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中國的水電七局、八局、武警水電總隊、北京城建、中建、建工和新興等。經4、過多年研究、開發及和國外著名的模板公司的合作培訓，加之數年來的現場實踐，北京卓良模板有限公司無論是在工民建模板，水工模板或是在道橋模板等方面均積累了豐富的經驗。目前公司下設技術部，開發部，工程部，經營部，合同部，財務部，經理辦等，組織機構健全，技術及現場服務力量雄厚。工程圖片剪集二 編制依據序 號內 容1專業施工圖2建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ33-91）3鋼結構設計手冊 （機械工業部）4建筑施工荷載規范 (GB 50009-2001)5建筑施工計算手冊 （中國建筑工業出版社）6混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002）三 工程概況1、 本工程為北京聯合大學特教學樓改5、造工程單側墻體施工，墻高為5.4米，其中0.9米為先澆反梁，對應支撐系統為1600+3600單側支架。2、 單側墻體長度按25米考慮四 直墻模板簡述4.1 模板的組成模板面板為18mm厚膠合板，豎肋為方木（工地自備，規格自選），橫肋為雙12號槽鋼。木梁膠合板模板具有結構合理，經濟實用，標準化程度高等特點。在單塊模板中，膠合板與豎肋(方木)采用自攻螺絲連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用鉤頭螺栓連接，在豎肋上兩側對稱設置兩個吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。4.2 墻體模板組成配件序號名稱效果圖1吊鉤2豎肋方木，工地自備3橫肋4鉤頭螺栓56、芯帶6芯帶插捎和墊板7拼縫背楞注：模板面板為18mm厚膠合板。4.3 工作原理混凝土側壓力直接作用在面板上，通過面板將力傳至豎向方木，再通過方木傳至橫向槽鋼背楞上，最終傳至單側支架上。4.4 組合鋼木模板的優點鋼木組合模板除滿足施工的強度、剛度等要求外，還具有普通鋼模無可比擬的優點：1、 鋼木組合模板組裝簡便，靈活性強，外墻一些特殊部位需要的異型模板可通過現場改裝完成，減少了一次性模板的購置與使用；2、 木面板全為新購置，砼施工效果可等同與新模板；3、 鋼木組合模板組裝后每平米只有60KG左右，比較輕巧，利于施工人員吊裝，移動；4、 當地下墻體砼澆筑完畢后，可將面板拆除并用于其他部位砼的施工，7、經濟性強；5、 鋼木組合模板木面板與砼接觸面吸附性小，利于拆模；6、 鋼木組合模板絕大部分均為散件租賃的方式，可整體或部分分別進、退場，經濟性強。五 模板施工要點5.1 直墻模板拼縫結點如下圖，直墻木梁模板通過芯帶進行連接，模板與模板之間直接拼縫時，采用拼縫一的做法，當模板與模板之間不能拼在一起時，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。5.2 陽角連接節點陽角處模板通過45度的斜拉桿連接，角部合成企口形式，因為斜拉桿為45度方向受力，能有效保證角部不開模、不漏漿。（如下圖）5.3 陰角連接節點陰角處模板通過定型角模連接，角模和直墻模板用直芯帶連接。可以保證接口處的嚴密、不開模、不漏8、漿。（如下圖）六 拼裝模板膠合板上彈線下料鋪面板彈線鋪木梁豎肋上槽鋼背楞和吊鉤釘端頭木方模板吊升靠在堆放架上。模板施工工藝流程模板拼裝安裝部件模板吊裝 現場驗收 鋼筋綁扎、預埋件安裝砼澆筑七 模板拼裝注意事項1) 嚴格按照圖紙尺寸在膠合板下彈線，墨線顏色為紅色或黃色（因為膠合板為黑色）。2) 彈線后下料，裁料時應注意保證所需面板邊到邊的尺寸，邊角不得有破損，角部必須保證直度（特殊角度除外），模板下料后，根據設計圖紙分類碼好并貼上標號。3) 鋪面板：根據設計圖紙將膠合板鋪在承臺上。4) 模板拼裝完并驗查合格后，在模板后面用木板給每塊模板編號，用吊裝設備將模板吊在模板堆放架上。八 模板吊裝注意事項9、1) 模板吊裝就位：模板吊裝就位時，仔細核對每一塊模板的布置位置。預先用鋼管斜撐在將澆筑的墻體上。等支架吊裝到位后，再調垂直度。2) 模板安裝：按照模板配置平面圖，采用先安裝陰角模板，然后安裝大面模板，最后安裝陽角模板的施工順序。墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。3) 如有兩塊整體大模板之間夾塞一小面板（不用拼裝的）時，應先將兩邊大模板支設好，再根據兩塊大模板間的實際尺寸，裁制小面板并安裝。九 單側支架的組成單側支架由埋件系統部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。按貴方要求本工程選擇架體高度有以下規格：H=36010、0標準節、H=3200加高節。十 模板及支架安裝10.1 埋件部分安裝1、 地腳螺栓各埋件桿相互之間的距離根據澆注高度而定，一般不大于300mm；在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據實際情況而定。詳情見圖紙。2、 埋件系統及架體示意圖見方案圖，埋件與地面成45度的角度，現場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋。3、 地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。4、 因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋11、上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。10.2 模板及單側支架安裝1、 單側支架相互之間的距離為800mm，支架中部用施工常用的48鋼管架起具體現場制作，具體附圖。