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1、XX市XX污水處理廠二期工程生物池底板及池壁砼工程施工方案一. 編制依據(jù)1. XX市XX污水處理廠二期工程施工圖紙2. XX市XX污水處理廠二期工程施工組織設計3. 建筑分項工程施工工藝標準4. 現(xiàn)行施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準。二. 工程概況：生物池是本工程中最大的水處理構筑物，分為1#、2#，共兩座，長方形半地上鋼筋混凝土結(jié)構，水池平面尺寸為151.60m56.90m，池壁高度為9.0米。混凝土為C30、S6、F150，基礎為筏板基礎，底板邊緣加深區(qū)域厚為1250mm，中部底板厚450mm。墻體厚度：外墻（斜墻）1100500、腋角部位為1100850，內(nèi)墻以300mm厚的隔墻居多，部分2、為1100500的斜墻。其中1250厚底板及1100mm的墻體砼澆筑均屬大體積砼澆筑。每個生物池東西方向設有四道伸縮縫，南北方向設一道伸縮縫，伸縮縫將每個池體劃分為十個單元。每個池體底板及墻體砼澆筑按單元分塊跳倉澆筑。底板砼澆筑擬采用現(xiàn)場攪拌站攪拌和商品砼相結(jié)合，現(xiàn)場設托式砼泵一臺。三. 人員安排項目經(jīng)理對本工序負全責。項目工程師編制制定本方案并為本方案的實施提供技術支持。工長負責勞動安排，項目質(zhì)檢員負責質(zhì)量檢查，項目安全員負責安全檢查。項目送樣員負責工程中應做試驗物品的運送取樣及試驗報告的回收工作。四. 施工準備1. 材料要求本工程計劃采用商品砼和現(xiàn)場攪拌相結(jié)合。商品砼要求：商品混凝土出廠有3、質(zhì)量證明書，要求砼用水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5，水灰比不大于0.5。坍落度控制在150180mm，并達到規(guī)范規(guī)定。砼內(nèi)外加劑具有防滲、防腐，抗裂補償收縮、緩凝、早強、泵送等多功能復合型砼專用外加劑。現(xiàn)場攪拌砼要求：1） 水泥：采用普通硅酸鹽水泥, 水泥強度等級不低于42.5MPa，進入施工現(xiàn)場進行復試: 袋裝水泥每200t為一驗收批。嚴禁使用過期、變質(zhì)、受潮的水泥。2） 砂子：采用中砂，控制含泥量不應大于3%。每400m3為一驗收批，進行復試。3） 石子：采用1631.5mm級配碎石，控制含泥量不應大于1%，吸水率不應大于1.5%。每400m3為一驗收批，進行復試。4）4、 砼外加劑：外加劑具有防滲、防腐，抗裂補償收縮、緩凝、早強、泵送等多功能復合型砼專用外加劑。按規(guī)范要求進行復試，摻量按配合比要求嚴格控制。5） 以上所使用的原材料經(jīng)試驗室檢驗合格，并由試驗室下達砼配合比通知單，報甲方、監(jiān)理單位認可后方可用于現(xiàn)場施工。6） 水：對鋼筋砼結(jié)構強度及耐久性無影響的潔凈水。7） 機具準備攪拌站、配料機、鏟車、輸送泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗器（50振搗棒5條，3用2備）、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。2. 作業(yè)條件：（1） 欲澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱預檢手續(xù)。（2） 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并檢5、查合格。（3） 混凝土澆灌申請書已得到監(jiān)理審批。3. 設備環(huán)境（1） 開始操作前，應檢查各種設備和裝置，保證運行安全可靠，并應先空載運轉(zhuǎn)，證明情況良好后方準正式工作。（2） 機械發(fā)生故障后，應立即檢修，消除后方可繼續(xù)生產(chǎn)，不得在運行中修理或調(diào)整。（3） 機械停止操作時，應先切斷電源，并將所有操縱離合扳回空擋位置。（4） 振搗器棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。（5） 機械操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。4. 檢驗和試驗方法項目試驗員每隔2小時檢查一次混凝土坍落度，檢查砼的坍落度及和易性。保證砼良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。對不合格的砼作退貨處理，以確保混凝土澆灌質(zhì)量。試塊留置：抗壓強度試塊：6、按規(guī)定每100m3（少于100m3按100m3）留取標養(yǎng)試塊一組，同條件試塊根據(jù)需要進行留置。抗?jié)B試塊的留置：同一配合比的混凝土，每構筑物按底板、池壁和頂板等部位，每一部位每澆筑500m3混凝土為一驗收批，留置一組，每組六塊。抗凍試塊：同一抗凍等級的混凝土試塊每單元留置兩組。五. 操作工藝及技術要求1. 商砼工藝流程：作業(yè)準備砼的運輸砼澆筑砼養(yǎng)護砼拆模2. 