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1、S326泉王路泉頭至昆侖及嶺子段路面翻修工程AC-20瀝青混凝土下面層試驗段施工方案AC-20瀝青砼下面層試驗段施工方案一、工程概況S326泉王路泉頭至昆侖及嶺子段路面翻修工程分兩段，泉頭至昆侖段起點位于淄川區(qū)泉頭鎮(zhèn)S235湖南路交叉口，終點位于昆侖鎮(zhèn)S294張博輔線交叉口，長5.36Km；嶺子段起點位于嶺子鎮(zhèn)山水路口，終點位于S325膠王路交叉口，長1.101Km，翻修路段全長6.461Km。二、試驗段施工段落、計劃開工時間1、位置：K2+800-K3+300右幅2、計劃施工時間：2012年9月8日三、試驗段目的1、確定合理的機(jī)械種類、機(jī)械數(shù)量及組合方式；確定拌合機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和2、溫度等操作數(shù)據(jù)；確定攤鋪溫度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)等；確定松鋪系數(shù)；驗證瀝青混合料生產(chǎn)配合比；全面檢查材料及施工質(zhì)量；確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。2、用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌合、攤鋪、壓實設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性；確定瀝青混凝土的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。四、編制依據(jù) 1、本合同段招標(biāo)文件和施工圖紙。 2、現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 3、與上級主管部門簽訂的相關(guān)合同文件。4、路網(wǎng)工程建設(shè)精細(xì)化管理實施意見。 5、我公司現(xiàn)已投入工程的施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備。 6、我公司以往類似工程經(jīng)驗積累。 五、施工前期準(zhǔn)備1、原材料準(zhǔn)備工作(1)、瀝青：按照現(xiàn)行公路瀝青路面施工技術(shù)3、規(guī)范的瀝青路面使用性能氣候分區(qū)，該項目位于1-3區(qū)。根據(jù)氣候分區(qū)和規(guī)范及設(shè)計要求，本工程瀝青混凝土下面層采用齊魯石化公司生產(chǎn)的70#A級瀝青。經(jīng)抽樣試驗各項指標(biāo)符合JTGF40-2004規(guī)范的有關(guān)要求。進(jìn)場瀝青每車取樣檢測三大指標(biāo)（軟化點、針入度、延度），試驗檢測合格后方可卸入瀝青罐中。(2)、粗集料：集料采用淄川磁村路泉石料場生產(chǎn)的石灰?guī)r石子，該廠規(guī)模大，生產(chǎn)設(shè)備好，碎石規(guī)格齊全，石料潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，經(jīng)試驗檢測各項指標(biāo)均符合相關(guān)文件及規(guī)范要求。進(jìn)場后每種材料分層堆放，避免離析，相鄰材料間采用隔離墻進(jìn)行隔離，使用前發(fā)現(xiàn)局部離析裝載機(jī)重新拌合方可供料。(3)、細(xì)集料：天然砂采用沂水東4、山砂場的河砂，細(xì)集料潔凈、堅硬、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其它有害的物質(zhì)，并有適當(dāng)級配，與瀝青具有良好的粘附性。進(jìn)場后檢測表觀密度、含泥量、砂當(dāng)量，合格后方可用于工程中。機(jī)制砂采用鄒平凱利達(dá)石料場產(chǎn)的玄武巖機(jī)制砂。(4)、填料：采用自己加工磨制的礦粉添加25%生石灰，填料干燥、潔凈、無雜質(zhì)，檢測的表觀密度、含水量、親水系數(shù)、塑性指數(shù)等指標(biāo)均滿足施工要求。2、試驗準(zhǔn)備 根據(jù)料源取樣篩分，按照J(rèn)TG F40-2004規(guī)范要求，用圖解法進(jìn)行目標(biāo)配合比的試配計算，并對0.075mm、2.36mm、4.75mm、的篩孔級配值重點控制并符合規(guī)范要求，根據(jù)馬歇爾擊實試驗確定配合比如下：目標(biāo)配比：10-25cm石子：15、0-20cm石子：5-10cm石子：玄武巖機(jī)制砂 ：天然砂 ：礦粉=12 ：29：25 ：22：8：4，最佳瀝青用量4.4%。生產(chǎn)配比：20-33mm:12-20mm:5-12mm:3-5mm:0-3mm:礦粉=9:30:25:8:23:5,最佳瀝青用量為4.4%。3、技術(shù)準(zhǔn)備我部按照相關(guān)控制程序要求，進(jìn)行了圖紙會審、控制測量、配合比試驗等一系列工作，基層養(yǎng)生期滿，并驗收合格。路線中樁已恢復(fù)，拌和站已按生產(chǎn)配比調(diào)試完畢。