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1、江陰廣場工程住宅區混凝土澆筑施工方案目錄1.工程概況12.編制依據13.混凝土設計及技術要求14.混凝土供應與澆筑保障體系35.混凝土澆筑方法56.質量要求及施工注意事項107.后澆帶、樁基等特殊部位施工技術措施128、砼作業中涉及的重大危險因素控制措施141.工程概況江陰廣場項目位于江陰市人民西路以南，文富南路以西，本區的0.00為絕對標高的5.5m，占地面積為47903.00平方米，總建筑面積214720.84平方米。地下二層底板底標高-10.6米，局部一層底板底標高為-6.3米，由6棟33層的住宅樓，及兩圈二層商鋪組成。結構形式為框架剪力墻結構,地下室外墻厚350，內墻厚度為250、402、0，底板厚度,500-1600，樓面板厚度140-250，柱子多數為400400，500500、6006000?；炷翉姸鹊燃壱娊Y構總說明，其余以具體圖紙為準。2.編制依據中國建筑上海設計研究院有限公司設計的江陰廣場工程部分設計圖；國家和地方技術標準、施工及驗收規范等：建筑結構荷載規范（GB 50009-2001）;建筑結構可靠度設計統一標準（GB 50068-2001）;建筑抗震設防分類標準（GB 50223-204）;建筑抗震設計規范（GB 50011-2001）;混凝土結構設計規范（GB500102002）鋼筋混凝土高層結構設計與施工規范（JGJ 3-2002/J186-2002）建筑地3、基基礎設計規范（GB 50007-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）建筑施工手冊第四版簡明計算手冊第二版3.混凝土設計及技術要求3.1混凝土設計強度底板墊層為100厚C15素混凝土，主樓底板為1600mm,地庫底板厚度為500mm，外墻及消防水池側墻混凝土等級為C35，抗滲等級P8，底板、外墻、后澆帶采用補償收縮混凝土，砼內摻加SY-G高性能膨脹抗裂劑；摻量：地下室、側墻、內摻量為水泥用量的8%。后澆帶內摻量為水泥用量的12%，內摻外加劑如修改見超長結構專家論證會議紀要。地下部分：素混凝土墊層 C15地下室底板及梁 C30地下室外墻 C35地下室頂板及梁 C4、30地下室內部墻體、框架柱 C35、C40地上部分：詳見地上部分圖紙3.2工藝選擇本工程混凝土澆筑主要采用牽引式混凝土泵；具備輸送泵澆筑條件的部位，采用混凝土輸送泵直接澆筑商品混凝土；布料機、塔吊作為輔助垂直和水平運輸機具.3.3混凝土的質量要求混凝土的配合比配制為確定配合比，須先根據設計要求請具有資質的院所進行試配，根據試配結果，優化選擇，確定最終配合比。初凝時間由于混凝土在生產、運輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多不可預見的因素（如混凝土生產廠家機械設備故障、堵車、堵泵、振搗困難、停電、泵送設備及振搗機械故障等），為確保發生故障時有一個反應和處理時間，避免出現冷縫，混凝土運至施工現場后5、的初凝時間一般應不低于46h,底板大體積混凝土應不低于68小時。3.3.3混凝土坍落度及入模溫度（1）混凝土坍落度總體控制在142cm，具體針對不同部位、不同構件在下達混凝土澆灌令時明確。（2）入模溫度爭取控制在25以下。3.3.4對不同部位的不同強度等級（含抗滲）混凝土，要根據不同情況摻相應的外加劑如緩凝、早強、微膨脹等。3.3.5材質要求(1)配制混凝土時優先采用區砂，為中粗砂，含泥量控制在3以內，有害物資限量：云母含量2，輕物質含量1，硫化物及硫酸鹽含量1，有機物含量用比色法試驗、顏色不深于標準色；質量檢驗以400m3或600t為一驗收批，重點要檢測顆粒級配和含泥量。(2)碎石顆粒級配采6、用連續級配，粒徑為5-40mm(底板)或5-25mm（梁板柱），含泥量控制1以內，針片狀顆粒含量15，壓碎指標值12；有害物資限量：硫化物及硫酸鹽含量1，質量檢驗按同產地同規格以400m3或600t為一驗收批，重點要檢測顆粒級配、含泥量及針片狀顆粒含量。(3)水泥需按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的一個批量(袋裝200t、散裝500t)抽樣檢查一次，重點要檢測其安定性、初凝時間、終凝時間和預測28d強度等,各項指標均應控制在規范要求范圍內。水泥出廠超過3個月應視為過期水泥,必須重新檢驗確定其強度等級。(4)外加劑必須選擇信譽良好、經過省級以上權威部門檢測且已用于多個重點工程的7、外加劑廠家的產品，外加劑應具有相應的適應性、相容性，并注意其對混凝土的影響。