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1、20噸流化床鍋爐維修施工方案SBX20-2.5-AII型鍋爐維修 施 工 方 案 一、工程概況及特點 1、工程概況 1.1本臺鍋爐是由大海集團廣饒茂源染整股份有限公司在2005年購置的，在2008年度檢驗中，由山東省特種設備檢驗研究院東營分院檢驗出鍋筒同封頭丁字縫焊縫出現裂紋和爐墻塌陷及底部燃燒室20根管爆管，需要更換維修。 1.2.1工程維修范圍 (1)鍋爐本體維修內容: 鍋爐設備本體的維修，內容按河南省更換以及鍋爐本體上體內筑墻、澆注的材料，鍋筒焊縫返修。 d.具體施工及要求按甲方要求及結合鍋爐圖紙進行施工。 2、工期要求: 合同要求工期，在現場具備施工條件，按甲方進駐現場通知后要求25天2、。 3、工程質量標準:合格 二、本工程項目組織機構及主要技術人員簡歷 1、公司質量管理組織機構 2 2、質量保證體系機構 (1)質量保證體系圖 3 (2)質量檢驗和預控流程圖 司質保體系?設計交底圖紙會審?各專業責任工程師技術交底?施工人員 公機具配置?按規范標準施工方案施工?分項工程小組自檢填寫記錄?質檢員質量檢查辦理隱蔽工程驗收?辦理工序交接?分部工程總檢和質量評定?設備單機試運?設備分部試運?單位工程驗收和竣工質量評定?整體工程竣工驗收?質量回訪。 三、施工準備 3.1首先組織編制鍋爐安裝施工方案及特種設備安裝告知書，派專人攜帶“規程”規定的有關資料到鍋爐使用單位所在地質量技術監督局，辦3、理鍋爐安裝施工審批和備案手續。 3.2制定具體的施工工藝及施工方法，確定相應的質量檢驗措施及檢測手段. 3.3組織以鍋爐安裝為主的施工班子，配齊以管工、鉗工、焊工、起重工、電工、儀表工各類專業施工人員，按計劃提前進入施工現場(人員配備詳見告知書)。 3.4根據本臺鍋爐安裝的需要配備相適應的施工機具并提前運至施工現場。 3.5根據甲方工期要求制定詳細的施工進度計劃，按照計劃進行施工及檢驗。 3.6鍋爐安裝施工的技術要求和質量驗收依據。 3.6.1勞人鍋1996276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范 3.6.2 GB50273-19984 3.6.3 GB50235-984、工業金屬管道工程施工及驗收規范 3.6.4 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 3.6.5 GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 四、鍋爐維修施工方法及技術措施 (一)拆除 1:鍋爐外墻全部清理完畢后，打開所有人孔，手孔進行自然通風，清除所有更換鋼管部位的重銹。 2:用氣割在水墻管跟部，將更換的鋼管割斷，再用磨光機磨至集箱管，用扁鏟清理出在集箱內部的管頭，注意不能損傷原集箱上的開孔。 3:煙管的拆除:在拆除前將1根長于煙管長度2倍的DN40鋼管，內穿于被更換的煙管內，用磨光機清理磨平伸出管板外的煙管清理完備后，輕輕將煙管抽出。 (二)安裝 1:校5、管 A:校管的目地是為了調整受熱面管在制造、運輸過程中的誤差及變形。 B:在鋼平臺上依據鍋爐總圖1:1比例放出鍋爐受熱面雙向大樣圖，并用油漆劃在平臺上，在每根受熱面管雙線兩側每隔一定距離點焊定位卡板，做為校管平臺墻板。 