現(xiàn)場攪拌工藝流程： 作業(yè)準備砼的攪拌砼的運輸砼澆筑砼養(yǎng)護砼拆模 砼現(xiàn)場攪拌施工要點：投料順序：石子砂水泥砼外加劑及粉煤灰水。投料先干拌0.51min再加水，加水后攪拌12min(比普通砼攪拌時間延長0.5min)。砼上料嚴格按配比單執(zhí)行。砂7、，石采用電子稱自動計量，外加劑用特制量杯投加，保證計量準確，攪拌均勻，避免外加劑或氣泡集中影響砼質(zhì)量。攪拌站裝設精確的流量計，保證用水量計量準確。雨期砼施工前測定砂的含水率，及時調(diào)整用水量。3. 施工方法：（1） 作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砂漿墊塊是否墊好，應澆水使模板濕潤。（2） 砼運輸商品砼在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，必須在澆灌前進行二次拌合。砼輸送采用泵送。砼在通過管道之前，首先用1:1水泥漿通過管道使其潤滑，這部分水泥漿需排除，直到排出的砼達到泵送砼同樣的稠度，每次澆注砼后，8、管道應清洗保持管道清潔。混凝土澆筑過程中,自由落距不得大于2米,混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。（3） 混凝土澆筑注意事項澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，并應在前期砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓捻拍Y(jié)前修正完好。4. 操作工藝：a. 基礎底板砼本工程構筑物基礎邊緣底板厚1250mm，中部厚度為450mm，為保證良好的整體性,故要求砼應分層連續(xù)澆筑完成,不得隨意留施9、工縫。基礎底板與防水墻體水平施工縫留置在基礎底板上池壁500mm高的墻體上。1） 底板澆筑方法：大面積砼采用分條澆筑，每條寬度為2.5m3.0m左右，從短邊開始，沿長邊方向自一端向另一端逐步推進，逐層上升，相鄰兩條砼帶的界面澆筑間隔時間不得超過大于 混凝土的初凝時間。池壁砼的澆筑應待底板砼得到足夠沉實后進行，且不得超過砼的初凝時間，以防發(fā)生冷縫。每條砼的澆筑方法采用斜面分層法，分層厚度為300500mm，澆筑時遵循“同一坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的順序，砼澆筑順序見上圖。混凝土澆筑應一次連續(xù)澆筑完成，不允許隨意設施工縫，以增加砼底板的抗?jié)B效。2） 橡膠止水帶處砼的澆筑要格外注意，砼不10、能一次填平，應先填止水帶下方砼，振搗密實后，再填上方砼，為保證施工質(zhì)量，應設專人在外側(cè)觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑，混凝土澆筑過程中輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。混凝土澆筑過程中，安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞等情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應及時采取措施進行處理。混凝土澆灌過程中試驗員應隨時抽查砼的坍落度，對不合格的砼作退貨處理，以確保混凝土澆灌質(zhì)量。3） 混凝土振搗：混凝土振搗采用機械振搗。澆筑后，應及時振搗，振搗時應遵循快插慢拔、插點均勻的原則。每班安排足夠的合格振搗工，11、根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，上面一層須插入其下面一層50mm。振動棒每一插點要掌握好振搗時間，一般為1030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再顯著下沉，表面開始泛漿和不冒氣泡為止，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒移動間距為作用半徑的1.5倍左右。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。4） 混凝土的表面處理：底板12、砼振搗完畢根據(jù)標高控制線用刮杠刮平，木抹子壓實，待表面收干后，再用鐵抹子抹壓三遍，防止砼表面出現(xiàn)裂縫，最后一遍應壓出光面。混凝土搓平完畢后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。5） 砼養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢對砼進行保濕保溫養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜覆蓋和舊氈布進行養(yǎng)護，使混凝土緩慢降溫，避免砼內(nèi)外溫差較大。砼應在澆筑完成后的12h以內(nèi)，對砼加以覆蓋并保濕保溫養(yǎng)護，嚴禁曝曬。