所有組成混凝土的材料均需進行復試并合格，對泵送混凝土的攪拌工藝和質量，要求廠家按國家現行預拌混凝土（GB14902）的有關規定執行。4.混凝土供應與澆筑保障體系4.1指揮機構由業主項目負責人、監理工程師、總包項目部執行經理、項目總工程師、商品混凝土廠家負責人組成混凝土供應與澆筑協調指揮機構，確保在混凝土供應與澆筑前、過程中為確保混凝土能按設計要求、技術要求速度保持連續供應。4.2 混凝土供應速度由于每次混凝土量較大，為防止出現施工冷縫，必須有較快且均勻的混凝土供應速度，以確保工程質量。除底板大體積混凝土外，日常以每次澆8、筑大約400-600m3計，按8h澆筑完，則需具備60-75 m3/h以上的供應量，需安排1-2臺混凝土輸送泵和8-10臺左右混凝土運輸車（現場管理員根據路程的遠近、交通狀況配備足夠并可隨時調整的混凝土攪拌運輸車，保證既不出現混凝土供應不上，又不過多的堆壓，以免造成隱患）。澆筑前廠家須提前備足經檢測符合要求的各種材料。4.3人員配備施工時每一后澆帶片區要求一次性連續澆搗，需配備足夠的混凝土澆搗及輔助人員，實行兩班連續作業；每臺泵每班安排澆筑混凝土操作人員共計14 人：終端輸送混凝土2人、執振搗棒4人、隨澆隨抹抹灰工8人；（大底板澆筑另詳）?，F場保溫材料如塑料薄膜、麻袋等必須在澆筑混凝土前備足到9、位。 4.4 混凝土澆筑機械配備混凝土澆筑時混凝土輸送泵布置在場內道路內側合適部位，每臺泵車（即每個澆筑點）配備2-3臺插入式振動器，并備用1臺，振搗梁柱交接處時須配備直徑35mm振動棒或振搗片；配備3臺平板振動器；另外夜間照明要滿足施工需要，主要人員配備對講機，以便互相聯絡。每一單體機械配備見下表：機械名稱型號單位數量備注混凝土運輸車8m3輛810按需要調整混凝土輸送泵HBT60C-1416臺12每片區混凝土輸送泵SY5630THB系列臺12每片區布料桿HG15臺根據情況配置R=12m插入式振動器50-35臺810平板振動器臺3對講機臺44.5泵送混凝土對模板的要求針對泵送混凝土的流動性大和10、施工的沖擊力大對模板側壓力大的特點，采取對撐、頂撐等措施確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性，控制澆筑速度和澆筑厚度，同時對預留孔和預埋件的位置的保護應列為一項重要工作。4.6泵送混凝土對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋的保護層厚度及鋼筋的位置，一旦骨架發生變形和位移，應及時修復糾正，特別是結構負彎矩鋼筋的位置，水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。4.7混凝土澆筑前需做好以下施工準備檢查混凝土供應商的備料情況；檢查各種設備、設施的工作狀態，保證水、電不中斷及補救措施；對鋼筋和模板進行驗收，對預留孔洞、預埋件進行檢查，作好隱蔽驗收記錄并簽發混凝土澆灌令；確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗11、的困難部位并進行標識；對施工作業人員進行書面和現場技術交底；清理模板鋼筋內雜物；對混凝土泵管進行濕潤；檢查模板加固情況及鋼筋支墊情況；掌握天氣動向；準備好混凝土坍落度筒和試塊模盒；夜間照明和施工通道；對安全設施進行檢查；5.混凝土澆筑方法地下結構各部位混凝土設計強度等級不相同，采用分別澆筑的方法；混凝土泵的操作是一項專業技術工作，由廠家進行技術培訓和交底，澆筑混凝土過程中，雙方人員要加強溝通、協調和密切配合，機械故障（包括堵管）的排除由廠方人員指揮和排除，混凝土澆筑速度和順序由施工人員指揮。5.1技術交底和混凝土澆灌令制度混凝土澆筑前應進行詳細的技術交底；混凝土澆筑實行簽發混凝土澆灌令制度，混12、凝土澆灌令由主管工長填報，經項目工程部負責人、技術部負責人、質量部負責人、安全部負責人會簽后，項目總工程師確認審批。5.2混凝土澆筑入?；炷吝\至現場后，應盡量及早澆筑入模，在澆筑過程中，發現混凝土的均勻性和坍落度有較大變化時，應及時處理；喂料前罐車應用中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土的分層離析；反轉卸料應配合泵送速度均勻進行，避免集料斗內混凝土溢出或低于高度標志線；暫時中斷泵送作業時，拌筒應處于低轉速狀態；派專人監視集料斗上的網篩，以防粒徑過大的骨料或異物進入泵管造成堵塞，并嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。