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1、廢水池（加固止水處理）施工方案工程名稱:上海商業(yè)設(shè)備有限公司遷建廠房工程目 錄1工程概況12地質(zhì)情況13施工工藝14降水措施95施工部署及工期安排96質(zhì)量保證措施117應(yīng)急處理 128文明施工措施129安全技術(shù)措施12附：施工平、剖面圖 1工程概況上海立山遷建廠房廢水池加固處理工程位于立山遷建廠房的西南側(cè)，南鄰河道，北靠廠房，施工場地窄小，具體位置詳見后附平面圖。擬建廢水池基坑已開挖，底板墊層已澆筑，基坑圍護采用淺部放坡加槽鋼鋼板樁支護?，F(xiàn)因河道水通過基坑下部透水層滲流涌入廢水池， 經(jīng)過現(xiàn)場勘查后研究決定采用拉森鋼板樁輔以雙液注漿進行止水。基坑開挖深度約為4米。2地質(zhì)情況場地之地基土從上到下由2、填土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土組成，詳見本工程的巖土工程勘察報告。（附鉆孔柱狀圖）3施工部署及工期安排3.1施工順序 施工順序為：施工場地整平插拉森鋼板樁雙液注漿抽排水水池結(jié)構(gòu)施工基坑回填拔拉森鋼板樁。拉森鋼板樁插入順序：由北部開始，逆時針方向順序進行；雙液注漿順序先外圍后內(nèi)部跳孔進行。拉森鋼板樁外面的雙液注漿孔離開鋼板樁約0.80m；東部，北部未插鋼板樁的地方注漿，注漿孔離開坑內(nèi)壁約1.8米。 3.2鋼板樁主要施工機械設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1液壓振動錘NIPEEI臺1拉森鋼板樁的插拔2汽車起重機25T臺13挖掘機臺1開挖溝槽4經(jīng)緯儀J6臺1測量定位5水準儀DZ3、S3臺1 3.3注漿施工機具設(shè)備序號機械名稱數(shù)量單位功 率備 注1沉管機套1.5kw/臺平板振動，沉管用2攪拌桶套3.5kw/臺0.2立方米攪拌桶，制備漿液用3壓漿泵套5kw/臺4壓漿管50米5球閥0只用于封漿6鑄鐵頭0只沉管7輸漿管60米輸送漿液8經(jīng)緯儀1架定位放線9水準儀1臺測設(shè)高程控制標高10卷尺2把放樣用3.4施工組織計劃項目經(jīng)理1人 技術(shù)負責1人 施工隊長人 鋼板樁操作人員5人注漿操作人員6人3.5施工工期安排工期共計12天，鋼板樁5天，壓密注漿7天。4降排水措施基坑內(nèi)積水基本采用泵抽明排處理，若發(fā)現(xiàn)基坑壁有水滲流出，采用雙液注漿進行封堵，出水較少且注漿無法完全封堵時，采用坑底設(shè)置的4、排水溝及積水坑收集流水，并采用泵抽明排處理。若發(fā)現(xiàn)坑底有突涌冒水現(xiàn)象，出水較大，則按圖紙打設(shè)1套輕型井點進行降水。5施工工藝 5.1鋼板樁根據(jù)工程特點、場地四置關(guān)系、地質(zhì)及工程造價、施工工期等綜合考慮，本工程基坑圍護采用12米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位后采用40噸沖振器進行12米鋼板樁施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。1、鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于污水池基礎(chǔ)施工。 （2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。2、鋼板樁施工的5、順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導(dǎo)梁（4）施打鋼板樁（5）基坑積水抽排（6）清除淤泥（7）廢水池結(jié)構(gòu)施工、基坑回填（8）拔除鋼板樁3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：、a）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；b）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試6、驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不7、超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：（1）全線采用型12.0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用40噸沖振器施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起8、重打。（5）鋼板樁打設(shè)公差標準項目允許公差板樁軸線偏差 土10Cm樁頂標高 土10Cm板樁垂直度 1 (6）密扣且保證插入不透水土層不小于2米；特別是轉(zhuǎn)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。 (7)打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6、鋼板樁的拔除在地下結(jié)構(gòu)施工完成土方回填后進行，拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔9、樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔樁困難時，先采用2個千斤頂將樁頂升松動，再采用大噸位的起重機拔起。