砼澆水養(yǎng)護的時間不得少于14d，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，敞露的砼表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；砼強度在達到1.2MPA前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差13、不得超過1520，否則采取相應的保溫措施，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。混凝土結(jié)構須在混凝土強度達到40%以上時，方可在其上面進行下道工序，達到70%時，方可拆模。b. 池壁砼的澆筑1） 施工縫留置：池壁砼應單獨澆筑，防水池壁與底板施工縫留在底板上表面50cm墻體處，施工縫位置加設止水鋼板。池壁砼不再留設施工縫。2） 墻混凝土澆筑前，將施工縫處砼鑿毛，清除雜物，并用水沖洗干凈并濕潤，底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。3） 澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，每層澆筑高度不超過500，分層進行澆筑，根據(jù)模板14、計算書進行模板側(cè)壓力計算，控制砼澆注速度為每小時不大于1.5m（經(jīng)計算每小時澆筑30立方米）。4） 澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過混凝土初凝時間，如必須間隔，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，因此必須先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。砼的振搗：采用機械振搗，保證砼的密實，振搗采用快插慢拔的方式，振搗時間控制在2040S，以使砼表面無浮漿、氣泡，及砼不下沉為移。避免漏振或欠振。振搗棒移動間距為作用半徑的1.5倍左右。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗上下層砼時15、，應插入下層砼50，并不得插得過深。5） 特殊部位砼澆筑：橡膠止水帶處砼澆筑時，止水帶兩側(cè)應分別下棒，振搗密實，且振搗棒應避免觸及止水帶，防止將止水帶打偏。套管和預留洞處砼澆注時，應從兩側(cè)同時下料，振搗棒從兩側(cè)斜向振搗，并適當加大振搗時間，防止該部位出現(xiàn)蜂窩或孔洞。6） 澆筑混凝土時應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件有無移動、變形、或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。c. 砼養(yǎng)護池壁砼可在模板拆除后，覆蓋舊氈布進行保濕養(yǎng)護（采用鐵絲將氈布與池壁固定牢固），并派專人負責噴水澆濕舊氈布，養(yǎng)護時間不少于14d。d. 拆模：拆模時砼強度應符合設計要求，設計無要求時16、，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆除盡量安排在晚上，防止拆除后直接曝曬砼。六. 質(zhì)量標準1. 主控項目（1） 砼強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合砼強度檢驗評定標準的規(guī)定。（2） 混凝土運輸、澆筑及間隔的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。2. 一般項目：砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3. 現(xiàn)澆結(jié)構尺寸允許偏差：項次項 目允許偏差（mm ）檢驗和試驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查基礎152垂直度層高5米10用經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查3標高全高30用水準儀或尺量檢查4表17、面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查5預埋管5鋼尺量檢查6預埋螺栓57預留洞中心位置15七. 質(zhì)量保證措施：（一）技術措施：預埋套管和預留洞處砼應從兩側(cè)斜向振搗，振搗時間適當延長，并在木盒模底面開設振搗孔，保證砼澆灌密實。 鋼筋密集部位插拔棒困難，為防止卡棒，及時更換較小規(guī)格振搗棒振搗。池壁支模前應將粘在池壁鋼筋上的水泥漿等雜物清理掉，施工中，發(fā)生水泥漿粘模板，應在澆注至該高度時，將粘模水泥漿清掉，保證拆模后砼表面光滑。施工中注意檢查砼坍落度及和易性，保證砼具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不泌水，不離析，每工作班測量坍落度不少于兩次。現(xiàn)場攪拌砼待坍落度適宜后，鎖定流量計，保證坍落度穩(wěn)定。