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1、目 錄1、工程概述- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2 灌漿工程工程簡(jiǎn)介- 1 -1.3 導(dǎo)流洞水文地質(zhì)情況- 1 -1.4 主要工程量- 1 -2、施工總體布置- 2 -2.1施工通道- 2 -2.2施工供風(fēng)、水、電布置- 2 -2.3 制漿站及漿液配送- 2 -2.4 排污系統(tǒng)布置- 3 -3、灌漿材料- 3 -3.1 水泥- 3 -3.2 水- 3 -3.3 摻和料- 3 -3.4 外加劑- 3 -4、施工進(jìn)度安排- 4 -4.1 施工進(jìn)度安排原則- 4 -4.2 施工進(jìn)度安排- 4 -5、施工機(jī)械設(shè)備及勞力配備- 4 -5.1 施工機(jī)械設(shè)備配備- 4 -5.2 勞動(dòng)力配備- 4 -2、6、施工程序與施工方法- 5 -6.1 施工程序規(guī)劃- 5 -6.2 灌漿試驗(yàn)- 5 -6.3 回填灌漿- 6 -6.4 固結(jié)灌漿- 7 -7、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制措施- 11 -7.1 質(zhì)量檢查- 11 -7.2 質(zhì)量控制措施- 11 -8、工程防護(hù)與環(huán)保措施- 13 -8.1 工程防護(hù)- 13 -8.2 環(huán)保措施- 13 -上水庫(kù)導(dǎo)流放空洞回填、固結(jié)灌漿施工方案1、工程概述1.1編制依據(jù)上水庫(kù)導(dǎo)流放空洞回填、固結(jié)灌漿施工方案編制的主要依據(jù)為：（1）主體土建工程C1標(biāo)上水庫(kù)土建工程施工合同。（2）上庫(kù)導(dǎo)流放空洞結(jié)構(gòu)、灌漿及鋼筋布置圖（H76J-5D7-7-12）、引水-02修改通知單、關(guān)于明確3、上庫(kù)導(dǎo)流放空洞襯砌結(jié)構(gòu)、灌漿及鋼筋布置形式的通知（HP/C1-2012-001)（3）施工現(xiàn)場(chǎng)及其附近區(qū)域?qū)嶋H情況。（4）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001)，及其他現(xiàn)行水利水電工程施工規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（5）我部以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 灌漿工程工程簡(jiǎn)介導(dǎo)流放空洞自導(dǎo)0-009.550導(dǎo)0+381.460，灌漿處理總長(zhǎng)254.55m，其中回填灌漿在砼頂拱120范圍內(nèi)進(jìn)行，固結(jié)灌漿根據(jù)圖紙分布洞室四周。1.3 導(dǎo)流洞水文地質(zhì)情況導(dǎo)流洞沿線構(gòu)造不發(fā)育，多為III、IV類圍巖，斷層僅見f48、f47、f45、f123等四條，f48斷層寬度均較小，寬約0.2m，f47/4、f45斷層與洞線近正交，交角(83)大，對(duì)洞室穩(wěn)定影響小；f123與洞軸線的交角極小，幾乎平行于洞軸線延伸，在洞開挖后斷層距洞頂?shù)木嚯x近，容易沿?cái)鄬铀洌瑢?duì)洞室穩(wěn)定影響較大。1.4 主要工程量本工程主要工程量見下表1。表1 導(dǎo)流放空洞灌漿工程量表樁號(hào)(m)長(zhǎng)度(m)灌漿工程量固結(jié)灌漿(m)回填() 導(dǎo)0-009.550導(dǎo)0+004.50014.0555.0024.03 導(dǎo)0+004.500導(dǎo)0+021.00016.5090.0084.67 導(dǎo)0+021.000導(dǎo)0+182.000161.00795.00758.31 導(dǎo)0+254.000導(dǎo)0+296.00042.00210.00215.51 導(dǎo)5、0+360.460導(dǎo)0+381.46021.00105.00107.76合計(jì)254.551255.001190.282、施工總體布置2.1施工通道利用混凝土運(yùn)輸?shù)缆贰㈤_挖道路、排水交通廊道或其他通道進(jìn)入施工工作面。2.2施工供風(fēng)、水、電布置壓力風(fēng)主要用于固結(jié)鉆孔。供風(fēng)設(shè)備采用4m電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，空壓機(jī)置于導(dǎo)流洞內(nèi)隨鉆孔移動(dòng)。施工用水從洞口河水中抽取至水箱沉淀使用，配置5m水箱一個(gè)，用直徑50mm水管送至洞內(nèi)施工點(diǎn)。施工用電從導(dǎo)流洞進(jìn)口200KW箱變接取，洞口設(shè)置二級(jí)配電柜，洞內(nèi)設(shè)置三級(jí)配電柜，三級(jí)配電柜主要供灌漿機(jī)、空壓機(jī)、攪拌桶等電動(dòng)機(jī)械使用。施工高峰用電負(fù)荷約140KW。2.3 制漿站及漿6、液配送集中制漿站布置在導(dǎo)流洞進(jìn)口，場(chǎng)地用石渣平整鋪墊，集中制漿系統(tǒng)布置水泥儲(chǔ)藏棚、高速制漿機(jī)、輸漿泵等。灌漿工作面附近布置灌漿泵和水泥漿攪拌桶。制漿站拌制水灰比為0.5：1濃漿，鋪設(shè)50-75mm輸漿管輸送到施工工作面，控制輸送漿液流速為1.42.0m/s。