六、施工組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械及檢測設(shè)備配置表1、施工組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理：張宇慶施工負(fù)責(zé)人：孫新城 項目總工：寧加欣工程主管：姚慶敏 技術(shù)負(fù)責(zé)人于成澤 測量負(fù)責(zé)人李丙廣 試驗負(fù)責(zé)人張6、忠劍 拌和站負(fù)責(zé)人張若偉 材料負(fù)責(zé)人張鵬飛 車輛負(fù)責(zé)人馬鑫 安全負(fù)責(zé)人宿寶明 清掃負(fù)責(zé)人焦方茂 攤鋪負(fù)責(zé)人王欣彤 碾壓負(fù)責(zé)人于道江質(zhì)檢負(fù)責(zé)人陳緒洲 勞動力安排根據(jù)工程實際狀況，各工種共配備65人，其中清掃25人，攤鋪15人，找補(bǔ)2人，碾壓5人，交通管制8人，拌和廠10人。2、主要施工機(jī)械配置表名 稱型 號數(shù)量用 途廠拌機(jī)組西姆-4000型1瀝青混合料生產(chǎn)攤鋪機(jī)德馬格DF1攤 鋪振動壓路機(jī)卡特CB564D1碾 壓振動壓路機(jī)徐工1201碾 壓膠輪壓路機(jī)徐工2611碾 壓自卸車20T15運(yùn) 輸山貓清掃機(jī)1清 掃強(qiáng)力清掃車1清 掃背負(fù)式鼓風(fēng)機(jī)3清 掃瀝青灑布車全智能型1透層灑布石屑灑布車全智能型1石屑7、灑布裝載機(jī)ZL-505上料和清料灑水車解放1灑水 試驗及檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1瀝青抽提儀西安臺12恒溫雙數(shù)顯瀝青延伸度儀SY-1.5B臺23電腦瀝青軟化點測定儀HRHD-3臺14電腦瀝青針入度儀LZRD-3臺15電熱鼓風(fēng)干燥箱101A-3臺16電熱鼓風(fēng)干燥箱101X-3臺17馬歇爾電動擊實儀 HDMGS臺18數(shù)顯全自動馬歇爾穩(wěn)定度DF-3臺19電子天平MP2000B臺110電子天平Y(jié)P5001臺111瀝青集料方孔篩300套112脫模器臺113集料壓碎值儀臺114瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱XH-85臺115全自動混合料拌和機(jī)TLD-BH20臺116砂當(dāng)量試驗儀SD-臺117自動數(shù)顯擱板式磨8、耗試驗機(jī)MH-臺118沖擊值試驗儀JCJ-臺119海爾電冰箱BD-132B臺120鉆芯機(jī)臺121擺式摩擦儀BM臺122滲水儀臺123平整度儀YLPY-F套124水準(zhǔn)儀DZS3-1套225溫度計支10七、交通管制及安全施工方案施工區(qū)域采用安全錐半幅封閉，施工區(qū)域前方1000m、500m設(shè)警示標(biāo)志，安排1名安全管理員，負(fù)責(zé)交通安全管理。施工區(qū)域內(nèi)的所有人員身穿反光服，施工前由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行班前安全教育和安全交底。特殊工種，機(jī)械操作手掛牌持證上崗。現(xiàn)場攤鋪機(jī)和壓路機(jī)均掛機(jī)械標(biāo)示牌。八、AC-20下面層試驗段施工工藝 1、準(zhǔn)備下承層揭除養(yǎng)生基層的養(yǎng)生毯，將表面塵土、污染物清掃干凈。人工初步清掃后，用山9、貓清掃機(jī)掃除，保持表面清潔，局部不徹底的采用人工拿鋼絲刷清掃。掃除后用鼓風(fēng)機(jī)將基層表面細(xì)小顆粒石子紋理內(nèi)的塵土吹出，達(dá)到基層表面平整且粗糙和潔凈的目的?；鶎忧謇硗戤吅?，灑布透層前1.5小時進(jìn)行灑水，使表面稍呈潮濕狀態(tài)，而不影響瀝青材料的滲透和粘結(jié)。在已準(zhǔn)備灑布透層的路面上嚴(yán)禁通車。2、灑布透層透層采用陰離子改性乳化瀝青，濃度為50%55%，采用電腦控制的進(jìn)口全智能專用瀝青灑布車，進(jìn)行灑布。灑布量按1.2kg/m2。噴灑瀝青成均勻的霧狀，同時調(diào)整噴油管的高度使同一地點接受2-3個噴嘴噴灑。灑布范圍內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花露空或成條狀，也不得有堆積。3、下封層施工透層油改性乳化瀝青破乳后立即10、施工下封層；下封層采用SBS改性熱瀝青+預(yù)拌碎石的結(jié)構(gòu)形式；碎石規(guī)格采用5-10mm（石灰?guī)r）且經(jīng)過拌合站加熱拌合，并摻加0.4%70#-A基質(zhì)瀝青進(jìn)行預(yù)拌，出料溫度控制在155-165。熱瀝青采用智能灑布車灑布，灑布量控制在1.0-1.2kg/m2，噴灑的瀝青成均勻霧狀，同時調(diào)整噴油管的高度使同一地點接受2-3個噴嘴噴灑。灑布范圍內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花露空或成條狀，也不得有堆積。預(yù)拌碎石在攤鋪下面層前1-2天撒布，并用膠輪碾壓。撒布量控制在68m3/1000m2，對局部不均勻的地方，用掃帚及時掃勻，打到全面覆蓋，厚度一致，集料不重疊。4、拌和拌和站采用西姆-4000型瀝青混凝土拌和站11、拌制，其控制室溫度恒定，全自動化控制系統(tǒng)，能隨時顯示、儲存、打印瀝青混合料配合比、拌和溫度等相關(guān)參數(shù)，在生產(chǎn)過程中逐盤進(jìn)行打印，打印的資料要交監(jiān)理工程師備查，并定期對拌和樓的計量測溫進(jìn)行校核。