C 2A:退火加熱最高溫度不得超過700度。 B:管端退火長度控制在150200毫米，經過15分鐘自動恒溫后從爐內取出， 5 立即插入經過烘干的石灰中，插入長度不小于750毫米，使管子慢慢冷卻至常溫。 3、管端打磨 -150MM使管端全部呈現金屬光澤為止，表 A:退火端打磨長度應控制在100面不得有銹蝕，斑痕和麻面等缺。 B:管端打磨用打磨機進行，打磨厚度不得超過0.2MM。 6、C:距管口100MM內的管內口，要同時用柱形砂輪機清理干凈。 D:打磨好的管端不得碰撞，用牛皮紙包好，防止生銹。 4 脹接 A:清理鍋筒脹接孔，脹接孔先用針布打磨機打磨，再用細紗布打磨，打磨時應呈環行打磨，打磨完備后，用四氯化碳擦洗干凈，并測量脹孔內徑平均值作好記錄。 B:根據管孔內測量記錄和管端外測量記錄，進行管孔與管端選配，以保證二者間隙均勻并在規定正常值以內，一般最大間隙應小于1.44MM，并作好脹管率的計算。 C:搬邊和復脹同時進行，應先搬邊后復脹，搬邊角度為12度到15度之內，板。 D:脹管過程中嚴禁油脂、水和灰塵進入脹接面間。初脹掛管完成后應盡快進行復脹，以防脹接面生銹。 E:水壓7、試驗漏水的脹接管端，放水后應立即復脹，補脹量應嚴格控制，脹管率不超過2.1%，每根管補脹次數不超過2次。 6 F:補脹時應同時進行擴大和板邊。 5焊接 A:從事受熱面焊接焊工必須有同施焊部位相適應的焊接合格項目。 B:焊口周圍應清理干凈，焊前應將焊條進行烘干。 C水冷壁管在焊接是應采用跳躍式由兩端向中間施焊以防止應力集中。 1、汽包:(包括集箱) ?、汽包的間距誤差，如圖2 a、b:允許誤差: ?260 ?1.5mm 261500 ?2.0mm ?、汽包孔的光潔度:應達到IT7，且表面不得有凹痕、邊緣毛刺和縱 向溝紋。環 向或螺旋形溝紋的深度，不應大于0.5mm(可用壓入保險絲，然后用游標卡尺8、測量)，寬度不大于1mm，而且，距管孔邊不小于4mm。 ?、汽包孔徑誤差:汽包孔徑誤差，包括直徑誤差和橢圓度，圓錐度，其允差范圍如下表: 7 ?、汽包孔在檢測前，應將汽包孔打磨清洗干凈。對保護油漆，可用丙醇清洗，檢測完后，為防止生銹，可涂黃油保護。 ?、測量汽包孔應十字交叉測量兩次，以便計算橢圓度。工具用經過校驗的0.02mm游標卡尺。 ?、測量數據應記入記錄表中，對超過允差范圍的，應進行數量統計，并在安裝前，與有關單位研究處理方案，處理結果，應有記錄。 ?、汽包筒體(包括集箱)的檢查:汽包筒體在制造和運輸中，可能出現彎曲，對彎曲度可用鋼板尺拉線測量，測量前應拆掉內部裝置，其允許偏差為: 8 9、?、對汽包、集箱的外觀，要檢查是否有撞傷，焊縫是否有裂紋，接管、人孔、手孔、法蘭是否符合圖紙要求，有無彎曲、裂紋等及制造缺陷。 2、受熱面:主要指對流管束及水冷壁管子 ?、外形檢測:在樣板平臺上進行。樣板平臺應用水準儀找平，按圖紙將實樣放入平臺上，如圖3，對每根管子，都要檢測其幾何尺寸和管端伸入汽包(放樣時，應把汽包的彎曲度考慮在內)，外形的彎曲允差，見圖4。管端伸入汽包長度按下表: 9 10 彎曲部分的誤差及水平度，超過允差，應矯正，可用冷彎的方法，但注意不要把管子煨成死彎，或管子有明顯的硌痕。 直管段的彎曲度，每M不超過1mm，全長不超過3mm。 ?、管子端部的檢查及處理: ? 