5.3混凝土振搗要求混凝土澆筑必須嚴格按規范進行操作，振搗工13、作應由有多年混凝土振搗實踐經驗的作業人員負責，混凝土振搗要做到“快插慢拔”，每一插點要掌握好振搗時間，避免漏振過振現象，一般為2030s，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗混凝土插點可以采取“行列式”或“交錯式”次序均勻排列移動，插點間距為振動棒作用半徑的1.5倍，即450600mm之間，插點不宜緊靠模板，距離模板為150200mm之間，并應盡量避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等。現場混凝土澆筑和振搗應有專職管理人員監督實施并進行指導。5.4底板混凝土工程（詳見大體積混凝土施工方案）5.5混凝土工程施工部署及澆筑要求（1）地下室區域混凝土的施工范圍以后澆帶為界劃分的14、，澆筑混凝土以汽車泵為主。（2）地上混凝土有條件采用汽車泵則用汽車泵，如沒有條件采用汽車泵則用固定地泵配備布料機。（3）地泵泵管采取一次接長到最遠處，由遠而近、邊澆邊拆的方式，在同一區域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序澆筑，泵管端頭接5m軟管，通過混凝土自由流淌考慮每側2-3m，一條泵管線澆筑面控制范圍可達15m寬，這樣每次澆筑需布置2條泵管線和2臺混凝土固定輸送泵。（4）場內交通流的控制對混凝土澆筑順利與否至關重要，所以每次開盤時場內設交通指揮，指定進、出場口，并建立場內外通訊聯絡系統，根據場內外交通情況、場內澆筑速度，隨時調整攪拌站出料速度。（5）地泵就近布置在澆筑面的基坑邊（見15、附圖），就位時泵車的四角用木料支墊，使之保持平穩；因基坑圍護對周邊的地面荷載有限制，地泵能否設置在基坑邊，尚須由設計院驗算確認。為防止混入空氣產生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。在澆筑面上搭設鋼管支架，泵管固定在支架上，搭設的鋼管架子應高出混凝土作業面，泵管架隨泵管邊澆邊拆，泵管架之間的間距按每節管長3000mm考慮；安裝輸送管道應符合線路短直，轉彎緩少，接頭嚴密且少的原則，同時應注意不使管道直接與結構模板和鋼筋接觸。（6）對模板及其支撐架、鋼筋、保護層支墊、預埋件、后澆帶和預留孔洞進行檢查，進行隱蔽驗收，各項資料符合要求后方可澆筑混凝土。（7）板面標高16、控制：在板面上縱橫向每間距2m附加一根豎向&10短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網焊牢，然后用水準儀將與澆筑面相差一個整數的標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明，澆筑過程中隨時測量以控制板面標高。（8）混凝土澆筑過程中，應根據不同部位采取不同的下料方式，要在前一層混凝土初凝之前澆搗后一層混凝土，振搗棒插入前一層混凝土5cm，可采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度；在澆筑混凝土時，要經常觀察，當發現有混凝土不密實等現象，應立即采取措施。（9）混凝土在澆筑和靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，表面裂縫應在混凝土初凝前予以閉合，在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h左右17、，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形和表面水分蒸發，控制混凝土表面縫裂。混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出，要設法將積水排除；當混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹壓一道，以減少混凝土沉陷時出現的表面裂紋。（10）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（11）后澆帶：后澆帶處采用的密目鐵絲網做永久性模板，并用鋼筋、木方進行加固。待澆筑完混凝土初凝以后，用高壓水將滲18、出鐵絲網外的浮漿沖洗掉；為防止垃圾落入后澆帶內，處理完浮漿后即加蓋廢模板防護蓋；離后澆帶跨邊設置鋼管防護隔離警戒設施以限制堆載。5.6墻、柱混凝土澆筑：澆筑前須將柱、墻與老混凝土面鑿毛處理。