且攪拌18、站設專人負責觀察砼攪拌質(zhì)量，出現(xiàn)異常情況及時處理。水泥、外加劑具有出廠質(zhì)量證明，復試報告，并有含堿量測試報告；石子，砂有試驗報告；砼嚴格按配比通知單執(zhí)行；砼有試塊試驗報告。每層砼下料厚度用木制標桿控制，防止超厚。振搗棒插入深度應嚴格控制，施工中采用在振搗棒上纏膠布的方法控制。為防止漏振，嚴格控制振搗棒移動間距和振搗時間，且第一次振搗完畢約半小時后，進行二次振搗。施工中，應保證照明充足，使每位施工人員均能清楚看到砼澆注面，以密切注意砼澆注情況。組織措施：人員配備：現(xiàn)場配備專業(yè)持棒人員9名，9名持棒人采用分區(qū)負責制，按澆注平面將池壁劃分為九個區(qū)，每名持棒人負責一個區(qū)的砼振搗和二次振搗，相鄰兩區(qū)交接19、部位應有1米寬的重疊振搗區(qū)；同時配備三名經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員進行監(jiān)督振搗，每名監(jiān)督員監(jiān)督三名持棒人。開盤前，現(xiàn)場劃分責任區(qū)，持棒人及監(jiān)督員簽字認可。獎懲制度：為增強持棒人責任心，保證砼澆注質(zhì)量，采用獎懲制度，具體為：模板拆除后，對砼進行現(xiàn)場分區(qū)驗收，經(jīng)確認無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、過振等質(zhì)量問題，達到甲方、監(jiān)理要求，每名持棒人獎勵人民幣100元；如出現(xiàn)以上質(zhì)量問題，每發(fā)現(xiàn)一處，對作業(yè)隊伍罰款人民幣1萬元。現(xiàn)場質(zhì)量保證體系：總負責人：XXX；責任：負責總體協(xié)調(diào)解決砼澆注中的各種問題，及時增減人員和機具，對砼連續(xù)順利澆注和質(zhì)量負全責。現(xiàn)場澆注負責人：XXX；責任：控制砼鋪攤厚度，監(jiān)督持棒人和監(jiān)督員履20、行各自職責，盯防重點部位砼振搗。水電保障負責人：XXX；責任：負責現(xiàn)場用水和用電的供應，振搗機具出現(xiàn)問題及時維修。 安全負責人：XXX；責任：保證現(xiàn)場澆注的安全防護和用電安全。 振搗:負責人：XXX。責任：負責指揮、監(jiān)督持棒人振搗，配合總負責人及時調(diào)配人員。模板負責人：XXX；責任：負責跟班檢查模板、對拉螺栓、及支撐的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證模板幾何尺寸，不發(fā)生脹模現(xiàn)象。八. 應注意的質(zhì)量問題1. 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙、水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿以下部漏出而造成。2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距21、過大，漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實而可能出現(xiàn)露筋。3. 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構成表面砼易粘附在模板上造成麻成脫皮。4. 孔洞：原因是鋼筋較密集的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5. 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。6. 對厚度較大的底板澆筑，應采取預防溫度收縮裂縫措施，并加強養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂縫。九、安全環(huán)保措施1. 基礎施工時，應派專人檢查基坑土質(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應及時通知相關部門，采取相應的措施。2. 底板基礎混凝土澆筑時，應搭設牢固的平臺、馬道、腳手板鋪設嚴密；泵送混凝土澆灌應采取措施，防堵塞和爆管。3. 操縱振動器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免火線跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應及時更換。4. 施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應方入工具袋內(nèi)；向基坑內(nèi)運送混凝土，傳遞物件，不得拋擲。5. 現(xiàn)場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，應裝設足夠的照明。6. 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5米1米，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。