集中制漿站輸漿范圍主要為自導(dǎo)流洞進(jìn)口約180m灌漿部位，出口段灌漿量較少，采用分散臨時(shí)制漿設(shè)備供漿。2.4 排污系統(tǒng)布置（1）制漿站周圍布置排污溝、設(shè)沉淀池，廢水、廢漿經(jīng)沉淀后排出；（2）灌漿作業(yè)面廢漿排至洞外集中沉淀3、灌漿材料3.1 水泥（1）根據(jù)施工圖紙要求，用于回填、固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號(hào)為P.O42.5。（2）灌漿用的水泥符合規(guī)定的質(zhì)7、量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不存放過(guò)久，出廠期超過(guò)3個(gè)月的水泥不使用。3.2 水灌漿用水符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006第3.1.1條的規(guī)定，拌漿水的溫度不高于40。3.3 摻和料 在特殊情況下，通過(guò)試驗(yàn)論證并得到監(jiān)理人批準(zhǔn)后可能使用下述摻合料：（1）砂：應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，粒徑不宜大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不宜大于3%。（2）粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14，粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有機(jī)物含量不宜大于3%，粘土不宜用于壩基灌漿。（3）粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，粒徑不宜粗于同時(shí)使用的水泥，8、燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。3.4 外加劑特殊情況下，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可能在水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。外加劑質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2001第5.1.7條的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量要通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。所有能溶于水的外加劑要以水溶液狀態(tài)加入。4、施工進(jìn)度安排4.1 施工進(jìn)度安排原則（1）回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工。（2）有回填灌漿部位的固結(jié)灌漿宜在該部位回填灌漿結(jié)束至少7天后進(jìn)行，底板及沒(méi)有回填灌漿要求的邊墻、頂拱部位的固結(jié)灌漿，應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。4.2 施工進(jìn)度安排根據(jù)混凝土9、澆筑形象，底板固結(jié)灌漿施工時(shí)段2012年6月15日至2012年6月30日,施工周期16天，工程量固結(jié)灌漿332.5m，高峰施工強(qiáng)度25m/d；邊墻及頂拱回填、固結(jié)灌漿施工時(shí)段2012年7月1日至2012年7月31日，施工周期31日，工程量回填灌漿1190.2，固結(jié)灌漿922.5m，高峰固結(jié)施工強(qiáng)度35m/d。5、施工機(jī)械設(shè)備及勞力配備5.1 施工機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)回填灌漿、固結(jié)灌漿施工日最高峰強(qiáng)度考慮配備鉆孔、灌漿設(shè)備，詳見表2：鉆孔灌漿施工機(jī)械表。固結(jié)灌漿日最高峰強(qiáng)度35m。高峰期配備2把手風(fēng)鉆（2臺(tái)4m移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)），2臺(tái)灌漿泵（按每天20小時(shí)作業(yè)考慮，每臺(tái)泵每天至少可灌漿7段，每天至少10、可完成35m/d）。可滿足高峰強(qiáng)度要求。表2 鉆孔、灌漿施工機(jī)械設(shè)備表。分類設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率(KW)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注鉆孔機(jī)械手風(fēng)鉆YT27臺(tái)3自動(dòng)記錄儀按一拖二配置。移動(dòng)平臺(tái)車自制臺(tái)2電動(dòng)空壓機(jī)4m22臺(tái)2制漿、灌漿機(jī)械中壓灌漿泵NSB100/30A18.5臺(tái)2高速攪拌機(jī)IJ-402A7.5臺(tái)1低速攪拌筒JJS-2B2.2臺(tái)3自動(dòng)記錄儀諾維-2009臺(tái)1泥漿泵BW250/507.5臺(tái)15.2 勞動(dòng)力配備固結(jié)灌漿：鉆孔二臺(tái)手風(fēng)鉆4人組合，灌漿二臺(tái)泵4人組合，二班制作業(yè)。