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1、筏形基礎施工方案第一章 工程概況11.1編制依據11.2工程簡介11.3工程設計規模1第二章 筏形基礎施工描述22.1筏形基礎22.2構造要求22.3材料要求3水泥3砂子3石子3摻合料3減水劑、早強劑3鋼筋3火燒絲、墊塊32.4主要機具設備3機械設備3主要工具42.5作業條件4第三章 施工工藝流程53.1工藝流程5鋼筋工程5模板工程5混凝土工程53.2操作工藝5鋼筋工程5模板工程7第四章 施工要點124.1施工要點12第五章 驗收標準135.1質量標準13保證項目13基本項目135.2成品保護135.3基礎的允許偏差及檢驗方法見下表14第六章 安全措施156.1基槽（坑）開挖的安全技術措施152、6.2機械施工的安全措施156.3現場的安全要求16第七章 文明措施187.1“場容場貌”的規定187.2“文明建設”的規定18第一章 工程概況1.1編制依據1、根據甲方提供的技術要求及地質勘察報告；2、混凝土結構工程質量驗收規范(GB502042002)；3、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范(GBJ24083)；4、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(GBJ30088)；5、工程測量規范(GB5002693)；6、混凝土外加劑應用技術規范(GBJ11988)；7、混凝土攪合用水標準(JGJ6389)；8、鋼筋焊接機驗收規程(JGJ1896)；9、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ20183)；10、混3、凝土質量控制標準(GB5016492)1.2工程簡介工程名稱：平湖御峰園I1-I5棟總承包工程工程位置：深圳市龍崗區平湖街道平湖鳳凰大道北總包單位：汕頭市建安（集體）公司1.3工程設計規模本工程項目由汕頭市建安（集團）公司投資興建的深圳平湖御峰園四期I1-I5棟總承包工程。由深圳市建藝國際工程顧問有限公司監理，建筑面積為116723.62，地下2層，地上33層，建筑高度102米，標準層層高3米。施工工期為2011年5月12號2013年5月4號。第二章 筏形基礎施工描述2.1筏形基礎筏形基礎由鋼筋混凝土地板、梁等組成，適用于地基承載力較低而上部結構荷載很大的場合。其外形和構造上像倒置的鋼筋混凝土4、樓蓋，整體剛度較大，能有效將各柱子的沉降調整得較為均勻。筏形基礎一般根據地基土質、上部結構體系、柱距、荷載大小及施工條件等分為梁板式和平板式兩類。2.2構造要求（1）混凝土強度等級不宜低于C20，鋼筋保護層厚度不小于35mm。（2）基礎平面布置應盡量對稱，以減小基礎荷載的偏心距。底板厚度不宜小于200mm，梁截面和板厚按計算確定，梁頂高出底板頂面不小于300mm，梁寬不小于250mm。（3）地板下一般宜設厚度100mm的C10混凝土墊層，每邊伸出基礎底板不小于100mm。2.3材料要求水泥用425號或525號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要示新鮮無結塊。砂子用中砂或粗砂，含泥量不5、大于3。石子卵石或碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。摻合料采用級粉煤灰，其品種和摻量應通過試驗確定。減水劑、早強劑應符合有關標準的規定，其品種和摻量應根據施工需要通過試驗確定。鋼筋品種及規格應符合設計要求，有出廠質量證明書及試驗報告，并應取樣作機械性能試驗，合格后方可使用。火燒絲、墊塊火燒絲規格18-22號，墊塊用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預制成。2.4主要機具設備機械設備混凝土攪拌機、插入式振動器、平板式振動器、自卸翻斗車、機動翻斗車、混凝土攪拌機械運輸車等。主要工具大小平鍬、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。2.5作業條件（1）基底土質情況和標高、基礎軸線尺寸，已6、經過鑒定和檢查，并辦理隱蔽檢查手續。（2）模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。（3）在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標志，每隔3米左右釘上水平樁。（4）埋設在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、電氣等各種管線均已安裝完畢，各專業已經匯簽，并經質檢部門驗收，辦完隱檢手續。（5）混凝土配合比已由試驗室確定，并根據現場材料調整復核。（6）施工臨水供水、供電線路已設置。施工機具設備已進行安裝就位，并試運轉正常。（7）混凝土的澆筑程序、方法、質量要求已進行詳細的層層技術交底。第三章 施工工藝流程3.1工藝流程3.1.1鋼筋工程放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收3.17、.2模板工程（1）240mm磚胎模：基礎磚胎模放線砌筑抹灰。（2）外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預檢外墻及基坑模板支設鋼板止水帶安裝交接驗收。混凝土工程滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土攪拌現場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養護3.2操作工藝鋼筋工程1、綁扎底板下層網片鋼筋（1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（2）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（3）防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（4）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、綁扎地梁8、鋼筋（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。（2）地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網片鋼筋（1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。（2）綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，周一根鋼筋盡量減少接頭。（3）綁扎上層網片上9、鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線：順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。（4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（5）墊保護層：底板下保護層為35mm，粱柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。（6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導10、墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。模板工程1、240mm磚胎模（1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。（2）底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。（3）考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。211、集水坑模板（1）根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100l00mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。（2）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板300mm部分（1）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。（2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用2鋼筋剩余短料)，以便進行加固。（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外12、墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。（4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。混凝土工程(現場攪拌泵送)1、混凝土現場攪拌（1）每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。（2）試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。做砂石含水率。調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。（3）材料用量及投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為2，粗、細骨料的計量誤差為3。