注意模板濕潤，將墻腳用砂漿封堵，防止漏漿，澆筑須注意接漿處理，底部應先澆筑一層50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，特別注意墻、柱根施工縫處混凝土的振搗，防止爛根和振搗不密實，使用插入式振搗器分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；每層澆筑高度必須控制在600mm；振動棒須插入下一層混凝土中50-100mm；混凝土應連續澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時且不能超過先澆混凝土初凝時間。澆筑完后，應隨時19、將伸出的鋼筋整理到位。5.7梁、板混凝土澆筑：注意模內雜物清理和模板濕潤；混凝土澆筑前，必須將樓面標高反映到柱筋上或標高控制鋼筋上。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行；澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料；梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。樓板面必須用平板振動器振搗密實，嚴格控制混凝土標高，找平時拉對角水平線進行控制；混凝土找平搓毛分三次進行，第一次用刮尺刮平，第二次搓20、毛在刮平后12小時后進行，第三次搓毛在終凝前進行；搓毛時如有浮漿，應將浮漿剔除。下料時平臺混凝土不應堆得太高，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器和平板振搗器交替振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。5.8樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土應自下而上澆筑混凝土并振搗密實，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平，初凝前壓實。5.9預留孔洞預留孔洞不得后鑿，各專業工種的施工人員須根據各自的施工圖紙認真核對，確定無遺漏后才能澆筑混凝土。5.10混凝土養護養護是混凝土澆筑后最重要的一道工序，是保障結構安全的重要一環，所以21、混凝土澆筑后必須及時覆蓋、澆水養護。本工程混凝土養護夏季采用覆蓋澆水養護法進行養護，冬季采用覆蓋蓄熱養護法進行養護；摻膨脹劑的混凝土養護時間不得少于14d，撤除養護后監測應延長至45天，以便掌握溫度和應力變化情況，出現異常時采取相應對策；一般混凝土的養護時間不得少于7d。底板混凝土養護詳見大體積混凝土施工方案。梁板混凝土夏季養護方法為：混凝土終凝后或澆筑完畢12h內（炎夏時縮短至2-3h），覆蓋一層不透水、不透氣的塑料薄膜，其上覆蓋兩層草袋或麻袋，覆蓋時注意搭接，防止空檔的出現，保持混凝土在不失水的情況下得到充分的養護，緊接著進行澆水養護，要求在7天養護期內，草袋或麻袋始終保持濕潤狀態和塑料薄22、膜內有冷凝水，保持水泥水化作用所需的溫度和濕度條件?；炷猎陴B護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水并延長澆水養護時間，加以補救；在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa/mm2以后,方可在其上繼續施工。梁板混凝土冬季養護方法基本同上，但當日平均氣溫低于5C時不得澆水。柱墻混凝土養護建議采用混凝土表面涂刷可成膜的薄膜養生液方法進行養護。5.11混凝土計量與試塊制作5.11.1在混凝土施工期間，派專人對混凝土配合比、入模溫度和坍落度進行核實、檢測和隨機抽查，并須由商品混凝土供應商代表、監理見證并簽字，確?；炷寥肽囟群吞涠?3、完全受控并符合要求；坍落度隨機抽取應根據車輛進場順序確定，比如見2抽取，即抽取第2輛、第12輛、第22輛；混凝土坍落度抽樣應在混凝土入模口處，檢測結果要登記臺帳。監理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。5.11.2混凝土試塊的制作和養護混凝土試塊制作和送驗工作非常重要，試驗報告是評定混凝土強度的主要數據，因此要予以高度重視。除按規范要求制作各種抗壓、抗滲試塊和同條件養護試塊外，尚須制作測定混凝土早期強度的試塊，以便為拆模提供依據。