（2）拔樁時應(yīng)注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔10、樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。7、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為砂石。5.2壓密注漿 根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用雙液注漿對局部進行處理，用以加強止水效果。東側(cè)布置三排注漿，其他三側(cè)布置單排注漿 ，共計130孔，每孔有效注漿長度為6.7m 。壓密注漿技術(shù)方案：根據(jù)加11、固要求，注漿加固方案如下：1、壓密注漿施工要點如下：（1）壓密注漿原理是通過注漿管將漿液均勻的注入地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，趕走土顆粒間或巖土裂隙中的水份和空氣后占據(jù)其位置，經(jīng)人工控制一定時間后，漿液將原來松散的土?；蛄严赌z結(jié)成一個整體。因考慮到現(xiàn)場的實際情況，注漿量每米孔深注漿水泥用量暫定60kg。水泥漿采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥配置，水泥漿的水灰比0.5。注漿壓力為0.1Mpa。水玻璃參入比為1/41/6 ，并根據(jù)試壓漿，調(diào)整配合比及注漿壓力。水玻璃摻入少了，止水效果差，摻入多了，容易堵管，壓漿困難。（2）單管靜壓注漿的壓力宜采用低壓滲透，注漿速度與注漿壓力取值應(yīng)以地表面12、冒漿為控制原則。（）注漿過程中有地下水冒出地面時，需在周圍設(shè)置排水溝，安排人員用潛水泵排出施工場地；待漿液冒出后，須停止一小段時間后在注漿。2、壓密注漿將全部展開施工，注漿先施工四周一圈，待水泥漿達到一定強度后再施工內(nèi)排，內(nèi)排施工壓漿時采用跳壓法施工（跳孔12個間隔的順序方式進行施工）。3、施工過程中應(yīng)做好詳細施工記錄，并進行地面變形測量監(jiān)控；施工結(jié)束后，請?zhí)峁┯嘘P(guān)施工報告給設(shè)計單位。壓密注漿施工需加強施工質(zhì)量管理。若遇特殊情況，須及時與設(shè)計單位聯(lián)系研究處理。4、施工工藝流程（見下圖）： 定位放線 材料進場沉 管 制備漿液 材料檢驗壓 漿 拔 管 重復(fù)至設(shè)計標高5、壓密注漿點的平面布置詳見平面13、布置圖6、施工方法 a、三通一平 本工作包括施工場內(nèi)清理保護工作在施工單位進場施工前完成。b、定位放樣 壓密注漿施工單位，根據(jù)業(yè)主提供的建筑物軸線測量放孔，施工單位進行復(fù)核驗收。 c、沉管 c.1壓漿管分段長度設(shè)為1.50m，管口與壓漿泵連接采用高壓膠管連接。 c.2用振動沉管器在預(yù)先埋設(shè)好孔位中，將帶活絡(luò)堵頭的壓漿管振動至設(shè)計標高。若遇地下障礙物，需報三方，會同研究后采取處理措施。 d、制備漿液 按照設(shè)計漿液配合比，制備漿液待用。水泥漿設(shè)計的水灰比為0.5，按比例配制。擬摻入1/41/6水玻璃。 e、壓漿 首先在壓漿管上裝好球閥，球閥呈工作狀態(tài)。然后將注漿管預(yù)拔500，再開啟漿壓泵進行吸收、14、輸漿。通過高壓管將漿液壓入注漿管內(nèi)，此時應(yīng)配合調(diào)節(jié)注漿壓力、流量，以便漿液順利壓入土體內(nèi)。在每一壓漿段內(nèi)灌入一定預(yù)估的漿量后，應(yīng)停止壓漿，關(guān)閉球閥。接著壓其它注漿點。待其漿液穩(wěn)定（一般20分鐘）后，再把注漿管提起50厘米。再壓漿，穩(wěn)定，拔管至設(shè)計標高。 壓漿時應(yīng)注意是否冒漿，一旦發(fā)現(xiàn)冒漿，應(yīng)立即停止壓漿，待穩(wěn)定一下，水泥漿初凝后方可再次壓漿。 f、拔管 每一單孔灌漿后，應(yīng)將注漿管先提起50厘米，稍待片刻后再壓漿。最后拔管前，應(yīng)在注漿的同時，關(guān)閉注漿管上球管閥，然后拔出注漿管。7、施工技術(shù)措施 （1）工程定位放先應(yīng)嚴格遵循圖紙尺寸，并經(jīng)過有關(guān)單位復(fù)核后方可施工。 （2）注漿管間距，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計15、要求，嚴格控制。 （3）預(yù)埋注漿管應(yīng)附合要求，應(yīng)保持管道不要堵塞。 (4)沉管深度、注漿量、注漿壓力、范圍、漿液配合比應(yīng)根據(jù)圖紙和設(shè)計要求派專人負責控制，并如實、準確地做好記錄。 (5)注漿開始前應(yīng)充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料的檢驗。 （6）注漿一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進行，力求避免中斷。 (7)注漿應(yīng)采用帷幕法施工，即先壓外圍，再壓內(nèi)排。 （8）注漿施工應(yīng)間隔跳打，以免造成串漿，起管時應(yīng)交叉起管高度，以保證壓漿的均勻擴散和擠壓。 （9）注漿材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 (10)注漿用水可用自來水、河水及其它清潔水，不得采用工業(yè)廢水。 (11)每次拔管高度應(yīng)控制在3050厘米16、左右，深部取最大值，淺部取最小值。 (12)沉管時的垂直度偏差為1%。 (13)為使注漿漿液均勻、穩(wěn)定，攪拌時應(yīng)快速攪拌，進入貯漿桶時，還應(yīng)不斷慢速攪拌。6質(zhì)量保證措施6.1凡拉森鋼板樁、槽鋼樁有彎曲破損，鎖口不合格的應(yīng)先進行休整，達到要求后方能使用。6.2鋼板樁打入后要及時用經(jīng)緯儀或吊鉛垂線的方法檢查基垂直度，當有較大誤差時要拔起重新施打，使障礙物擠走或碎裂再將鋼板樁打入。6.3加強施工技術(shù)管理，加強施工質(zhì)量監(jiān)督。 6.4按照甲方提供的測量控制點以及紅線進行復(fù)核，確認后放孔位。6.5注漿使用的注漿液必須嚴格按照配合比拌制。6.6注漿管拔出后，必須加以清洗，以保證下次注漿時管道通暢。6.7在第17、一次壓漿完成后，可以自行進行檢測，如不能滿足要求，須進行二次注漿。7滲水涌水應(yīng)急處理方案 鋼板樁及壓密注漿結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)滲水處的水流量還有出水現(xiàn)象的話，水流較小，可以采用坑內(nèi)明排水的方法，即在坑內(nèi)挖一排水溝和集水井，用泵進行明抽排。如水流量較大，需查明位置，并分析出水原因，若坑底突涌，則沿坑底四周打設(shè)1套輕型井點進行降水，按需降水，降水強度不能太大，避免砂土流失造成其它不良影響；若坑壁出水，則進一步采用雙液注漿進行封堵，必要時采用高壓旋噴樁。土建單位應(yīng)及時進行水池結(jié)構(gòu)外墻施工，盡早回填基坑。8文明施工措施8.1工地使用的材料分類堆放，整齊劃一，不得亂堆亂放，設(shè)備堆放不得占用道路，保證交通正常運18、行。8.2做好安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。8.3體現(xiàn)良好的為甲方服務(wù)的態(tài)度，積極主動地與甲方聯(lián)系。 8.4保證泥漿不外溢，引水不外流。8.5做到工完料盡場清。9安全技術(shù)措施9.1加強領(lǐng)導(dǎo)，牢固豎立安全第一的思想，嚴格按照國家、上海市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定和建設(shè)單位有關(guān)條例進行施工。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，生產(chǎn)過程堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。9.2工人進場后立即進行安全用電、防火及安全生產(chǎn)教育并進行簽證。對新進場的工人和變換工種的工人進行安全教育，使之熟悉本工種操作規(guī)程。9.3按上崗資質(zhì)上崗，不得隨意調(diào)崗。特殊工程要持證上崗。場地內(nèi)用電實19、行三級漏電保護裝置，使用三相五線制以及一機一閘一漏電保護開關(guān)。場地內(nèi)用電不得亂接亂拖，電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊，現(xiàn)場施工用電低壓設(shè)備及線路嚴禁使用破損或絕緣性能不良電線。使用于潮濕場所的漏電保護開關(guān)，其額定漏電動作電流不準大于15mA。嚴禁電線隨地亂拉。所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志；配備專職電工負責安全用電管理。9.4進入工地必須戴安全帽，施工人員不得穿拖鞋作業(yè)。9.5牽拉鋼板樁時，應(yīng)注意拉樁方向沒有人在活動和沒有空中或地上突起障礙物。鋼板樁沉樁的過程中，應(yīng)有專人負責振動錘油管及電纜的安全工作。9.6吊車操作安全規(guī)程9.6.1汽車吊車司機必須持證上崗，嚴禁無證人員動用。20、9.6.2起吊前須對各操作部件認真檢查，鋼絲繩要符合安全規(guī)定，禁止機件帶“病”運轉(zhuǎn)。9.6.3要聽從指揮人員的信號指揮。吊車在運行中，嚴禁無關(guān)人員進入駕駛室和上下搭梯。9.6.4在起吊重物時，應(yīng)將重物離地面10cm左右試調(diào)，在確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。9.6.5吊車嚴禁斜吊、拉吊和快速起落。嚴禁超載使用。9.6.6在起重臂和重物下面，嚴禁有人工作和通行。9.6.7吊車在帶電線路附近工作時，應(yīng)根據(jù)輸電線路電壓的高低，保持一定的安全距離。9.6.8起重臂工作時，吊鉤起滑輪應(yīng)保持一段距離，避免卷揚過限將鋼絲繩拉斷或使起重臂后翻。9.6.9起重臂段不得小于30度，在載荷情況下，應(yīng)盡量避免起落起重臂。9.7支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。雨期時期應(yīng)加強檢查。施工人員進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。9.8工地設(shè)置消防器材。9.9電工、機修工必須加強機械、電器設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保安全運轉(zhuǎn)，電器的接地，必須安全可靠。9.10注漿施工區(qū)域設(shè)置警戒線，注漿管經(jīng)常查驗，有裂縫開口的絕對不打補丁纏膠布使用。拆卸注漿管前，確保注漿泵關(guān)機。注漿時盡量不靠近注漿管，避免突發(fā)情況漿液冒出射在人臉上，萬一發(fā)生，及時用清水清洗，現(xiàn)場配備清水。附：施工平、剖面圖