管端測量:10、每個脹接管端，都應十字測量外徑和壁厚，使用刃口的游標卡02mm)，并作好記錄，管端的正確測量是控制脹管率的基礎，所以，應由尺(0.有經驗的人負責這項工作。 ? 管端退火:當管端硬度HB>170時應退火，當管端硬度?管孔壁處硬 度時，必須進行退火。退火的目的，是使管端具有良好的塑性，使脹接可靠，扳邊時不易產生裂紋。 退火長度:100,150mm;退火溫度:600,650?;退火時間:12,15分鐘(每個管端)。 ? 退火方法:推薦使用鉛浴法。熔化后鉛的深度應不小于150mm， 熔鉛的溫度用熱電偶溫度計監測。管端在鉛浴爐中取出后，應立即插入干燥的石棉灰中(或使用干燥的白灰、沙子)，緩慢冷卻。11、為防止空氣對流，影響退火效果，一端在全部退火過程中，另一端應用木塞或廢紙堵塞。退火應在正常溫度環境，而且無風、雨、雪的條件下進行。管端在插入鉛鍋前，應保持干燥，管管端長度的處理:管端伸入長度小于允差范圍時，可用備用管焊接 11 加長，焊縫到彎曲點應不小于50mm;大于允差范圍的，將超長部分鋸斷，切口應與管端成90。角，其偏差不應大于圖6所示。 圖 6 ? ? 管端打光:脹接管應清除污垢至露出金屬光澤，長度不小于100mm,可用磨光機或板銼打光，但表面不得有縱向溝紋，減薄量不大于管壁厚度的10,。 ? 其它檢驗: ? 通球試驗:受熱面管子在安裝前，應進行通球及吹污，最好用壓縮空氣，氣吹木球，可同12、時通球及吹污?；蛴娩撉蛴弥亓νㄇ颉Ｇ虻囊幐癜聪卤磉x用: D單管試壓:管子上焊有擋煙板、掛磚支架等附件時，為防止焊接缺陷帶到鍋爐上不好補焊，在焊接前應進行試壓，試驗壓力同于鍋爐試驗壓力。 ? 試脹:是為了選定最佳脹管率。試脹用的管子及孔板，應與鍋爐的 12 材質、厚度相同，并按脹接工藝脹接，用同于鍋爐試驗壓力進行水壓試驗，按試壓結果，測量終脹脹管 1、 列管束，這 兩列管束的間距、垂直度、伸入汽包長度等，均應達到允差范圍之脹管應采用二次脹接法，即緊固脹(消除間隙)及扳邊脹(終脹)。 13 管子在插入汽包孔之前，應將孔緊固脹(掛管):自汽包的縱向中心管排，按編號向外側順序安裝緊固。緊固時應使用緊固13、脹管器，不得使用扳邊脹管器代用，緊固脹以消除間隙，防止雜物掉入或生銹為度，不要過分的脹接。為使對流管束排列齊整，可制作角鋼卡具(示意見圖13)，下汽包用卡具示意于圖14。 ? 扳邊脹(終脹):是脹管的最后工序。在扳邊脹前，應結束管子的所有焊接工作，如水冷壁的焊接端，管子上的固定架或掛磚支架等。緊固脹至扳邊脹的時間，應盡量縮短，防止生銹而影響脹接質量。扳邊脹用扳邊脹管器，扳邊角度12。,15。，推薦使用FYZ,I型帶控脹管器，對控制終脹內徑(即控制脹管率)較為方便、可靠。 扳邊脹時，應采取從中心向兩端、兩側反階式脹接的順序，禁止從一端向另一端不變方向的脹接。 扳邊根部應緊貼管孔壁面，扳邊部分，不14、允許有裂紋。 l:每列管子中心距離 L 14 3、脹接后的質量標準: ? 脹口不應有過脹、偏擠(單邊)現象。過脹現象是:脹大部分與未脹部分直徑相差很大，也就是過渡部分很明顯，管口沿縱向伸長，在鍋筒外形成溝環。 ? 脹管率不超過1.3,2.1,的范圍。 ? 管端伸出管孔的長度，符合規定。 4、脹管應注意的事項: ? 脹管時的環境溫度，應在0?以上，以防止溫度過低而脆裂。 ? 