（1）現場混凝土試塊的取樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：1）每拌制100盤，但不超過1003的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；24、2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少于一次；（2）對現澆混凝土結構其試塊的留置(詳見檢驗試驗方案)并應符合以下要求：1）當一次連續澆筑超過10003，同配合比的混凝土每2003取樣不得少于一次；2）每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；3）同一單位工程每一驗收項目中，同配合比的混凝土取樣不得少于一次；4）不同強度等級的混凝土每次取樣應至少留置一組標準養護試件，一組拆模試塊（同條件養護），規范要求的同條件養護試件的留置組數與部位應根據實際需要與監理共同協商確定；（3）抗滲混凝土試塊的取樣應符合以下規定：1）連續澆筑混凝土量5003留置一組（6塊）混凝土25、抗滲試塊；2）每增加2505003混凝土，應增加留置一組（6塊）；3）如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行按上述規定留置；4）抗滲試塊應在澆筑地點制作，在標準養護室中養護，與現場相同條件下養護的試塊，留置部位和組數應根據實際需要與監理共同協商確定。（4）按確定的部位和數量留置的同條件養護的試件，拆模后應放置在靠近相應結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法，達到等效養護齡期600C.d時試壓，等效養護齡期不應小于14d,也不宜大于60d，這項工作是混凝土驗收時的必要條件，必須予以高度重視。5.11.3每組三個試件要在同一罐車混凝土中抽取，試件管理工作從試模選擇、試件取樣、成型、編26、號以至養護等，要指定專人管理，以提供試件的代表性，正確反映混凝土結構的強度；標準養護的混凝土抗壓試件養護期為28，現場設置標養室，混凝土試塊須養護在202C的養護箱中。5.12施工縫留置梁板混凝土一般不設施工縫，結構按設計要求留置后澆帶，所以小流水段劃分均應圍繞后澆帶留置圖的要求進行；梁板一般不留置施工縫，特殊情況下可按規范要求留設在跨中1/3處，但留設部位及數量宜少。樓梯施工縫留置在梯段的1/3處，施工縫面應與樓梯底板垂直。剪力墻在一個樓層中一般不留置施工縫，特殊情況應留在門洞或窗洞處，不得留置任何水平施工縫。留置的施工縫應拿廢舊模板滿鋪,防止垃圾及建筑殘渣掉落。6.質量要求及施工注意事項627、.1混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施：根據現場情況及時有效的進行澆水保濕養護，并應符合下列規定：混凝土強度到達1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐架。6.2現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其結構性能和對使用功能影響的程度確定補救措施，其現象見下表；現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理；對已經出現的嚴重缺陷，應提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經過處理的部位，應重新檢查驗收。名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝28、土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他鋼筋有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他鋼筋有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他鋼筋有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能和使用性能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能和使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力29、性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能效果的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷6.3現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5M10標高層高10經緯儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬、定位中心線+25，0鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管530、預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取最大值。