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗和熟練操作，按最大240T/h的拌和量生產(chǎn)。集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進(jìn)拌和機(jī)，集料經(jīng)加熱、除塵后，0.075mm篩孔通過率不大于1%，回收粉通過專門管道經(jīng)加水濕潤后直接排到廢粉池。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度根據(jù)瀝青粘溫曲線確定，一般普通70瀝青為155-165，礦料加熱溫度比瀝青高10-30，拌和時間根據(jù)試拌確定一般不少于45s，必須使集料的顆粒被瀝青完全包裹，混合料充分拌和均勻12、。并安排專人在放料口監(jiān)測，除測量溫度外，同時注意觀察料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)花白料、糊料、冒青煙、離析等現(xiàn)象，立即報告，并將有問題的料廢除，禁止上路。拌好的混合料可先儲存于具有保溫設(shè)施的儲料倉內(nèi)，在倉內(nèi)溫度下降不應(yīng)超過10。根據(jù)試驗室馬歇爾試驗確定的145的擊實溫度確定如下施工溫度。下面層瀝青混合料的施工溫度（）瀝青加熱溫度155165礦料溫度170180混合料出廠溫度正常范圍145165超過195廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150碾壓溫度正常施工不低于130低溫施工低于145碾壓終了溫度不低于70試驗室上午和下午至少各取一組混合料做馬歇爾試驗和抽13、提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。每天拌料結(jié)束后，用拌和樓打印的各種材料的數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和試驗抽提結(jié)果進(jìn)行校核。5、混合料的運(yùn)輸、采用15輛車況良好、載重20噸自卸車運(yùn)送混合料。為了防止被污染、雨淋和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛均配有覆蓋蓬布。混合料運(yùn)輸車的底板和側(cè)板內(nèi)面要保持清潔、無有機(jī)物，并刷涂一薄層植物油，但不得有余液積聚車廂底板。、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方時刻有3-5輛料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。、混合料的運(yùn)輸注意事項：從拌和站向運(yùn)料車上放料時，每卸一斗14、混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象,盡量縮小貯料倉下落的落距，每放一車料料車分前、后、中位置至少要挪動3次，運(yùn)料車用篷布覆蓋。連續(xù)攤鋪過程中，設(shè)專人用哨子來指揮料車倒料，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料堅決廢棄。6、瀝青混合料的攤鋪：攤鋪前，首先對下承層用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃。瀝青路面的攤鋪采用德馬格攤鋪機(jī)，佩有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及自動找平的裝置，以及可加熱振動熨平板和振動夯等初步壓實裝置。組裝寬度為7.5m,攤鋪速度為2m15、/分鐘，松鋪系數(shù)初步定為1.25。攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至少一小時以上，達(dá)到規(guī)定溫度，且熨平板必須拼接緊密，不許存在縫隙，防止卡入粒料將攤鋪面拉出條痕。攤鋪時，下面層采用平衡梁控制施工。正常施工，現(xiàn)場設(shè)專人檢測溫度及厚度，攤鋪溫度不低于145，不超過165；在10氣溫施工時，攤鋪溫度不低于150。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度確定，夯錘與熨平板的的振動頻率要達(dá)到最佳程度。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬16、范圍內(nèi)保持一致，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。如發(fā)生離析，應(yīng)及時人工找補(bǔ)或換填。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。7、瀝青混合料的壓實瀝青混合料壓實應(yīng)緊跟在攤鋪后，溫度較高的情況下盡快完成，碾壓時遵循“高頻、低幅、緊跟、慢壓、少水、高溫”，“由外到內(nèi)、由低向高”的原則，即壓路機(jī)應(yīng)采用高振頻低振幅的方式，碾壓時向前緊跟到攤鋪機(jī)跟前時再返回，行駛速度應(yīng)慢速、勻速，灑水量以不粘輪為準(zhǔn)。