集中制漿站：一個(gè)制漿站3人；勞動(dòng)力配備按固結(jié)灌漿日最高峰強(qiáng)度配備，詳見表3勞動(dòng)力配備表。表3 勞動(dòng)力配備表工種總?cè)藬?shù)備 11、注技普鉆灌工44按二班制作業(yè)配置制漿工24風(fēng)鉆工44電工1修理工1合計(jì)12126、施工程序與施工方法6.1 施工程序規(guī)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及控制性節(jié)點(diǎn)工期要求，施工程序按如下原則考慮：（1）混凝土工作面移交后，盡快做好施工風(fēng)、水、電、制漿系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、輸漿管路、漿液中轉(zhuǎn)站等臨時(shí)設(shè)施布置，并做好材料運(yùn)送，設(shè)備就位等工作。（2）首先進(jìn)行導(dǎo)流放空洞底板固結(jié)灌漿。（3）頂拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填灌漿,檢查合格后進(jìn)行相應(yīng)部位固結(jié)灌漿施工。6.2 灌漿試驗(yàn)為了確定灌漿施工參數(shù)及工藝，在灌漿施工的第一個(gè)單元為試驗(yàn)段,進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)。（1）試驗(yàn)?zāi)康模捍_定灌漿參數(shù)和灌漿方法以及施工工藝。（212、）試驗(yàn)參數(shù)：根據(jù)施工圖紙中建議的施工參數(shù)進(jìn)行灌漿試驗(yàn),依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整并確定最終灌漿參數(shù)。（3）試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)段完成后及時(shí)整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灌漿試驗(yàn)僅針對(duì)固結(jié)灌漿，回填灌漿不進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行施工。6.3 回填灌漿6.3.1 施工程序回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。每20m為一個(gè)單元，特殊部位一個(gè)單元不超過(guò)3個(gè)混凝土倉(cāng)位。施工過(guò)程中頂拱偶數(shù)孔環(huán)為一序，奇數(shù)孔環(huán)為二序，在一序孔灌漿時(shí)將所有二序孔頂拱孔全部打開作為排氣孔，如排氣孔串漿則在二序孔灌漿前重新掃孔。見圖1回13、填灌漿施工流程圖。造孔檢查灌漿區(qū)段砼面及封閉情況處理缺陷并再檢查一序孔施工待凝二序孔施工封孔割外露管口砂漿抹平，清理現(xiàn)場(chǎng)埋灌漿管埋管圖1 回填灌漿施工流程圖6.3.2 施工方法（1）埋管：在襯砌砼中按設(shè)計(jì)布置孔位，埋直徑40mm硬質(zhì)PVC管。二序孔預(yù)埋管底部穿鋼筋即可，必須和基巖保持一定的距離，避免一序孔灌漿時(shí)漿液串入二序孔中，預(yù)埋管埋設(shè)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，埋管要鉛直。遇有圍巖塌陷溶洞、超挖較大的特殊部位，預(yù)埋兩根以上灌漿管，埋管位置現(xiàn)場(chǎng)確定。（2）造孔：采用手風(fēng)鉆造灌漿孔和排氣孔，排氣孔布置于拱頂，灌漿孔位于拱頂兩側(cè)，孔徑不小于38mm，孔深見基巖10cm。造孔時(shí)注意觀察并記錄砼脫空情況。鉆孔14、結(jié)束后埋設(shè)1寸灌漿管。（3）灌漿區(qū)段檢查及缺陷處理：必須對(duì)灌漿區(qū)段施工縫、砼面及灌漿系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位進(jìn)行處理。灌前必須做到整個(gè)灌區(qū)封閉良好。（4）灌漿 回填灌漿按灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程需要確定，各序灌漿孔間隔時(shí)間不少于48h，區(qū)段長(zhǎng)度不大于50m，區(qū)段端部設(shè)止?jié){系統(tǒng)。 回填灌漿水灰比采用0.5:1，灌漿壓力0.3MPa。空隙大的部位在征得監(jiān)理同意后灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。 采用填壓式灌漿，灌漿從高程低的一端開始向較高的一端推進(jìn)，一序孔以兩側(cè)較低的管為主灌孔，待其他管口回漿比重達(dá)到進(jìn)漿比重后，關(guān)閉管閘閥；直至該區(qū)段最15、后一排頂拱灌漿管回漿比重達(dá)到進(jìn)漿比重，關(guān)閉回漿閘閥；在設(shè)計(jì)壓力下，維持10min后，可認(rèn)為該區(qū)段灌漿結(jié)束。若該區(qū)段兩主灌孔在灌區(qū)灌漿尚未結(jié)束而不進(jìn)漿時(shí)，可調(diào)換至另一組管作為主灌管，直到最后一排拱頂灌漿管。 二序孔采用單孔灌漿，如灌漿孔灌漿其它管串漿，且回漿比重達(dá)到進(jìn)漿比重，可關(guān)閉串漿閘閥，并視為串漿孔已灌漿，不另行單獨(dú)灌漿。