7.后澆帶、樁基、不同等級砼梁柱節點等特殊部位施工技術措施7.1 后澆帶施工措施后澆帶位置見各層結構平面圖，后澆帶從部位上分為基礎底板伸縮后澆帶、基礎底板沉降后澆帶、梁后澆帶和樓板、地下室外墻后澆帶；從作用上分為溫度后澆帶和沉降后澆帶，具體作法詳見結構設計總說明和施工圖紙有關內容。7.1.2當后澆帶是為減少施工過程的溫度應力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月；當后澆帶是為調整結構不均勻沉降時，后澆帶混凝土應在兩側結構沉降基本穩定后再澆筑，具體施工時間由設計院確定。后澆帶澆筑時采用比設計強度提高一個等級的補31、償收縮混凝土澆搗密實。7.1.3后澆帶的防護（1）鋼筋保護：一般情況下溫度后澆帶由于鋼筋外露的時間較短，不需要進行保護；但沉降后澆帶二次澆筑時間相隔較長，須在其表面涂刷水泥膠漿進行防銹處理保護措施；（2）后澆帶的臨時封閉：由于施工過程中容易將建筑垃圾掉入后澆帶中，增加后澆帶清理的難度和工作量，造成質量隱患，故應對后澆帶進行遮閉保護；（3）后澆帶的清理：后澆帶的清理工作非常重要，必須在二次混凝土澆筑前不折不扣清理沖洗干凈，防止造成質量隱患和滲漏；（4）后澆帶二次混凝土澆筑前的驗收：由項目總工程師牽頭組織驗收并報監理核驗，辦理好相關手續后方可澆筑。7.1.4后澆帶二次混凝土澆筑的要點：（1）須作好32、以下準備工作：1） 清理完后澆帶內垃圾、雜物；2） 調整綁扎好后澆帶鋼筋；3） 支撐好后澆帶模板；4） 辦理好相關驗收簽字手續；5）確定混凝土配合比，各種資源按時就位；6）作好技術交底工作。(1）嚴格控制混凝土塌落度在142 cm。（2）加強混凝土的振搗和養護。7.2 樁基處理措施截樁應有專業隊伍來做，首先在樁周圈作好截樁位置標記，用切割機沿樁周圍切割一條縫，嚴格按照截樁位置標記進行截樁，鑿除多余部分。截樁后表面松動混凝土應清理干凈。7.2.2截樁時不得破壞主筋；主筋錨固長度不夠長時應按規定接長，焊縫高度及長度應滿足規范要求；主筋的豎向傾斜角度應符合設計及規范要求。如果樁頂標高低于設計標高，接33、樁工作按蘇G03-2002標準圖集第49頁要求進行。7.3梁柱節點處理措施如當層混凝土標號一致按常規澆搗順序施工。柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節點處的混凝土按以下原則處理：（1）以混凝土強度等級 5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不超過一級者，梁柱節點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。（2）柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級，而柱子四邊皆有現澆框架梁者，梁柱節點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。（3）不符合上面兩條規定時，梁柱節點處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，如下圖，應在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。（4）交接處振搗時，先澆高強度等級混凝土，后澆相鄰處較低強度等級混凝土，防止低強度等級混凝土流入高強度等級混凝土部位。根據經驗，一方混凝土地泵需打26下，在高標號混凝土和低標號混凝土同時澆筑時，要嚴格控制兩者混凝土的澆筑速度保證兩者步調一致，在高標號混凝土澆筑至開始低標號混凝土澆筑間隔時間不得大于混凝土的初凝時間，一般按6-10小時控制?；炷恋牧魈示嚯x，則根據混凝土坍落度加以控制。8、砼作業中涉及的重大危險因素控制措施1、 砼上料料斗不能超載。2、 經常檢查料斗鋼絲繩有無破損。3、 豎井中泵管按方案要求安裝固定，并經常檢查。4、 現場澆筑砼時，派專人指揮車輛。5、 加強電器設備及用電安全、現場照明管理。