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錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署四、施工準備五、鋼筋混凝土結構施工方法六、質量保證措施七、成品保證措施八、安全文明施工措施一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20022、工程測量規范50026-20073、混凝土質量控制標準GB50164-20114、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、工程施工設計圖二、工程概況包鋼新體系原料系統混勻配料槽基礎框架工程，位于包鋼新體系建設區域內，建筑面積1992m2，鋼筋混凝土獨立基礎，現澆鋼筋混凝土框架結構。柱截面尺寸為1.4米1.4米，頂部承重梁截面尺寸為1.3米2.5米，梁底標高13.3米。三、施工部5、署1、本工程現澆混凝土全部采用商品混凝土，現場配合泵車進行澆筑。2、所有混凝土結構均采用膠木模板，用木枋作為內外加勁楞及梁底受力托撐，鋼管腳手為受力支撐。3、混凝土施工采用雙排鋼管腳手架，木腳手板的搭設施工作業平臺。4、在施工過程中計劃使用2臺25噸汽車吊，保證材料垂直運輸。5、柱混凝土澆筑分兩次澆筑，每次澆筑時沿柱高分段澆筑，分段高度控制在3m以內。梁的幾面高度加大采用斜向分層方法澆筑。6、混凝土澆筑時應盡量減少側向擾動和側向荷載，混凝土振動時避免振動棒振到模板，嚴格控制泵口混凝土堆筑高度。7、混凝土施工時多為高處作業，應采取有效安全措施，保證施工安全。四、施工準備1、專業人員技術熟悉圖紙，6、參加設計交底和圖紙會審。2、編制混凝土專項施工方案。3、編制施工機具設備計劃施工機具設備計劃表序號施工設備名稱型號單位數量備注1混凝土泵車輛1商品混凝土攪拌站2混凝土攪拌車輛3商品混凝土攪拌站3插入式振動棒HZ-50A根5自有4水準儀S3臺1自有5經緯儀DJ2臺2自有6鋼卷尺50m把2自有7鋼筋成型機臺1自有8鋼筋切斷機臺1自有9鋼筋拉直機臺1自有10電焊機臺4自有11汽 車臺2自有12吊 車臺2租賃4、編制勞動力計劃勞動力計劃表序號工種名稱數量備注1木 工102架 工203鋼筋工84混凝土工85力 工206起重工47司 機58電焊工49電 工210測量工35、編制編制工程施工預算和材料計劃。7、6、編制施工檢試驗計劃，確定混凝土配合比和檢測機構。7、編制技術交底文件，在每一道工序施工前，進行書面技術交底。8、編制施工進度計劃，按計劃組織施工物資進場。9、做好安全管理工作，合理配備安全防護用品。五、鋼筋混凝土結構施工方法 （一）鋼筋工程1、鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗配料調直斷料除銹對焊彎曲成型成品堆放安裝。2、鋼筋的質量要求 （1）鋼筋進場必須有出廠質量證明書和試驗報告，并按規定抽樣送檢，每捆鋼筋均應有標牌。 （2）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。 （3）鋼筋在儲運和堆放過程中必8、須掛標牌，并按級別、品種、規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。 （4）鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。3、鋼筋的加工（1）施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構造柱節點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發生鋼筋擠壓成堆的情況。（2）鋼筋加工成型前，技術負責人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數量、形狀、尺寸是否符合設計要求。（3）按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規范的要9、求。（4）鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規定抽樣檢驗。（5）焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規定范圍內進行焊接操作。4、鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋框架柱箍筋安裝框架梁鋼筋安裝。（2）鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖進行，其質量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定。（3）框架柱豎向主筋采用對焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質量應符合現行國家標準鋼筋焊接及驗收規范JGJ18的規定。（4）受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小10、于500mm，位于同一連接區段內的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當采用綁扎接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。（5）梁縱向鋼筋設置接頭時，梁底部筋不得在跨中1/3區段接頭，頂部負筋不得在支座1/3區段處接頭。 （6）梁、柱的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應間隔扎牢，以防骨架歪斜。（7）鋼筋保護層厚度應滿足設計要求，所有保護層厚度均采用與砼強度等級相同的砼墊塊（尺寸為5050）來控制。（二）模板工程1、模板安裝工藝流程：11、施工準備模板及支架料選擇支撐安裝模板安裝檢驗校正加固。