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)同一序孔。（5）封孔：回填灌漿孔均兼固結(jié)灌漿孔灌漿結(jié)束后扎管即可不需再封孔。6.4 固結(jié)灌漿6.4.1 概述本標(biāo)段固結(jié)灌漿為隧洞圍巖固結(jié)灌漿，灌漿進(jìn)尺1255m，灌漿量約126t，固結(jié)孔入巖2.5m。6.4.2 施工程序固結(jié)灌漿分兩序施工，采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密16、的原則，特殊部位根據(jù)地質(zhì)情況加密分序。固結(jié)灌漿施工工藝流程詳見圖2。鉆孔孔壁沖洗裂隙沖洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔制漿圖2 固結(jié)灌漿施工工藝流程圖6.4.3 施工方法（1）鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑不小于38mm，開孔孔徑50mm。為了加快施工進(jìn)度，降低成本，防止打斷（壞）局部結(jié)構(gòu)鋼筋、監(jiān)測(cè)儀器等，固結(jié)灌漿鉆孔應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋管路，采用40mm硬質(zhì)PVC管，埋管時(shí)保證埋管固定牢固，對(duì)每個(gè)孔的埋管均需用角度尺按照設(shè)計(jì)的角度放樣，然后固定牢固；澆筑混凝土?xí)r派專人值班，對(duì)碰壞、碰歪的埋管及時(shí)處理。（2）孔壁沖洗鉆孔結(jié)束或一段結(jié)束后及時(shí)用鉆進(jìn)的清水進(jìn)行孔壁沖洗，直到孔口返清水為止。（3）裂隙沖17、洗 各灌漿段在灌前均作裂隙沖洗，沖洗方法采用壓力沖洗。 要求至回水澄清后為止，或總的沖洗時(shí)間不少于20min。 裂隙沖洗的水壓力采用80%灌漿壓力，壓力超過(guò)1Mpa時(shí)，采用1Mpa。 裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于20min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或灌漿結(jié)束不足24h，不得進(jìn)行沖洗裂隙沖洗。 裂隙沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（5）壓水試驗(yàn)灌漿前選擇有代表性的孔段作單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不宜小于總18、孔數(shù)5%，其它段在灌前進(jìn)行結(jié)合裂隙沖洗同步進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa。 單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min，以最終讀數(shù)作為計(jì)算巖體透水率q的計(jì)算值。 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓力流量，取最終值計(jì)算總體透水率q值。（6）制漿 灌漿材料：灌漿采用水泥強(qiáng)度等級(jí)為P.O 42.5，出廠日期不超過(guò)三個(gè)月。 漿液配制：采用集中制漿，集中制漿站拌制水灰比為0.5：1濃漿，各灌漿機(jī)調(diào)到所需的水灰比漿液灌注。（19、7）灌漿 灌漿方法：按分序加密的原則，灌漿試驗(yàn)采用孔內(nèi)阻塞，孔內(nèi)循環(huán)式或純壓式灌注法，結(jié)合灌漿效果，選取適宜的灌注方法。孔內(nèi)循環(huán)、純壓灌漿工藝參見圖3。圖3 孔內(nèi)循環(huán)、純壓式灌漿工藝流程圖 灌漿分段及壓力：固結(jié)灌漿基巖段長(zhǎng)2.5m，采用全孔一次灌注法施工，射漿管距孔底距離不大于0.5m。固結(jié)灌漿壓力：側(cè)墻、頂拱0.8MPa，底板0.5MPa，以回漿管壓力表中值按設(shè)計(jì)要求值控制。 漿液水灰比及變換標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿開灌水灰比初步采用0.8:1，根據(jù)灌漿試驗(yàn)效果，確定最終開灌水灰比。漿液變換參照以下執(zhí)行： 灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持20、續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)到300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)到1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。 漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或注入率突減至原注入率的1/2以下時(shí)，應(yīng)立即稱稀釋到原水灰比進(jìn)行灌注，并查明原因。 灌漿過(guò)程控制：灌漿過(guò)程中，每隔15-30min測(cè)記一次漿液濃度，灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力；基巖透水率大、注入率較大的孔段以及斷層裂隙發(fā)育部位，可采取分級(jí)升壓，即可在裂隙沖洗或壓水試驗(yàn)壓力的基礎(chǔ)上，按每級(jí)0.05MPa升壓，每級(jí)壓力的純灌時(shí)間不少于15min后；串通孔同時(shí)灌漿21、時(shí)，應(yīng)分別控制壓力。 