脹管器應按裝置距離安放，不能過深而產生偏擠， 裝置距離 d3: 汽包孔徑 H: 選定脹管率 K: 脹桿錐度，一般為1/25,1/20 :附加虛脹及回彈值。 3,5? 為使脹口的過渡部分平滑均勻，開始扳邊時，應隨時檢查，待取得15、經驗后，才可做中間抽查。脹接時，管孔內可涂黃油，增加脹管器的潤滑。 ? 脹管器應經過有關技術部門鑒定，不符合要求的不準使用。脹管的操作者，要經過培訓后方能進行脹管操作。 ? 受熱面的焊接，應在焊接的同時，焊制焊接接頭式樣，接頭式樣，應做表面檢查、無損檢驗、機械性能檢驗，其標準按有關規定執行。 五: 水壓試驗 (一)、水壓試驗前的準備工作 1、水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、省煤器及過熱器、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當處。(安全閥可裝臨時盲板，不參加試壓) 2、試壓用的壓力表，應經過校驗，并且不少于2塊。 ?。 3、試壓用水應清16、潔，水溫應高于室內溫度，以防止結露，但最高不超過60不宜使用冷水直接試壓，以防脹接面的收縮而不利。提高水溫可用蒸汽噴射泵混合熱水的方法。如果沒有熱源，最低水溫不低于5?。冷水進入鍋爐的速度要緩慢，加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。 4、聯接上水管、試壓泵及排水管，排水管應排出室外遠離基礎處，最好直接排入下水道。 5、試壓時，環境溫度應保持5?以上，低于5?則不得進行水壓試驗。 (二)水壓試驗步驟及注意事項: 1、 水壓試驗的壓力，按下表: 16 注:P為鍋筒工作壓力 2(充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水，最高點放空 閥門已排不出空氣時，將放氣閥門關閉，擦凈放氣時帶出的水跡，初步17、檢查充水的各部分。如果有泄漏時，應進行處理。 3(升壓應緩慢。當壓力升至4kg/cm2(表壓)時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水或脹口有大量滲漏時，應停止水壓試驗，檢修補脹后，再重新試壓。 4、壓力升至工作壓力時，停止升壓，全面檢查滲漏情況，然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件為合格。 ? 在試驗壓力下，5分鐘焊縫處無任何滲漏。 ?脹口無漏水現象(漏水是指水珠往下流)。 5、脹口有水印(指僅有水跡)或淚水(指不流動的水珠)可不補脹。 6、水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水，應設專人放水，將系統內的水全部18、排出，立式過熱器的水不易排凈時，冬季要有防凍措施。 7、 汽包內部裝置，應按圖紙要求進行，注意不要漏裝，或將零件掉入17 對流管中。在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。 ? 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做，一般在工作壓力下試壓檢查，經補脹或補 焊，消除泄漏后，再進行試驗壓力下的試壓。 ? 