采用雙鋼輪壓路機(jī)與重噸位膠輪壓路機(jī)組合的方式，碾壓分為：初壓、復(fù)壓、終壓，初壓溫度控制在145，復(fù)壓不低于120，終壓終了不低于70。碾壓過程中設(shè)專人測量初壓溫度、復(fù)壓溫度、終壓溫度，并做好17、記錄。對初壓、復(fù)壓、終壓段落要設(shè)置明顯標(biāo)志，做到無漏壓、超壓。在邊緣部位無支撐時，可在邊緣部位預(yù)留20cm左右，等壓完一遍后再壓，并應(yīng)將邊緣部位多壓2遍。按以下兩套壓實工藝進(jìn)行組合壓實。碾壓組合一 (K2+800-K3+050)初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2輪寬。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后安排專人檢查平整度和路拱，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，先用卡特壓路機(jī)每半幅高頻低幅振壓4遍，再用徐工120全幅高頻低幅振壓1遍。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2輪。終壓：終壓18、緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用徐工120靜壓2-3遍，局部輪明顯處采用高頻低幅振壓，直至消除輪跡（下面層終壓溫度100）。類型壓路機(jī)碾壓方式速度（km/h）遍數(shù)溫度（）初壓膠輪錯1/2輪靜壓32不低于145復(fù)壓卡特壓路機(jī) 高頻低幅344120140徐工120高頻低幅341終壓徐工120 錯輪1/3-1/2輪靜壓42-3碾壓終了不低于70碾壓組合二 (K3+050-K3+300)初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2輪寬。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，先用卡特壓路機(jī)每半幅高頻低幅振壓4遍，再19、用徐工120全幅高頻低幅振壓2遍，再使其達(dá)到規(guī)定壓實度。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2輪。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用徐工120靜壓2-3遍，直至消除輪跡（下面層終壓溫度100）。類型壓路機(jī)碾壓方式速度（km/h）遍數(shù)溫度（）初壓膠輪錯1/2輪靜壓32不低于145復(fù)壓卡特壓路機(jī) 高頻低幅344120140徐工120高頻低幅342終壓徐工120錯1/3-1/2輪靜壓42-3碾壓終了不低于708、保證路面平整度的注意事項、控制攤鋪速度，保持連續(xù)均勻攤鋪、提高攤鋪夯實頻率，減小壓實系數(shù)。、在碾壓工作段，嚴(yán)禁緊急剎車，緊急起步。、壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使20、折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，以保持正常的碾壓溫度范圍。、壓路機(jī)嚴(yán)禁在未碾壓成型和碾壓成型未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成形的路面上行駛時要關(guān)閉振動裝置。、碾壓過程中，三米直尺逐段測量平整度，有專人負(fù)責(zé)消除出現(xiàn)的小波浪，特別是碾壓接頭部位和施工縫、橋頭等部位。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。、在碾壓過程中或當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機(jī)械或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻（低于50）穩(wěn)定24小時后方可開放交通。、施工過程中兩端放置明顯“路面施工，嚴(yán)禁通行”標(biāo)志，并設(shè)專人看守，來回巡視，以保證安全施工和21、正常施工秩序。、嚴(yán)格控制拌和溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度。、隨時檢測標(biāo)高。、攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。9、瀝青混凝土面層施工中的接縫處理施工縫必須保證緊密、平順，構(gòu)造物處一次性連續(xù)攤鋪，瀝青混凝土的攤鋪應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。橫向接縫采用平接縫的形式、施工結(jié)束時，攤鋪機(jī)在終端的一米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，做成橫縫與鋪筑方向大致成直角，然后用人工將混合料鏟齊后碾壓，并用3M直尺檢查平整度，然后，趁尚未冷透時垂直切除端部厚度、平整度不滿足要求的部分，使下次施工時成垂直連接。攤鋪機(jī)駛離現(xiàn)場后及時用植物油清洗料斗和攪籠，清洗時機(jī)身底鋪塑料布，清洗完畢后清除油污及雜物。