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，當(dāng)單孔注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min后，可結(jié)束灌漿。 固結(jié)灌漿孔封孔固結(jié)灌漿孔封孔采用“全孔灌漿封孔法”。對(duì)采用引（埋）管法施工的固結(jié)灌漿孔，在灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)采用0.5:1的濃漿替換孔內(nèi)稀漿，待回漿管排出0.5:1的濃漿后封閉孔口，作閉漿封孔。待漿液凝固后清除孔內(nèi)浮漿，用水泥砂漿回填密實(shí)； 特殊情況處理 灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)措施處理； 灌漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間隙灌注等方法處理； 鉆灌過(guò)程中發(fā)生串通時(shí)，如具備22、灌漿條件，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意，串通孔可同時(shí)進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)原則上一泵一孔，各自變漿，分別控制灌漿壓力；當(dāng)串通孔漏水量相近，可將串通孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)孔數(shù)不超過(guò)3個(gè)，但應(yīng)分別控制灌漿壓力；串通孔灌漿時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的排稀漿孔，一般可采取一灌一排方式間歇排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時(shí)，將排漿孔并入串通孔組進(jìn)行灌漿；如串通孔不具備灌漿條件時(shí)：串通孔正在鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)立即停鉆，串漏量較小時(shí)可在灌漿時(shí)，在被串孔內(nèi)注入清水，使水泥漿液不致充填孔內(nèi)；串漿量較大時(shí)應(yīng)將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方1-2m處，對(duì)灌漿孔繼續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后應(yīng)立即將串通孔內(nèi)的阻塞器取出，并掃孔、待凝后進(jìn)行灌漿。 23、對(duì)孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理單位的指示選用壓縮段長(zhǎng)、提高灌漿壓力、屏漿1h、閉漿待凝、加速凝劑等辦法處理； 灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改中斷前的水灰比灌注。如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理單位，按監(jiān)理單位的指示進(jìn)行處理； 當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如因摻合料而使注入量突減，則應(yīng)停止使用摻合料。 鉆孔穿過(guò)斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，可采24、取壓縮段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。7、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量檢查灌漿單元工程結(jié)束后，及時(shí)整理灌漿資料并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位審核，由監(jiān)理單位指定灌漿質(zhì)量檢查方法和位置。7.1.1 回填灌漿回填灌漿工程質(zhì)量檢查采用檢查孔注漿試驗(yàn)檢查的方法，檢查時(shí)間在該部位灌漿結(jié)束7d以后。檢查孔根據(jù)監(jiān)理指示布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應(yīng)穿透襯砌深入圍巖10cm，壓力隧洞每10m-15m宜布置1個(gè)或1對(duì)檢查孔，無(wú)壓隧洞的檢查孔可適當(dāng)減少。回填灌漿工程質(zhì)量檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2：1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。725、.1.2 固結(jié)灌漿采用檢查孔的鉆孔壓水檢查法檢查。（1）壓水方法采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)，檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。