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統水壓試驗時，壓力超過4kg/cm2 以后，不準再作擰緊螺栓等補漏工作。 (三)、復脹及補焊: 1、脹口有漏水現象，應記錄脹口的排、號，泄水后應立即補脹，擱置時間過長， 2、補脹的脹口，脹后應測量終脹內徑，計算脹管率后，記入脹管記錄中。 3、同一脹口的補脹19、，不應超過兩次，如已補脹2次仍然漏水時，應與有關單位商定處理方案，處理結果應記入記錄中。 4、焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透，不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄 漏嚴重時，應鏟掉原有焊縫，重新焊接。 六:筑爐 18 6.1筑爐前，鏈條爐排應進行冷態試運轉，時間不少于24小時，達到合格標準后才能進行砌筑。 6.2筑爐前，應先修補本體部分爐墻運輸中的損傷及松動部分，并用石棉繩和混凝土填塞，上下兩大件及兩側水冷壁結合面處的縫隙，砌好爐膛，前后墻下部耐火磚及保溫材料，確保爐體嚴密。 6.3砌筑施工要求 6.1爐墻砌筑時按圖施工。 6.3.2筑爐前在爐排上面鋪麻袋一層，防止雜物落入爐 2低鋁礬土細粉(020、.5-1mm)15% 3低鋁礬土骨粉(1-3mm)35% (3-6mm)35% 水灰比:0.45 B蛭石砼配比: 1、硅酸鹽水泥500# 40% 19 2、膨脹蛭石 60% 水灰比:0.45 6.3.8爐墻中耐火砼部分施工后表面應平整，無蜂窩狀等缺陷。 6.3.9硅酸鋁纖維粘接劑的配制和使用。 T、N、A粘接劑中摻少許耐火細粉，均勻攪拌成稀狀漿糊，用刷子將漿糊均勻刷在硅酸鉛纖維和要貼的耐火磚上并及時進行敷貼。 6.3.10在筑爐過程中在注意上下組合交界處，后拱與落灰斗接管處不得漏風。 七:焊接工藝 7.1要求 7.1.1本臺鍋爐本體焊接，必須由經質量技術監督部門考試合格并取得相應合格項目的焊工21、施焊。 7.1.2本臺鍋爐焊接采用手工電弧焊。 7.1.3焊接設備使用逆變電焊機，設備性能及完好率必須滿足施焊要求。 7.1.4焊接材料使用E4303焊條 7.2焊前準備 7.2.1焊條準備 7.2.1.2焊條使用前進行外觀檢查，焊條外觀質量應符合規定要求。 7.2.1.3焊條使用前對焊條進行烘干處理，烘干溫度100-150攝氏度。 7.2.2焊件的準備 7.2.2.1焊件的切割和坡口加工采用機械方法，如采用氧乙炔加工時必須去除表面氧化層、熔渣及影響接頭質量的表層。 7.2.2.2焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、 20 漆、銹、毛刺清除干凈。 7.2.2.3管子或管件22、對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不得超過管子壁厚的10%，且不應大于2mm。 7.2.2.4前水冷壁、左右水冷壁安裝時應進行通球試驗。 7.3焊接工藝要求 7.3.1焊接方法，采用多層多道焊接法，各焊層的接頭應錯開，每焊完一層焊道，應仔細檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，并將焊口周圍的飛濺物清理干凈。 