投料順序為：石子水泥13、外加劑粉劑摻合料砂子水、外加劑液劑。（4）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。（5）用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌14、合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓人混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4、混凝土澆筑基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各15、層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。5、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間。一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面16、泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。6、混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸人空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆遭養護，澆水養護時間為1417、d。第四章 施工要點4.1施工要點（1）本工程筏板基礎較厚，需考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現過大溫度收縮應力，防止基礎底板出現裂縫。（2）施工時，可采用先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子錨固插筋，澆筑底板混凝土，待達到25設計強度后，再在底板上支梁模板，繼續澆筑完梁部分混凝土；也可采用底板和梁模板一次同時支好，混凝土一次連續澆筑完成，梁側模板采用支架支撐并固定牢固。（3）混凝土澆筑，應先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內不得積水；木模應澆水濕潤，板縫和孔洞應予堵嚴。（4）澆筑高度超過2m時，應使用串筒、溜槽（管），以防止離析，混凝土應分層連續進行，每層厚度為250-3018、0mm。（5）澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、鋼筋、預埋鐵件、預留孔洞和管道有無走動情況，發現變形或位移時，應停止澆筑，在混凝土初凝前處理完后，再繼續澆筑。（6）混凝土澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養護，時間不少于7d，必要時應采取保溫養護措施，并防止浸泡地基。（7）在基礎底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。第五章 驗收標準5.1質量標準保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規范有關的規定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。（3）評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87）的規定19、取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合設計要求和評定標準的規定。（4）基礎中鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。基本項目（1）混凝土應振搗密實，蜂窩面積不大于400cm2。孔洞面積不大于100 cm2。（2）無縫隙、夾渣層5.2成品保護（1）模板拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不同受損壞時，方可進行。（2）在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上，方可在其上行人或進行下道工序施工。（3）在施工過程中，對電氣、暗管、暖衛以及所立的門口等進行妥善保護，不得碰撞。5.3基礎的允許偏差及檢驗方法見下表項次項目允許偏差檢驗方法1標高10用水準儀或拉線尺量20、檢查2上表面平整度10用水準儀或拉線尺量檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸15或-10尺量檢查第六章 安全措施6.1基槽（坑）開挖的安全技術措施（1）在施工組織設計中，要有單項土方工程施工方案，對施工準備、開挖方法、放坡、排水、邊坡支護應根據有關規范要求進行設計，邊坡支護要有設計計算書。（2）挖土方前對周圍環境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業。（3）深基槽（坑）四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。（4）運土道路的坡度、轉彎半徑要符合有關安全規定。（5）棄土應及時運出，如需要臨時堆土，堆土坡腳至坑邊距離應按挖槽（坑）深度、邊坡坡度和土的類別確定，在邊坡支護21、設計時應考慮堆土附加的側壓力。（6）為防止基槽（坑）底的土被擾動，基槽（坑）挖好后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序，要預留150-300mm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去6.2機械施工的安全措施（1）施工機械進場前必須經過驗收，合格后方能使用。司機必須持證作業。（2）機械挖土時，應嚴格控制開挖面坡度和分層厚度，防止邊坡和挖土機下的土體滑坡。挖土機作業半徑內不得有人進入。（3）機械挖土啟動機械前應檢查離合器、液壓系統及各鉸接等部分，經空車試運轉正常后再開始作業。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛，作業中不得碰撞支撐。（4）機械不得在輸電線路或線路一側工作，22、不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程的要求。（5）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得在挖土機履帶與基坑邊平行2m內停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。（6）配合挖土機的清坡、清底工人不準在機械回轉半徑內作業。（7）向汽車上卸土就應在車停穩定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（8）場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。（9）車輛進出口穿過人行道時，如有地下管線(道)必須鋪設厚鋼板，或澆筑砼加固。6.3現場的安全要求（1）模板堆放：模板堆放區在施工現場東西側，加工成型的模板與整板、散23、板應分開碼放，并寫入編號。（2）進入施工現場人員必須戴好安全帽。（3）施工現場不準吸煙。模板堆放區、木工房、木料堆放區應有完善的防火、滅火措施。（4）拆模板時相互配合，協同工作。傳遞工具時拋擲。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。（5）不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。（6）模板支設做到工完場清，材料碼放整齊第七章 文明措施7.1“場容場貌”的規定（1）工地實行圍擋封閉施工 圍欄設置按工程所處位置分別要求：主要路段、市容景觀道路高度不低于2.5米并達到穩固、整潔、美觀；其他路段的圍欄高度不低于1.8米，保證穩固、美觀；建筑、裝飾工程立面：圍擋封閉高度必須高出作業層1.5米以上，以防物體外墜24、。（2）工地建立企業特色標志 工地的門頭、大門、旗桿設置實行各企業有各自特色的統一標準，標明集團、企業的規范簡稱，工地內須立三根旗桿，升掛集團、企業的旗幟。（3） 工地區域分布合理有序、場容場貌整潔文明 施工區域與生活區域嚴格分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明、材料區域堆放整齊，并采取安全保衛措施。（4）設置醒目安全標志 施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。（5）設置“七牌一圖”施工標牌 在工地主要出入口設置“七牌一圖”（6）工地必須作到三通一平、排水暢通 防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。7.2“文明建設”的規定 （1） 工地宣傳要求 在工地四周設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語；工地內設置宣傳欄、黑板報等宣傳陣地，及時反映內外動態。（2）班組建設要求 加強班組建設，工地為班組提供必要的活動場所，有良好的班容班貌，有三上崗一講評的安全記錄，提高班組素質 （3） 治安綜合治理要求 加強工地治安綜合管理，做到目標管理、制度落實、責任到人，治安防范措施有力、重點要害部位防范設施到位，外包隊伍情況明、建立檔卡、簽定治安、防火協議書、加強法制教育。 （4） 社區服務要求 施工期間與地區合作，開展共建文明活動、為民著想，降低施工噪音、努力作到施工不擾民，使工程成為愛民工程、便民工程。 （5） 防火安全