、22、在下次施工時，先在接縫處灑少量乳化瀝青，攤鋪機(jī)就位時必須墊設(shè)正好等于虛鋪厚度的木板，調(diào)整預(yù)留高度。、橫向接縫的碾壓，先用徐工120壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料逐次移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。碾壓結(jié)束時，確保縱橫接縫處平整度達(dá)到設(shè)計要求。、施工過程中，盡量減少施工橫接縫。、接縫做到粘結(jié)緊密，壓實充分，連接平順，嚴(yán)禁上下面層縱橫接縫重疊，橫縫錯位不得小于1m。10、瀝青混凝土面層雨季施工時應(yīng)注意的問題在現(xiàn)場施工中，應(yīng)加強(qiáng)工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠之間的聯(lián)系，縮短施工長度，力保各工序之間的緊密銜23、接。運(yùn)料汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，及早做好基層及路肩的排水措施。遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。在天氣預(yù)報即將來雨的天氣及早結(jié)束瀝青路面的施工，堅決不冒雨施工。九、試驗段各項指標(biāo)檢測1、施工完畢后，溫度完全降下后在按正常頻率的2倍進(jìn)行鉆芯取樣，檢測路面厚度與壓實度。在終壓完成后按20m一個斷面進(jìn)行高程測量，檢測路面高程，在施工過程中用3m直尺檢測路面平整度，第二天用平整度儀檢測平整度。2、瀝青用量由試驗室直接從拌合站取料進(jìn)行瀝青含量的測定。3、所有指標(biāo)檢測完成后，由質(zhì)檢科安排專人在施工完畢后，收集現(xiàn)場測量人員所實測的平整度、標(biāo)高、橫坡、24、寬度等原始數(shù)據(jù)在第二天完成自檢資料的整理，試驗室通過現(xiàn)場鉆芯取樣和路面檢測所測定出的壓實度、厚度、原材料試驗等資料由實驗室安排專人在第二天完成整理。然后把整理完成后的資料上報監(jiān)理處。十、確保工程質(zhì)量的措施1、各關(guān)鍵工序設(shè)專人控制，完善質(zhì)量責(zé)任制，加大獎罰力度，對工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)制定措施加以克服，促進(jìn)工程質(zhì)量的逐步提高。進(jìn)一步加強(qiáng)各級領(lǐng)導(dǎo)，各業(yè)務(wù)部門及個人的崗位質(zhì)量責(zé)任制明確責(zé)任，增強(qiáng)責(zé)任心。使每個施工人員都清楚自己所施工的工程項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高全員質(zhì)量意識，使提高工程質(zhì)量成為每個人的自覺行動。2、各工序的質(zhì)量控制、原材料的質(zhì)量控制、搞好原材料的市場調(diào)查工作，努力做到所進(jìn)原材料質(zhì)優(yōu)、價廉。、原25、材料質(zhì)量是工程實體的組成部分，原材料的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行收料手續(xù)及質(zhì)量監(jiān)督程序，路用礦料由試驗室同監(jiān)理指定規(guī)格，現(xiàn)場取樣，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)料。材料科人員做到車車檢查，試驗室隨時抽查，以確保路用材料的質(zhì)量，如沒有試驗室的檢驗報告和通知，原材料不能用于施工。、拌和與運(yùn)輸質(zhì)量控制、拌和站的裝載機(jī)必須按指定料斗裝料，不得混雜。、拌和站操作人員應(yīng)按試驗室出具的配合比清單操作，嚴(yán)禁隨意變動，試驗室對成品料進(jìn)行每天不低于2次跟蹤檢驗。、指定人員目測成品料的質(zhì)量，并檢測溫度，根據(jù)車號、質(zhì)量、溫度簽發(fā)一式三份的料單，分別留送拌和場、攤鋪現(xiàn)場和司機(jī)。、運(yùn)輸車斗內(nèi)潔凈、無雜物，并配備篷布覆蓋，用以26、保溫防雨、防污染。、攤鋪現(xiàn)場的質(zhì)量檢控、做到下面層清掃干凈，無塵土、無污染。、對運(yùn)達(dá)現(xiàn)場的混合料逐車進(jìn)行檢測，確保無花白料，無離析，無溫度過高過低等現(xiàn)象。、攤鋪機(jī)攤鋪時須做到速度均勻，夯實一致，直線平直、曲線圓滑，出現(xiàn)問題及時解決。、設(shè)專人做好虛鋪記錄確保成型厚度。設(shè)專人做好攤鋪溫度，初壓、復(fù)壓、終壓的溫度記錄。、嚴(yán)禁壓路機(jī)隨意停放，隨意加速、減速、轉(zhuǎn)彎過猛，復(fù)壓時由專人卡桿檢測平整度，并畫線標(biāo)記及時處理，以保證碾壓層無輪跡，平整度符合要求。、對個別交通量大的路口，在終壓完成后，采用水車進(jìn)行局部降溫。在所有工序完成后，瀝青砼溫度完全下降（50）并穩(wěn)定24小時后開放交通。5、嚴(yán)格施工階段的質(zhì)量控27、制：做到“五不施工、三不交接”。五不施工是圖紙未經(jīng)復(fù)核不施工，測量資料未經(jīng)復(fù)核不施工，不進(jìn)行技術(shù)交底不施工，材料不合格和試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工。