（2）壓水試驗(yàn)在灌漿結(jié)束3d天后進(jìn)行。（3）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為單位透水率小于1Lu，壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%。其孔段合格率應(yīng)在85以上；不合格孔段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。7.2 質(zhì)量控制措施7.2.1 灌漿質(zhì)量控制措施（1）原材料質(zhì)量控制灌漿所用水泥、外加劑、等須有廠家質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，且按規(guī)定復(fù)檢合格；水泥要保持新鮮無(wú)結(jié)塊，出26、廠期不得超過(guò)三個(gè)月。（2）灌漿自動(dòng)記錄儀、壓力表等儀器送有檢定資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，檢定合格后方可使用。（3）造孔：所有灌漿孔、檢查孔必須按施工詳圖的規(guī)定布孔。孔徑、孔深、孔距、排距、孔斜及孔向偏差要符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋混凝土埋管注意澆筑過(guò)程中預(yù)埋管的保護(hù)。（4）沖洗：孔壁沖洗和裂縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗方式和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（5）灌漿壓力：灌漿時(shí)要盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并專人控制灌漿壓力，防止壓力過(guò)大產(chǎn)生抬動(dòng)造成事故或灌漿壓力過(guò)小而影響灌漿質(zhì)量。（6）串孔處理：壓水試驗(yàn)時(shí)認(rèn)真檢查有無(wú)鄰孔、特別是正在鉆進(jìn)的孔串通，如果發(fā)現(xiàn)串通，其處理方法參見固結(jié)、帷幕灌漿特殊情況處理有關(guān)條款。（7）漿27、液攪拌：必須攪拌均勻，嚴(yán)格按照灌漿要求的水灰比，對(duì)水泥、水進(jìn)行稱量，并校核漿液比重。集中制漿站制備水灰比0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液速度應(yīng)為1.42m/s，漿液自制備至用完時(shí)間：普通水泥漿液小于4h，漿液溫度保持在540之間，超過(guò)規(guī)定時(shí)間和溫度應(yīng)予舍棄。（8）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。（9）各工序控制：灌漿各工序必須嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款，（DL/T5148-2001）灌漿規(guī)范要求和監(jiān)理工程師指示，以確保灌漿質(zhì)量。（10）遇到特殊情況時(shí)，及時(shí)將情況和處理措施與結(jié)果通報(bào)監(jiān)理單位。（11）施工過(guò)程質(zhì)量控制：參見施工方法相關(guān)條款。（12）質(zhì)量記錄 在施工過(guò)程中嚴(yán)28、格按照各項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程規(guī)范、合同、技術(shù)要求及監(jiān)理單位指示做好如下各項(xiàng)質(zhì)量記錄。 各種原材料試驗(yàn)、檢測(cè)記錄； 灌漿漿液配比及力學(xué)指針試驗(yàn)記錄； 各類灌漿孔各項(xiàng)工序的作業(yè)（鉆孔、壓水、灌漿等）記錄； 灌漿記錄綜合統(tǒng)計(jì)分析成果及相應(yīng)圖件（包括文字和電子文本）； 各項(xiàng)中斷、事故處理、特殊情況處理、質(zhì)量事故處理等記錄 各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄； 監(jiān)理單位指示其它各項(xiàng)記錄。 各項(xiàng)記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整并及時(shí)整理分析。8、工程防護(hù)與環(huán)保措施8.1 工程防護(hù)工程防護(hù)主要是工序之間的防護(hù)與最終防護(hù)，其內(nèi)容包括：（1）各類鉆孔的孔口的保護(hù)；（2）灌漿作業(yè)前防止渣、油、廢漿、廢水流入鉆孔中；（3）鉆孔應(yīng)避免打壞各項(xiàng)埋設(shè)好的觀測(cè)設(shè)施、管路、電纜，結(jié)構(gòu)鋼筋；（4）灌漿孔的預(yù)埋管，在澆混凝土過(guò)程派專人負(fù)責(zé)，防止損壞。8.2 環(huán)保措施（1）鉆孔灌漿過(guò)程中排放的污水、廢漿集中引到集水坑作沉渣處理后排出。（2）各作業(yè)面的廢料、廢渣、工作平臺(tái)，應(yīng)及時(shí)拆除和清理并運(yùn)至監(jiān)理單位指定的地點(diǎn)，做到工完料清、文明施工。（3）各項(xiàng)工程作業(yè)中埋入的鋼筋、鋼管、木材及其它輔助設(shè)施，均應(yīng)拆除或切割與建筑物表面或地面齊平。