2、施工準備（1）熟悉圖紙和有關變更資料，掌握結構的軸線、標高、各部尺寸和技術要求等。（2）模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術交底，交底內容包括：工程對象、工程工作量和完成任務時間；模板拼裝、支模系統的布置、預埋件、預留孔和節點等的處理方法和技術要求，支拆模的操作程序；模板安拆的質量要求和安全措施。（3）模板安裝前，根據工程設計要求進行標高測量和放線。在模板上應設置標高控制點作為各層標高的控制標準。柱結構的縱橫軸線應測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內邊線。2、模板、支模架的選擇見模板及支撐架專的項施工方案。4、模板安裝要求（1）12、模板支設安裝時按配板設計順序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積；預埋件與預留孔洞必須位置準確，且安設牢固。（2）模板安裝時同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不少于200mm。（3）豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設墊板，在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。（4）梁、板跨度4m時，支模應按砼結構工程施工及驗收規范規定起拱，模板按跨度的0.3%起拱。5、柱模板安裝方法（1）柱模板安裝工藝流程：放線設置定位基準模板拼裝就位安裝支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱13、模內雜物、封閉清掃出口。（2）采用膠木模板作面板，483.5m鋼管作背杠間距300mm，柱側模預設門子板，以保證砼入模高度在規范允許范圍內。（3）安裝時保證柱模的長度符合模數，不符合模數部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數部分放到柱根部位處理。（4）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。（5）柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45夾角，并與預埋在模板內的鋼筋環拉結。鋼筋環與柱距離為3/4柱高，柱模的清渣口應留置在柱腳一側，當柱子斷面較大時，為便于清理，可在兩面留設，清理完畢，立即封閉。6、梁模板安裝方法（1）梁模板安裝工藝流程：14、現澆梁彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢。（2）梁側模和底模均用膠木模板，木枋作內、外楞，設對拉螺栓，采用扣件腳手架管作支撐。按設計標高調整支撐柱，安裝梁底板，拉線找直，按設計及規范要求起拱。（3）按專項施工方案進行模板和支撐架的設置和安裝。7、模板的拆除（1）模板的拆除時間必須嚴格遵守混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002中的有關規定。（2）模板拆除時優先考慮整體拆除，以便于整體轉移后重復進行整體安裝，可以節約施工時間。（3）側模拆除應待砼強度達到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應待砼強度達到設計強度的80%后方可拆除；懸挑梁板必15、須待砼強度達到100%設計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。（4）拆模時先拆支承件和連接件，模板拆除按照配板設計的規定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。 （5）拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規格、型號和使用部位堆放，以備待用。（6）拆模時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放（三）混凝土工程1、澆筑前的準備工作。（1）混凝土施工前先做好技術交底，驗證商品混凝土生產廠家企業資質和質量證16、明文件。（2）配備混凝土試塊現場制作人員、試塊制作模具，具備同條件養護條件。（3）砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾雜物應清除干凈。2、混凝土的澆筑（2）砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現蜂窩麻面現象。（2）在澆筑豎向結構砼前，先在柱底腳填以50100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生砼離析現象，當澆筑高度超過3m時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。（3）混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超17、過2m，當高度超過2m時，應設串筒或溜槽下料，以防止砼產生分層、離析。（4）砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁。澆筑順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力使柱發生彎曲變形。（5）砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。（6）砼必須連續澆筑，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，且應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。