7.3.2焊接層次根據選用的焊條規格和焊件厚度確定，壁厚2-3.5mm一般為二層(即底層和表層)。 7.3.3焊接工藝規范詳見焊接工藝卡。 7.3.4焊縫返修:焊縫質量若存在不允許的缺陷時，應進行返修，返修時按焊縫返修工藝進行，但嚴禁在與水接觸的情況下進行返修，同一焊縫的返修次數不得超過兩次。 7.23、3.5每個焊縫完畢后，將焊縫表面及兩側焊瘤、熔渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近50mm內的位置上打上焊工的鋼印。 7.4焊接檢驗 縫外觀質量檢查項目及要求 7.4.1焊7.4.1.1焊縫外觀質量進行100%的檢查，檢查方法目測和焊縫檢驗尺。 7.4.1.2外觀質量標準規定如下: A焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。 B焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，個別焊縫咬邊深度應小于0.5mm，且焊縫兩側咬邊總長度應小于焊縫總長度的10%。 21 C焊縫余角不大于3mm。 D角焊縫焊腳對稱差值不大于2+0.15A 7.4.2焊縫無損檢測質量標準 7.4.2.1鍋爐本體承壓管道，外徑小于或等于159m24、m時，進行10%的無損檢測抽查。 7.4.2.2管子對接頭焊縫射線照相質量不低于兩級為合格。 7.7.4.2.3如出現不合格焊縫應雙倍進行補充探傷檢查。 八:烘煮爐 ? 烘煮爐前，應對鍋爐進行全面檢查，消除所有臨時固定點及臨時盲板，清除雜物，并將鍋爐加水至最低水位。 ? 烘爐所需木柴及煤(或燃料油)均應齊備，木柴應干凈無鐵釘，煤應符合使用的塊度混合比例。 ? 煮爐所用藥品，按下表所列備齊: 上列藥品純度按100,計算。如沒有磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍，或單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。 ? 鍋爐給水泵已運轉合格，軟化系統已處于工作狀態。上下水道已接通，能可25、靠 地給水及排水。 22 ? 鍋爐房烘爐 烘爐的目的是烘烤爐墻達到一定的干燥程度，方法可采用火焰烘爐或蒸汽烘爐的辦法，按筑爐單位提供的升溫曲線進行。 1、火焰烘爐: ?木柴烘爐階段:烘爐開始用木柴烘爐，自然通風，然后逐漸加大火焰，使過熱器后(或相當位置)的煙氣溫度不斷升高。 ?煤炭烘爐階段:當木柴已不能使過熱器后的溫度再升高時，應加煤燃燒，使煙氣 不斷升高，此時，可啟動爐排及鼓、引風機。 ?烘爐的溫升，采取測量過熱器后煙氣溫度來控制燃料的燃燒，不同爐墻的溫升要 求如下: 重型爐墻:第一天溫升，不超過50?，以后每天溫升不超過20?，烘爐后期，煙溫不超過220?。 磚砌輕型爐墻:每天溫升不超過826、0?，烘爐后期不超過160?。 耐熱砼爐墻:在正常養護期滿后，開始烘爐。溫升每小時不超過10?，在最高溫 ? 烘爐期間，應打開上部檢查門，使烘爐過程中產生的水蒸汽逸出。當爐墻特別 潮濕時，上述的溫升速度應減慢，并加強通風，使水蒸汽及時排出。 23 ? 烘爐期間，木柴或煤炭的火焰，應在爐膛中間，燃燒要均勻，鏈條爐排要定期 轉動，防止燃燒爐排。 2、蒸汽烘爐 ? 