2、 安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后彈外墻邊線合外墻模板單側支架吊裝到位安裝單側支架安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統調節支架垂直度安裝上操作平臺再緊固檢查一次埋件系統驗收合格后砼澆筑3、 合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。4、 吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地12、上相互疊放整齊，以免支架變形。5、 需由標準節和加高節組裝的單側支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至現場。6、 在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統的壓梁槽鋼。7、 支架安裝完后，安裝埋件系統。8、 用主背楞連接件將模板背楞與單側支架部分連成一個整體。9、 調節單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內側傾斜約5mm因為單側支架受力后，模板將略向后傾。10、 最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。十一 模板及支架拆除11.1 拆模準備施工工具：撬棍、扳手、錘子、圖紙。現場設備：塔吊或吊車1. 外墻砼澆筑完24小時后（砼強度達到設計強度的50%13、以上），先松動支架后支座，后松動埋件部分。2. 徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。3. 吊走單側支架，模板繼續貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。4. 砼澆筑完48小時后，拆模板5. 用撬棍在模板下邊的一端將模板松動，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體砼不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。6. 當一段墻體上有角模與直體模板存在時，應先拆直模，后拆角模7. 砼拆模后應加強保溫措施。模板拆除有關事項。11.2 拆模流程松支架用橇棍在模板下部的一端，將模板松動將模板吊離墻面。十二 單側支架安裝安全技術交底1. 單側支架質量大，為確保安全，工人在立支架時應由多人同時進行。2. 在確保單側支架立穩14、后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設三道。3. 按規范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。4. 支架模板安裝需一定的空間，工程中有內隔墻的地方，如不能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內隔墻鋼筋。第二部分 單側支架及埋件驗算書一、 側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即位新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2） c-混凝土的15、重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,按6小時來定。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；T-混凝土的溫度（）取20V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4.5m1-外加劑影響修正系數，摻外加劑時取1.0； 2-混凝土塌落度影響系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.15。取1 =0.222561.0121/2=46.8kN/m2 =25x4.5=112.5kN/ m2取二者中的較小值，F=46.8kN/ m2作為模板側壓力的標16、準值，并考慮傾倒混凝土產生的水平載荷標準值4 kN/ m2，分別取荷載分項系數1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：（折減系數為0.85）q=46.81.20.85+41.4=53.34kN/ m2單側支架主要承受混凝土側壓力，取混凝土最大澆筑高度為4.5m，側壓力取為F=53.34KN/m2，有效壓頭高度h=2.4m。（見下圖）三、支架受力計算單側支架按間距800mm布置。1、分析支架受力情況：取o點的力矩為0，則：2050XR=F1X（2400/3+2200）+F2X（2200/2）R=120.51KN其中：F1=0.5X2.4X0.8X50.90=48.86KNF2=1.0 X217、.2X0.8X50.90=91.34N2、支架側面的合力為：F合=F1+F2=140.2KN再取o點的力矩為0，則L=F1X（2400/3+1800）+F21100/140.2=1762mm根據力的矢量圖得F合和R的合力為：（見下圖）（F總）2= （F合）2+（R）2=140.22+120.512F總=184.87KN與地面角度為：=40.7由F總分解成兩個互為垂直的力，其中一個與地面成45度，大小為：T45=184.3KNT45共有8/3個埋件承擔， 其中單個埋件最大拉力為：F= T45/(8/3)=69.11KN四、埋件強度驗算預埋件為級螺紋鋼d=25mm，埋件最小有效截面積為：A=3.118、4102=314mm2 （注意：此截面為最小有效截面） 軸心受拉應力強度：=F/A=69.11103/314 =220.1MPa F=69.11KN 符合要求其中：F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力（N）d-地腳螺栓直徑（mm）h-地腳螺栓在砼基礎內的錨固深度（mm）b-砼與地腳螺栓表面的粘結強度(N/mm2)地腳螺栓澆注完畢后48小時，埋入砼的螺栓表面與砼的粘結力達到3.5MPa,則可以開始拆模支設支架。