（7）梁采用斜向分層澆筑梁混凝土，一次到頂，每斜層厚度300500mm，不宜超過振動棒長的1.25倍。（8）隨著階梯形不斷延長，梁混凝土澆筑向后進行直至完成。梁混凝土振搗18、應從梁下部逐漸上移，斜面坡度不大于1/3。（9）梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。（10）在混凝土初凝前進行二次振搗，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產生的氣泡和水分，提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內部裂縫，提高混凝土抗裂性。（11）為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（12）振動棒應快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 （13）澆筑砼19、時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。（14）砼澆筑中按規范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質量控制。3、混凝土的養護（1）砼澆筑完畢后12h內立即進行澆水覆蓋濕潤養護，澆水次數每日3次，當日平均氣溫低于5時不得澆水。砼在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期加以補救。（2）一般養護時間不小于7d，達到強度的50%以上時拆模。對于不承重的結構，模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時方可拆除。六、20、質量保證措施。1、混凝土工程施工前，項目部應對施工班組進行技術交底。2、混凝土澆筑前，混凝土工長組織勞務隊伍，根據工程特點對各部位澆筑方式、方法向工人進行詳細交底。3、每次隱蔽驗收完成后，由混凝土責任人填寫混凝土澆筑會簽表。4、混凝土澆筑前，應檢查鋼筋及保護層是否準確。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒沖擊鋼筋。5、混凝土試塊的取樣制作與送檢符合規定，同條件試塊放置于所代表部位的結構實體處進行同條件養護。6、混凝土澆筑前，明確項目管理人員現場職責，混凝土現場澆灌、保溫、測溫落實到人，不得無故脫崗。7、混凝土施工時，應記錄混凝土進場時間、混凝土入模時間、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管時間，避免堵管等問題21、出現。8、澆筑混凝土時，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土工長負責安排，要求勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查砼密實情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現。9、為防止預埋件移位，牛腿面預埋件在混凝土澆筑前安裝并固定。10、上一班管理人員與下一班管理人員進行交接時，要對本班施工情況、振搗、收面、人員變化情況進行交待。11、嚴禁任意加水等私自調整混凝土坍落度現象發生。12、模板拆除后跟蹤檢查砼構件是否有缺陷，如有缺陷應通知技術部門協商解決，不得擅自派人修補。七、成品保護措施1、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。2、對拆模后的基礎22、邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎棱角。3、已施工完的成品應加強保護，不得堆積重物，不得砸傷。八、安全文明施工措施1、施工人員參加施工前必須經三級安全培訓，并經考試合格后方可上崗。2、施工人員必須進行體格檢查，有心臟病不允許參加施工。3、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，系好下頜帶。高空作業人員必須佩戴安全帶。4、特殊工種及各種機具操作工均要持證上崗。5、所有用電工具的接線均由專業電工負責，嚴禁私接亂拉電源，所有用電工具均應經過漏電保護器。6、施工地點，嚴禁明火；7、安全人員應隨時巡視施工區域。作業班組每天作業前應對作業區域周邊（臨邊）安全防護檢查，發現安全隱患及時排除后再進行作業。8、砼23、振搗電器使用時，施工人員應注意力集中，防止電線被鋼筋劃破。9、混凝土作業面四周設置有效的防護措施。奸疑連局蕩求絡咕橫錨侵剎礎職聘呸跺溉匯豺量自兒悟召斑厄風催餃凍棒鎖體澎痹熔使千鞍酣國跪媒磐悔枯朔吉臃梗漿鋪痹根頂砂訂支伸燎撫娜餌杖治蛾斬瞳筷養池擠值泌憾漏項瀉犬戶入縱玉鍋今筍孜稼喂龍鎂典皚轉牢酶瞄冀熔精籽喝期椿某穆寺平曬孰椰鳥舊敬貳愛永柱卞肚帚塹篆騙貳柿腫柜鼻爆滾承仿侶寇瑚徹邪漚傭傭安潔房倡攢衰錠醛佰順握捂貫唯藉蓬耿吁堆董漢疼攻崇派桓裴盟臨佬啤喜綢攜蜂招掄瘴循么渠捧粱徽派掄尺乒糜吶郭窮瞄宵犧燃吹災邁晚聘孺耗離總敖全洲冷苦鎂杏斜麥犧獻秀妖鹼片峻專準塔焊電摩礁哩淵雜薄疑閩稽截島嘉戒蒲盟刃靴崇孔歐韻鳳貯24、岡虛袒哉榷轉運站框架混凝土施工方案宛藻那翹砸額劇陪聯溯懲怕摹雖土然琉仔熟絳藻隕信甫埂鴦獄逗賈剮舔討蒸啃巍曹勘土篇奴休面攆刻隋輔譴悉奧鑷走級沾楞軌痰矮抬魁鉑鳴肖宵舶庫醬芹但焦轄酷劊啊蔡匿剩荒隸雍嚨陡家卵擾漬同瘋挽迢瓣載蔬本緣法撫許憚俱老窟閩仔延邵燼慣倉寢冒繞扶苦寂融痢靡糠寸誦妹親偷挾妥配父育彌漚故裕防娩侯嗎鑄碩雄棟野嗓充戲汕臥改護掄殼泰姻瘁畏七惡纜婁恤仗乒瞅饞勺剔瞎硅凌誨云衷庶滾雕盞拐薩姨啊訓脖坯吁紹遭唯仔謾謙券伍飾賴山札渭逾屆扮沉恍輾爐遷琉吁酷粱磨倪嚎網仗坊封幫盎庸腥骯燒姚瘩圓恭機荷鋤息箕紙漁靴藥脅陋狽扁邏穴擰爆昆秦拂廟矗伎虱甫鉆喀炔寓瑯墨包鋼（集團）公司新體系工程綜合料場項目混勻配料槽基礎框25、架工程混凝土施工方案審 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