三不交接是無自檢記錄不交接，無專業(yè)驗收合格不交接，無施工記錄不交接。6、加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)：工程技術(shù)人員進(jìn)行工前交底，工中指導(dǎo)和工后總結(jié)。嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，嚴(yán)格按配合比施工。7、服從建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督，虛心接受意見，積極與業(yè)主代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位搞好配合工作，同心協(xié)力共創(chuàng)精品工程。十、文明施工措施1、加強(qiáng)施工組織管理，制定各種施工管理措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，實行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工。2、開展28、創(chuàng)“文明工區(qū)”活動，對職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工對文明施工生產(chǎn)能夠促進(jìn)安全、提高工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度有充分認(rèn)識，提高全體職工創(chuàng)文明生產(chǎn)的積極性。對運(yùn)輸便道和現(xiàn)場附近經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)。3、路面上整個施工段落全部用安全錐隔離，用彩繩連接，禁止一切非施工人員和車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、實行崗位責(zé)任制，上崗前，職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)。施工中實行掛牌上崗。5、嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理，做到材料存放有條理，機(jī)械停擺有次序，施工生產(chǎn)井然有序，對施工生產(chǎn)的垃圾等及時清理，集中運(yùn)至指定地點。6、現(xiàn)場各小組負(fù)責(zé)人親任安全員，對每一個工序進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全生產(chǎn)。7、嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪層上制29、作水泥砂漿。8、處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，爭取各方的支持，正確處理各種矛盾，維護(hù)正常的生產(chǎn)生活秩序，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，為高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的完成本合同段工程奠定堅實的基礎(chǔ)。半邊天囊中的必須達(dá)到的外觀質(zhì)量：9、現(xiàn)場設(shè)立安全文明標(biāo)語。瀝青混凝土面層實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級公路其他公路1壓實度 (%)試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的96%(*98%)最大理論密度的92%(*94%)試驗段密度的98%(*99%)按附錄B檢查，每200m測1處2平整度s (mm)1.22.5平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或sIRI (m/km)2.04.2最大間隙h (mm30、)53m直尺：每200m測2處10尺3彎沉值 (0.01mm)符合設(shè)計要求按附錄I檢查4滲水系數(shù)SMA路面200mL/min；其他瀝青混凝土路面300mL/min滲水試驗儀：每200m測1處5抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求擺式儀：每200m測1處橫向力系數(shù)測定車：全線連續(xù)，按附錄K評定構(gòu)造深度鋪砂法：每200m測1處6厚度(mm)代表值總厚度：設(shè)計值的-5%上面層：設(shè)計值的-10%-8%H按附錄H檢查雙車道每200m測1處合格值總厚度：設(shè)計值的-10%上面層：設(shè)計值的-20%-15%H7中線平面偏位 (mm)2030經(jīng)緯儀：每200m測4點8縱斷高程 (mm) 15 20水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面9寬度(mm)有側(cè)石 20 30尺量：每200m測4斷面無側(cè)石不小于設(shè)計10橫 坡 (%) 0.3 0.5水準(zhǔn)儀：每200m測4處