第三部分 模板介紹及計算書1、混凝土側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即位新澆筑混凝土的19、最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,按6小時。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15) 計算；T-混凝土的溫度（）t=20V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取4.5m1-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1； 摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。2-混凝土塌落度影響系數，當20、塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取 1.0；110150mm時，取1.15。此處取1.0。F=0.22ct012V1/2 =0.22x25x6x1x1x21/2 =46.8kN/m2 F=cH =25x4.5=112.5kN/ m2取二者中的較小值做為側壓力標準值，F=46.8kN/ m2，并考慮傾倒混凝土產生的水平載荷標準值4 kN/ m2，分別取荷載分項系數1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設計值為：（折減系數為0.85）q=46.8x1.2x0.85+4x1.4=53.34 kN/ m22、 面板驗算將面板視為兩邊支撐在木梁上的多跨連續板計算，面板長度取標準板板長2421、40mm，板寬度b=1220mm，面板厚度為15mm,木梁間距為l=300mm。強度驗算:面板最大彎矩：Mmax=ql2/10=(61.8x300x300)/10=0.56x106N.mm面板的截面系數：W=1/6bh2=1/6x1220x152=4.58x104mm3應力：= Mmax/W=0.56x106/4.58x104=12.2N/mm2fm=13 N/mm2 滿足要求其中：fm-木材抗彎強度設計值，取13 N/mm2，E-彈性模量，面板取1x104 N/mm2。剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則q2=46.8 kN/ m模板撓度由式= 0.644q2l44/22、(100x1x104x59.3x104) =0.41mm=300/400=0.75mm 滿足要求面板截面慣性矩：I=bh3/12=1220x153/12=34.3x104mm4。3、木梁驗算木工字梁作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=900mm。木工字梁上的荷載為：q3=Fl=61.8x0.3=18.5N/mmF-混凝土的側壓力l-木工字梁之間的水平距離強度驗算：最大彎矩Mmax=0.1 q3L2900x900=1.5x106N.mm木工字梁截面系數：W=1/6bh2=1/6x100x1002=16.7x104mm3應力：= Mmax23、/W=1.5x106/16.7x104=9.0N/mm2fm=13 N/mm2 滿足要求木梁截面慣性矩：I=bh3/12=100x1003/12=833.3x104mm4。剛度驗算：懸臂部分撓度：w=ql14/8EI=18.5x7004/(8x1x104x833.3x106)=0.07mmw=1.1mmw-容許撓度，w=L/500,L=700mm跨中撓度：w= q1l24（5-242）/384 EI =18.5x9004(5-24x0.452)/(384x1x104x833.3x106)=0.45 x106mmw=3.05mm 滿足w-容許撓度，w=L/400,L=900mm-懸臂部分長度與跨24、中部分長度之比，= l1/ l2=700/900=0.8。4、背楞驗算槽鋼背楞(雙12)為模板橫肋，單側支架作用其上，由單側支架布置知其受力，也可按連續梁計算，其跨距取單側支架的最大間距800mm。將作用在槽鋼背楞上的集中荷載化為均布荷載，取其承受最大荷載的情況， q4=FL=61.8x0.8=49.44KN/m。 強度驗算：最大彎矩Mmax=0.1 q3L2=0.1x49.44x800x800=3.16x106N.mm雙12#槽鋼截面系數：W=57.7x2=115.4x103 mm3應力：= Mmax/W=3.16x106/115.4x103=27.3N/mm2fm=215 N/mm2 滿足25、要求其中：fm鋼材抗彎強度設計值，取215N/mm2;I12槽鋼的慣性矩，I=346X104mm4E鋼材彈性模量，取200X103N/mm2;剛度驗算：懸臂部分撓度:w=ql14/8EI=49.44x5504/(8x200x103x692x104)=0.41mmw=0.9mmw-容許撓度，w=L/500,L=450mm跨中部分撓度w= q1l24（5-242）/384 EI =49.44x10004x(5-24x0.452)/(384x200x103x692x104)=0.16mmw=2mm 滿足w-容許撓度，w=L/400,L=800mm-懸臂部分長度與跨中部分長度之比，= l1/ l2=450/800=0.565、組合撓度 面板、木梁和背楞組合撓度最大值為：w=0.41+0.32+0.16=0.89mm3mm