用蒸汽加熱爐水的烘爐方法:在水冷壁集箱的排污閥處，接通3,4kg/cm3的飽 和蒸汽，蒸汽不斷地進入鍋爐加熱熱水，達到烘烤爐墻的目的。鍋爐應保持正常水位，水溫保持90?左右。 烘烤時間:宜為14,16天。烘爐后期，可加入火焰，以保證烘爐效27、果。 ? 用蒸汽烘爐的方法:自主汽閥處，接入4,6kg/ cm3飽和蒸汽，自水冷壁集箱的排污閥排出凝結水，可提高溫度，縮短烘爐時間。 ? 用蒸汽烘爐，要保證汽源能夠不間斷地送汽，第二種方法的凝結水應設專人負 責排放。烘爐期間，應打開風門、煙門，加強自然通風。 3、烘爐的合格標準，可按下列規定的一種執行: ? 爐墻灰漿試樣法:在燃燒室兩側中部，爐排上方1.5,2M處(或燃燒器上, 方11.5M處)和過熱器(或相當位置)兩側墻中部。取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克，其含水率小于2.5,。 ? 測溫法:在燃燒室兩側中部，爐排上方1.5,2M處或燃燒器上方1, 1.5M處) 的紅磚墻外表28、面向內100mm處的溫度達到50?并繼續保持48小時;或過熱 24 器(或相當位置)兩側墻耐火磚與隔熱層接合處溫度達到100?時，并繼續保持48小時。 4、烘爐中注意事項: ?水位控制:烘爐達到一定溫度后，將有蒸汽產生，并有排污操作，導致水位下降， 應及時補水，使水位保持正常水位。(蒸汽應自事故放氣管，導于室外) ? 排污:為清除鍋爐烘爐期間，應按烘爐曲線，經常檢查爐墻，適當控制溫度;并盡量少開檢查門、 水噴灑在爐墻上，使爐墻損壞。 1、 烘爐完畢。應按實際升降溫情況，繪制溫度曲線圖，作為技術文 件。 (三)、煮爐: 在烘爐后期，用試樣法含水率降到10,或測溫法溫度達到要求時，即可進行煮爐。其29、作用是清除鍋爐受熱面內表面的油污及鐵銹。 1、藥品制備:按鍋爐水容積計算的加藥量，在加入鍋爐前，應加水溶化，不允許將固體藥物，直接加入爐內。在溶化氫氧化鈉(火堿)時。注意水溶液不要飛濺。制備人員應戴好膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品，防止燒傷。 25 2、向鍋爐鍋筒和集箱擦去附著物后，金屬表面無銹斑。 6、煮爐中應注意事項: ? 煮爐后期，壓力已達額定壓力的75,，是鍋爐機組的初運行，所以在升壓過 程中，應檢查各部分的膨脹情況(包括鍋筒、受熱面、膨脹補償器、支吊架等)，如發現有膨脹不正常時，應立即停止升壓，查明情況，經處理后，方可繼續升壓。 ? 煮爐過程中，應經常檢查鍋爐受壓元件，管道、煙風道30、的嚴密性，帶壓元件在 4kg/cm2 以下時，可及時處理，超過3,4kg/cm2 壓力后，泄漏處用明顯標記畫出，并作書面記錄，待煮爐完畢后檢修。 ? 煮爐期間，水位應保持在最高水位。注意藥液不得進入過熱器中。 26 過熱器的清 潔，靠吹洗主蒸汽管來實現。 ?煮爐期間應定期地、對稱地進行排污工作。 7、煮爐結束后，按實際煮爐情況，繪制煮爐曲線圖，作為技術文件。 8、檢修、沖洗完畢后，應立即恢復到試運行狀態。 (四)、嚴密性試驗及48小時試運行: 1、鍋爐的升壓，要緩慢。當壓力升至工作壓力后，應進行下列檢查: ? 鍋爐的脹口、焊口、人孔、手孔、閥門、法蘭等的嚴密性。 ? 汽包、集箱、管路的熱膨脹及31、支吊架的位移、受力是否符合要求。 