水泥棚，保證上不漏水，側不進水，下面在離地28、面300高位置用木板墊出堆放平臺防潮。（3）對報驗合格的砂子石子要根據天氣具體情況，檢測其含水率，及時調查混凝土配合比，保證混凝土的攪拌質量。（4）對鋼筋進行分批分規格堆放，設置標志牌，加工成型的鋼筋要分別碼放、運輸，做好標識牌。4工序安排及分部，分項方面控制措施（1）認真監聽天氣預報，盡可能避免在雨雪天進行砼澆筑。（2）為確保混凝土的密實度要特別加強混凝土的二次振搗。混凝土澆筑時要合理布置施工縫位置。（3）底板鋼筋上層采用直徑為20mm以上的鋼筋焊制馬凳，間距1.5米，保證鋼筋網平整及牢固，以此保證鋼筋的位置準確。（4）混凝土澆筑時除了保證混凝土的振搗密實度外，要按規定留置施工縫。(5)施工29、縫處，在進行下次混凝土澆筑前，還要對原澆筑混凝土表面的浮漿及軟弱層進行剔鑿，并進行清洗處理。開始澆上層混凝土時可以先澆筑100mm厚的同配合比減半石混凝土。（6）為確保砼質量，加強砼的養護工作，養護時間不得少于7天。（7）在基礎施工范圍內設置平面控制網，保證十字控制線的可靠性，底板上的螺栓、預埋件要測量復測，合格后再進行下道工序。（8）在施工過程中嚴格執行“三檢”制，上道工序未經檢查合格不得進行下道工序施工。有關人員提出的質量問題要堅決無條件地進行及時整改。（9）進行下道工序時要注意對上道工序的成品保護。 (10)嚴格執行建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030-2001及有關現行施工驗收規范30、要求，并按圖紙施工。 二、安全保證措施1、成立安全領導小組，對施工現場的安全生產任務全面監控。確定項目經理工程質量負責制，明確各管理層管理者及操作者的質量責任，建立起與工程相適應的安全保證體系（見附表）。2、項目部設專職安全員，負責監督、檢查日常安全措施，定期召開安全會議，及時布置檢查及總結甲方布置的安全工作，各級領導及管理人員的責權利要明確。3、做好特殊工種的崗前培訓，必須做到持證上崗。4、每一分項工程施工前，制定有針對性的安全作業措施，并向施工人員進行交底確認。5、基坑、洞口要設安全欄桿，掛明顯標志，夜間要有警示裝置。6、高空作業必須系好安全帶。7、交叉作業不得在同一垂直方向上操作，下層作31、業時，位置必須處于同一層高度，確定的可能附落范圍半徑之外。8、夜間施工，必須配備足夠的照明。9、現場施工用電纜，必須架空或入地，不得隨地敷設。三、文明施工及環保措施1、現場各種材料，設備按施工平面圖定位設置，并掛牌管理。2、建筑垃圾集中堆放，及時清運。3、施工區域場地硬化，每天設專人清掃，灑水，保持整潔。4、攪拌站進行封閉，并設噴淋裝置，防止揚塵。5、運輸車輛進行覆蓋，防止遺灑和揚塵。6、采用環保型振動器，防止噪聲。7、現場人行通道暢通，不得任意堆放材料。8、現場懸掛安全宣傳標語。四、消防、保衛措施1、現場成立消防，保衛小組，每天對現場進行檢查。2、現場在指定位置設置消防器材，做到五五制。3、32、庫房及易燃物堆放場地設置滅火器。4、動用明火，要辦理動火證，并且配備滅火器。5、施工現場嚴禁吸煙。6、施工現場每天設專人打更，以防被盜。五、成品保護措施2、鋼筋工程（1）對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；（2）成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；（3）綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋；（4）底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形；（5）澆注混凝土時,派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形；（6）涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋；（7）鋼筋清理：墻柱鋼筋應在澆筑混凝土前用塑料布纏5Ocm防護，若有少量鋼筋被污染應在澆筑完成時,馬上用濕棉紗和鋼絲刷進行處理。（8）安裝電管、水管或進行其它施工時，不得任意切斷和移動鋼筋。（9）墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應將墻體插筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。附表一材料計劃表序號材料名稱規格數量備注1鋼筋16200厚墻2鋼筋16300厚墻3鋼筋16350厚墻4鋼筋16550厚墻