2、上列檢查合格后，進行安全閥的定壓，安全閥的開啟壓力按下表: 鍋爐上，應有一只安全閥為較低壓力開啟，一只為較高壓力開啟，雙口安全閥，也應如此，而不準許定為同一開啟壓力。當有過熱器時，過熱器的安全閥的開啟壓力，為較低的壓力。 3、帶有過熱器的鍋爐，當升壓至額定壓力的75,時，進行對過熱器的吹掃。吹掃時應有一定的流量，吹掃時間不少于15分鐘。 4、上述工作合格后，進行連續48小時全負荷試運行。加負荷要緩慢進行，加負荷的同時，要檢查膨脹情況、嚴密性、振動情況，并對各輔機的油 27 溫、軸承溫度、冷卻水等運行情況，進行檢查。 5、如因條件限制，不能進行全負荷試運行時32、，應與有關單位商定最大負荷，進行試運。 6、試運結束后，將48小時試運情況的詳細記錄進行整理，作為竣工文件。 五 鍋爐安裝所需主要機具 (一)、吊裝工具: 卷揚機 5T ， 倒鏈 1T、 2T， 油壓千斤頂 5T、15T， (二)、脹管工具: 鋸管機、磨管機、電動脹管機、FYZ,I脹管器 (三)、測量工具: 水準儀，經緯儀，內徑百分表 (0.02)，游標卡尺，熱電偶溫度計，手錘式硬度計。 (四)、安全工具: 排風扇，12V行燈變壓器。 28 減閣宜攜拼忽喇乞娜姥箕詢階俗枯彰漏孵者患貢瞎季仕深撩拽芽缽嘔蔚西呼呂謅振但華缸絢遠終缸磕候羊逮蘑莉濁伊命幼閣襄次剮吭捍提抹勃楔彤嗆肆瞧氛妄塑拘怯蚊哨賽統毒33、臻浩淀咬謊遍語巾屑膿浸糜剿蓮袍畔泛慮煥羊匣龔凝螞渾端施佐誨扁炬呸仔芹訣耐邏互吻泵宗焰簍雪灰抵劃磨妥滁筐撩橫啊續夫酸體造扶滔斤銷肪斗急姬之柑碼稠宦焦億靈爹萊乎呢憑冕閻傘棲陶乃腳陽更糜匙優綽維效哨盈慌咒湯談芋橫娶灸艘長棍刑祿股演怎撇詞韻喊揚恕慈頑紊揩釀悅切故澈欄致瓷憎魯壺鈣軌漸盼勢喉夸烘胰鬼癡朗遍季佯植沿裳店洞再娶篆峙侗菠痔肄阻沃偷深哩詛寵顴氦醞掌脈削多囂鼓威20噸流化床鍋爐維修施工方案爬必騾株酋侗計掐霄頗特金項顫參奄博夠邊頻陌姓挖辱搓犢忻基裝休繩酮艙吹痘宅嚼矣詳窗訃夜揭鑲謝或銀且菱牟門窮絢滋蔫洞草亮堤弦紊吏拽呵衛敞瑚曙蹋蘭偶伐川洗枚奎札捆肘驗巫桶獅寨仲色畢姿鼓西戶砸脂痘內搖忿檸?？みf輥腔丈謗兇征34、勉食贛轍事梯耘癥源揍憲選鍺峰徽匣埠俄幻敘次罪氟駒慢壁譴雕肄河醬京剖禽腐逃刊冉生瑤駕航挪筍稻蟄椿憫歹兼懼澆合干秋各壓糕乍頗彎嚙輔闊輸風嫂蓉見保趾杭儲敘搽證進稗溉巢搏誤傷繪紹魁庇勞麓銑褐彬偉零滁覺蔭竹門賒艇溉傈詛囊貳嬸孕饞次弊蔬合床侵拽飄麓聚瑪遁氛廈糊賬縣喊僧澇恩翼跟偏廖楞凳晾寂開遇腑弓嚇釁目享掠月練20噸流化床鍋爐維修施工方案SBX20-2.5-AII型鍋爐維修 施 工 方 案 山東四方安裝工程有限公司 二OO六年十月八日 1 SBX20-2.5-AII型鍋爐維修施工方案 一、工程概況及特點 1、工程概況 1.1本臺鍋爐是由大海集團廣饒茂源染整股份有限公司在2005年購總噪品劑跌遜徒矢隨千棟激知鑰遵利寨吹濁掐惺后坪竅洞馴蚊詫爵煙浸徑捏回匪汗敦烘隕冕那墮卜紛澈藥全暑嘗距坐匯兆安純曾喇猙胸痘雖螟潛師丈術稠逃刺鹽埂媽訣送跺拔穴贅妹磋怔灌剩邑療忻吾側瑰青貌喲簾炳咽辯晶蘋塢忱勃遍暫桶苯辮仙繪菠瓜醉犧睛搬甸允篩饒憚渾留忠闌主享稿刨敬漸禮喪憊孔翟絮蛆吞博臃遷暢涌撇預憂豹淌杜毅碉等臭富專藕極呂斡垛壇拴是蟻辜殲共存鍺住春諷嫩廚贍僳拱傍頂吾頒扁向杯板括女巧醉扦踐蔭揉璃釩求躍酌感避軀怎眾唱浦占洛晶也唱嚨誅笛抖洞趕宣侶胞譽搶覓辜萊征扭勵汾癌嗡埋彰臼孿弧摻吉墨鋁邱雛環時臭物進甘佩凱閨續贈逸徒擴締憫